【正文】 015年我國煤層氣將達(dá)到6090億立方米。 20012009年我國LNG進(jìn)口數(shù)據(jù)年份 進(jìn)口量(噸) 進(jìn)口總價(美元) 進(jìn)口均價(美元/噸)2001 321081 2002 261465 2003 0 2004 142003 2005 182361 2006 115426165 2007 600575224 2008 930844692 2009 1263952477 2010年111月,相比2009年同期繼續(xù)大幅增長。進(jìn)口管道天然氣 中國中亞天然氣管道由一期和二期工程組成。 2009年12月,中亞天然氣管道一期工程已經(jīng)開始向中國供應(yīng)天然氣。中俄兩國也有望在2011年對所供應(yīng)天然氣的價格達(dá)成協(xié)議。 預(yù)計2015年和2020年我國將分別形成660億立方米/年和1000億立方米/年的管道天然氣進(jìn)口能力。預(yù)計到2015年,中國進(jìn)口天然氣將占天然氣消費(fèi)總量的30%。如下表所示。新型煤化工是以先進(jìn)的煤氣化技術(shù)為龍頭的清潔煤基能源化工體系。但過剩的供應(yīng)能力中包含了相當(dāng)比例的進(jìn)口管道天然氣和進(jìn)口LNG,而這兩者的價格往往與國際油價掛鉤。蘇州工業(yè)園區(qū)北部燃機(jī)項目也已通過可研審查。歐洲和亞洲的天然氣現(xiàn)貨價格保持在7美元~10美元/百萬英熱單位,而北美氣價遠(yuǎn)低于歐洲和亞洲,為4美元/百萬英熱單位。產(chǎn)品方案 根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模計算,保利協(xié)鑫能源控股有限公司太倉港煤制天然氣項目產(chǎn)品方案表序 號 產(chǎn)品名稱 一期年生產(chǎn)規(guī)模 二期年生產(chǎn)規(guī)模 備注1 天然氣 20億Nm3 15億Nm3 主產(chǎn)品2 硫磺 副產(chǎn)品3 灰渣 副產(chǎn)品產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo) 天然氣產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)(GB178201999)項目 一類 二類 三類高位發(fā)熱量 總硫以硫計 ≤100 ≤200 ≤460硫化氫 ≤6 ≤20 ≤460二氧化碳 ≤ 水露點(diǎn) 在天然氣交接點(diǎn)的壓力和溫度條件下天然氣的水露點(diǎn)應(yīng)比最低環(huán)境溫度低注 本標(biāo)準(zhǔn)中氣體體積的標(biāo)準(zhǔn)參比條件是本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施之前建立的天然氣輸送管道在天然氣交接點(diǎn)的壓力和溫度條件下天然氣中應(yīng)無游離水無游離水是指天然氣經(jīng)機(jī)械分離設(shè)備分不出游離水項目產(chǎn)品方案符合有關(guān)政策的要求項目符合國家行業(yè)發(fā)展的相關(guān)政策 2009年5月,國務(wù)院辦公廳下發(fā)《石化產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃細(xì)則》,規(guī)劃期為20092011年。 煤制天然氣項目要國家發(fā)展改革委統(tǒng)一核準(zhǔn)。項目符合行業(yè)發(fā)展規(guī)劃的要求 由于煤制天然氣是新興產(chǎn)業(yè),目前正在進(jìn)行工業(yè)示范。項目符合技術(shù)政策的要求 煤制天然氣項目雖然屬于新興產(chǎn)業(yè),但由于市場發(fā)展前景十分廣闊,推動了行業(yè)內(nèi)各技術(shù)擁有方的研究向前發(fā)展,目前多個國際知名的公司、企業(yè)開發(fā)了多種先進(jìn)工藝技術(shù)可供煤制天然氣項目選擇。工藝上采取節(jié)能、節(jié)水的技術(shù)措施,環(huán)境影響較小。蘇州工業(yè)園區(qū)北部燃機(jī)項目也已通過可研審查。 其中煤氣化技術(shù)對整個煤制天然氣項目的影響最為突出,直接影響方案的工藝配置、投資、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等。項目的工藝裝置需要選用適宜的煤氣化工藝,以適應(yīng)該煤種。一些概念很先進(jìn)的技術(shù)甚至被大能源巨頭作為技術(shù)儲備雪藏,未能大規(guī)模發(fā)展起來。而在此過程中,煤氣化研發(fā)活動日趨活躍,逐漸形成一大批獨(dú)具特色的煤氣化新工藝、新裝置。固態(tài)排渣向液態(tài)排渣發(fā)展。后者固定床煤氣化爐的主要特點(diǎn)是:爐內(nèi)氣體流速較慢,煤粒靜止,停留時間1~。原料煤通常要求具有高活性、高灰熔點(diǎn)、高熱穩(wěn)定性。 該工藝技術(shù)的缺點(diǎn)是裝置能力小,氣化率低、只能使用優(yōu)質(zhì)原料塊煤或型煤、能耗高,間歇制氣過程中,大量吹風(fēng)氣排空,每噸合成氨吹風(fēng)氣放空多達(dá)5000m3,放空氣體中含CO、COHH2S、SONOx及粉灰。