【正文】 察循環(huán)機(jī)進(jìn)水壓力不小于0．3MPa(G)，進(jìn)水溫度不能高于28℃，回水溫度不大于38℃。 c、注意觀察各運(yùn)行壓縮機(jī)主電機(jī)電流在正常工作范圍內(nèi)(天然氣壓縮機(jī)主電機(jī)額定電流57．3A，中變氣壓縮機(jī)主電機(jī)額定電流51．5A)。 e、壓縮機(jī)運(yùn)行過程中，要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡檢，注意及時(shí)排液。g、 嚴(yán)禁壓縮機(jī)帶負(fù)荷起動(dòng)。第二節(jié)：壓縮機(jī)的正常操作與維護(hù)壓縮機(jī)循環(huán)冷卻水總進(jìn)水壓力低于0．3MPa(G)，分折原因并處理： ——檢查儀表(包括就地儀表，就地表盤儀表和自控柜儀表)是否有問題，若是儀表問題，通知儀表處理。 ——若是二循來水壓力低，則立即向班長和調(diào)度匯報(bào)，提高循環(huán)水壓力，若無效，配合轉(zhuǎn)化和PSA單元，減負(fù)荷操作，若壓力繼續(xù)下降，則做停車處理。若是進(jìn)壓縮機(jī)總閥問題，及時(shí)匯報(bào)后，接指令立即進(jìn)行壓縮機(jī)切換操作，若是壓縮廠房總閥問題，及時(shí)匯報(bào)值班干部和班長進(jìn)行停車處理。 ——若是油溫過高，泵不打量引起，檢查油冷器后潤滑油溫度是否大于40℃，油冷器前潤滑油溫度是否大于60℃，若兩點(diǎn)都超標(biāo)，則開大油冷器冷卻水閥，降低油冷器出口油溫。 ——若是稀油站油箱液位過低引起，則立即向稀油站油箱注油，保持油箱液位在2／3以上。 ——若是潤滑油溢流閥失靈，則通知班長和值班干部，進(jìn)行壓縮機(jī)切換操作。 ——若是油變質(zhì)(取樣分析清潔度，粘度而得知)通知班長和值班干部，進(jìn)行壓縮機(jī)切換操作，更換潤滑油。 中變氣壓縮機(jī)一級(jí)進(jìn)氣溫度高，分析原因及處理： ——檢查儀表(包括就地儀表，上盤儀表和自控柜儀表)是否有問題，若是儀表問題，通知儀表處理。 ——壓縮機(jī)一級(jí)吸氣閥故障，如漏氣等，切換后檢修。 ——若是壓縮機(jī)一級(jí)排氣溫度高引起，則調(diào)節(jié)一級(jí)氣缸冷卻室和級(jí)間冷卻器回水閥，控制溫度正常。 ——二級(jí)吸氣閥內(nèi)漏，切換并檢修。 ——若是中冷卻器冷卻水量不足引起進(jìn)氣溫度高，則增大中冷卻器冷卻水量。 ——若是二級(jí)進(jìn)氣溫度高引起，則增大中冷器冷卻水量或一級(jí)缸冷卻室冷卻水量。 ——若是油冷卻器冷卻水量不足引起，則增大油冷器冷卻水量。 ——油冷器冷卻效果下降，則檢修油冷器(如更換、清洗等)。 ——若是二循來水溫度高，立即向班長和調(diào)度匯報(bào)。 ——若以上三點(diǎn)都不是，切換壓縮機(jī)，檢查循環(huán)冷卻水過濾網(wǎng)。 ——若是潤滑油量少，增加潤滑油。主電機(jī)軸瓦溫度＞65℃高報(bào)警，分析原因并處理： ——檢查儀表(包括就地儀表，上盤儀表和自控柜儀表)是否有問題，若是儀表問題，通知儀表處理。油品變質(zhì)失效，則更換油品。 ——若是負(fù)荷過大引起，則降負(fù)荷操作。 ——電機(jī)空冷器結(jié)垢冷卻效果降低，檢修清洗。 一—定時(shí)檢查壓縮機(jī)和電機(jī)軸承溫度，應(yīng)符合正常操作溫度。 ——定時(shí)檢查冷卻水進(jìn)、出口溫度、壓力應(yīng)符合正常操作范圍。 ——定時(shí)檢查并打開壓縮機(jī)出口緩沖罐、冷卻器和液氣分離器排放閥排液。 ——定時(shí)檢查各運(yùn)行部件有無異常聲音，緊固件有無松動(dòng)。 一—定期備用機(jī)盤車數(shù)，檢查備用機(jī)處于隨時(shí)可起動(dòng)狀態(tài)。 ——確認(rèn)加載器處于0％位置后，緩慢關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)、出口閥。 ——待壓縮機(jī)系統(tǒng)壓力低于氮?dú)夤芫W(wǎng)壓力0．2—0．3MPa(G)時(shí)，打開壓縮機(jī)人口氮?dú)饩€向壓縮機(jī)充氮，同時(shí)關(guān)閉壓縮機(jī)出口放火炬閥改高點(diǎn)放空，加載器處于30％位置，進(jìn)行壓縮機(jī)的氮?dú)庵脫Q，％(vol)。 ——按壓縮機(jī)主電機(jī)停車按鈕停主電機(jī)，稍開軸頭泵入口旁通，確認(rèn)壓縮機(jī)輔助油泵自啟動(dòng)，主電機(jī)斷電后，盤車使十字頭避過死點(diǎn)。 一—關(guān)小壓縮機(jī)循環(huán)冷卻水進(jìn)、回水總閥。 ——再全面檢查一遍，確認(rèn)一切正常，至此，壓縮機(jī)停車完畢，現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)巡檢，待指示。 ——壓縮機(jī)停車，壓縮單元與轉(zhuǎn)化、PSA單元要密切配合，加強(qiáng)聯(lián)系。 ——壓縮機(jī)主電機(jī)電源切斷后，應(yīng)立即確認(rèn)壓縮機(jī)輔助油泵是否自啟動(dòng)。 ——循環(huán)冷卻水突然中斷。 ——轉(zhuǎn)化單元或PSA單元要求緊急停車時(shí)。 ——有嚴(yán)重異常聲響，如撞缸聲且振動(dòng)，電流明顯波動(dòng)時(shí)。 ——排氣溫度超過高報(bào)警值，處理無效時(shí)?！麟姍C(jī)軸承溫度接近70℃，有抱軸危險(xiǎn)時(shí)。 ——電纜頭發(fā)熱冒煙時(shí)。 ——稍開軸頭泵管道閥，確認(rèn)輔助油泵自啟動(dòng)(若停電、這步省去)。 ——然后按正常停車程序后的處理過程進(jìn)行處理。第四節(jié)：壓縮機(jī)正常切換程序 當(dāng)正在運(yùn)行中的壓縮機(jī)出現(xiàn)故障需停車，而生產(chǎn)不能中斷時(shí)，需及時(shí)進(jìn)行壓縮機(jī)的切換操作，或正在運(yùn)行中的壓縮機(jī)已到切換時(shí)間需進(jìn)行壓縮機(jī)的切換操作。 ——在出口放空處取樣分析氧含量0．2％(vol)后，關(guān)J0201a出口放空閥((G)，則省去氮?dú)庵脫Q步驟)?！{(diào)整J0201a氣閥加載器，負(fù)荷調(diào)整至30％，當(dāng)出口壓力與J0201b出口壓力接近時(shí)，緩慢打開壓縮機(jī)出口閥，逐漸關(guān)閉火炬放空閥?！{(diào)整J0201b氣閥加載器，負(fù)荷調(diào)整至91％?！{(diào)整J0201a氣閥加載器，負(fù)荷由30％提高到50％，同時(shí)將J0201b負(fù)荷由91％減至50％，檢查兩臺(tái)壓縮機(jī)的運(yùn)行參數(shù)，確認(rèn)無異常?！P(guān)閉J0201b進(jìn)、出口閥，打開火炬放空閥，壓縮機(jī)單機(jī)開始卸壓，開始氮?dú)庵脫Q，合格后，按正常停車程序停車。注意：——壓縮機(jī)切換過程中，應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止系統(tǒng)各工藝參數(shù)大幅波動(dòng)。 ——在出口放空處取樣分析氧含量0．2％(vol)后，關(guān)J0202a出口放空閥((G)，則省去氮?dú)庵脫Q步驟)。——調(diào)整J0202a氣閥加載器，負(fù)荷調(diào)整至30％，當(dāng)出口壓力與J0202b出口壓力接近時(shí)，緩慢打開壓縮機(jī)出口閥，關(guān)閉火炬放空閥?！{(diào)整J0202b氣閥加載器，負(fù)荷調(diào)整至91％?！{(diào)整J0202a氣閥加載器，負(fù)荷由30％提高到50％，同時(shí)將J0202b負(fù)荷由91％減至50％，檢查兩臺(tái)壓縮機(jī)的運(yùn)行參數(shù)，確認(rèn)無異常?！