【正文】 3)吊裝機械、索具都要仔細檢查，確保安全。保壓1小時，檢查所有涉及的法蘭和部件，無泄漏為合格.(1)施工技術措施：爐頂鋼圈安裝時焊接量，易受天氣影響，在施焊過程中，如遇雨天，就要搭設防雨棚，以保證焊接的連續(xù)性，同時，環(huán)焊縫部位，要有擋風設施，以減少外界溫度對結構變形的影響。通過調節(jié)進出水量，試驗音叉式水位報警器的動作，確保動作可靠。3)垂直探尺調試電動機帶減速器正、反向運轉各30分鐘。關閉料罐上密封閥及下密封閥，充入氮氣，達到試驗壓力后保壓1小時，檢查閥及中間料罐各處無泄漏為合格。以上設備的安裝注意與結構專業(yè)的協(xié)調和配合，即爐頂框架每安裝一層，及時地安排進行相應的設備吊裝工作，并應提前作好主吊機的協(xié)調工作。4)緩慢移動溜槽角度調節(jié)齒輪系到80度，使溜槽在懸掛位置下嚙合，插入偏心螺栓，使之進入緊張齒輪，檢查制動是否正確，用緊固螺栓緊固偏心桿。由于上料閘閥設計為可移動形式，上料閘閥也可在受料斗安裝后，再進行安裝.(3)布料溜槽安裝 旋轉布料溜槽是爐頂設備安裝較為復雜的一項工作，待其他設備安裝完后進行。(2)移動受料斗安裝定位并罐式結構直接控制受料斗的安裝中心、安裝標高和水平度。爐頂鋼圈安裝應在爐喉中心、標高確認后進行定位安裝。對于直徑達3200mm的法蘭，其加工精度要控制在該范圍內都較為困難，更何況安裝過程還要進行較大量的焊接。1)管道絕熱工程的施工應在管道油漆合格后進行；2)需要蒸汽吹掃的管道，宜在吹掃后進行絕熱工程；3)施工及質量應符合《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。檢查時可采用刨光板，置于排汽口處檢查，板上應無鐵銹，臟物為合格。、吹掃(1)壓縮空氣管采用壓縮空氣直吹，管通過開啟末端閥門來控制吹掃，吹掃時應用錘敲打管皮，對焊縫死角和管底等部位應重點敲打，但不得損傷管皮，吹掃口不要對著人及人經常行走的地方，檢查采用涂有白漆的靶板檢查，5分鐘內檢查無鐵銹、塵土、水分及其它臟物時為合格。A =１/t(1 P2T1/ P1T2)300/DN100% 式中：A每小時平均泄漏率%P1 試驗開始的絕對壓力(kgf/cm2)P2試驗結束時的絕對壓力(kgf/cm2)T1試驗開始時氣體的絕對溫度(k)T2試驗結束時氣體的絕對溫度(k)t試驗時間(h)冷熱空氣管試驗時間為2h，每小時平均泄漏率1%合格(公式同上)。冷熱空氣管道采用壓縮空氣試驗。2)注意事項：a、試壓前應組織有關人員對所施工的 管道進行全面檢查，確認合格后方可進行試壓工作。(1)水壓試驗：根據不同系統(tǒng)、不同區(qū)域，可分段分別進行壓力試驗。(3)管道焊接采用氬弧焊打底、手工焊蓋面以保證焊接質量。4)填料式補償器安裝時，補償器應與管道同心，補償器的外殼應固定在支架上，同時應注意介質的流動方向，使插管一端安裝在介質進入的管端上。安全閥應垂直安裝。在水平管上安裝的閥門，其閥桿和手輪應放在上方或安裝在上半周范圍內；4)，即低進高出。法蘭間應保持平行，‰，且不大于2mm。此部分包括了爐前、軟水、工業(yè)水、爐頂部分等介質管道、閥門、補償器等的主要施工方法。4)涂料使用前應攪拌均勻，配好的涂料應當天用完，涂裝時不得任意添加稀釋劑。驗收時返工或修補記錄應一并放入竣工驗收文件中。g. 施工時的氣候條件記錄。c. 各涂層的涂料型號、名稱及顏色。(3)驗收涂裝工程的驗收，應包括中間檢查和竣工驗收。b. 檢測點的規(guī)定：寬度在150mm以下的梁或構件，每處測3點，點位垂直于邊長，點距為結構構件寬度的1/4。