【正文】 ② 建立轉(zhuǎn)化中變 循環(huán)流程。 轉(zhuǎn)化爐上下尾管及集合管應作好原始位置記錄，以 觀察其熱膨脹情況。 安全消防器材齊全好用。 氮 氣 試運應具備的條件 裝置內(nèi)外有關工程項目全部完工。 熱氮試運是進行 原料預熱爐、 轉(zhuǎn)化爐烘爐、 余熱鍋爐煮爐以及對轉(zhuǎn)化 蒸汽發(fā)生器的 試運。 ,通過冷氮試運 使操作人員充分掌握三個循環(huán)流程 的操作。無泄漏氣密合格。 c 順放罐一次沖壓制 ，檢查泄漏情況。 另外 裝置 發(fā)生 緊急停工時， PSA 系統(tǒng)可以起到儲氫的作用，并為轉(zhuǎn)化開工提供氫源，所以 PSA 系統(tǒng)泄漏 10 小時壓降＜ 為合格。 蒸汽試壓只能在煮爐時進行。無泄漏結束蒸汽試壓。 c 將 蒸汽引入 D2210， 對 大汽包、蒸發(fā)段、 蒸汽發(fā)生器進行試壓。 b 除氧系統(tǒng)給蒸汽試壓，先升壓制 ,檢查泄漏情況。無泄漏為合格。 e 轉(zhuǎn)化氣密結束后， 對中變進行氣密， 轉(zhuǎn)化 泄壓并與中變相連，轉(zhuǎn)化與中變 聯(lián)合 按氣密標準進行氣密。 d 轉(zhuǎn)化系統(tǒng)升至 ， 檢查泄漏情況。 c 加氫脫硫系統(tǒng)繼續(xù)往轉(zhuǎn)化串氣，如果壓力不夠，開壓縮機增壓，轉(zhuǎn)化系統(tǒng)升壓至 , 27 檢查泄漏情況。 b 加氫脫硫系統(tǒng)氣密結束后，緩慢打開 R2202/B 底閥門，向轉(zhuǎn)化串氣充壓至 ,檢查轉(zhuǎn)化系統(tǒng)泄漏情況。 轉(zhuǎn)化系統(tǒng) ① 轉(zhuǎn)化 氣密流程 見圖 12 26 ② 氣密標準 （ Mpa） 1 2 3 △ P/4h 轉(zhuǎn)化 1． 0 ＜ 中變 ＜ 冷分 水 ＜ 汽提塔 蒸汽試壓 ③ 氣密過程 a 轉(zhuǎn)化與中變冷分水系統(tǒng)氣密分開進行，先進行轉(zhuǎn)化系統(tǒng)氣密，再進行中變系統(tǒng)氣密。當壓力向 升壓時， 氮氣改進入口， 啟動壓縮機升壓。 氮氣由壓縮機出口進入 脫 硫系統(tǒng)，按標準進行氣密。 d E2207 出入口線氣密應于加氫脫硫系統(tǒng)同時進行，標準相同。最高氣密壓力為 ,四小時壓降小于 為合格。 最高氣 密 壓力為 ,，四小時壓降小于 為合格。 原 料 、壓縮、 脫 硫 、 開工 系統(tǒng) 氣密 流程見圖 11 E2207 ① 氣密標準 （ Mpa） 階段 系統(tǒng) 1 2 3 4 5 △ P/4h D2201 出 入 口 線 ﹤ K2201 入口線 ﹤ K2201 出口線 ﹤ E2207 入口 ﹤ E2207 出口 ﹤ 25 D2208 出入口線 ﹤ E2208 入口線 ﹤ E2208 出入口線 ﹤ 爐反系統(tǒng) ﹤ F2201 ﹤ R2204 ﹤ R2201 ﹤ R2202/AB ﹤ .② 氣密過程 a 氮氣 進入壓 縮機入口線返至 D2201， 按氣密標準充壓 對 D2201 系統(tǒng)進行 氣密， 檢查泄漏 點 、處理漏項。 氣密程序 為了便于氣密 ,可將裝置 分成幾個系統(tǒng) 按標準按順序 進行氣密 。 24 將系統(tǒng)壓力升至操作壓力的 75%， 檢查各密封點有無泄 漏 。 氣密步驟 . 將氮氣引進氣密系統(tǒng) ,壓力升至 0. 05MPA， 檢查各氣密點有無泄漏 。 系統(tǒng)安全閥要投 用 ， 確認安全閥后部管路暢 通 。 現(xiàn)場就地排放氮 氣 ， 要注意人身安 全 。 氣密檢查人員高空作業(yè)要系好安全 帶 ， 戴好安全 帽 。 氣密 檢查及安全注意事項 : 給 氣 點及排 氣 點操作人員要保持及時聯(lián)系 ,一旦壓力達到應及時關閉給氣 閥 。 氣密用工 具 、 材料 (肥皂 水 、 水 桶 、 手 電 、 反射 鏡 、 噴 壺 、 記號筆 、 毛刷 ) 準備齊全 。 