P(guān)閉J0202b進(jìn)、出口閥，打開火炬放空閥，壓縮機(jī)單機(jī)開始卸壓，開始氮?dú)庵脫Q，合格后，按正常停車程序停車。注意：——壓縮機(jī)切換過程中，應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止系統(tǒng)各工藝參數(shù)大幅波動(dòng)。 一一在用機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，要做好N2保護(hù)工作，機(jī)內(nèi)壓力保持在0．5MPa(G)左右。第四章：PSA工序正常生產(chǎn)及開停工操作第一節(jié)：PSA單元的開車吸附劑裝填 見三劑使用規(guī)定相關(guān)內(nèi)容。置換方法可按正常運(yùn)行步驟進(jìn)行，即以氮?dú)庾鰹樵蠚馔ㄈ耄?為止(至少三次取樣分析均合格才能視為合格)。首次開車在所有設(shè)備、儀表、微機(jī)都已調(diào)試完畢并經(jīng)過了試運(yùn)行，具備投用條件，系統(tǒng)也已完成置換后，即可進(jìn)入裝置的首次投料、開車過程。2) 確認(rèn)原料氣組成已合格，不帶油、水等液態(tài)物質(zhì)。4) 控制系統(tǒng)及所有儀表通電，并投入操作狀態(tài)。6) 在DCS操作畫面上，將油泵的運(yùn)行按鈕置為RUNNING狀態(tài)，使液壓系統(tǒng)投入運(yùn)行。8) 緩慢打開原料氣進(jìn)口閥，逐漸向系統(tǒng)內(nèi)投料，投料速度不宜過快。10) 調(diào)整吸附塔的吸附時(shí)間，以便產(chǎn)品盡快合格，%且CO2+CO含量低于20PPm后，關(guān)閉產(chǎn)品氣放空調(diào)節(jié)閥同時(shí)將PV4423投自動(dòng)并打開產(chǎn)品氣出界區(qū)閥門。至此，整個(gè)裝置即轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。具體步驟如下：1) 控制系統(tǒng)及所有儀表通電，并投入運(yùn)行。3) 逐漸向系統(tǒng)緩慢投料，打開產(chǎn)品氣放空調(diào)節(jié)閥將不合格的產(chǎn)品氣放入燃?xì)夤芫W(wǎng)（開車初期系統(tǒng)內(nèi)的氮?dú)馔ㄟ^現(xiàn)場(chǎng)放空管放空）。系統(tǒng)轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。并選擇較小的“操作系數(shù)”，較短的吸附時(shí)間。第二節(jié)：PSA正常操作與調(diào)節(jié)PSA裝置的操作和控制方式有自動(dòng)和手動(dòng)兩種。能手動(dòng)或自動(dòng)的特殊功能包括：吸附時(shí)間控制、閥門操作和工藝切換。PSA進(jìn)料溫度的調(diào)節(jié)PSA控制系統(tǒng)對(duì)進(jìn)料溫度設(shè)有高報(bào)警和高高停車聯(lián)鎖，進(jìn)料溫度達(dá)45℃發(fā)出高溫報(bào)警，到50℃時(shí)自動(dòng)停車，因此進(jìn)料溫度是PSA崗位的一個(gè)重要控制指標(biāo)。PSA進(jìn)料溫度的調(diào)節(jié)是由溫度控制閥TICA4401調(diào)節(jié)中變氣壓縮機(jī)二級(jí)出口冷卻器冷卻水來控制中變氣溫度，設(shè)定值一般為35℃，冬季注意進(jìn)料管線伴熱的投用。正常生產(chǎn)過程中，PSA崗位通過調(diào)節(jié)吸附時(shí)間來控制吸附劑對(duì)雜質(zhì)的吸附量，從而保證產(chǎn)品純度的前提下，充分利用吸附劑獲得較高的合理氫收率。吸附時(shí)間的調(diào)節(jié)通常須根據(jù)進(jìn)料流率的大小、進(jìn)料組成或特殊需要等因素，適當(dāng)增加或減少吸附時(shí)間。 在保證產(chǎn)品純度的前提下，為盡可能提高氫氣回收率：流量越大則吸附時(shí)間就應(yīng)越短，流量越小則吸附時(shí)間就應(yīng)越長。