3)涂裝后的檢查A. 涂層外觀的標準涂層外觀應均勻、平整、豐滿和有光澤；其顏色應與設計規(guī)定的顏色相一致；不允許有咬底、裂紋、剝落、針孔等缺陷。c. 涂裝施工的環(huán)境條件，應符合規(guī)定的要求。間隔時間控制適當，可增強涂層間的附著力和涂層的綜合性防護性能，否則可能造成“咬底”或大面積脫落和返銹等現(xiàn)象。如結塊、凝膠和沉淀攪不起的，表明原漆已變質。a. 涂料不允許露天存放；嚴禁用敞口容器貯存和運輸。同時，檢查制造日期，是否超過貯存期，如超過貯存期，應進行檢驗，檢驗質量合格者仍可使用，否則禁止使用。、防爆工器具的情況下。在下列情況下，一般不得施工，如要施工，需要有防護措施。所以對涂裝施工環(huán)境溫度的規(guī)定，一般應按產品說明書的規(guī)定執(zhí)行較為妥當，或是只作一般性的規(guī)定。在除銹后施工之前，由于各種原因而造成鋼材表面返銹，要根據返銹的程度，進行不同程度的再除銹，并經檢查合格后，方能進行涂漆施工。固定節(jié)點的連接螺栓必須均勻，墊板與爐殼、水管與墊板、螺母與墊板必須層層焊滿，不得泄露煤氣。(雙用)，信號要明確，傳遞要準確，嚴禁多人指揮。2)安全措施，吊車司機要經過專業(yè)訓練，不準無證駕駛。，注意輕吊輕放，嚴禁碰撞。1)質量措施《GB503722006》《GB50205—2001》。銅冷卻壁吊裝時要注意保護，禁止碰撞和刮傷.銅冷卻壁裝好后，不承重，注意保護。g、冷卻壁定位合格后，按對角線交錯逐步擰緊4個安裝用螺母，之后焊接下部進水管兩個固定點的固定環(huán)，要求焊接可靠，密封嚴密，之后再焊接上部出水管中間兩個浮動點固定環(huán)，然后卸下4個安裝螺母，循環(huán)使用，然后焊接其余的固定環(huán)和密封帽以及波紋管?！纛A裝固定螺栓◆套上螺栓及進出水管硅酸鋁耐火纖維氈密封圈c、校對爐皮開孔與冷卻壁的對應尺寸無誤后，才能起吊安裝，安裝時冷卻壁編號必須和爐皮開孔編號對號入座。j、冷卻壁外部安裝完畢后，再拆卸吊環(huán)螺釘，旋入銅質堵頭，堵頭應低于銅冷卻壁上端為宜，堵頭擰緊后應從堵頭∮10的中心孔填充炭素填料并壓實。g、應仔細檢查進出水管保護套管的墊圈是否緊靠爐皮，密封墊圈的壓縮量應大于40%以上。c、校對爐皮開孔與冷卻壁的對應尺寸無誤后，才能起吊安裝，安裝時冷卻壁編號必須和爐皮開孔編號對號入座。提升吊盤時除指揮和必須操作人員外，其它工作人員一律不準站在吊盤上。④規(guī)范要求冷卻壁安裝后，其之間垂直及水平縫間隙偏差為177。①操作者在爐內吊盤上用推頂器將冷卻壁頂入到各安裝位置，慢速推入，謹防損傷螺絲和撞壞接管。每帶冷卻壁經用樣板排好位置并將間隙調正均勻后，方能安裝。依安裝進度隨安隨運。合格證和試壓記錄要隨冷卻壁一起交清。安裝完一段，試壓一段，配管工序要跟上。四、冷卻壁安裝(1)冷卻壁在爐殼開始拼裝之時需進場試壓，安裝前按實際尺寸畫出排列線，嚴格控制標高、間隙，在試壓場每種規(guī)格都用三合板做標準樣板，檢查其外型尺寸，特別是螺栓孔和接管的位置，以保證安裝順利，如果爐殼上的安裝孔和冷卻壁接管的位置不對將影響質量及進度，由于爐殼上的冷卻壁安裝孔是工廠開孔，故一定要作好現(xiàn)場檢查驗收工作，以保證安裝質量。個別達不到要求之處應對爐殼開孔進行適當處理。12)銅冷卻壁安裝完畢后，銅冷卻壁之間及銅冷卻壁與鑄鐵冷卻壁之間的縫隙應用碳化硅填料填密實。8)應仔細檢查進出水管保護套管的墊圈是否緊靠爐皮，密封墊圈的壓縮量應大于40%以上。5)第5—7段冷卻壁在吊裝初步到位后，再安裝定位螺栓。