【正文】 、 反射 鏡 、 噴 壺 、 記號筆 、 毛刷 ) 準備齊全 。 氣密檢查人員高空作業(yè)要系好安全 帶 ， 戴好安全 帽 。 系統(tǒng)安全閥要投 用 ， 確認安全閥后部管路暢 通 。 24 將系統(tǒng)壓力升至操作壓力的 75%， 檢查各密封點有無泄 漏 。 原 料 、壓縮、 脫 硫 、 開工 系統(tǒng) 氣密 流程見圖 11 E2207 ① 氣密標準 （ Mpa） 階段 系統(tǒng) 1 2 3 4 5 △ P/4h D2201 出 入 口 線 ﹤ K2201 入口線 ﹤ K2201 出口線 ﹤ E2207 入口 ﹤ E2207 出口 ﹤ 25 D2208 出入口線 ﹤ E2208 入口線 ﹤ E2208 出入口線 ﹤ 爐反系統(tǒng) ﹤ F2201 ﹤ R2204 ﹤ R2201 ﹤ R2202/AB ﹤ .② 氣密過程 a 氮氣 進入壓 縮機入口線返至 D2201， 按氣密標準充壓 對 D2201 系統(tǒng)進行 氣密， 檢查泄漏 點 、處理漏項。最高氣密壓力為 ,四小時壓降小于 為合格。 氮氣由壓縮機出口進入 脫 硫系統(tǒng)，按標準進行氣密。 轉(zhuǎn)化系統(tǒng) ① 轉(zhuǎn)化 氣密流程 見圖 12 26 ② 氣密標準 （ Mpa） 1 2 3 △ P/4h 轉(zhuǎn)化 1． 0 ＜ 中變 ＜ 冷分 水 ＜ 汽提塔 蒸汽試壓 ③ 氣密過程 a 轉(zhuǎn)化與中變冷分水系統(tǒng)氣密分開進行，先進行轉(zhuǎn)化系統(tǒng)氣密，再進行中變系統(tǒng)氣密。 c 加氫脫硫系統(tǒng)繼續(xù)往轉(zhuǎn)化串氣，如果壓力不夠，開壓縮機增壓，轉(zhuǎn)化系統(tǒng)升壓至 , 27 檢查泄漏情況。 e 轉(zhuǎn)化氣密結束后， 對中變進行氣密， 轉(zhuǎn)化 泄壓并與中變相連，轉(zhuǎn)化與中變 聯(lián)合 按氣密標準進行氣密。 b 除氧系統(tǒng)給蒸汽試壓，先升壓制 ,檢查泄漏情況。無泄漏結束蒸汽試壓。 另外 裝置 發(fā)生 緊急停工時， PSA 系統(tǒng)可以起到儲氫的作用，并為轉(zhuǎn)化開工提供氫源，所以 PSA 系統(tǒng)泄漏 10 小時壓降＜ 為合格。無泄漏氣密合格。 熱氮試運是進行 原料預熱爐、 轉(zhuǎn)化爐烘爐、 余熱鍋爐煮爐以及對轉(zhuǎn)化 蒸汽發(fā)生器的 試運。 安全消防器材齊全好用。 （ K2201→ F2201→ R2204→ R2201→ R2202A→ R2202B→ E2208→ D2208→ K2201） 31 ② 建立轉(zhuǎn)化中變 循環(huán)流程。 ② 建立轉(zhuǎn)化爐烘爐循環(huán) 流程 ，點火升溫進行 F2202 烘爐。煙囪襯里施工需加 水調(diào)和 。 ③加氫、脫硫、壓縮機系統(tǒng)儀表已全部校驗合格，處于良好使用狀態(tài)。 ⑦ 壓縮機氮氣全量循環(huán) ＞ 6000NM3/h，出口壓力保持在 ,壓力低補充氮氣 。 32 ② 、加熱爐火嘴噴頭阻火器已安裝好所用儀表熱電偶調(diào)校好 引瓦斯 ① 引氮氣置換瓦斯系統(tǒng)分析 02≤ %合格 N2 → D2202→ 100→ FG2020→ F220 F2202（放空） ② 緩 慢開啟瓦斯進裝置閥門，將瓦斯緩慢引入 D2202，稍開安全閥付線閥，進一步置換，在尾部防空，將 D2202 壓力控制在 左右。 ② F2201 爐膛升溫至 320℃ 320℃ 恒溫 24h 襯里脫結晶水。爐膛溫度降至 40℃以下進人檢查爐體情況。