不同流量下的吸附時(shí)間可按下式計(jì)算:2 動(dòng)態(tài)吸附量吸附劑單塔裝填量3600吸附時(shí)間= 原料氣流量雜質(zhì)總含量上式中的動(dòng)態(tài)吸附量是指在裝置連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行的情況下,產(chǎn)品氫純度嚴(yán)格控制在指標(biāo)要求的范圍內(nèi)時(shí),單位重量的吸附劑每次吸附時(shí)所能吸附的雜質(zhì)總量,其單位為Nm3/噸因此，吸附劑的動(dòng)態(tài)吸附量可根據(jù)裝置在某一流量下穩(wěn)定運(yùn)行的吸附時(shí)間求得，其計(jì)算公式如下：原料氣流量雜質(zhì)總含量T0動(dòng)態(tài)吸附量= 單塔吸附劑裝填量3600〔T0=（T1+T2+T3+T4）〕本裝置的吸附時(shí)間參數(shù)可在DCS上人工設(shè)定，亦可由DCS自動(dòng)計(jì)算產(chǎn)生。當(dāng)“TMAUTO”設(shè)為自動(dòng)狀態(tài)“OFF”時(shí)由手動(dòng)直接輸入：nTimenTimenTimenTime4(“n”代表運(yùn)行吸附塔總數(shù))請(qǐng)注意： 在手動(dòng)設(shè)定吸附時(shí)間參數(shù)時(shí)應(yīng)參照吸附時(shí)間表內(nèi)的設(shè)定原則。但由于原料氣的組成和壓力有可能發(fā)生波動(dòng)，這將影響吸附時(shí)間參數(shù)?！安僮飨禂?shù)”參數(shù)的含義為：將自動(dòng)計(jì)算出的吸附時(shí)間乘以“操作系數(shù)”后作為真實(shí)的操作時(shí)間。當(dāng)“TMADJUST”設(shè)為狀態(tài)“ON”時(shí)（只有氫分析儀準(zhǔn)確時(shí)才能使用）吸附時(shí)間將會(huì)隨產(chǎn)品純度的變化而自動(dòng)調(diào)整。建議：在原料氣流量調(diào)節(jié)氫分析儀均準(zhǔn)確的情況下，最好將“TMAUTO”“TMADJUST”均設(shè)為自動(dòng)方式 ，這樣可以簡(jiǎn)化操作，并獲得最好的效益。PSA壓力參數(shù)調(diào)節(jié)由于PSA變壓吸附分離工藝的核心是利用壓力的變化來實(shí)現(xiàn)吸附及對(duì)混合氣體中的雜質(zhì)組分的吸附與分離，因而壓力是PSA的關(guān)鍵操作參數(shù)。系統(tǒng)壓力決定吸附壓力，系統(tǒng)壓力過高或過低對(duì)吸附工藝過程和吸附劑的性能均不利，因此系統(tǒng)壓力也是PSA日常生產(chǎn)中嚴(yán)格控制的指標(biāo)。2）解吸氣壓力的調(diào)節(jié)解吸氣壓力過高影響吸附劑的再生效果，過低則影響轉(zhuǎn)化爐的燃燒效果，因此解吸氣壓力也是PSA日常生產(chǎn)中嚴(yán)格控制的指標(biāo)，~。用于調(diào)節(jié)解吸氣混合罐V2103壓力、。需要調(diào)節(jié)的只是最大、最小開度設(shè)定值和PID參數(shù)。需要調(diào)節(jié)的只是PV4825A/B最大、最小開度設(shè)定值和時(shí)間參數(shù)設(shè)置（在吸附時(shí)間不變的前提下，改變時(shí)間參數(shù)TTT3的設(shè)定值）。需要調(diào)節(jié)的只是HV4821最大、最小開度設(shè)定值。6）產(chǎn)品氫超壓調(diào)節(jié)產(chǎn)品氫超壓調(diào)節(jié)是由安裝于放空管線VT2111上的調(diào)節(jié)閥PV4828來控制的，用于產(chǎn)品氫壓力超壓放空調(diào)節(jié)，避免產(chǎn)品氫壓力過高。吸附塔的實(shí)際壓力變化曲線應(yīng)與以上的理想曲線相近似，但不會(huì)完全相同。