3)制作冷卻壁的樣板在試壓場地用三合板為每種冷卻壁作一個樣板，本樣板的平面尺寸和螺栓孔按管孔位置完全與該塊冷卻壁相同，用樣板檢查爐皮上安裝冷卻壁用的螺栓孔和接管孔位置是否精確，如遇偏差及時向有關單位提出。 25t汽車吊 1臺 25t載重汽車 2臺 5t叉車 1臺2)施工順序、措施A、冷卻壁分批進場，到現(xiàn)場的冷卻壁按每帶的順序擺放在道木上。冷卻壁的安裝采用開口式安裝，即冷卻壁的安裝稍滯后爐殼2～3帶，用吊機直接吊至爐內安裝。(12)在完成焊接刷漆前，應將吊耳、加強板等臨時設置拆除，切割時不得損傷爐皮，切割處的殘留物留置2～3mm用砂輪機磨平。(9)當整帶爐皮對好口，各部尺寸需經自檢、互檢、專檢合格后，填好工序交接卡，交付焊接。保護棚上進行第6~14帶冷卻壁及上部爐殼單片安裝，保護棚下面的施工平面交付工業(yè)爐專業(yè)，進行爐底耐材、碳破及陶瓷杯等施工。(5)在西出鐵場方向的第4帶爐殼上開一個20002500的方孔(兩塊冷卻壁大小，此處兩塊冷卻壁預留不裝，待第5帶冷卻壁安裝完后，和爐殼裝好后一起推進爐膛，補上方孔），1~5帶冷卻壁從該孔進入爐內，由保護棚下的環(huán)軌進行安裝。 (4)當爐殼安裝至第9帶后，在第9帶爐殼上搭設保護棚，保護棚下設置一條環(huán)形單軌吊。2)爐殼及冷卻壁安裝(1)▽，用焊接H80型鋼做成井字梁，作為上部爐殼加固及起重受力梁（穿過爐殼），在井字梁上安裝4臺卷揚機作為提升爐殼的工具。爐腹處保護棚搭設完畢后，上下同時作業(yè)。B、編制好施工作業(yè)方案，向制作廠提出構件進場計劃。探傷合格的焊縫附近，應打上探傷員代號鋼印。碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度，低合金鋼應在完成焊接24小時后，方可進行焊縫探傷檢驗。(8)焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。多層焊焊接應連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。(5)厚度大于50mm的碳素鋼結構和厚度大于36mm的低合金結構鋼，焊前應預熱，焊后應后熱。(3)焊接中所用的焊條、焊絲、焊劑，應按技術要求和使用說明書規(guī)定進行烘干、保溫、除銹，不合格的焊材不能進入現(xiàn)場。(2)從事本工程焊接的焊工，應經過焊工考試并取得合格證后方可從事焊接工作。加工邊直線度L/3000，相鄰兩邊夾角177。(4)矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0．5mm，且不得超過該鋼材厚度負偏差的1/2。氣割采用半自動、數(shù)控和多頭氧乙炔切割機切割，當不能用以上三種工具切割的零件，才允許用手把切割，切割后應對切割面(邊)進行打磨處理，氣割允許偏差應符合下表的規(guī)定： 項 目允 許 偏 差切割寬度、長度177。加工樣板角度177。(1)放樣、號料和切割(1)放樣和號料應根據工藝要求，預留制作和安裝時工地焊接收縮余量，以及切割，刨邊等加工余量。種類夾具、沖子間隙板、引弧板按安裝工程需要加工隨構件配套出廠，固定鐵件、吊耳(按整帶吊裝設置)掛耳在工廠焊接在構件上。2mm，切口不得有裂紋和大于1mm的缺棱，切割截面與鋼材表面不垂直度不得大于1mm。夾具固定應在預裝時設置，在每塊鋼板上，還要注意相鄰帶的排列關系，使上、下帶配置成一組，立縫每1m弧長設一對，固定塊鋼板距邊緣為180mm。(7)外殼預裝配應在專門設置的予裝平臺上進行，予裝平臺表面高低差不得大于2mm，并應在每組裝一段前檢測其水平度，調整合乎要求后，方可進行組裝工作。