【正文】 方法 轉(zhuǎn)化系統(tǒng)吹掃逐級(jí)、分段、依次進(jìn)行。兩反應(yīng)器 吹 掃 干凈后連接 兩反應(yīng)器入口閥 。由反應(yīng)器入口通氮?dú)馍龎褐潦薨迤屏?，進(jìn)行爆破法吹掃。 ⑦ 吹掃反應(yīng)器 R2202A。由爐入口給氮?dú)馍龎褐潦薨迤屏?，進(jìn)行爆破法吹掃。干 凈后連接 R2204 出口閥門 。 ⑤將 反應(yīng)器 R2204 出口法蘭拆開 ，加石棉板緊固 。 反應(yīng)器入口線 吹干凈后，恢復(fù)反應(yīng)器入口閥法蘭 。 ③先吹 預(yù)熱爐 F2201 爐管， R220 R220 R2202 旁通線 。 ② R220 R2204 R2202/AB 三 個(gè)反應(yīng)器入口 閥下 法蘭拆開， 加擋板隔絕反應(yīng)器 ,防止吹掃污物進(jìn)入反應(yīng)器。 三臺(tái)反應(yīng)器不允許通入蒸汽吹掃，只能用氮?dú)饣蚍莾艋L(fēng)吹掃。 ③吹 掃、水沖合格的管線嚴(yán)防被污染。 ? 蒸汽吹掃、水沖洗應(yīng)注意的問題 ①吹掃、水沖洗時(shí)臟物不能進(jìn)入換熱器。 b 轉(zhuǎn)化循環(huán)線吹掃， 是 由轉(zhuǎn)化系統(tǒng)反方向吹掃。 原料氣壓縮機(jī)入口線共有三條，一是 D2201 出口線，二是 D2208 出口線，三是轉(zhuǎn)化循環(huán)線。蒸汽吹掃干凈后，改用新鮮水沖洗。 c蒸汽吹掃 D2208 系統(tǒng)， 由 罐底排污線 蒸汽、水線吹掃、沖洗 D2208 系統(tǒng)。 b蒸汽 吹掃原料氣系統(tǒng)， 由邊界線放空， D2201 出口 放空 ， K2201 入口閥前放空 ，系統(tǒng)壓控閥處放空 。 ?吹掃沖洗流程 見圖 1 ? 吹掃沖洗步驟及方法 ① 原料氣 、開工線 系統(tǒng)吹掃沖洗 。 按工藝流程順序進(jìn)行沖洗吹掃 。 通知儀表 ,結(jié)合一起吹掃沖洗 ,對(duì)儀表 導(dǎo)管，一次 閥進(jìn)行吹掃 。 容器充滿水要打開上部放空 ,以防超壓 。 吹掃注意事項(xiàng) 吹掃沖洗時(shí)應(yīng)將采樣點(diǎn) ,儀表引線 ,壓力表手閥 ,安全閥手閥 ,液面計(jì)連通線 ,排空閥等易堵塞的閥關(guān)死 ,待吹掃干凈后再打開試通 。 吹掃管線設(shè)備直到 吹出氣體清潔無雜物為止。 吹掃沖洗的原則是先管線后設(shè)備，先主線后 支線。 蒸汽吹掃換熱器注意 進(jìn)氣要緩慢，同時(shí) 另一程要放空，防止憋壓。 通過吹掃沖洗使 操作人員 進(jìn)一步 熟悉工藝流程。 檢查管線、閥門、法蘭、焊縫有 無泄漏。 第四節(jié) 工 藝管線、設(shè)備吹掃沖洗 吹掃沖洗的目的 ： 吹掃沖洗管線及設(shè)備內(nèi)積存的鐵銹和焊渣等雜物。 9 蒸汽吹掃先主線后支線。 慢慢開啟蒸汽進(jìn)裝置邊界閥門， D2203 入口處放空，吹掃干凈后再對(duì) 主線 進(jìn)行吹掃， 尾部放空排凝，暖管，防止水擊 ，損壞管線 。 開啟非凈化風(fēng)進(jìn)裝置邊界閥門， 尾部放空，至干凈為止 ，關(guān)閉放空 。 引 凈化風(fēng)，非凈化風(fēng) 開啟凈化風(fēng)進(jìn)裝置邊界閥門入凈化風(fēng) ， D2209 入口前放空，吹掃干凈為止，關(guān)閉放空 。 ③ 各冷卻器沖洗合格后，循環(huán)水經(jīng)冷卻器建立循環(huán)。關(guān)閉冷卻器、壓縮機(jī)等上下水閥門，防止臟水進(jìn)入設(shè)備。 ⑥ 送電后不停電，為單機(jī)試運(yùn)提供電源。 ④ 將 10KV 高壓電送至高壓變電間。 ② 高低壓開關(guān)柜設(shè)備經(jīng)調(diào)試合格后，方可送電。 10KV 高壓經(jīng)各裝置變壓器變壓至 400V、 220V輸入低壓配電間供加制氫裝置低壓電機(jī)及裝置和全廠照明用電。自 35KV 變電站引出的 10000V 母線進(jìn)入加制氫配電室。 8 第三節(jié) 公用工程投用 裝置公用工程投用時(shí)，需由加氫車間通知調(diào)度部，調(diào)度部通知各相關(guān)車間做好準(zhǔn)備工作 。 ⑦ DCS 組態(tài)正確，畫面顯示優(yōu)美 、控制系統(tǒng)聯(lián)校合格。 ⑤ 裝置 儀表設(shè)置單獨(dú) 供電 電源 、 安裝正確 。 ③ 裝置 自保聯(lián) 鎖調(diào)校合格好用。 ② PSA 程控閥、 裝置 調(diào)節(jié)閥、自保連鎖 按設(shè)計(jì)安裝，靈活好用。 ①全裝置 各類 儀表 選型及安裝符合設(shè)計(jì)要求。 儀表 制氫裝置儀表的選型按 設(shè)計(jì)的要求，本著好中選優(yōu)的原則進(jìn)行選型訂貨。 ③各閥門 、 放空閥 、 低點(diǎn)排放閥 、 壓力表 、 墊片等附件安裝正確。 ①器內(nèi)構(gòu)件，材質(zhì)，安裝符合設(shè)計(jì)要求。 ⑤各閥門，放空閥，壓力表，墊片等附件安裝正確。 ③進(jìn)出口壓力表，溫度計(jì)，保溫，接地符合要求。 冷換設(shè)備 ①設(shè)備材質(zhì)，規(guī)格，型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求。 ②塔內(nèi)件安裝 及填料數(shù)量 符合設(shè)計(jì)要求。 ○17轉(zhuǎn)化爐 設(shè)置緊急降溫措施。 ○15輻射室、對(duì)流室、煙道襯里無裂縫，無脫落，膨脹縫隙符合設(shè)計(jì)要求。 ○13火咀風(fēng)門調(diào)節(jié)好用。 ○11鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī) 安裝 符合設(shè)計(jì) 要求 ， 出入口 擋板 蝶閥遠(yuǎn)程控制 靈活。施工安裝正確 ， 設(shè)備熱膨脹滑動(dòng)伸縮 符合 設(shè)計(jì) 要求。 ⑧轉(zhuǎn)化爐上下集合管、上下尾管安裝正確。 ⑥轉(zhuǎn)化爐爐管彈簧吊架調(diào)試合格。 ④轉(zhuǎn)化爐對(duì)流室中空氣預(yù)熱器，原料氣預(yù)熱器，鍋爐蒸發(fā)器安裝正確。 ② 原料預(yù)熱爐 爐管焊口 100%探傷。 加熱爐 制氫裝置 加熱設(shè)備 有原料氣預(yù)熱爐及轉(zhuǎn)化爐 共 兩臺(tái) ， 保證 裝置原料 預(yù) 熱及 輕烴蒸汽轉(zhuǎn)化。 ⑨ 操作柱 ，電流表，控制盤，壓力表，溫度計(jì)， 調(diào)校好用。 ⑦ 冷卻水量滿足要求。 ⑤ 潤(rùn)滑油站系統(tǒng)經(jīng)酸洗合格，無雜質(zhì) 。 ③主機(jī)曲軸箱清洗合格。 ① 按 壓縮機(jī)制造廠施工圖紙要求 安裝 機(jī)組，安裝紀(jì)錄齊全 。 壓縮機(jī) 制氫裝置 設(shè)有原料氣壓縮機(jī)兩臺(tái)，提供裝置原料氣壓縮及裝置壓力操作動(dòng)能。 ⑦油箱加入潤(rùn)滑油。 電機(jī)接地符合設(shè)計(jì)要求，并可靠好用 。 ④ 泵 進(jìn)出口 閥 ，單向 閥 ，安全 閥，過濾器， 循環(huán)線 安裝正確 。 ② 機(jī)泵基礎(chǔ)穩(wěn)固，完整，光滑，排污合理，機(jī)座完整牢固，地腳螺栓滿扣 。 機(jī)泵 制氫裝置 設(shè) 有鍋爐給水泵、汽提塔底酸性水泵、加藥泵 、導(dǎo)熱油泵 共 8 臺(tái)。 ⑦檢查工藝管線是否有異性鋼材焊接。 ⑤ 檢查 管線焊接是否 符合設(shè)計(jì)規(guī)定 要求 ， 焊接 施工紀(jì)錄齊全。 ④ 工藝管線的閥門，單向閥，安全 閥 ，程控 閥 ，調(diào)節(jié) 閥 ，流量孔板，壓力表，疏水器，盲板 等安裝位置是否正確， 安裝方向是否符合要求，壓力等級(jí)及使 用溫度是否符合要求，閥門是否經(jīng)打壓合格 ，開關(guān)是否靈活， 絲杠是否涂油。 ② 工藝管線直徑，閥門，法蘭，墊片， 螺栓，螺母材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求。 ⑨ 檢查新鮮水、除鹽水、循環(huán)水、蒸汽、冷凝水、污水等是否 暢通，檢查蒸汽系統(tǒng)是否符合要求，檢查非凈化風(fēng)、凈化風(fēng)、氮?dú)庀到y(tǒng)系否符合要求。 ⑦裝置保溫齊全。 ⑤設(shè)備接地，防雷設(shè)施符合標(biāo)準(zhǔn)。 ③ 管橋 、 管托 、支 吊 架、 管架平臺(tái)等符合設(shè)計(jì)要求，牢固無損。 檢查內(nèi)容： 裝置整體 ① 地面完整，下水井 、 排水溝 、 儀表 電纜溝 、 管溝 、 蓋板齊全完整 ，各排污口是否暢通 。 檢查裝置配套工程是否按要求完工。 檢查是否 還 有遺漏工程項(xiàng)目。 催化干氣 性質(zhì) 序 號(hào) 組 成 催化干氣 V% 1 水 2 氫氣 3 甲烷 4 乙烷 5 丙烷 6 正丁烷 7 異丁烷 8 異戊烷 9 乙烯 10 丙烯 11 二氧化碳 12 氧 11 氮 13 硫化氫 20ppm 14 總硫 150 合計(jì) 100 M 平 總碳 蒸汽質(zhì)量指標(biāo) 4 項(xiàng)目 PO41 Cl1 鈉含量 SiO2 指標(biāo) 515mg/L ＜ 2Mg/L 15Mg/L ≤ 20Mg/L 1． 7 產(chǎn)品 工業(yè)氫 組成 H2 CH4 N2 CO+CO2 含量 % ≥ ≤ ≤ 20PPm 分子量 16 28 脫附氣 組成 H2 CH4 CO CO2 含量 % 平均分子量 M 平 ： 1． 