【正文】 況，確認(rèn)無異常后，才能進(jìn)行下一步的操作。 ——J0202盤車3—4圈，并檢查壓縮機(jī)運(yùn)動機(jī)構(gòu)是否有卡澀等異?，F(xiàn)象?！凶儦鈮嚎s機(jī)分別與脫硫、轉(zhuǎn)化、變換系統(tǒng)建立氮?dú)庋h(huán)。 b)J0202單臺置換： ——確認(rèn)單臺J0202進(jìn)出口閥關(guān)閉，稍開出口高點(diǎn)放空，將加載器開至30％的位置，打開J0202入口氮?dú)忾y，充氮至0．5MPa(G)，關(guān)閉入口氮?dú)忾y，打開各放空、導(dǎo)淋、各排污閥，泄壓至0．1MPa(G)后，關(guān)閉各放空、導(dǎo)淋及各排污閥，再次充氮，如此反復(fù)數(shù)次，取樣分析氧含量小于0．2％(vol)為合格，氮?dú)庵脫Q合格后，加載器調(diào)至0％，同時關(guān)閉出口高點(diǎn)放空，本機(jī)氮?dú)?．3MPa(G)保壓，氮?dú)馊y組正常投用）。——按控制室的指令，進(jìn)行裝置的升溫及開工，同時調(diào)節(jié)各部位冷卻水系統(tǒng)，防止J0202各點(diǎn)溫度升高。 b、注意觀察各運(yùn)行壓縮機(jī)油冷器出口潤滑油壓力不小于0．3MPa(G)，溫度不大于40℃。 f、壓縮工序開車后，要準(zhǔn)時、準(zhǔn)確記錄各點(diǎn)參數(shù)。 ———檢查各壓縮機(jī)循環(huán)水進(jìn)水壓力和循環(huán)水進(jìn)界區(qū)壓力。(G)，分析原因并處理： ——檢查儀表(包括就地儀表，就地表盤儀表和自控拒儀表)是否有問題，若是儀表問題，通知儀表處理。 ——檢查潤滑油管路或油泵，是否漏油嚴(yán)重，若漏油嚴(yán)重，通知班長和值班干部，進(jìn)行壓縮機(jī)切換操作。中變氣壓縮機(jī)進(jìn)氣溫度調(diào)節(jié)： 中變氣壓縮機(jī)進(jìn)氣溫度由轉(zhuǎn)化單元來控制，若調(diào)節(jié)壓縮機(jī)進(jìn)氣溫度，則須與轉(zhuǎn)化轉(zhuǎn)化單元取得聯(lián)系，互相配合，共同完成。 中變氣氣壓縮機(jī)二級進(jìn)氣溫度高，分析原因及處理： ——檢查儀表(包括就地儀表，上盤儀表和自控柜儀表)是否有問題，若是儀表問題，通知儀表處理。 壓縮機(jī)排氣溫度調(diào)節(jié) 天然氣壓縮機(jī)一級排氣度＞120℃高報(bào)警，分析原因并處理： ——檢查儀表(包括就地儀表，上盤儀表和自控柜儀表)是否有問題，若是儀表問題，通知儀表處理。 壓縮機(jī)潤滑油供油總管溫度高，分析原因并處理： ——檢查儀表(包括就地儀表，上盤儀表和自控柜儀表)是杏有問題，若是儀表問題，通知儀表處理。壓縮機(jī)循環(huán)冷卻水總進(jìn)水溫度高，分析原因并處理： ——檢查儀表(包括就地儀表，上盤儀表和自控拒儀表)是否有問題，若是儀表問題，通知儀表處理。壓縮機(jī)主軸瓦溫度＞65℃高報(bào)警，分析原因并處理： ——檢查儀表(包括就地儀表，上盤儀表，自控拒儀表)是否有問題，若是儀表問題，通知儀表處理?！羰侵麟姍C(jī)軸承箱油位過低引起，則立即向軸承箱內(nèi)補(bǔ)充潤滑油至油位2／3以上。 ——若是冷卻空氣量不足，則開大電機(jī)冷卻器回水閥，降低冷卻空氣溫度。 ——定時檢查潤滑情況，保證潤滑良好(包括油位、油溫、油壓等)定期取樣分析潤滑油是否變質(zhì)。 一一定時檢查各密封部分是否泄漏。第三節(jié)：壓縮機(jī)的停車程序壓縮機(jī)正常停車程序（天然氣壓縮機(jī)、中變氣壓縮機(jī)的停車操作一致）： ——調(diào)整加載器，將負(fù)荷由100％分步減至91％、50％、30％、0％（減負(fù)荷過程中，每減一步，都要檢查壓縮機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)及前后操作單元的工況變化，確認(rèn)無異常后，才能進(jìn)行下一步的操作）。 ——置換合格后，加載器處于0％位置，關(guān)壓縮機(jī)出口高點(diǎn)放空閥和入口N2氣閥，保持機(jī)內(nèi)壓力＜0．3MPa(G)。 ——壓縮機(jī)若是長期停車，特別是冬季，應(yīng)將壓縮機(jī)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中的水全都放凈。 ——嚴(yán)禁壓縮機(jī)帶負(fù)荷停車(緊急停車除外)。 ——儀表風(fēng)突然中斷。 ——?dú)怏w管路嚴(yán)重外漏時。 —一電機(jī)繞組溫度超過135℃時。 ——立即打開壓縮機(jī)出口至火炬放空閥及調(diào)整加載器至0％，并關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)、出口閥。 ①天然氣壓縮機(jī)J020la、b，正常切換程序 現(xiàn)場操作人員接到指令準(zhǔn)備壓縮機(jī)的切換操作，備用機(jī)切換操作前的檢查工作同壓縮機(jī)正常開車前準(zhǔn)備工作（以J0201a切至J0201b為例）： ——按壓縮機(jī)正常開車程序開J0201a，在空負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行10—20分鐘，檢查確認(rèn)無異常現(xiàn)象，打開J0201a出口高點(diǎn)放空閥，進(jìn)行N2置換(置換操作見壓縮機(jī)開車程序)?！獌膳_壓縮機(jī)同時運(yùn)行時，注意壓縮機(jī)入口、出口及氣體流量的變化，通過調(diào)整PIC4402B的開度維持以上參數(shù)的穩(wěn)定?！陨喜僮?，將J0201a的負(fù)荷由50％提高至91％，最后至100％，同時將J0201b的負(fù)荷由50％減至30％，最后至0％。②中變氣壓縮機(jī)的切換操作： 現(xiàn)場操作人員接到指令準(zhǔn)備壓縮機(jī)的切換操作，備用機(jī)切換操作前的檢查工作同壓縮機(jī)正常開車前準(zhǔn)備工作（以J0202a切至J0202b為例）： ——按壓縮機(jī)正常開車程序開J0202a，在空負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行10—20分鐘，檢查確認(rèn)無異?，F(xiàn)象，打開J02012出口高點(diǎn)放空閥，進(jìn)行N2置換(置換操作見壓縮機(jī)開車程序)?！獌膳_壓縮機(jī)同時運(yùn)行時，注意壓縮機(jī)入口、出口及氣體流量的變化，通過調(diào)整PIC4401的開度維持以上參數(shù)的穩(wěn)定。——同以上操作，將J0202a的負(fù)荷由50％提高至91％，最后至100％，同時將J0202b的負(fù)荷由50％減至30％，最后至0％。 一一備用機(jī)不具備啟動條件決不啟動。系統(tǒng)置換在裝置正式投料前還應(yīng)用干燥、%(體積)。其步驟如下：1) 確認(rèn)系統(tǒng)已氮?dú)庵脫Q合格。5) 在DCS操作畫面上，設(shè)定好所有調(diào)節(jié)系統(tǒng)的操作參數(shù)。9) ，打開手動產(chǎn)品氣放空調(diào)節(jié)閥，將不合格的產(chǎn)品氣放入燃?xì)夤芫W(wǎng)。正常開車步驟由于正常停車后氫提純裝置處于正壓封閉狀態(tài)，因而再次開車時無須再置換開車過程將比首次開車簡單。4) %且CO2+CO指標(biāo)合格后，關(guān)閉產(chǎn)品氣放空閥同時打開產(chǎn)品氣出界區(qū)閥門。使產(chǎn)品純度迅速合格。PSA裝置日常正常操作調(diào)節(jié)包括：吸附時間、壓力和處理量、進(jìn)料溫度幾個調(diào)節(jié)參數(shù)的調(diào)節(jié)，還包括PSA產(chǎn)品氫純度控制、工藝切換幾個方面。吸附時間的調(diào)節(jié)每個吸附塔在一定產(chǎn)品規(guī)格的要求和一定量的吸附劑條件下，吸附劑對雜質(zhì)的允許吸附量是一定的。