【正文】 求，膨脹節(jié)膨脹節(jié)與管理自然連接、無應(yīng)力對口，焊縫100％無損探傷，應(yīng)與管道保持同軸，防凍蝶閥閥門內(nèi)部檢查應(yīng)干凈，自然連接、無強(qiáng)力對口，焊縫100％無損探傷，焊接符合《驗(yàn)標(biāo)》焊接篇及圖紙要求，支吊架安裝規(guī)范牢固、膨脹自由，吊桿受力符合設(shè)計(jì)要求，管道配置孔眼和拉桿直徑偏差＜2mm，支吊架彈簧受力應(yīng)均勻，支吊架生根安裝整齊，無傾斜，換熱管束基管、翅片無損傷，不符合一處扣1分管排安裝符合廠家要求，下聯(lián)箱焊縫100％無損探傷，觀感質(zhì)量30分空冷島鋼結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)件表面無明顯凹面、損傷、劃痕、焊疤，超標(biāo)一處扣1分焊縫無咬邊、無裂紋、無電弧擦傷、無焊瘤、無夾渣、無表面氣孔、厚度均勻，鋼結(jié)構(gòu)連接牢固，無明顯外觀缺陷，超標(biāo)一處扣1分管道支吊架支吊架根部在同一直線上，支吊架生根切割工藝水平，應(yīng)光滑、平齊、美觀，施工切割毛料要打磨光潔，閥門安裝成排安裝的尺寸一致，排裝的垂直或水平誤差＜5mm時(shí)，操作結(jié)構(gòu)靈活準(zhǔn)確、傳動(dòng)桿與閥桿軸線夾角不應(yīng)大于30度，安裝規(guī)范、符合設(shè)計(jì)要求，連接件的連接螺紋均露出連接體3－4扣螺紋，電動(dòng)閥門開度指示正確，4成品保護(hù)不受損、不污染、超標(biāo)一處扣1分4總計(jì)65分自查得分：復(fù)檢得分：自檢組成員： 日期：復(fù)檢組成員： 日期：311 掛牌、標(biāo)示及油漆（包括土建工程油漆）創(chuàng)優(yōu)項(xiàng)目掛牌、標(biāo)示及油漆（包括土建工程油漆）被考核單位序號主要考核項(xiàng)目考核標(biāo)準(zhǔn)參考圖片標(biāo)準(zhǔn)分自評得分復(fù)檢得分備注內(nèi)在質(zhì)量及指標(biāo)35分1KKS編碼的表示所有的設(shè)備必須按照XXXXXX基建管理文件（工程階段采用KKS編碼的規(guī)定）版本是2003－04020來編寫如果有新版本以最新的執(zhí)行，102掛牌設(shè)備及系統(tǒng)掛牌齊全，標(biāo)牌規(guī)格規(guī)范統(tǒng)一，電纜兩頭必須掛牌，電纜接頭處必須掛牌，線心的膠頭號必須齊全，～1分5設(shè)備與管道金屬表面油漆前處理金屬面清理油垢、灰塵、鐵銹清除干凈，抽查10點(diǎn)，～1分底層（防銹漆）涂刷均勻、無透底、漏刷，抽查5點(diǎn)，～1分設(shè)備與管道金屬表面油漆前處理玻璃絲布面干燥干燥，抽查10點(diǎn)，～1分玻璃絲布面層清理灰塵清理干凈，抽查5點(diǎn)，～1分油漆涂刷油漆顏色嚴(yán)格按照XXXXXX有關(guān)規(guī)定執(zhí)行顏色調(diào)配油漆前應(yīng)配制有色樣板，色澤和油質(zhì)符合要求，抽查10點(diǎn)，~1分漆層復(fù)刷時(shí)限保證各層必要的干燥時(shí)間，必須等到上道漆已完全干燥，抽查10點(diǎn)，～1分層間結(jié)合層間結(jié)合緊密，無分層現(xiàn)象，抽查10點(diǎn)，～1分6玻璃絲布搭接玻璃絲布相互搭接不少于30mm，抽查10點(diǎn)，～1分1瀝青馬蹄涂刷涂刷工藝涂刷均勻，無透底，兩層厚度為4mm，抽查10點(diǎn)，～1分漆層復(fù)刷時(shí)限保證各層必要的干燥時(shí)間，必須等到上道漆已完全干燥，抽查10點(diǎn)，～1分。層間結(jié)合層間結(jié)合緊密，無分層現(xiàn)象，抽查10點(diǎn)，～1分外層包裹纏繞纏緊，無空隙，纏繞層間距不小于3mm（外層如纏繞玻璃絲布防腐搭接長度不少于30mm），抽查10點(diǎn)，～1分觀感質(zhì)量30分1標(biāo)示、設(shè)備及管道介質(zhì)流向的表示齊全、正確、顯目、規(guī)范且管道及系統(tǒng)標(biāo)示應(yīng)符合行業(yè)規(guī)定，62標(biāo)示牌標(biāo)字不規(guī)范、不正確、字跡不清晰，字跡易退色，材質(zhì)不規(guī)范不統(tǒng)一，系掛不牢固，系掛方式不規(guī)范統(tǒng)一，系掛材料易銹蝕；63油漆漆層外觀色調(diào)均勻一致，無透底、斑跡、脫落、皺紋、流痕、浮膜、氣泡、漆粒及明顯刷痕，～1分64油漆色彩色彩一致，不變色，~1分25玻璃絲布纏繞外觀每層玻璃絲布纏繞平整，無皺紋，～1分26成品保護(hù)不受損、不污染、～1分8總計(jì)65分自查得分：復(fù)檢得分：自檢組成員： 