【正文】 要求，個(gè)別達(dá)不到要求的地方應(yīng)對(duì)爐殼進(jìn)行修整或適當(dāng)擴(kuò)大爐殼開孔尺寸。b、銅冷卻壁吊裝前必須預(yù)裝下列項(xiàng)目◆固定銷；◆M36螺柱；◆測(cè)溫套管及密封鋼板的定位焊接；◆套好進(jìn)出水管和測(cè)溫套管的硅橡膠密封圖。吊盤各滑車組要受力均勻，吊鉤要封死，防止脫鉤。③鉸節(jié)點(diǎn)、滑動(dòng)節(jié)點(diǎn)的墊圈焊在保護(hù)管上，在爐殼與墊圈之間不得有間隙。2)冷卻壁的安裝冷卻壁從西出鐵場(chǎng)平臺(tái)上的預(yù)留進(jìn)料孔用滑車運(yùn)至高爐內(nèi)安裝。④用冷卻壁樣板檢查爐皮上安裝冷卻壁用的螺栓孔，接管孔位置是否精確，如有偏差依樣板號(hào)出，用大型割具修割。試壓合格后，在冷卻壁套管螺紋上加上鐵制保護(hù)帽，帽與套管螺紋間加橡皮墊圈。結(jié)構(gòu)管道安裝作業(yè)隊(duì)在工地試壓場(chǎng)地檢查驗(yàn)收。(3)冷卻壁安裝沒有工作平臺(tái)可利用，工作面采用在爐內(nèi)特設(shè)可變徑可升降的鋼結(jié)構(gòu)圓形吊盤，吊盤上原則不準(zhǔn)放重物，必要時(shí)只可放一塊冷卻壁，吊盤上設(shè)置專用設(shè)備－冷卻壁推頂器，冷卻壁吊裝到位后用推頂器將冷卻壁推頂?shù)轿慌c爐殼頂緊，爐外點(diǎn)焊牢。8)冷卻壁安裝好后，割掉冷卻壁吊環(huán)，冷卻壁之間及冷卻壁與爐喉鋼磚間的縫隙采用鐵屑填料銹結(jié)，要求搗打緊密，銹結(jié)密實(shí)。5)應(yīng)仔細(xì)校正冷卻壁的正確位置，冷卻壁進(jìn)出水管與爐殼開孔在任何位置其間距均應(yīng)大于5mm。11)冷卻壁外部安裝完畢后，再拆卸吊環(huán)螺釘，旋入銅質(zhì)堵頭，堵頭應(yīng)低于銅冷卻壁上端為宜，堵頭擰緊后應(yīng)從堵頭Φ10的中心孔填充炭素填料并壓實(shí)。5為合格，否則需進(jìn)行調(diào)整，但必須保證水管與爐殼開孔間間隙大于5mm的要求，個(gè)別達(dá)不到要求的地方應(yīng)對(duì)爐殼進(jìn)行修整或適當(dāng)擴(kuò)大爐殼開孔尺寸。4)吊裝過程中，進(jìn)出水管，固定銷，固定螺栓及測(cè)溫套管不得有任何碰撞。2)銅冷卻壁吊裝前必須預(yù)裝下列項(xiàng)目：（第5—7段冷卻壁就位后再安裝）。D、試壓合格后，按冷卻壁的進(jìn)、出管口號(hào)碼，并將隨冷卻壁一起來的管口保護(hù)帽帶上，從保護(hù)管口不受損壞或雜物進(jìn)入管內(nèi)。3)試壓所需電源由業(yè)主提供電源點(diǎn)，由施工單位將電接入操作地點(diǎn)．4)設(shè)備供貨部門將合格的冷卻壁送至指定堆放場(chǎng)地，并且制造廠的合格證和試壓記錄，應(yīng)隨冷卻壁一齊交清，工地驗(yàn)收時(shí)要對(duì)冷卻壁的外形尺寸進(jìn)行檢查.(2)施工方法1)施工機(jī)具選擇：冷卻壁現(xiàn)場(chǎng)裝卸、倒、運(yùn)選用以下機(jī)械。一、冷卻壁安裝前試壓檢驗(yàn)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，冷卻壁出廠前在廠內(nèi)試壓一次；運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)后，在安裝前工地再試壓一次；冷卻壁安裝、焊接完畢后，應(yīng)再次逐塊進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)和滿流試驗(yàn)。(11)焊縫焊完后，必須注意檢查焊縫收縮對(duì)爐殼外形尺寸的影響，尤其直徑和標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)調(diào)整和處理。當(dāng)井字梁的8個(gè)小梁全部拆除時(shí)，第17帶爐殼和第14帶冷卻壁也同時(shí)補(bǔ)完。(7)降下保護(hù)棚后，就可上下兩層同時(shí)作業(yè)了。期間交叉安裝風(fēng)口大套和鐵口框。 (3)第5～17帶爐殼單片瓦由北出鐵場(chǎng)下的推料小車推至吊裝孔下，由上部卷?yè)P(yáng)機(jī)接入爐膛，用卷?yè)P(yáng)機(jī)或電葫蘆配合安裝。此后，保護(hù)棚上面即可開始第6~14帶冷卻壁吊裝(冷卻壁連管安裝及試壓工作同步進(jìn)行)，保護(hù)棚下面進(jìn)行碳搗料、碳磚、陶瓷杯等安裝。 1)高爐爐殼的安裝工序：先整帶安裝第2～4帶爐殼→再單片安裝第5～9帶爐殼(其間冷卻壁穿插進(jìn)行)。高爐爐殼的預(yù)拼裝在工廠里進(jìn)行A、掌握爐殼制作及預(yù)裝配情況，并對(duì)產(chǎn)品合格證和組裝資料進(jìn)行核審。當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫 100%探傷檢查。(9)焊縫焊接完后，焊工應(yīng)清理焊縫表面的溶渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，對(duì)接焊縫應(yīng)在焊縫附近打上焊工代號(hào)鋼印。定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并由持合格證的焊工施焊。(6)角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于 10mm。焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施工及在焊道外的母材上引弧。無損探傷報(bào)告(包括返修應(yīng)重探傷)、記錄等應(yīng)全部存檔備查，并按有關(guān)規(guī)定向監(jiān)理或業(yè)主提交一份。本工程制作前，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的材質(zhì)、厚度、焊接材料、焊接形式，對(duì)照《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》的規(guī)定，以及本公司焊接工藝評(píng)定檔案資料，確定焊接工藝評(píng)定。邊緣加工允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng) 目允 許 偏 差零件寬度、長(zhǎng)度177。(3)碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定，但不得超過900℃，低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。(3)氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。孔距177。注：在繪制施工詳圖如發(fā)現(xiàn)與上述要求有矛盾，再予以協(xié)商。(14)高爐系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)工程由制造廠繪制施工詳圖，安裝卡具布置圖(包括掛耳、固定鐵件、吊耳、組裝用的各種夾具、沖子、間隙板、引弧板等詳圖及材料表。爐殼開孔時(shí)，每一組孔的偏差不得大于177。腳手架、掛耳以出鐵口中心線為起點(diǎn)，沿爐殼圓周順時(shí)針排列，每隔1500mm弧長(zhǎng)焊上一個(gè)，距離上口600mm，內(nèi)外兩面設(shè)置，遇焊縫時(shí)要錯(cuò)開焊縫300～500mm，并對(duì)其間距作適當(dāng)調(diào)整，相鄰兩掛耳的間距作適當(dāng)調(diào)整，相鄰兩掛耳的間距不得大于1700mm。(6)高爐系統(tǒng)下列工藝結(jié)構(gòu)必須在制造廠進(jìn)行予裝配合格后出廠。(3)鋼板切割后邊緣必須平整，切割線應(yīng)符合設(shè)計(jì)尺寸，切割后尺寸極限偏差177。爐殼預(yù)裝檢查合格后作出安裝復(fù)位檢查線并打上樣沖標(biāo)記。當(dāng)δ＞40時(shí)，環(huán)縫不大于6mm縱縫不大于3mm。、180186。(2)爐殼多層預(yù)裝爐殼按2～3帶為一個(gè)預(yù)裝單元進(jìn)行預(yù)組裝。5)上口中心對(duì)預(yù)裝平臺(tái)上檢查中心的位移≤H/1000(H為爐殼高度)。