【正文】 吊盤使用時，上邊禁止放置任何構(gòu)6700 [ ]28a槽鋼 工 28a 工字鋼 t=5 花紋鋼板板 28 槽鋼 1 1 11 承德建龍鋼廠 1350m3 工程高爐安裝方案 31 件。 八 、附圖 : 附圖 1 承德建龍鋼廠 1350m3 工程高爐安裝方案 26 承德建龍鋼廠 1350m3 工程高爐安裝方案 27 附圖 2： 注：根據(jù)現(xiàn)場需求，并卻 參照以往高爐爬梯用料，共計需要該爬梯 280m（包括高爐框架結(jié)構(gòu)用爬梯）共計： 注：高爐爐殼共 17帶，有 14帶需空中接口， 需要該三腳架 150 個，三腳架材料為 L50*6角鋼，共計需要： L50*6角鋼： 木跳板： 6m*50 300 塊 梯蹬 φ 12 鋼筋 φ 12 鋼筋 350 350 500 1000 1000 1000 承德建龍鋼廠 1350m3 工程高爐安裝方案 28 附圖 3 爐底 板 措施用料： 工 14 [14 1t δ =16mm 斜墊鐵 300 對 附圖 4 吊裝鼻子 AABB1003010520R= 雙坡口 焊肉 12 承德建龍鋼廠 1350m3 工程高爐安裝方案 29 高爐吊裝鼻子用料情況如下： 1. δ =30mm 共計 1t 2. δ =20mm 共計 1t 附圖 5 說明：本熱風(fēng)圍管臨時支架共計 12件；各連接節(jié)點焊實，hf=12mm.[28a ∠200x20δ=20δ=200 高爐圍 管臨時支架用料情況如下： 1. [28a = 重 2. ∠ 200x20 = 重 3. δ=20 = 重 4. δ=20 m2x12= m2 重 合計： 承德建龍鋼廠 1350m3 工程高爐安裝方案 30 附圖 6 說明 ： 吊盤主梁由 8根組成，材料為 28槽鋼。 1各種用電機(jī)械必須有良好的接地或接零；對于手電鉆、手砂輪（或磨光機(jī)）、手動坡口機(jī)等手待電動工具，必須裝有漏電保護(hù)裝置。 1高空施工人員應(yīng)佩安全帶、戴安全帽、空防滑鞋；對超高空施工人員應(yīng)進(jìn)行健康檢查，凡有高血壓、心臟病、癲癇癥等高空禁忌癥嚴(yán)禁作業(yè)。正常磨損股絲應(yīng)按規(guī)定更新。 所有構(gòu)件的堆放、擱置應(yīng)十分穩(wěn)固，欠穩(wěn)定的構(gòu)件應(yīng)設(shè)支撐或固結(jié)定位，超過自身高度構(gòu)件的并 列間距應(yīng)大于自身高度。 ，設(shè)備接電嚴(yán)格執(zhí)行一機(jī)一閘一漏制度，認(rèn)真做好所用電器線路的維護(hù)管理工作，電氣管理及維護(hù)由電工齊學(xué)亮負(fù)責(zé)。 安裝工作中使用的繩扣、倒鏈、卡環(huán)、拖拉繩、爬梯、跳板應(yīng)有足夠的安全系數(shù)并經(jīng)常檢查及時排除隱患。 E、多層、多道焊接時應(yīng)分段、分層退步逆向?qū)ΨQ施焊，在焊接每道焊縫前，應(yīng)進(jìn)行清渣，如發(fā)現(xiàn)夾渣、乞孔和裂紋等缺陷時，必須徹底清除，重新施焊，焊根必須清理至露出金屬光澤。 焊接規(guī)程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： A、焊工應(yīng)持證上崗 B、焊接前應(yīng)徹底清除焊縫附近的鐵銹、油污、水份，施焊后應(yīng)清除焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺。 六、質(zhì)量保證措施： 組織機(jī)構(gòu)： 基礎(chǔ)驗收： 安裝前按土建單位的專業(yè)工序交接單對基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測（包括基礎(chǔ)強(qiáng)度、外形尺寸、標(biāo)高、中心線等），對復(fù)測結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)，如有問題及時反饋給建設(shè)公司項目部，以便通知土建單位及時處理。 C、烘烤或機(jī)械損傷的涂層，應(yīng)進(jìn)行基層處理，并按原涂裝工藝進(jìn)行補(bǔ)涂。標(biāo)簽貼在構(gòu)件相鄰兩個方向上。 