1mm，兩對角線長度之差不得大于3mm，在制作高爐外殼時，必須考慮好工地焊接時焊縫的收縮余量。拆除后處理外觀，進行爐殼涂裝。(δ為板厚)2)接口間隙：當δ≤30mm時，為0～2mm；當δ＞30mm時，為0～3mm。、270186。每次預裝后的頂部一帶作為下一次預裝的底帶依次進行。6)爐殼上口平面度≤4mm。2)接口錯邊≤δ/10，且不大于3mm。、180186。4)風口帶修形達到要求后在距爐殼上、下口邊緣100～200mm處加上環(huán)向加固板。2mm；④扭曲≤3mm；⑤爐殼下口與平臺間隙≤2mm。鋼板在滾圓前必須校平，不平度小于1/1000，滾圓中控制壓彎量，先逐段圓弧邊滾壓邊用卡板檢查邊校正，然后對整體圓弧往復滾壓校正，控制整體尺寸，弦長誤差控制在5～10mm，對角線在15mm以內。 (3)爐殼滾圓工廠制作爐殼要經過校平→劃線→切割(割孔)→滾圓→校正→預裝→焊接定位器等工序 。2)先打兩端頭，然后對壓制線漸進壓制成形。切割前應先號出坡口線及軌道行走線。5)跨焊縫孔及距焊縫坡口邊緣小于50mm的孔僅作出標記，留爐殼安裝后切割。2mm，對角線≤2mm，達到要求后方可進行切割。、270176。一、高爐爐殼制作中主要技術要點1)爐殼單塊板切割下料；2)爐殼滾圓；3)爐殼預裝時鐵口、風口標高的控制；二、高爐爐殼制作工藝要求(1)高爐爐殼下料1)購進符合材質要求的鋼板，允許平度4/1000，達不到要求則先校平。深化設計應根據原設計所提供的節(jié)點詳圖進行，如在節(jié)點圖中無相應的節(jié)點時，可按照中國鋼結構設計規(guī)范進行制定，但必須提交原設計認可。4)鋼材的表面缺陷(銹蝕、麻點、劃痕等)不得超過現(xiàn)行國家標準。材料驗收的依據：鋼材訂貨的技術條件，包括鋼材的國家現(xiàn)行執(zhí)行標準，鋼材尺寸、外形、重量及允許偏差，牌號、化學成分、力學性能和工藝性能，交貨狀態(tài)，表面質量，實驗方法，檢測規(guī)則，包裝、標志和質量證明書等內容，并經設計、業(yè)主、監(jiān)理各方審核確認。鵝頸管的拆除，用3t倒鏈配合卷揚機將鵝頸管從法蘭處切斷。管道拆除前應排凈輸送介質。連管在地重新噴涂，更換波紋補償器，仍利用25T爐頂行車進行安裝。拆除階段擬用工期21天，即從爐內打水開始至爐本體拆除工作結束，包含爐內打水2天和業(yè)主碳磚和碳搗料拆除4天工期。(見施工平面布置圖）7)當高爐爐殼拆完第4帶后，平面交付給業(yè)主進行爐底碳磚及碳搗料的拆除，給業(yè)主工期為4天。5)井字梁平臺上面拆除噴涂料及爐喉鋼磚(不影響主線工期) 。上面所有割下的爐殼及冷卻壁都通過這兩個孔排出爐膛外。一方面，組織作業(yè)人員加緊用割槍將17帶以下要拆除的爐皮割開，提前在爐皮上焊接好頂座，便于300噸液壓千斤頂施工。待爐內煤氣排凈，達到允許進入施工條件才允許上人進行拆除。(1)拆除前的準備工作1)拆除用的廢料斗3個，臨時活動鋼制爬梯共10個，吊籃等，施工用料備齊。本工程拆除包括：高爐第2～17帶爐殼、1～14層冷卻壁、爐喉鋼磚、爐喉鋼磚托圈、爐頂鋼圈、爐前部分管道、軟水系統(tǒng)部分管道閥門、爐頂部分設備、熱風總管和熱風圍管耐材等的拆除。2)平面運輸用汽車直接運到出鐵場平臺上。(1)工程材料、施工用料及施工機具用汽車運至出鐵場平臺上各處定置堆放。高爐本體耐材砌筑用時15天。第5帶冷卻壁安裝爐腹保護棚下降，讓保護棚卡在第5帶冷卻壁上，冷卻壁下面沿爐圓周均勻焊接32加強板，以保證保護棚的承載能力。粗煤氣部分放散閥，煤氣上升管、下降管