(3)對(duì)樣先吊裝一塊標(biāo)有方位線的爐殼，然后依次吊裝其它爐殼，并調(diào)整要求：1)爐殼下口對(duì)平臺(tái)大樣偏差≤2mm，上口吊垂線對(duì)平臺(tái)大樣偏差≤2mm。、90186。二次號(hào)線，切割兩端余量，并按圖紙要求開坡口。要求：①下口對(duì)平臺(tái)園弧大樣，偏差≤2mm；②上口吊垂線對(duì)平臺(tái)園弧大樣偏差≤2mm；③爐殼垂直高度177。隨著爐殼制作技術(shù)不斷改進(jìn)，工期縮短，質(zhì)量要求提高，常規(guī)滾圓方法沒有充分發(fā)揮設(shè)備能力，反而增大校正成本和預(yù)裝周期，在近兩年我公司制作的幾個(gè)高爐爐殼滾圓中，我們改變了傳統(tǒng)滾圓方法和習(xí)慣，對(duì)控制滾圓偏差取得了較好的效果。4)爐殼如用二塊鋼板焊接時(shí)，應(yīng)先在超平拼裝臺(tái)上按爐殼的內(nèi)徑畫好圓弧、焊好定位擋板，用吊機(jī)將其吊至平臺(tái)上，并按已有圓弧進(jìn)行臨時(shí)固定，裝好固定塊，第二次找正完畢后點(diǎn)焊牢固，并最后固定、取下卡具，用電渣焊機(jī)進(jìn)行立焊縫焊接，焊前應(yīng)在對(duì)接縫的上下位置分別裝上引弧板和滅火板，焊后割除磨平。(2)高爐爐殼成形1)爐殼成形前先號(hào)出沿素線方向間距50～100mm的成形壓制線。8)下料后二次號(hào)線軟軌切割爐殼下口坡口及過渡坡口和爐殼上口斜度。爐殼錐體部分，單塊爐殼展開為扇形，必須用數(shù)控切割下料，開坡口用弧型軌道半自動(dòng)切割開坡口，只有這樣才能保證單塊爐殼下料質(zhì)量。3)噴粉后檢查各孔相關(guān)尺寸偏差≤1mm，爐殼處形尺寸偏差177。、180176。鋼結(jié)構(gòu)有限責(zé)任公司近兩年加工制作了20余座高爐的爐殼，有著豐富的高爐爐殼制作經(jīng)驗(yàn)。圖紙深化工作設(shè)立專職負(fù)責(zé)人，強(qiáng)化與設(shè)計(jì)院的聯(lián)系和溝通，確保深化圖能貫徹原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的思路和意圖。3)所使用的焊條、焊絲應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。、預(yù)裝、檢驗(yàn)、運(yùn)輸鋼構(gòu)公司質(zhì)檢部負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的及時(shí)檢驗(yàn)、驗(yàn)收。管道拆下來后，如太長(zhǎng)不方便運(yùn)輸時(shí)，可進(jìn)行分段，小管采用切割機(jī)切割，大管采用火焰切割，但均應(yīng)劃線切割。拆除前，按每條管道所屬系統(tǒng)，分區(qū)域及系統(tǒng)編號(hào)、掛標(biāo)識(shí)牌。整體拆除兩波紋補(bǔ)償器及連管。8)清理爐內(nèi)雜物，后進(jìn)行爐底水冷管的拆除及安裝工作。為加快排廢速度，少量廢料可通過西出鐵場(chǎng)下的廢料運(yùn)輸路線2運(yùn)走。井字梁平臺(tái)上下同時(shí)拆除。在第4帶爐殼東側(cè)(即熱風(fēng)直管側(cè)的風(fēng)口平臺(tái)下）割4米4米大方孔，另在西出鐵場(chǎng)第4帶爐殼上開一個(gè)4米4米大方孔作為排廢孔。3)高爐打水降溫結(jié)束同時(shí)，一方面立即組織人員在17帶爐皮上安裝支撐上部爐殼及爐頂設(shè)備的井字梁，井字梁下設(shè)置環(huán)形單軌。4)高爐停產(chǎn)冷卻階段，打開密封罩人孔，用煤氣檢測(cè)儀檢查爐頂施工區(qū)煤氣殘余量，應(yīng)達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)。工期緊、任務(wù)重、難度大、全是高空、多層、多單位的施工作業(yè)，施工面狹窄、運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸交叉又頻繁，施工作業(yè)必須有高度的統(tǒng)一的指揮，嚴(yán)密和切實(shí)的施工技術(shù)組織措施。