【正文】 注一運(yùn)進(jìn)1焦化干氣管道氣2重催柴油管道液二運(yùn)出1精制柴油公路液外賣從罐區(qū)到裝置以及裝置內(nèi)部的物料運(yùn)輸為管道運(yùn)輸。本裝置改造產(chǎn)品為精制柴油，經(jīng)管道輸送到罐區(qū)。二、運(yùn)輸系統(tǒng)本裝置改造的原料為焦化干氣、重催柴油，焦化干氣為延遲焦化裝置的產(chǎn)品，管道輸送進(jìn)入本裝置。四、設(shè)計(jì)中采用的總圖運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》及99年局部修訂條文GB5016092《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》及2001年版 GBJ1687《石油庫設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB500742002《化工企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)范》 HGJ185《石油化工企業(yè)廠內(nèi)道路設(shè)計(jì)規(guī)范》 SHJ2390《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》 TJ3679《石油化工企業(yè)廠區(qū)豎向布置設(shè)計(jì)規(guī)范》 SHJ01389《石油化工企業(yè)廠區(qū)綠化設(shè)計(jì)規(guī)范》 SHJ889《總圖制圖標(biāo)準(zhǔn)》 GBJ10387《石油化工企業(yè)廠區(qū)總平面布置設(shè)計(jì)規(guī)范》 SH/T30532002《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB5018793《石油化工企業(yè)衛(wèi)生防護(hù)距離》 SH30931999中石化（1998建設(shè)字202字）《化工企業(yè)建設(shè)節(jié)約用地若干規(guī)定》其他相關(guān)專業(yè)的現(xiàn)行技術(shù)規(guī)定第二節(jié) 儲 運(yùn)一、儲存系統(tǒng)本項(xiàng)目改造的主要原料為焦化干氣、重催柴油，年加工規(guī)模為50萬噸，主要產(chǎn)品為精制柴油。裝置之間、裝置與建筑物之間保持足夠的防火間距；建筑物與廠區(qū)道路邊緣亦保持一定的安全防火距離；分別滿足《石油庫設(shè)計(jì)規(guī)范》、《石油化工設(shè)計(jì)防火規(guī)范》等的要求。二、豎向設(shè)計(jì)、道路及消防豎向設(shè)計(jì) 豎向設(shè)計(jì)采取平坡式布置方式，雨水匯入道路暗管排放。 平面布置考慮近、遠(yuǎn)期相結(jié)合，按功能進(jìn)行合理布局。詳見總平面布置簡圖。主要?dú)庀髼l件如下：環(huán)境溫帶年平均氣溫℃極端最高氣溫℃極端最低氣溫℃最熱月（七月）日最高氣溫平均值℃最冷月（二月）日最低氣溫平均值℃空氣濕度年平均相對濕度67%最大相當(dāng)濕度83%最小相當(dāng)濕度56%大氣壓力年平均氣壓極端最高氣溫極端最低氣溫月平均最高氣壓月平均最低氣壓降雨量年平均降雨量597mm一日最大降雨量150mm年平均蒸發(fā)量212mm風(fēng)年主導(dǎo)風(fēng)向南風(fēng)、東南風(fēng)夏季主導(dǎo)風(fēng)向南風(fēng)冬季主導(dǎo)風(fēng)向北風(fēng)、西北風(fēng)年平均風(fēng)速月平均風(fēng)速瞬時(shí)最大風(fēng)速（地面上10m）40m/s最大凍土深度 m廠區(qū)地震烈度 根據(jù)《中國地震烈度區(qū)劃圖（1990）》的通知，場區(qū)地震基本烈度為七度。場地地基土強(qiáng)度一般，各土層層位比較穩(wěn)定，附近無活動性斷裂通過，區(qū)域地質(zhì)環(huán)境相對穩(wěn)定，未發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)作用，適宜建筑。地下水屬第四系孔隙潛水，主要由大氣降水及黃河水補(bǔ)給，主要通過蒸發(fā)方式排泄。本裝置所在場地地貌類型為黃河下游沖積平原。在制造要求上要比常規(guī)方法設(shè)計(jì)的加氫反應(yīng)器更為嚴(yán)格。