H、涂裝間隙時間，對涂層質(zhì)量有很大的影響，間隔時間控制適當(dāng)， 嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書 要求。 E、涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。 B、施工圖中注明不涂的部位和安裝焊縫處的 3050mm寬范圍內(nèi)、高強(qiáng)度螺栓摩擦面、埋設(shè)件埋入砼的部位、機(jī)械安裝所需的加工面、密封的內(nèi)表面、地腳螺栓、底腳板等處不得涂裝。除銹等級爐殼為 Sa2 1/2，其它結(jié)構(gòu)除銹等級為 St3。 15mm；，且最小縫隙不得小于 15mm。 15′。 承德建龍鋼廠 1350m3 工程高爐安裝方案 19 爐頂保護(hù)板： A、爐頂保護(hù)板應(yīng)先安裝煤氣導(dǎo)出管及探尺孔處的保護(hù)板，然后安裝其余保護(hù)板。 5mm。 e、同一層鋼磚上平面高低差不得大于 4mm；全部鋼磚安 裝后，頂層鋼磚上平面高低差不得大于 8mm。 15mm；上平面水平差不得大于 15mm。 15mm。 b、上、下吊掛件的垂直中心線應(yīng)相重合，公差為 3mm。 B、法蘭面水平中心線的水平度在法蘭全寬內(nèi)水平差為 3mm。鵝頸管下部法蘭面中心的鉛垂線與風(fēng)口中心的水平連線應(yīng)相交，公差為 5mm。鵝頸管下部法蘭面至風(fēng)口中心的水平連線的距離極限偏差為177。大套與中套的密合面間，用 查，插入深度不得大于接觸長度的 50％。 b、帶水冷的大套、中套及小套，安裝前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗；無規(guī)定時，應(yīng)按 YBJ20183《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī) 范 通用規(guī)定》第 6章的規(guī)定進(jìn)行。 e、法蘭的傾角θ按設(shè)計規(guī)定角度的偏斜，掛設(shè)鉛垂線檢查，邊長 L極限偏差為177。 b、各相對法蘭風(fēng)口中心線的水平連線與爐體中心線（通過爐底中心的一條鉛垂線）應(yīng)相交，公差為 10mm。 f、檢測所有風(fēng)口與爐殼中心是否匯交，檢測方法是沿各風(fēng)口高度中心架設(shè)檢測架，所有檢測架均要用儀器測量，達(dá)到同一標(biāo)高，差值≤ 2mm，將風(fēng)口中心投到檢測架上，作好標(biāo)記，通過各風(fēng)口中心在檢測架上的標(biāo)記點，沿爐殼中心對稱拉設(shè)鋼絲，并通過測心橋，將爐口中心投下，視鋼線與爐殼中心是否匯交，確定風(fēng)口開口精度。 b、在殼內(nèi)吊盤上架設(shè)水準(zhǔn)儀，按設(shè)計投出風(fēng)口、中心標(biāo)高。 b、冷卻壁、風(fēng)口法蘭、鐵口套的最小縫隙不得小于 10mm c、冷卻壁之間的垂直及水平縫間隙極限偏差均為177。 g、在冷卻壁的進(jìn)出水管處，先將墊板點焊在爐殼上，待烘完爐后分別將套管與墊板、墊板與爐殼焊接。 冷卻壁安裝時，每帶安裝用 3000tm 塔吊起升吊盤，然后用對稱四根鋼絲繩（一頭帶鉤）及八個五噸導(dǎo)鏈，上端掛在高爐爐殼冷卻壁水管所開的孔上，承受吊盤及冷卻壁的重量，待四根鋼絲繩受力后八個五噸導(dǎo)鏈進(jìn)行冷卻壁安裝。 b、冷卻壁安裝前，對出廠冷卻壁開孔進(jìn)行校核，其方法是：用經(jīng)緯儀在爐內(nèi)以鐵口中心線為準(zhǔn)，將每帶冷卻壁、支梁式水箱的具體位置給出，縱、橫間隙 2030mm 分別留出并編號。、 180176。安裝前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定逐塊進(jìn)行嚴(yán)密性試驗和通球試驗；無規(guī)定時，應(yīng)按 YBJ20183《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施 工及驗收規(guī)范 通用規(guī)定》第 6章的規(guī)定進(jìn)行。 待熱風(fēng)圍