在吸附過程各階段，壓力的任何異常波動(dòng)的背后都可能預(yù)示了PSA裝置運(yùn)行有問題。表表2分別表示PSA按824PSA和723PSA程序運(yùn)行時(shí)吸附塔在一個(gè)吸附循環(huán)周期中的壓力變化情況。操作人員根據(jù)吸附塔及緩沖罐壓力變化情況，可判斷程控閥內(nèi)漏情況及故障情況。因此，操作要密切注意PSA進(jìn)料流量顯示儀表FRQ4821的瞬時(shí)顯示值波動(dòng)情況，波動(dòng)太大要及時(shí)調(diào)整操作，必要時(shí)切手動(dòng)方式操作。在裝置需要切入6塔運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，PSA處理量將受影響，應(yīng)適當(dāng)降低進(jìn)料量。因此，要保證裝置運(yùn)行于最佳狀態(tài)，就必須將產(chǎn)品純度控制在既能滿足生產(chǎn)需要，又盡可能低的范圍。吸附塔的工藝切除與恢復(fù)操作由于PSA氫提純裝置是由8臺(tái)吸附塔組成。即：當(dāng)某一臺(tái)吸附塔出現(xiàn)故障時(shí)，可將其脫出工作線，讓剩余的吸附塔繼續(xù)生產(chǎn)。本PSA裝置允許的切塔程序方式:824PSA程序723PSA程序623PSA程序 切塔 切塔恢復(fù) 恢復(fù)1)切塔操作步驟：當(dāng)出現(xiàn)下列三種情況(產(chǎn)品氫純度大幅下降、某吸附塔在工藝過程的壓力異常、程控閥檢出錯(cuò))之二時(shí)，就認(rèn)為此塔故障，應(yīng)予以切除，此時(shí)DCS將提示操作人員(吸附塔變成紅色)。：經(jīng)操作人員確認(rèn)故障屬實(shí)后，直接在DCS上選中故障塔的切除鍵，然后將其置“ON”。c. DCS控制機(jī)自動(dòng)將程序切入與切塔前相對(duì)應(yīng)的點(diǎn)，保證切除時(shí)各吸附塔壓力無大的波動(dòng)。否則將影響產(chǎn)品純度和產(chǎn)量。，則重復(fù)以上的操作即可繼續(xù)切塔運(yùn)行。 ②吸附塔進(jìn)氣閥XV4421和解吸氣閥XV442XV4428同時(shí)處于開狀態(tài)且吸附塔壓力報(bào)警時(shí)，程序?qū)?qiáng)制切塔并報(bào)警。但被切除塔在檢修時(shí)，如需要拆開連接的工藝管道或設(shè)備，則必須先停車,再將塔內(nèi)氣體排入燃?xì)庀到y(tǒng)并進(jìn)行置換后，才能交付檢修。為此，本裝置設(shè)計(jì)的自動(dòng)恢復(fù)軟件能夠自動(dòng)找出最佳狀態(tài)恢復(fù)，使系統(tǒng)波動(dòng)最小。b. 計(jì)算機(jī)自動(dòng)等待合適的時(shí)間將故障塔恢復(fù)至運(yùn)行程序:程序根據(jù)各塔的壓力狀態(tài)，自動(dòng)確定恢復(fù)后應(yīng)進(jìn)入的最佳運(yùn)行步序， 然后自動(dòng)等待到該步序的最佳切入時(shí)機(jī)，切入新程序。注意：新恢復(fù)的塔總是從解吸階段切入的，(即；均壓降壓～逆放段)這樣可保證恢復(fù)后的產(chǎn)品純度不變。2) 在生產(chǎn)過程中，如須檢修與工藝氣接觸的任何設(shè)備均應(yīng)先進(jìn)行置換。4) 在作切塔、放空等會(huì)影響后工段的處理前，應(yīng)確定故障的真實(shí)性，并通知后工段。否則可能影響再生效果和吸附劑使用壽命。調(diào)整離線吸附塔達(dá)到需要壓力的操作：離線吸附塔放壓的方法是將調(diào)節(jié)閥PIC442PIC442PIC4427或其旁路打開，然后將逆放出口程控閥XV4428打手動(dòng)，緩慢打開。 離線吸附塔補(bǔ)壓的方法是將產(chǎn)品氫再升壓閥XV4423打開,用產(chǎn)品氫將吸附塔壓力補(bǔ)充到要求壓力.吸附劑的再生操作：一般而言，PSA部分的吸附劑是與裝置同壽命的無須更換。再生方法為：關(guān)閉吸附塔出口總