根據(jù)要求，內(nèi)表面采用雙層不銹鋼堆焊結(jié)構(gòu)。本裝置改造加氫反應(yīng)器等高壓設(shè)備操作溫度高、壓力高，材料特殊、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)計(jì)、制造要求高，設(shè)備噸位大，占整個裝置的投資比例大。當(dāng)容器內(nèi)壁要采用不銹鋼堆焊結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)根據(jù)操作介質(zhì)的特性及操作條件決定采用單層不銹鋼堆焊結(jié)構(gòu)或雙層不銹鋼堆焊結(jié)構(gòu)。操作介質(zhì)中含有硫化氫的壓力容器，其腐蝕率容器的操作溫度和硫化氫濃度（體積百分?jǐn)?shù)或克分子百分?jǐn)?shù)）從硫化氫腐蝕曲線查得，應(yīng)選取更耐腐蝕的材料，或選用不銹鋼復(fù)合板，或容器內(nèi)壁采用堆焊不銹鋼層結(jié)構(gòu)。當(dāng)選用20R鋼板厚度超過16mm時(shí)，可選用16MnR鋼板，但由穩(wěn)定決定的厚度或硫化氫應(yīng)力腐蝕的設(shè)備仍用20R鋼板。五、設(shè)計(jì)采用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范《過程檢測和控制流程圖用符號和文字代號》 GB262581《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范及條文說明》GB5005892《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》設(shè)計(jì)采用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范《過程檢測和控制流程圖用符號和文字代號》 GB262581《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范及條文說明》GB5005892《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（1999年版） GB5016092《石油化工自動化儀表造型設(shè)計(jì)規(guī)范》 SH30051999《石油化工控制室和自動分析器室設(shè)計(jì)規(guī)范》 SH30061999《石油化工企業(yè)信號報(bào)警、聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》 SHJ1890《石油化工企業(yè)儀表供氣設(shè)計(jì)規(guī)范》 SHJ30202001《石油化工企業(yè)儀表保溫及隔離、吹洗設(shè)計(jì)規(guī)范》 SHJ30212001《石油化工儀表配管配線設(shè)計(jì)規(guī)范》 SHJ30191997《石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范》　　SHJ30631999《石油化工儀表接地設(shè)計(jì)規(guī)范》 SHJ30811997《石油化工儀表供電設(shè)計(jì)規(guī)范》 SHJ30821997《石油化工分散控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》 SH/T30921999《石油化工緊急停車及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)計(jì)導(dǎo)則》 SH/T30921999《石油化工儀表安裝設(shè)計(jì)規(guī)范》 SH/T31042000第五節(jié) 主要設(shè)備選擇一、概述 本裝置改造共有工藝設(shè)備120余臺（套），其中塔類設(shè)備4臺、冷換設(shè)備30余臺、反應(yīng)器5臺、加熱爐4臺、壓縮機(jī)5臺（套），另外還有容器類等其它設(shè)備。分析儀表　　可燃?xì)怏w報(bào)警選用國內(nèi)合資產(chǎn)品。液位儀表　　液位測量用浮筒或智能差壓變送器。溫度儀表 進(jìn)控制室指示、控制的全部采用鉑熱電阻和熱電偶，就地指示的采用雙金屬溫度計(jì)。