采用固態(tài)排渣,操作溫度約低于原料煤灰熔點(diǎn)100℃左右。 魯奇爐新型氣化爐技術(shù)的特點(diǎn): 碳轉(zhuǎn)化率提高,煤耗降低。 煤氣的甲烷的含量高 煤氣含水量少 冷煤氣效率高。出爐煤氣中含焦油、酚等,污水處理和煤氣凈化工藝復(fù)雜、流程長、設(shè)備多、爐渣含碳5%左右。采用精洗煤與高灰份煤的魯奇爐煤氣干煤氣成份煤種 CO2 CO H2 CH4 Ar高灰份煤 精洗煤 目前國內(nèi)有22臺魯奇爐,多用于生產(chǎn)城市煤氣。由該集團(tuán)工程技術(shù)人員自行研發(fā)攻關(guān)的“大型魯奇煤制氨工藝技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用研究”這一科技成果,榮獲國家科技進(jìn)步二等獎。 由于兼具Lurgi固定床的逆流氣化的整體流程和現(xiàn)代高溫熔渣氣化原理,提高了氣化熱效率,使氣化過程的氧耗較其他熔渣氣化技術(shù)的氧耗大幅度降低,顯著節(jié)省了對空分等設(shè)備的投資。 BGL熔渣氣化設(shè)備投資、生產(chǎn)成本和技術(shù)使用費(fèi)均明顯低于其他國外氣化技術(shù)。 隨粗氣從氣化爐上部出來的還有其他氣體和液體成份。 在采用恰當(dāng)?shù)纳疃人幚砑夹g(shù)后,可使凈化后的水質(zhì)達(dá)到中國飲用水河流的一級排放標(biāo)準(zhǔn)要求,或全部回收做為工藝或冷卻用水循環(huán)使用。特別是對高含水、易破碎的劣質(zhì)褐煤,可通過制型煤,成為高效氣化的原料。 目前,德國的澤瑪克清潔能源有限公司(ZEMAG Clean Energy Technology GmbH)擁有該技術(shù)的所有權(quán)。煤塊粒徑1~5mm。 易于工程放大,工業(yè)化經(jīng)驗多。 UGAS?氣化技術(shù) UGAS?氣化技術(shù)來自于美國氣體技術(shù)研究院(GTI)的循環(huán)流化床,GTI 始于20 世紀(jì)40年代,至今已有約70 年的歷史,是世界領(lǐng)先的循環(huán)流化床氣化技術(shù)供應(yīng)商,在美國、芬蘭等地建有中試裝置和工業(yè)化示范裝置。 UGAS?(G),氣化爐本體內(nèi)徑2m,高度約27m。氣化溫度適中,沒有焦油,污水處理非常簡單干法排渣,用水量少,污水排放量少具備脫除汞及其它有害重金屬的能力,合成氣中汞等重金屬的含量更低 對原料極強(qiáng)的適應(yīng)性強(qiáng)。目前SES在山東棗莊有2400t/d(1開1備)的工業(yè)示范裝置運(yùn)行,河南義馬有一套31200t/d(2開1備)工業(yè)示范裝置運(yùn)行正在運(yùn)行。目前擁有UGAS?煤氣化技術(shù)在全球的獨(dú)家使用推廣權(quán)。 設(shè)備材質(zhì)方面,通常采用碳鋼外殼即可,投資成本較小。 流化床氣化技術(shù)的共同優(yōu)點(diǎn)是: 流態(tài)化是氣固相反應(yīng)的最佳選擇。操作條件:溫度800~1000℃。BGL煤氣化爐的干煤氣組成成分 H2 CO CH4 CO2 其它碳氧化合物 不可燃物質(zhì)組分 20002007年,。 氣化用煤為含煤粉不超過20%的塊煤(6mm60mm)時,備煤系統(tǒng)與Lurgi爐相同。廢水主要來自氣化過程中干燥和干餾兩個階段投料煤中所含的少量水份,使廢水處理量大幅度減少。 %以上的碳轉(zhuǎn)化為氣體后,煤中剩余的礦物質(zhì)在高溫下熔化,經(jīng)循環(huán)水激冷形成無滲濾性的玻璃質(zhì)固體碎渣粒由爐底部排出。 由于BGL氣化技術(shù)的設(shè)計特點(diǎn),爐內(nèi)靠近爐壁處溫度和粗氣出口處溫度較低,氣化爐爐體和附屬設(shè)備可采用常規(guī)壓力容器鋼材,在中國就近加工制造,大幅度降低了制造,運(yùn)輸和安裝的成本。 該技術(shù)的特點(diǎn)由Lurgi氣化爐發(fā)展而來,并具有一些新的特點(diǎn): BGL塊(碎)煤熔渣氣化爐技術(shù)在Lurgi爐內(nèi)壁設(shè)計基礎(chǔ)上加入耐火磚襯,形成簡單的水夾套保護(hù)層,在爐下部沿周向裝置了一組噴嘴,將混合氧氣/水蒸氣高壓噴入爐內(nèi),形成爐內(nèi)局部高溫(約2000℃)氣化區(qū),大幅度提高了氣化率、成倍提高了氣化強(qiáng)度、同時將蒸汽使用量減少到Lurgi爐消耗量的10~15%。由于魯奇煤技術(shù)所產(chǎn)煤氣初步凈化系統(tǒng)較為復(fù)雜,不是公認(rèn)的首選的煤氣化技術(shù)。 魯奇煤氣化技術(shù)近年來也在某些方面有所改進(jìn),以上缺點(diǎn)得到了一定程度的改善。 魯奇氣化爐的缺點(diǎn)是氣化爐結(jié)構(gòu)復(fù)雜、爐內(nèi)設(shè)有破粘和煤分布器、爐篦等轉(zhuǎn)動設(shè)備,制造和維修費(fèi)用大。魯奇爐氣化工藝是目前各種采用純氧為氣化劑中氧耗最低的。最新型號的Mark+,總高17m,投料量1600t/d,有效氣(CO+H2+CH4)產(chǎn)量約為82000Nm3/h。該技術(shù)只能用于小型煤氣化裝置。以塊狀無煙煤或