8塔（824 PSA主流程）吸附時間參數(shù)設(shè)定表：時間含 義預(yù)設(shè)值設(shè) 定 原 則備 注8Time1一均時間、三均時間、逆放時間40秒保證逆放時間內(nèi)能放至要求壓力8Time2四均降時間30秒保證二均時兩塔壓力能均至相等8Time3順放時間30秒保證順放時間內(nèi)能放至要求壓力說明：1）單塔總吸附時間﹦2（8Time1+8Time2+8Time3）2）單塔沖洗時間﹦（8Time1+8Time2+8Time3）3）單塔終升、二均時間﹦（8Time2+8Time3）在吸附時間不變且能保證均壓時壓力相等的情況下，應(yīng)盡可能延長8Time1，以保證逆放過程盡可能緩慢7塔（7—2—3 PSA替換流程）吸附時間參數(shù)的設(shè)定時間含 義預(yù)設(shè)值設(shè) 定 原 則備 注7Time1一均時間、三均時間30秒只要兩臺吸附塔的壓力能均至基本相等即可7Time2順放時間30秒保證順放能放至要求壓力7Time3二均時間、逆放時間40秒保證逆放能放至要求壓力說明：1）單塔總吸附時間﹦2（7Time1+7Time2+7Time3）2）單塔沖洗時間﹦（7Time1+7Time2+7Time3）3）單塔終升時間﹦（7Time2+7Time3）在吸附時間不變且能保證均壓時壓力相等的情況下，應(yīng)盡可能延長7Time3，以保證逆放過程盡可能緩慢6塔（6—2—3 PSA替換流程）吸附時間參數(shù)的設(shè)定時間含 義預(yù)設(shè)值設(shè) 定 原 則備 注6Time1一均時間、三均時間30秒只要兩臺吸附塔的壓力能均至基本相等即可6Time2順放時間+逆放時間60秒保證順放能放至要求壓力6Time3二均時間、沖洗時間40秒保證沖洗再生徹底說明：1）單塔總吸附時間﹦2（6Time1+6Time2+6Time3）2）單塔終升時間﹦（6Time2+6Time3）在吸附時間不變且能保證均壓時壓力相等的情況下，應(yīng)盡可能延長6Time2，以保證逆放過程盡可能緩慢以上的預(yù)設(shè)值為滿負(fù)荷預(yù)設(shè)值,只作參考，以裝置開車整定值為準(zhǔn)。、解吸真空度和原料氣組成的改變而改變，但與原料氣流量無關(guān)。當(dāng)“TMAUTO”設(shè)為自動狀態(tài)“ON”時（只有在運(yùn)行主流程且原料氣流量準(zhǔn)確時才能使用）吸附時間參數(shù)值會根據(jù)原料氣流量的大小自動計(jì)算出來。操作系數(shù)對PSA裝置運(yùn)行的影響：☆ 增大操作系數(shù)→吸附時間延長→產(chǎn)品純度下降→氫氣回收率提高☆ 減小操作系數(shù)→吸附時間縮短→產(chǎn)品純度上升→氫氣回收率降低由于操作系數(shù)的大小決定著吸附時間的長短，因而對本裝置的運(yùn)行狀況起著至關(guān)重要的影響，所以調(diào)整時應(yīng)特別精心，其調(diào)整步驟如下： ☆ 增加操作系數(shù) （當(dāng)產(chǎn)品氫純度高于要求值時，增加操作系數(shù)）1. 2. 等三個完整的PSA循環(huán)周期3. 重復(fù)以上的步驟增加操作參數(shù)直到產(chǎn)品純度下降至允許的最低值 ☆ 減小操作系數(shù) （當(dāng)產(chǎn)品氫純度低于要求值時，減小操作系數(shù)）1. 2. 等三個完整的PSA循環(huán)周期3. 重復(fù)以上的步驟減小操作參數(shù)直到產(chǎn)品純度上升至允許值以內(nèi)然后按增加操作系數(shù)的步驟調(diào)整，直到裝置能在高收率下安全運(yùn)行為止當(dāng)“TMADJUST”設(shè)為狀態(tài)“OFF”時吸附時間不會因產(chǎn)品純度的變化而調(diào)整。但儀表不準(zhǔn)確或不穩(wěn)定時一定不能投自動。PSA系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)是由壓力控制閥PRCA4823控制的，~。3）順放氣罐壓力的調(diào)節(jié)用于順放氣罐壓力調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)閥PRC4824是隨動PID調(diào)節(jié)，設(shè)定值隨順放罐壓力的高低而變化，主要用于調(diào)節(jié)沖洗氣流量以及順放過程壓力降。