拆除施工前須對(duì)不拆除的部位進(jìn)行加固，加固前還須對(duì)高爐中心線進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量點(diǎn)用紅色標(biāo)記在高爐鋼框架梁上做好標(biāo)記，確保高爐施工完畢后中心線穩(wěn)合。具體位置現(xiàn)場(chǎng)定。1)垂直運(yùn)輸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地狹窄的情況只能堆放少量材料，而大批材料則只能根據(jù)工程進(jìn)度分期分批按需供料。高爐爐內(nèi)耐材占用主工期15天，其它耐材不占用主工期。保護(hù)棚上面繼續(xù)安裝10~17帶爐殼，保護(hù)棚下進(jìn)行風(fēng)口大套、鐵口框安裝，風(fēng)口大套安裝完畢后進(jìn)行第4~5帶冷卻壁安裝。其它需拆除的部分，如爐前部分、軟水系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、熱風(fēng)系統(tǒng)部分不占用主工期，穿插進(jìn)行。井字梁加固方案圖見附圖4)爐頂移動(dòng)料斗的道軌需往北出鐵場(chǎng)方向外延8米，以方便移動(dòng)料斗用爐頂25噸行車拆除。長(zhǎng)升管和下降管之間加一φ1000鋼管連接支撐。加固前須對(duì)高爐中心線進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量點(diǎn)用紅色標(biāo)記在高爐鋼框架梁上做好標(biāo)記，確保高爐施工完畢后中心線吻合。 D、提前維修好爐頂25T行車，并將行車的技術(shù)性能參數(shù)提供給施工方，施工階段有固定的維檢人員。加工制作好各施工方案用具，如冷卻壁吊盤、冷卻壁推頂器、推料小車等。(5)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：1)與業(yè)主聯(lián)系，在停爐前，務(wù)必將爐頂25T行車維修好，保證其起重能力及行走速度滿足施工需要。各種施工機(jī)具根據(jù)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間表及時(shí)檢查、保養(yǎng)、組織進(jìn)場(chǎng)，特別是主吊機(jī)，必須準(zhǔn)時(shí)進(jìn)場(chǎng)，按期組裝，保證投入使用。4)編制本工程項(xiàng)目管理規(guī)劃，以確保施工每道工序、工程的各個(gè)質(zhì)量要素均能得到有效控制。(1)組織準(zhǔn)備：合同簽定后，立即組建本工程項(xiàng)目經(jīng)理部。施工安排必須先對(duì)▽，再拆除高爐爐殼等，同時(shí)安排爐頂和其它需更換改造的設(shè)備拆除，拆除完畢，再按設(shè)計(jì)要求恢復(fù)安裝高爐爐殼、爐頂設(shè)備及耐材砌筑等。(4)施工區(qū)域嚴(yán)禁留宿，除配備少數(shù)夜間值班人員(值班人員須報(bào)批，值班人員須佩帶值班標(biāo)志，值班室門外有醒目標(biāo)志，值班室內(nèi)保持整潔)外，其他人員不得以任何借口留宿工地。(1)施工區(qū)域必須采取封閉式或半封閉式進(jìn)行隔離。(3)臨時(shí)辦公設(shè)施、材料及構(gòu)件堆放場(chǎng)地等利用現(xiàn)場(chǎng)空閑地帶布置。(2)場(chǎng)地安排合理，機(jī)械利用率高，減少二次倒運(yùn)?，F(xiàn)用消音器拆除、更換； 26)爐頂?shù)獨(dú)夤薏鸪?、更換；27)爐頂封板、煤氣上升管、煤氣下降管、煤氣導(dǎo)出管內(nèi)耐材拆除、重新噴涂。安全：——人員傷亡事故為0；——重大機(jī)械設(shè)備事故為0；——重大火災(zāi)交通事故為0；——?jiǎng)?chuàng)無事故工程。文明：文明施工工地。