8 物料平衡 項(xiàng)目 Kg/h NM3/h(碳流量 ) 入 方 水蒸汽 21229 26418 催 化干氣 7380 8521 合計(jì) 28679 出 方 工業(yè)氫 1799 20200 脫附氣 14995 11662 未反應(yīng)水 11885 合計(jì) 28679 第二節(jié) 裝置設(shè)備大檢 查 檢查目的： 制氫裝置試運(yùn)前 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，對(duì) 所有 工程質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，確保 裝置 安全試運(yùn)投產(chǎn) 一次成功 。 1. 5 轉(zhuǎn)化爐選用高鉻鎳合金離心澆鑄爐管 ，具有較強(qiáng)抗高溫 、耐壓 性能。裝置由原料氣壓縮、原料氣精制 、輕烴水蒸氣轉(zhuǎn)化、 中溫變換、 PSA 以及余熱回收等部分組成。 1． 2 該裝置設(shè)計(jì)以 催 化干氣 為原料，生產(chǎn)氫氣規(guī)模為 20200NM3/h， 年開工時(shí)間： 8000h。 1 20200Nm3/h催化干 氣制氫裝置 開工試運(yùn)方案 山東 天宏新能源 化工 有限公司 2 目 錄 第一節(jié) 裝置概況 …………………………… 4 第二節(jié) 裝置設(shè)備 大檢查 …………………… 7 第三 節(jié) 公用工程投用 ……………………… 12 第 四 節(jié) 工藝管線設(shè)備吹掃及沖洗 ………… 14 第五 節(jié) 單機(jī)試運(yùn)負(fù)荷試車 … ……………… 24 第六 節(jié) 裝置氣密 …………………………… 32 第七 節(jié) 氮?dú)庠囘\(yùn) …………………………… 41 第八 節(jié) 加熱爐烘爐 ………………………… 43 第九 節(jié) 催化劑裝填 ………………………… 53 第十 節(jié) 加氫 催 化劑預(yù)硫化 ………………… 62 第十一 節(jié) 轉(zhuǎn)化劑、中變劑干燥氫還原 ……… 69 第十二 節(jié) 造氣投料， 正常調(diào)節(jié) ……………… 75 3 第一節(jié) 裝置概況 1． 1 該裝置由海工英派爾工程設(shè)計(jì)有限公司承擔(dān) 設(shè)計(jì)，中國(guó)十化建公司濱博項(xiàng)目部負(fù)責(zé)施工。 2020 年 8 月破土動(dòng)工，計(jì)劃 2020 年 10 月 30 日竣工， 11 月 1 日交付生產(chǎn)開工試運(yùn)。1． 3 裝置采用輕烴水蒸氣轉(zhuǎn)化制氫 、變壓吸附（ PSA)凈 化工藝技術(shù)路線。 1. 4 該裝置 生產(chǎn)控制 采用集散 控制系統(tǒng)。 1． 6 原料 性 質(zhì) 制氫裝置設(shè)計(jì)原料為催化干氣 。 檢查施工安裝是否符合設(shè)計(jì)要 求 。 5 檢查是否 還 有工藝動(dòng)改項(xiàng)目。 檢查裝置安全設(shè)施齊全好用。 ② 控制室 、 配電室 、 壓縮機(jī)房 、 道路及地面完好無損，照明 、 通訊齊全好用。 ④ 消防 設(shè)施 及器材 齊全好用。 ⑥裝置防洪排水設(shè)施合理。 ⑧裝置消防通道暢通。 工藝管線 ① 按工藝流程圖對(duì)工藝管線逐條按走向檢查，進(jìn)出設(shè)備是否符合要求。 ③ 高溫 系統(tǒng)合金管線及配件材質(zhì)應(yīng)以光譜鑒定，對(duì)合金管線和高溫 系統(tǒng)厚壁碳鋼 管線均進(jìn)行超聲波測(cè)厚 ，確保 管線選用 材料和壁厚 準(zhǔn)確 無誤，派專人檢查 并做好記錄 。連接 螺栓 螺母 要滿扣。 ⑥檢 查工藝管線與設(shè)備配對(duì)法蘭規(guī)格、材質(zhì)是否相同。 ⑧ 工藝管線按設(shè)計(jì)規(guī)定防腐，涂色，刷油，保溫。 ① 泵 參數(shù)、 電機(jī)型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求。 ③ 油箱 油杯及油位 計(jì) 符合要求 ， 溫度計(jì)、 壓力 表 量程符合要求 ， 對(duì)輪， 安全護(hù)罩， 已調(diào)校好用。 6 ⑤ 冷卻水， 放空線， 安裝正確。 ⑥ 機(jī) 泵密封安裝試運(yùn)密封，機(jī)械密封到位。 ⑧ 機(jī)泵噴漆，光亮完整。 原料氣壓縮機(jī)由 沈陽(yáng)遠(yuǎn)大 縮機(jī)廠制造。 ②壓縮機(jī)進(jìn)口管線及級(jí)間 管線按規(guī)定安裝，加固，嚴(yán)防 振 動(dòng)。 ④ 主 機(jī)缸體出入口緩沖罐清洗干凈。 ⑥ 潤(rùn)滑油站 隨 主機(jī) 聯(lián)合跑油合格 。 ⑧ 壓縮機(jī) 潤(rùn)滑 油 油溫、油壓 、冷卻水水壓 自保連鎖 調(diào)校好用。 ⑩ 壓縮機(jī)油漆光亮。 ① 原料預(yù)熱 爐 爐管各部材質(zhì)，結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求，爐管吊掛、支撐合理，出 入 口爐管熱膨脹無阻 。 ③ 轉(zhuǎn)化爐對(duì)流室 的原料預(yù)熱器、鍋爐蒸發(fā)器 、 選用材質(zhì)及焊接符合設(shè)計(jì)要求。 ⑤轉(zhuǎn)化爐爐管 材質(zhì)及焊接符合設(shè)計(jì)要求。 ⑦轉(zhuǎn)化爐上下集合管、上下尾管、集合管材質(zhì)及焊接符合設(shè)計(jì)要求。 ⑨轉(zhuǎn)化爐蒸汽發(fā)生器材質(zhì) 、結(jié)構(gòu) 及焊接符合設(shè)計(jì)要求。 ○10轉(zhuǎn)化爐下集合管與蒸汽發(fā)生器入口線焊接符合 設(shè)計(jì)要求 。 ○12風(fēng)道 、 煙道膨脹節(jié)安裝正確。 7 ○14轉(zhuǎn)化爐設(shè)置 負(fù)壓表，測(cè)溫點(diǎn)，看火門，防爆門，滅火線， 吹灰器、氧含量測(cè)定儀 齊全好用 ，煙道擋板好用，要標(biāo)明方向。 ○16余熱鍋爐系統(tǒng)按 設(shè)計(jì) 要求安裝 ，安全閥經(jīng)有關(guān)部門定壓并 鉛封 。 塔 ① 酸性水汽提塔 安裝 符合設(shè)計(jì)要求 。 ③各閥門， 放空閥，壓力表，液位計(jì)等附件安裝正確。 ②基礎(chǔ)，支架完整堅(jiān)固。 ④ E220 E220 E220 E2204 、 E220 E220 E220 E2208 安裝符合設(shè)計(jì)要求。 制氫裝置受壓容器 均為一、 二類容器，有汽包 D2211 、反應(yīng)器 R220 R2202/AB、 R220R220 E220 10 個(gè)吸附