5）產(chǎn)品氫再升壓調(diào)節(jié)吸附塔產(chǎn)品氫再升壓速度的調(diào)節(jié)是由安裝在產(chǎn)品氫升壓總管H22108上的HV4821來調(diào)節(jié)的，是隨動PID調(diào)節(jié)，設(shè)定值隨終升過程的吸附塔壓力變化而變化。7）吸附過程各階段壓力監(jiān)控由于PSA變壓吸附分離工藝的核心是利用壓力的變化來實(shí)現(xiàn)吸附及對混合氣體中的雜質(zhì)組分的吸附與分離，因而壓力是PSA的關(guān)鍵操作參數(shù)。因此，操作人員對PSA運(yùn)行過程壓力變化的監(jiān)控是及早發(fā)現(xiàn)故障、及早排除的關(guān)鍵。表1 8塔（824PSA主流程）吸附塔床層壓力變化序號步 驟壓力MPa(G)序號步 驟壓力MPa(G)1吸附（A）8沖洗（PP）2一均降壓（E1D）→9四均升壓（E4R）→3二均降壓（E2D）→10保持（0）4三均降壓（E3D）→11三均升壓（E3R）→5四均降壓（E4D）→12二均升壓（E2R）→6順放（P）→13一均升壓（E1R）→7逆放（D）→14產(chǎn)品氫升壓（FR）→注：當(dāng)吸附壓力變化時，此壓力曲線將相應(yīng)變化表2 7塔（723 PSA替換流程）吸附塔床層壓力變化序號步 驟壓力MPa(G)序號步 驟壓力MPa(G)1吸附（A）8沖洗（PP）2一均降壓（E1D）→9三均升壓（E3R）→3保持（0）10保持（0）4二均降壓（E2D）→11二均升壓（E2R）→5三均降壓（E3D）→12一均升壓（E1R）→6順放（P）→13產(chǎn)品氫升壓（FR）→7逆放（D）→注：當(dāng)吸附壓力變化時，此壓力曲線將相應(yīng)變化進(jìn)料流量控制PSA進(jìn)料是由中變氣和乙烯氫量決定的，中變氣是由上工序處理量決定的， PSA進(jìn)料流量受這兩個因素影響。產(chǎn)品氫純度的調(diào)節(jié)產(chǎn)品純度與產(chǎn)品回收率成反比關(guān)系，即：在原料氣條件不變和吸附、解吸壓力一定的情況下，產(chǎn)品純度越高、氫氣回收率越低；反之，產(chǎn)品純度越低、氫氣回收率越高。因而為提高裝置的可靠性，本裝置編制了一套切塔與恢復(fù)程序。吸附塔出現(xiàn)了故障，需要去現(xiàn)場進(jìn)行仔細(xì)的檢查，故障一經(jīng)確認(rèn)，立即向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并作好切塔的準(zhǔn)備工作。d. 必須馬上將切塔后的新程序吸附時間參數(shù)輸入。注意：①本裝置只允許依次切除，不允許同時切除兩個塔。2) 切除塔恢復(fù)操作： 當(dāng)被切除塔故障排除后，需要將其重新投入正常運(yùn)行，但如果投入的時機(jī)、狀態(tài)不對，將引起較大的壓力波動和產(chǎn)品純度變化，甚至可能出現(xiàn)故障和安全事故。，操作工必須馬上將切塔后的新程序吸附時間參數(shù)輸入。3) 操作工應(yīng)定時巡檢液壓系統(tǒng)，檢查油溫、油位是否正常，系統(tǒng)有無漏油點(diǎn)。6) 在吸附時間一定時，逆放和終升的時間應(yīng)盡量長且應(yīng)緩慢均勻進(jìn)行。但如果出現(xiàn)大量水或其它大分子組分進(jìn)入了PSA部分的事故，引起吸附性能下降，則PSA部分的吸附劑也可再生。放壓時必須在現(xiàn)場監(jiān)控以保證解吸氣緩沖罐不超壓。5) 逆放、均壓、產(chǎn)品氣升壓的速度均不宜太快，應(yīng)堅(jiān)持這樣的原則：在保證能達(dá)到壓力要求的條件下應(yīng)盡量緩慢進(jìn)行。PSA日常操作注意事項(xiàng)1) 系統(tǒng)嚴(yán)禁將水帶入PSA單元，否則將損壞吸附劑。 切除塔恢復(fù)過程如下：a. 操作人員發(fā)出塔恢復(fù)指令:在控制機(jī)上直接點(diǎn)動要恢復(fù)塔的切除鍵，將其置“OFF”然后確認(rèn)。吸附塔故障檢修：PSA裝置的絕大多數(shù)故障均出現(xiàn)在儀表和控制系統(tǒng)上，因而通常切塔后的檢修無需拆工藝管線和設(shè)備。,在裝置正常運(yùn)行情況下,請檢修人員檢修故障塔。則程序?qū)⒃谀娣烹A段自動關(guān)斷該塔的所有程控閥，將故障塔切出工作線