根據(jù)本裝置現(xiàn)場情況，儀表控制回路及檢測回路選用隔爆型儀表。根據(jù)國內(nèi)外儀表生產(chǎn)及應(yīng)用狀況，所設(shè)置的自動控制系統(tǒng)按達(dá)到國內(nèi)外同類型工程目前的先進(jìn)水平考慮，以實(shí)現(xiàn)集中控制、平穩(wěn)操作、安全生產(chǎn)、強(qiáng)化管理，并實(shí)施先進(jìn)控制和優(yōu)化控制策略，提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量，降低能耗，使工廠實(shí)現(xiàn)“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”生產(chǎn)操作，提高經(jīng)濟(jì)效益，適應(yīng)企業(yè)將面臨的國際競爭。二、進(jìn)出裝置的物料平衡制氫部分進(jìn)出物料平衡表入 方出 方序號物料數(shù)量(萬t/a)備注序號物料數(shù)量(萬t/a)備注1234焦化干氣水蒸汽合計(jì)1234氫氣脫附氣合計(jì)用做燃料氣加氫部分進(jìn)出物料平衡表入 方出 方序號物料數(shù)量(萬t/a)備注序號物料數(shù)量(萬t/a)備注1234重催柴油氫氣合計(jì)1234精制柴油氣體損失合計(jì)用做燃料氣制氫和加氫總物料平衡進(jìn)出物料平衡表入 方出 方序號物料數(shù)量(萬t/a)備注序號物料數(shù)量(萬t/a)備注1焦化干氣1脫附氣用做燃料氣2水蒸汽234重催柴油4精制柴油55氣體用做燃料氣66損失合計(jì)第四節(jié) 自控水平一、自控水平裝置改造將采用新一代的集散型控制系統(tǒng)（DCS），為全面監(jiān)視和控制全裝置的檢測點(diǎn)和控制點(diǎn)，保證裝置的平穩(wěn)操作和安全生產(chǎn)，并發(fā)揮DCS系統(tǒng)的優(yōu)勢，裝置所有遠(yuǎn)傳的過程信號都將送入DCS系統(tǒng)中；這些信號經(jīng)過處理將分別用于實(shí)時(shí)控制、實(shí)時(shí)顯示報(bào)警、并生成各種生產(chǎn)和管理用的記錄和報(bào)表。分餾塔頂油氣經(jīng)分餾塔空冷器和分餾塔頂后冷器冷凝冷卻到40℃，進(jìn)入塔頂回流罐，罐頂少量油氣至火柜系統(tǒng)，罐底輕石腦油用塔頂回流泵抽出，一部分作為回流打入分餾塔頂部，另一部分作為產(chǎn)品（石腦油）送出裝置。含硫氣體和低分氣一起送到延遲焦化裝置進(jìn)行脫硫。塔頂油氣經(jīng)空冷器、水冷器冷凝冷卻到40℃，進(jìn)入塔頂回流罐。從高壓分離器及低壓分離器底部出來的含硫含氨污水，送至污水汽提單元處理。從高壓分離器中部出來的液體生成油減壓后進(jìn)到低壓分離器中，繼續(xù)分離出殘余的水。為了防止加氫反應(yīng)生成的硫化氫和氨在低溫下生成銨鹽，堵塞空冷器，在空冷器前注入洗滌水。在反應(yīng)器中，原油和氫氣在催化劑作用下，進(jìn)行加氫脫硫、脫氮、烯烴飽和等精制反應(yīng)。沖洗解吸氣進(jìn)入解吸氣緩沖罐（V4103），然后經(jīng)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)混合后穩(wěn)定地送往造氣工段，用作燃?xì)?。在再生過程中，吸附塔首先經(jīng)過連續(xù)四次均壓降壓過程盡量回收塔內(nèi)死空間氫氣，然后通過順放步序?qū)⑹Ｓ嗟拇蟛糠謿錃夥湃腠樂艢夤蓿ㄓ米饕院鬀_洗步序的沖洗氣源），再通過逆放和沖洗兩個步序使被吸附雜質(zhì)解吸出來。（G）溫度40℃，自塔底進(jìn)入吸附塔T4101A~H中正處于吸附工況的塔，在多種吸附劑的依次選擇吸附下，一次性除去氫以外的幾乎所有雜質(zhì)，%的產(chǎn)品氫氣，經(jīng)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)穩(wěn)壓后送出。由轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器（E4001）來的360~380℃轉(zhuǎn)化氣進(jìn)入中溫變換反應(yīng)器（R4003），在催化劑的作用下發(fā)生變換反應(yīng)，將變換氣中CO含量降至3%（干基）左右。整個反應(yīng)過程表現(xiàn)為強(qiáng)吸熱反應(yīng)，反應(yīng)所需的熱量由設(shè)在轉(zhuǎn)化爐頂部的氣體燃料燒嘴噴出的燃料燃燒來提供。