日期：復(fù)檢組成員： 日期：312 全廠保溫工程創(chuàng)優(yōu)項(xiàng)目全廠保溫工程被考核單位序號主要考核項(xiàng)目考核標(biāo)準(zhǔn)參考圖片標(biāo)準(zhǔn)分自評得分復(fù)檢得分備注內(nèi)在質(zhì)量及指標(biāo)35分1保溫材料檢驗(yàn)符合《驗(yàn)標(biāo)》爐3－13規(guī)定，抽檢10點(diǎn)，～1分32保溫層的鉤釘，銷釘符合設(shè)計(jì)規(guī)定，焊接間距應(yīng)不大于350mm，個(gè)數(shù)立面不少于6個(gè)/m2,底面不少于8個(gè)/m2,抽檢10點(diǎn)，～1分33直立管道和設(shè)備支撐件間距3～4米，固定牢靠，抽檢10點(diǎn)，～1分24采用成型保溫材料的主保溫層厚度大于100mm時(shí)應(yīng)分層，拼接嚴(yán)密，一層應(yīng)錯(cuò)縫，二層應(yīng)壓縫；成型綁扎牢固；灰縫尺寸＜5mm，抽檢10點(diǎn)，35鐵絲網(wǎng)敷設(shè)對接牢固，緊貼保溫層；與鉤釘連接，無斷頭；膨脹縫處，鐵絲網(wǎng)應(yīng)斷開，抽檢10點(diǎn)，～1分36抹面層施工平整度偏差＜3mm；抹面層無裂紋（發(fā)絲紋除外），抽檢10點(diǎn)，～1分37金屬外殼安裝罩殼緊貼主保溫層，搭接牢固；坡度與管道一致，間距大于30mm；搭接尺寸大于75mm，軸向搭接螺栓固定采用大小線咬口，抽檢10點(diǎn)，～1分78預(yù)留間隙法蘭兩側(cè)預(yù)留間隙足夠，膨脹間隙滿足《驗(yàn)評》要求，抽檢10點(diǎn)，～59金屬外殼表面溫度環(huán)境溫度≤25℃，外表溫度＜50℃；環(huán)境溫度＞25℃，外表溫度≤25＋環(huán)境溫度，抽檢10點(diǎn)，～1分510汽輪機(jī)上、下缸溫差＜50℃，抽檢10點(diǎn)，～1分1觀感質(zhì)量30分1抹面層外觀平整光滑、棱角整齊，固定鉤釘無外漏，無裂紋，～1分52纖維帶纏繞纏繞密實(shí)，無縫隙，首尾綁扎嚴(yán)密，層間錯(cuò)縫，33金屬保溫表面工藝平整、無損壞、無脫落、環(huán)向搭口向下，工藝美觀、規(guī)范，～1分124成品保護(hù)不受損、不污染、～1分10總計(jì)65分自查得分：復(fù)檢得分：自檢組成員： 日期：復(fù)檢組成員： 日期：313 中低壓管道（包括鋼結(jié)構(gòu)、密封）焊接創(chuàng)優(yōu)項(xiàng)目中低壓管道（包括鋼結(jié)構(gòu)、密封）焊接被考核單位序號主要考核項(xiàng)目考核標(biāo)準(zhǔn)參考圖片標(biāo)準(zhǔn)分自評得分復(fù)檢得分備注內(nèi)在質(zhì)量及指標(biāo)30分1無損探傷無損探傷一次合格率≥98％，無損探傷一次合格率＜98％，取消評創(chuàng)優(yōu)工程資格。122光譜無差錯(cuò)，符合要求；一處錯(cuò)用扣4分83嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)一次成功，焊口無滲漏；一處滲漏扣5分，由于滲漏造成二次上水打壓的，取消評創(chuàng)優(yōu)工程資格10觀感質(zhì)量35分焊縫余高δ≤10 0~2 δ＞10 0～ 焊縫寬窄差δ≤10 ≤2 δ＞10 ≤3 3咬邊無 44錯(cuò)口外壁≤，且≤1 35彎折D＜100 ≤1/100； D≥100 ≤3/200；36焊縫成型焊縫過渡圓滑、勻直，接頭良好，37表面裂紋無 28表面弧坑無 49表面氣孔無 310表面夾渣無 211漏焊無 發(fā)現(xiàn)一處取消評創(chuàng)優(yōu)工程資格12表面焊瘤無 發(fā)現(xiàn)一處扣1分3總計(jì)65分自查得分：復(fù)檢得分：自檢組成員： 日期：復(fù)檢組成員： 日期：314 電纜敷設(shè)創(chuàng)優(yōu)項(xiàng)目電纜敷設(shè)被考核單位序號主要考核項(xiàng)目考核標(biāo)準(zhǔn)參考圖片標(biāo)準(zhǔn)分自評得分復(fù)檢得分備注內(nèi)在質(zhì)量及指標(biāo)30分1敷設(shè)路徑路徑合理，符合設(shè)計(jì)；52電纜彎曲半徑符合規(guī)范要求；63電纜余熱力管道、熱力設(shè)備間凈距平行敷設(shè)＞1m，交叉敷設(shè)＞,64電纜標(biāo)志牌標(biāo)志齊全，字跡清晰，掛裝牢固，規(guī)格統(tǒng)一；65支持點(diǎn)間距距離符合規(guī)范要求；66固定點(diǎn)位置水平敷設(shè)：電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎接頭兩端；垂直敷設(shè)：電纜每個(gè)支持點(diǎn)；超過45176。