氣密檢查處不要保 溫 ， 已保溫的應拆 除 。 裝置所有放空 閥 、 排凝 閥 、 采樣閥關 閉 。 所有 控制閥，安全閥，單向閥， 盲板 ,孔板 等 已全部復位 .并已按上正式墊片 .臨時隔離盲板拆除 。 6． 2 氣密的條件 裝置所有設 備，設施全部完好 。 為了考核裝置的嚴密性，對裝置所有法蘭、閥門、焊口進行氣密性試驗，檢查并處理裝置泄漏問題。 ⑧ 按負荷試車壓力標準試車。 ⑥ 開 壓縮機出、 入口閥， 關放空，調(diào)整卸荷閥， 壓縮機帶負荷運行。 ⑤ 啟動壓縮機主電機。 ③ 裝好汽缸 進出口 氣閥，投冷卻， 開 壓縮機 出口閥 放空，投用卸荷閥 。檢查機身振動及軸承溫度情況，檢查電機振動及溫度情況。放掉清洗油，加入潤滑油。汽缸進 、 出氣閥卸開。 ② 主電機運行 8 小時，檢查電機兩端軸承、定子溫度情況。 ② 清洗運動部件油路，稀油站回油入口加好 80目濾網(wǎng)，啟動潤滑油泵， 調(diào)整油壓 ,觀察曲軸軸承回油情況及十字頭、滑道回油情況。 ③恢復油路，油箱加入清洗油。 5． 5 原料氣壓縮機試運 原料氣壓縮機技術參數(shù) 型 號 2D3239/4～ 31 結 構 形 式 對稱平衡二列二級無油潤滑活塞式 介 質(zhì) 氫烴類混合氣體 容積流量 標準狀態(tài)（ NM3/h） 8542 入口狀態(tài) (m3/h) 39 進口壓力 Mpa 出口壓力 Mpa 進口溫度 ℃ 40 排氣溫度 ℃ ≤ 135 傳動方式 剛性直聯(lián) 轉(zhuǎn)速 轉(zhuǎn) /分 370 活塞行程 mm 280 潤 滑 方 式 運動機構壓力油循環(huán)潤滑 21 氣缸及填料無 油潤滑 轉(zhuǎn)動方向 從電機 端 看為逆時針 軸功率 810 電機 型號 YAKK80016 名稱 增安型異步電 機 額定功率 KW 900 額定電壓 V 10000 防爆 等 級 eⅡ T3 防護 等級 IP54 重量 KG 16900 壓縮機操作參數(shù) ① 油壓：正?！? 報警﹤ 輔助油泵自啟動 聯(lián)鎖停機≤ ≥ 輔助油泵自停 ②油溫 ： 正?！?27℃ 報警＜ 27℃不能啟動主機，啟動油箱加熱器 ≥ 35℃停油箱加熱器 ③報警值： a 油壓低 ＜ b 壓差大 ＞ c 油溫高 ＞ 60℃ d 新氫機一級排氣溫度高 ≥ `120℃二級排氣溫度 高≥ 150℃ e 循環(huán)機 出口高≥ 80℃ f 壓縮機軸承溫度高 ≥ 70℃ g主電機定子溫度高 ≥ 110℃ h 主電機軸承溫度高 ≥ 70℃ 試運步驟 ?清洗稀油站 ①清洗 稀油站油箱，酸洗、面粘。 加藥 泵 P2204 試運流程 見圖 8 將 D2213 加 滿新鮮 水， 啟動 P2204,將水打 至汽包 D2210，用出口 閥調(diào)整出口 壓力 至達到出廠名牌 壓力 要求 。 導熱油泵 P2203/AB 試運流程見圖 7 19 由導熱油泵 P2203 入口接臨時補水線補水，將 R2204 殼程補滿水， D2215 液位 補至 50%。 試運嚴防燒電機，損壞機泵。 機泵試運過程要按上述標準進行試運。 ⑧ 風機負荷試車 2小時 5． 4單機試運 制氫裝置鍋爐給水泵 P2202/AB、酸性水泵 P2201/AB、 導熱油泵 P2203/AB 加藥泵P2204/AB 要進行單機試運。 ⑨ 機泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜 聲 18 引 風機 （ ） 鼓 風機 () 轉(zhuǎn)數(shù)： 1450/分 ①電機軸承溫度≧ 65℃ （滑動） ≧ 85℃（滾動） ②電機溫升 : ≧ 65℃ ③電機電流≧額定電流 ④ 機身振動≧ 6微米（引 風機） ≧ 10 微米（鼓風機） ⑤ 鼓 風機 流量： 10874m3/h 引風機流量： 20329m3/h，轉(zhuǎn)數(shù)： 1450 ⑥ 風量調(diào)節(jié)蝶閥 控制 好用 。 ⑦ 注塞泵， 計量泵出 口壓力及流量達到名牌規(guī)定。 單機試運標準 機 泵 ① 電機軸承溫度≧ 65℃ （滑動） ≧ 85℃ （滾動） ② 電機機身溫升按規(guī)定不超過 以下 指標： 允許溫升 ≧ 60℃ ③ 電機電流不大于額定電流。 試運人員掌握試運流程、試運標準 及操作方法。 檢查機泵出入口閥門、壓力表及塔、容器的液面計和試運流程 中的附件。 機泵換好軟填料密封，準備溫度計測溫。 電機試運（ 2小時）合格， 電機與主機連接，同心度符合標準。 5． 2 試運的條件及準備工作 單機試運流程的管線、設備已試壓 合格 ， 吹掃沖洗干凈 。 崗位操作人員熟悉機泵、風機、 壓縮機的操作方法及儀表的使用 。 對設備進出口管線、閥門、 安全部件及部分儀表的安裝質(zhì)量及使用情況進一步檢查考核。在終升線頂端法蘭加石棉板 進行爆破吹掃 。 ○12爆破吹掃吸附塔，依次對 8 個吸附塔進行爆破吹掃。 ⑩ 吹掃 終升 線，氮氣經(jīng)吸附塔 C22401A進料程控閥進入吸附塔，待壓力達 ，開啟終 升程控閥，由 終升 線頂端法蘭放空 ， 在終升線頂端法蘭加石棉板進行爆破吹掃。 ⑧ 吹掃順 放罐 用爆破吹掃法 ，吹掃 氣經(jīng)吸附塔 C22401A 進料程控閥進入吸附塔 ，開啟 順放程控閥， 開啟順放罐入口程控閥， 待 順放罐 壓力達 ， 由順 放罐出口線沖洗線終端 放空 ，在沖洗線頂端法蘭加石棉板進行爆破吹掃。 ⑥ 吹掃 逆放罐 用爆破吹掃法，吹掃 氣經(jīng)吸附塔 C22401A 進料程控閥進入吸附塔， 開啟出口逆放程控閥， 待 逆放罐 壓力達 ， 由逆放 罐出 口法蘭 泄壓、 放空 ，在出口法蘭加石棉板進行爆破吹掃 。 ⑤ 吹掃逆放線，拆開逆放塔入口法蘭，由此放空。吹掃 氣經(jīng)吸附塔 C22401A、 C22401H 進料程控閥進入吸附塔，待壓力達 ， 依次 開啟 出口 沖洗程控閥，由沖洗罐入口法蘭放空。 吹掃合格后，恢復法蘭 ，完成原料氣線吹掃 。 PSA 系統(tǒng)氮氣吹掃流程 ?吹掃流程 見圖 5 15 氮氣 16 ?氮氣吹掃步驟及方法 ① PSA 系統(tǒng)吹掃的氣源為 系統(tǒng)氮氣 （ 或 壓縮空氣 、轉(zhuǎn)化氣密系統(tǒng)存氣 ）， 吹掃方法 采取 直接吹掃和 爆破吹掃法 相結合 。 ⑥ 蒸汽吹掃合格后，啟動給水泵 P2202 沖洗 D22 E220蒸發(fā)段、過熱段。 沖洗合格后，建立液面準備沖洗 D2210 系統(tǒng)。蒸汽由 D2211→除鹽水進裝置線放空 。 蒸汽由 D2211→除鹽水 進裝置 線 放空 。 ? 吹掃沖洗 流程 圖 4 14 ?吹掃沖洗步驟及方法 ① 吹掃除氧、排污系統(tǒng) 。 ⑨ 轉(zhuǎn)化中變分水系統(tǒng)氮氣吹掃也可以采取爆破吹掃法。 ⑥吹掃 D2206,拆開 E2205 入口法蘭，由此放空 . ⑦由壓縮機入口線進氮氣 吹掃 D220 E2205,由 E2205 入口法蘭放空。 吹干 EC2201,拆開 D2206 入口法蘭 。 吹掃 D2205,拆開 EC2201 入口法蘭 。 ⑤ 吹掃 E2204,拆開 D2205入口法蘭 , 由此放空。 ④ 吹掃 D2204,拆開 E2204 入口法蘭 ，由此放空。 吹掃 E2202， E2203 入口法蘭拆開吹干凈后恢復 E2203 入口法蘭 ③ 吹掃 E2203，拆開 D2204 入口法蘭，由此放空。 ② 吹掃中變反應器 ，拆開 E2202 入口法蘭 由此放空。 ① 氮氣 或非凈化風進入 壓縮機 出口線，經(jīng)原料預熱段 吹掃轉(zhuǎn)化爐進口，拆卸轉(zhuǎn)化爐進口法蘭，吹掃干凈后，恢復法蘭， 進轉(zhuǎn)化爐管，再進入蒸汽發(fā)生器由中變器入口放空。 轉(zhuǎn)化 、 中變 、冷 分水系統(tǒng) 氮氣吹掃沖洗流程 .（圖 3） ? 吹掃流程 見圖 3 EC2201 ?吹 掃步驟及