(7)爐頂部分：1)移動(dòng)受料斗拆除、安裝、更換，受料斗內(nèi)篦子制作、安裝、更換，道軌更換；2)兩分岔漏斗拆除、制作、安裝、更換； 3)左、右上密閥閥座拆除、安裝、更換4)左、右上密閥操作機(jī)構(gòu)拆除、安裝、更換兩套； 5)左、右料罐錐部襯板及錐型斗襯板拆除、安裝、更換；6)左、右料罐下部八角溜槽拆除、安裝、更換2套；7)下部漏斗導(dǎo)料板拆除、安裝、更換；8)左、右一均閥拆除、安裝、更換；9)左、右二均閥拆除、安裝、更換；10)左、右均壓放散閥拆除、安裝、更換；11)φ500眼睛閥檢修； 12)左、右下密閥閥座拆除、安裝、更換；13)左、右下密閥操作機(jī)構(gòu)拆除、安裝、更換兩套；14)左、右料流調(diào)節(jié)閥拆除、安裝、更換兩套，閥板拆除、安裝2套；15)左、右料流調(diào)節(jié)閥膨脹節(jié)拆除、安裝、更換兩套；16)閥箱修理；17)探尺拆除、安裝、一套；新裝探尺 一套；18)氣密箱上部膨脹節(jié)更換； 19)氣密箱上部膨脹節(jié)內(nèi)托斗、抗磨環(huán)更換；20)氣密箱拆除、安裝、更換；(包括布料流槽、中心喉管、差動(dòng)減速機(jī) )21)布料流槽檢修孔整體更換；22)供氣密箱軟水進(jìn)、回水管道拆除、更換，循環(huán)泵站檢修；23)十字測(cè)溫拆除、安裝4套；24)爐喉打水槍更換10套；25)放散消音器增加一套，放散管路增加一套，制作相應(yīng)平臺(tái)支架。1)施工總平面布置原則(1)道路通暢，水、電供應(yīng)和場(chǎng)地排水正常，保證施工順利進(jìn)行。(2)爐殼在鋼構(gòu)公司制作，運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)組裝安裝，其它構(gòu)件在邯鄲項(xiàng)目部加工廠加工。2)指導(dǎo)思想：現(xiàn)場(chǎng)管理建標(biāo)化工地、創(chuàng)安全樣板。散落料和袋裝料堆放應(yīng)設(shè)邊界，不污染周圍環(huán)境。1)突出重點(diǎn)，先拆后安高爐本體、爐頂設(shè)施是整個(gè)高爐大修改造工程的施工中心，也是組織施工的重點(diǎn)，這一區(qū)域施工場(chǎng)地狹窄、高空多層作業(yè)、施工配合復(fù)雜；因此在施工組織安排上必須始終突出這一重點(diǎn)部位，各專業(yè)協(xié)調(diào)配合，以便于平衡資源用量，提高整個(gè)工程勞動(dòng)生產(chǎn)率與施工安全系數(shù)來確保總體工期目標(biāo)均衡有序地完成。高爐爐殼由我公司鋼構(gòu)公司進(jìn)行加工制作，高爐爐殼在工廠預(yù)拼裝，高爐爐殼制作不占用高爐休風(fēng)后的主工期，可確保邯鋼7高爐明年2月份大修工期要求。3)結(jié)合本工程實(shí)際情況，編制詳細(xì)的單位工程施工組織設(shè)計(jì)及關(guān)鍵、特殊過程作業(yè)設(shè)計(jì)，形成指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工的技術(shù)文件。(4)施工資源準(zhǔn)備：1)施工機(jī)具。同時(shí)進(jìn)行廠紀(jì)、廠規(guī)、安全、防火、文明施工等方面教育，建立各項(xiàng)管理制度。搭建爐殼及材料堆放場(chǎng)地、廢料臨時(shí)堆放場(chǎng)地。 C、東北角出鐵場(chǎng)至1號(hào)煉鐵公路需要一條進(jìn)出料的主要通道，需甲方排除障礙物。操作平面布置及各運(yùn)輸通道見附圖。2)上升管導(dǎo)出管設(shè)Φ1000鋼管支撐，與爐頂剛架梁連接。井字梁加安裝一條環(huán)形單軌吊，用于下部爐殼的拆除和吊裝，及冷卻壁的吊裝。加固方案圖見附圖高爐本體拆除從上到下順序進(jìn)行，爐殼和冷卻壁同時(shí)一起拆除，用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊放到爐底，用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉到出鐵場(chǎng)上裝車皮運(yùn)走。爐腹處保護(hù)棚搭設(shè)完畢后，上下同時(shí)作業(yè)。高爐大修風(fēng)口、鐵口采用組合磚，高爐爐底爐缸采用炭磚加陶瓷杯的結(jié)構(gòu)形式，爐底第二、三層采用微孔炭磚，爐底第四、五層采用超微孔炭磚，爐缸側(cè)壁（第618層）采用超微孔炭磚，爐底第一層采用石墨磚。煤氣上升管、煤氣下降管、煤氣導(dǎo)出管內(nèi)耐材拆噴涂用時(shí)25天。該方案要求預(yù)留三個(gè)