輻射室 下部是 摩根熱陶 瓷 耐火 磚，對流段 輕質(zhì)澆注料，煙道、 煙囪襯里是輕質(zhì)澆注料， E2201 襯里 是輕質(zhì)澆注料。 ② 原料氣壓縮機單機試運合格，負荷試車正常，處于備用狀態(tài)。 主要儀表具備投用條件。 ② 啟動引風機、鼓風機， 打開風機擋板，抽 20 分鐘，采爐膛氣做爆炸試驗， 合格后，調(diào)整風機擋板至合適開度，使爐膛保持合適的負壓，轉(zhuǎn)化爐 點火。初始階段，火焰要小，避免升溫過快，根據(jù)升溫 曲線 情況 增減火嘴。 ③ C 階段是考慮工藝上調(diào)整操作，故溫度仍以 爐管出口溫度為準。 烘爐后的檢查 烘爐結束 F2202 降溫至 180℃，停機熄火悶爐，在 100℃時自然通風降至 60℃ 以 下，打開人孔 ，看火孔 ，進行自然通風降溫。檢查出的問題及時處理。 ② 中壓 鍋爐給水泵 P2202AB 試運合格，并處于備用狀態(tài)，所有儀表效驗調(diào)試合格。 ⑥ 由 D2210 循環(huán)線 排空閥， E2201 底排空閥接臨時蒸汽加熱線。 ③ 開大 D2210 連排定排，進行 沖洗、 置換 、排污。 12H2O 一同倒入，加蓋用蒸汽或 壓縮 風攪拌至完全溶解。 關閉與 D2210 連通的控制儀表和控制閥。藥品加入 D2210，不得直接加入固體堿。并維持在汽水分離器正常產(chǎn)氣量的 10～ 15%放空，在此條件下堿煮 30～ 48h 之后由下部各排污口輪流排污換水，在換水操作中，應連續(xù)分析 汽水分 器水質(zhì) 情況 ，當水質(zhì)達到正常水質(zhì)要求時換水結束。 煮爐后檢查 ①排凈汽水分離器積水，打開人空， 清洗內(nèi)部。 注意事項 ①汽包水位計標志清晰，位置準確，控制室能可靠監(jiān)視汽包水位。 ⑤ 認真調(diào)整保持 D2210 正確水位。 ⑧ 升壓兩小時取樣分析，換水每一小時取樣分析。與反應器相連的管線吹掃試壓完畢。只有經(jīng)過檢查、篩選的催化劑才能裝入反應器、轉(zhuǎn) 化爐管。 防止裝填催化劑造成粉碎，自由落體控制不超過 1M. 裝填催化劑要保證催化劑表面平整，有專人在反應器內(nèi)腳踩木板，用木耙耙平催化劑。 為安全進入反應器，需辦理進容器作業(yè)許可證，并帶上安全帶，繩頭系在反應器外面，有專人監(jiān)護。 9． 5 催化劑裝填工具 及 防護用品 裝填工 器 具 ①鏟車 1輛 ②吊車 1輛 ③提升料斗 1個（ ） ④裝填料斗 1個（ ） ⑤帆布袋 1根 8m ⑥篩子 2個（ 5 目 10目） ⑦ 繩梯 1付 10m ⑧尼龍繩 2根（ Ф10 40m Ф5 20m） ⑨磅秤 2臺 （ 50kg 100kg） ⑩皮尺 1卷 20m ○11手電筒 3個 （ 3節(jié)） ○12安全燈 2盞 （ 36V） ○13木耙 2個 ○14對講機 3付 ○15木錘皮錘銅錘 3個（各一個） ○16細布袋 150 個（ Ф90mm 1000mm） ○17木板 2塊 ○18防雨布 1塊（ 10m 10m） ○19測壓降計 1套 ○20石棉蓋板 50（ Ф100mm） ○21爐管刷 2套（ Ф100mm） ○22細白布 10尺 勞保用品 ①防塵工作服 50 套 41 ②膠皮手套 50 付 ③防塵眼 鏡 10 付 ④防毒面具 5套 ⑤防塵口罩 50 個 ⑥口罩 50 個 ⑦防塵帽 50 個 ⑧安全帶 4 個 催化劑裝填 催化劑裝填尺寸見下圖 19 JT4:::JT1G::6t/6M3 Z417/Z418 : 10t/ 加氫 催化劑 JT1G、 JT4裝填步驟 ①清掃現(xiàn)場，將 加氫 催化劑 JT1G、 JT4 及 Ф6Ф15 KK 活性菠蘿 瓷球運進裝 置，用篷布蓋好 ，嚴防淋雨 。 ⑤ 裝填 JT1G催化劑，將瓷球 裝入裝填斗吊至反應器經(jīng)帆布袋裝入反應器 R2201底部，裝至底部切線處。 ⑩ 裝填人員將催化劑 JT4先分袋裝入小帆布袋裝入吊裝斗，由吊車吊至反應器平臺。 ? 催化劑床層裝入總高 度 6900mm, 支撐、覆蓋瓷球裝填高度 780mm＋ 100mm 。 ③催化劑過篩、留樣， 篩去催化劑粉塵和碎粒。 中變催化劑裝填步驟 ①清理現(xiàn)場，將催化劑運到現(xiàn)場，用篷布蓋好。 轉(zhuǎn)化催化劑裝填 ?裝填的技術要求 ① 轉(zhuǎn)化催化劑裝填質(zhì)量的好壞直接影響到制氫 裝置的運 行，尤其是對催化劑的使用、壽命及轉(zhuǎn)化爐管的安全使用有著很大的影響。 a 雖然 每根爐管 裝入同 數(shù)量催化劑，但因震蕩不同，松緊不同，會造成各爐管之間阻力降不同。 所以裝填重量 相同，但高度不同。合格方可向下進行，不合格卸出重 裝。 ④ 打開 96 爐管上法蘭，取下月牙板，抽出觸媒托架。 ⑧ 用強光手電逐個檢查爐管，確認爐管無雜物，內(nèi)壁潔凈。將催化劑運到現(xiàn)場。 ⑩ 準備爐管壓降檢測儀（催化劑廠 家 備有）。 ⑥ 用 Ф150mm 毛刷兩段系上尼龍繩，上下拉動刷爐管管壁， 再系上白布擦凈爐管，確認爐管潔凈無雜物。 ?裝填準備工作 ① 烘爐煮爐完畢并檢查合格，轉(zhuǎn)化爐頂清掃干凈。 e 裝填不好催化劑床層有“架橋”現(xiàn)象， 床層偏高，使壓力降減小。催化劑重量相同 ，但催化劑 個數(shù)不同，也會造成阻力降不同。要做到對 24 根爐管裝填催化劑達到同重量、同高度、同壓降。 ③催化劑過篩 留樣、 ，篩去粉塵和碎粒， ④ 反應器做好裝填標記 ⑤ 先裝瓷球 至切線高度 ，再裝催化劑 ， 再裝 100mm 高 瓷球。 ① 首先裝填瓷球 至切線高度 ，再裝脫硫劑 每塔裝填 6t/6M3。 脫硫劑 、脫氯劑 裝填步驟 ①檢查兩個反應器內(nèi)部干凈無雜物，各零部件齊全。 ? 用小帆布袋裝管束催化劑。 ⑦ JT1G 裝填高度 mm,覆蓋瓷球高度 100mm ⑧ 裝填結束后，及時封人空，沖氮氣保護。 ③催化劑過篩 留樣 ，由于運輸儲存會造成破碎現(xiàn) 象， 應把破碎產(chǎn)生的粉塵和碎粒篩出，減少壓降，防止溝流。 裝填催化劑反應器要與系統(tǒng)隔絕。 裝填催化劑中，如遇下雨，停止作業(yè)，將催化劑桶蓋好，反應器 入口 封上。 裝填前對催化劑認真核對型號，數(shù)量， 分類編號儲存。 裝填用必備工具如裝填斗、吊裝斗要提前制作好，爐管測壓計要準備好。 9． 2 催化劑技術規(guī)格及裝入量 名 稱 變溫 催化劑 絕熱催化劑 脫氯催化劑 氧化鋅脫硫劑 轉(zhuǎn)化催化劑 中變催化劑 型 號 JT4 JT1G T408 T305 Z417/Z418 B1132 39 外 觀 蘭灰色三葉 灰藍色球狀物 白色球體 黃色條狀 灰黑色四孔圓柱 黑褐色柱體 規(guī) 格 Ф3 4～ 10 ～ 4 Ф4～ 6mm Ф4 4～15mm Ф16 9mm Ф16 16mm Ф9 5～ 7mm 堆密度kg/l ～ ～ ～ 1。 ⑥ 各點排污不得超過半分鐘，以防止水循環(huán)被破壞。 ③汽包升壓至 ～ 時，應對連接部件進行一次熱緊。 ③檢查汽水分離器內(nèi)壁的清潔程度，表面應無油垢和鐵銹，擦去附著物，應無殘存的銹斑，認定煮爐合格。 ⑦ 蒸 氣嚴密性試壓后，進行安全閥定壓，應由當?shù)劐仚z 所負責 并打鉛封 。 加藥結束后，將 D2210 液位調(diào)整并維持在正常水位線 50～75%處，此時開始循環(huán)煮爐。 20%＝ 500kg 配置 NaOH 堿溶液： 3kg 33247。 配制的堿溶液一次加完。排出的水