傾斜敷設(shè)：電纜每個(gè)支持點(diǎn)；6觀感質(zhì)量35分1電纜排列排列整齊，彎度一致；102電纜換層電纜換層順暢、美觀；43電纜敷設(shè)電纜的固定、彎曲半徑、有關(guān)距離符合規(guī)范要求；54電纜橋架電纜橋架無扭曲、變形，油漆完整；45敷設(shè)層數(shù)電纜在支架上的敷設(shè)層數(shù)不超過規(guī)范規(guī)定；36標(biāo)志牌標(biāo)志牌齊全，清晰、美觀，規(guī)格統(tǒng)一；4總計(jì)65分自查得分：復(fù)檢得分：自檢組成員： 日期：復(fù)檢組成員： 日期：315 集控室盤柜安裝創(chuàng)優(yōu)項(xiàng)目集控室盤柜安裝被考核單位序號主要考核項(xiàng)目考核標(biāo)準(zhǔn)參考圖片標(biāo)準(zhǔn)分自評得分復(fù)檢得分備注內(nèi)在質(zhì)量及指標(biāo)30分1盤柜垂直誤差≤ H（H一盤柜高度）超標(biāo)一處扣1分 1000 62水平度誤差相鄰兩盤柜頂部＜，超標(biāo)一處扣1分成列盤柜頂部＜4mm,超標(biāo)一處扣1分63盤面不平度相鄰盤邊0mm，超標(biāo)一處扣1分成列盤面＜4mm，超標(biāo)一處扣1分64盤柜間接縫間隙＜，65儀表、繼電器水平及垂直偏差＜1mm，56成列儀表、繼電器水平誤差＜2mm，垂直誤差＜3mm，6觀感質(zhì)量35分1盤柜外觀衡平豎直，連接牢固，盤面整潔，漆層完成、無損傷；一般缺陷每處扣1分62柜門開啟靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象；不符合一處扣1分63柜內(nèi)電器排列整齊，固定牢固，密封良好；84柜內(nèi)配線電纜進(jìn)線排列整齊，柜內(nèi)配線美觀，標(biāo)識齊全字跡清晰，10總計(jì)65分自查得分：復(fù)檢得分：自檢組成員： 日期：復(fù)檢組成員： 日期：316 除鹽水和凝液精制系統(tǒng)安裝創(chuàng)優(yōu)項(xiàng)目除鹽水合凝液精制系統(tǒng)安裝被考核單位序號主要考核項(xiàng)目考核標(biāo)準(zhǔn)參考圖片標(biāo)準(zhǔn)分自評得分復(fù)檢得分備注內(nèi)在質(zhì)量及指標(biāo)35分1內(nèi)部裝置進(jìn)排水裝置水平偏差≤4mm，進(jìn)排水裝置與筒體中心線偏差≤177。5mm，支管水平偏差≤4mm，支管與母管垂直偏差≤3mm，相鄰支管中心距偏差≤177。2mm，；若是除二氧化碳器，則進(jìn)水分配裝置水平偏差應(yīng)≤8mm，多孔板或格柵水平偏差應(yīng)≤8mm，進(jìn)風(fēng)口方位應(yīng)彎頭朝下，；孔徑及孔眼角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，泄水帽縫隙應(yīng)符合廠家設(shè)計(jì)規(guī)定，泄水帽與容器底板間隙應(yīng)符合廠家設(shè)計(jì)規(guī)定，72防腐層檢查全部防腐層漏電檢查（－）應(yīng)保證不漏電，23本體就位不垂直度≤，中心位移≤5mm，標(biāo)高偏差≤177。5mm，；進(jìn)出口管方位符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，84附件安裝纖維網(wǎng)套數(shù)目應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不銹鋼繞絲應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，；纖維網(wǎng)套安裝應(yīng)縫制嚴(yán)密，綁扎牢固，；泄水帽安裝應(yīng)不松動(dòng)，不小于5扣。55分部試運(yùn)