精制后的原料氣在進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐（F4002）之前，再經(jīng)轉(zhuǎn)化爐對流段（原料預(yù)熱段）預(yù)熱至500℃，由上集合管進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐輻射段。然后進(jìn)入氧化鋅脫硫反應(yīng)器，在此氧化鋅與硫化氫發(fā)生脫硫反應(yīng)，脫除原料中的硫。備用原料為來自裝置外的輕石腦油，進(jìn)入原料油緩沖罐（V4002），經(jīng)原料油泵升壓后與裝置外來的循環(huán)氫混合進(jìn)入原料預(yù)熱爐（F4001），預(yù)熱至380℃進(jìn)入脫硫部分。高壓換熱器采用雙殼程式換熱器，傳熱效率高、壓降低，減少設(shè)備臺數(shù)和占地面積。濾后原料緩沖罐、軟化水罐等采用氮?dú)獗Ｗo(hù)，防上其與空氣接觸。反應(yīng)部分采用爐前混氫方案；生成油脫硫化氫塔采用直接吹汽法；催化劑的預(yù)硫化采用濕法硫化方案，催化劑再生采用器外再生?；厥展に?yán)淠瑴p少除鹽水量。采用三合一的產(chǎn)汽流程（即煙道氣、轉(zhuǎn)化氣、中變氣的產(chǎn)汽系統(tǒng)共用一臺汽水分離器），簡化了余熱回收流程，降低了單元投資。一氧化碳變換部分采用中溫變換流程，不采用低溫變換流程，以降低裝置改造投資，簡化制氫流程，縮短開工時(shí)間。不僅增加了原料預(yù)熱溫度調(diào)節(jié)的靈活性，又增加了中壓蒸汽的產(chǎn)量。在原料精制方面，由于焦化干氣中的烯烴飽和反應(yīng)放熱量較少，因此，烯烴飽和反應(yīng)器采用固定床加氫反應(yīng)器，以降低裝置投資。有以下特點(diǎn)：采用價(jià)格較低、產(chǎn)氫率較高的焦化干氣作為原料，與輕石腦油作為原料相比，能顯著的降低氫氣成本。為保證裝置的平穩(wěn)、安全、長期運(yùn)行，DCS系統(tǒng)供電采用UPS，對可能釋放可燃?xì)怏w的地點(diǎn)設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警器探頭?；诂F(xiàn)場總線技術(shù)，完全開放，采用先進(jìn)的軟件和硬件技術(shù)，結(jié)構(gòu)靈活，擴(kuò)展方便，安全可靠，安裝、維護(hù)簡單，大幅度節(jié)約使用成本，便于管理和減輕勞動強(qiáng)度。第三節(jié) 產(chǎn)品方案本項(xiàng)目改造主要產(chǎn)品為精制柴油。在反應(yīng)器中，原料油和氫氣在催化劑作用下，進(jìn)行加氫脫硫、脫氮、烯烴飽和等精制反應(yīng)。操作時(shí)間8000小時(shí)，連續(xù)生產(chǎn)。二、燃料的供應(yīng) 本項(xiàng)目改造所用燃料為燃料氣，來自重油催化裂化裝置，完全可以滿足需求。三、原料運(yùn)輸方式 焦化干氣、重催柴油由管線直接送到裝置?！　〗够蓺饨M成：組成H2H2OCH4C2H6C2H4C3H8C3H6C4H10C5合計(jì)V%100加氫原料油性質(zhì)：項(xiàng)目重催柴油混合原料（模擬）密度（20℃）,g/cm3運(yùn)動粘度, mm2/s 20℃運(yùn)動粘度, mm2/s 50℃凝點(diǎn), ℃5酸度, mgKOH/100ml實(shí)際膠質(zhì), mg/100ml358誘導(dǎo)期, min堿性氮, mg/kg1091閃點(diǎn)（閉口），℃89苯胺點(diǎn)，℃銅片腐蝕，（50℃，3h）不合格10%殘?zhí)?，m%S, m%N, mg/kg17321240溴價(jià)，gBr /100ml餾程，℃：初餾點(diǎn)203565%21310%22016230%24419950%27224170%30128490%33733395%345342終餾點(diǎn)351350二、原料價(jià)格 本項(xiàng)目原料為焦化干氣、重催柴油。第二節(jié) 原料供求和價(jià)格預(yù)測一、原料來源本項(xiàng)目改造所用原料為公司延遲焦化裝置的焦化干氣和重油催化裂化裝置的重催柴油。本裝置對重催柴油進(jìn)行加氫可以改善重催柴油的品質(zhì)，加氫后的精制柴油其附加值增加