【正文】 齒輪箱旋轉(zhuǎn)布料器的嚴(yán)密性試驗(yàn)，與高爐本體一起分為靜態(tài)和動(dòng)態(tài)二次進(jìn)行〈靜態(tài)試驗(yàn)時(shí)旋轉(zhuǎn)布料器不運(yùn)轉(zhuǎn)，動(dòng)態(tài)試驗(yàn)時(shí)旋轉(zhuǎn)布料器運(yùn)轉(zhuǎn)〉.試驗(yàn)介質(zhì)以壓縮空氣為主，此時(shí)眼睛閥處于關(guān)閉狀態(tài)，內(nèi)部壓力充至試驗(yàn)壓力后保持1小時(shí)，用肥皂水檢查，外部無(wú)泄漏為合格.在齒輪箱水冷氮?dú)夤苌习惭b一塊壓力表，用以觀測(cè)壓力的變化。6)傾斜溜槽到0度，安裝止動(dòng)銷(xiāo)，使溜槽傾斜到要求的角度止。按照目前常見(jiàn)的結(jié)構(gòu)形式基本有二種：無(wú)論哪種，焊接后都會(huì)產(chǎn)生較大變形。B、試壓過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)應(yīng)做好標(biāo)記，待壓力降至零時(shí)，方可做修補(bǔ)焊接，嚴(yán)禁帶壓修補(bǔ)。(5)管道對(duì)接口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁平齊。6)管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子DN＜100時(shí)，允許偏差為1mm，當(dāng)DN≥100時(shí)，允許偏差為2mm，但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm；7)管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口等方法來(lái)消除接口端面的空隙、傾斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷；8)管道與設(shè)備的連接應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行；9)當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口；10)安裝較大直徑的鋼板卷管時(shí)，應(yīng)在地面進(jìn)行組對(duì)，組對(duì)長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊裝條件和機(jī)具能力而定，盡量減少高空作業(yè)，地面組對(duì)采用對(duì)接焊，不得使用搭接板連接。i. 隱蔽工程自檢記錄。B. 涂層厚度的標(biāo)準(zhǔn)涂層厚度可采用漆膜測(cè)厚儀測(cè)定，總厚度必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。E、涂料的開(kāi)桶a. 涂料經(jīng)確認(rèn)后，在開(kāi)桶前應(yīng)將桶蓋上的灰塵或污物清除干凈，以防開(kāi)桶時(shí)掉入桶內(nèi)。但由于各種涂料的性能不同，所要求的施工環(huán)境濕度也不同，如：醇酸樹(shù)脂漆、瀝青類(lèi)漆、硅酸鋅漆等可在較高的相對(duì)濕度條件下施工，而乙烯樹(shù)脂漆、聚氨酯漆、硝基漆等則要求在較低的相對(duì)濕度條件下施工。(重量大小)，安排每次卸車(chē)吊裝塊數(shù)，嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。i、冷卻壁安裝好后，割掉冷卻壁吊環(huán)，冷卻壁之間及冷卻壁與爐喉鋼磚間的縫隙采用鐵屑填料勾縫，要求搗打緊密、密實(shí)。f、整段銅冷卻壁定位完畢后，應(yīng)檢查冷卻壁之間的間隙，間距30mm177。⑥爐內(nèi)作業(yè)在自制吊盤(pán)上操作。(2)安裝冷卻壁的吊盤(pán)用卷?yè)P(yáng)機(jī)或?qū)ф溙嵘?，上端固定在爐殼冷卻壁孔上，提升時(shí)需設(shè)保護(hù)繩，吊盤(pán)升到位即將保護(hù)繩鎖牢，經(jīng)安檢合格后，方可進(jìn)入吊盤(pán)上作業(yè)。10)在安裝進(jìn)出水管波紋管時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)波紋管編號(hào)的正確性和安裝方位的準(zhǔn)確性，再將波紋管與爐殼焊接，應(yīng)仔細(xì)檢查焊縫的完整性和可靠性，以確保密封嚴(yán)密，不泄露煤氣，波紋管與水管焊接時(shí)，要掌握好焊縫深度，嚴(yán)防過(guò)焊而導(dǎo)致水管漏水，同時(shí)，焊接時(shí)要控制焊接角度，防止焊花燒壞波紋管，并注意焊花對(duì)下部波紋管的損壞。C、試壓應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行，配專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查，做好試壓記錄，試壓介質(zhì)為水。此時(shí)要特別注意，每次只拆除一根小梁，然后該處爐殼和冷卻壁同時(shí)推進(jìn)補(bǔ)位。第5帶冷卻壁安裝爐腹保護(hù)棚下降，讓保護(hù)棚卡在第5帶冷卻壁上，冷卻壁下面沿爐圓周均勻焊接32加強(qiáng)板，以保證保護(hù)棚的承載能力。當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行返修。無(wú)損檢測(cè)員，必須有省市技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督局頒發(fā)的資格證書(shū)。；孔距177。(11)高爐爐殼與冷卻壁、鋼磚、爐頂保護(hù)板的連接孔、測(cè)溫、測(cè)壓灌漿孔都在制造廠開(kāi)孔。4)上口中心對(duì)預(yù)裝平臺(tái)上檢查中心的位移≤H/1000(H為預(yù)裝高度)5)爐殼上口平面度≤4mm。4)爐殼圓度D：DmaxDmin≤2D/1000(D為爐殼直徑)。2)爐殼單塊對(duì)樣修形。7)所有孔洞切割前應(yīng)先開(kāi)引孔后方可切割。爐殼在鋼構(gòu)公司制作，運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)組裝安裝，其它鋼構(gòu)件在邯鋼項(xiàng)目部加工廠加工。若吊裝條件許可，可連同閥門(mén)、法蘭等管件成組拆除。通過(guò)第4帶爐殼上大方孔往外由熱風(fēng)爐側(cè)的廢料運(yùn)輸路線1運(yùn)走。3)編制高爐鋼結(jié)構(gòu)及設(shè)備拆除臨時(shí)措施，為加快切割速度需要配置大號(hào)割槍。煤氣上升管、煤氣下降管、煤氣導(dǎo)出管內(nèi)耐材拆噴涂用時(shí)25天。井字梁加安裝一條環(huán)形單軌吊，用于下部爐殼的拆除和吊裝，及冷卻壁的吊裝。搭建爐殼及材料堆放場(chǎng)地、廢料臨時(shí)堆放場(chǎng)地。高爐爐殼由我公司鋼構(gòu)公司進(jìn)行加工制作，高爐爐殼在工廠預(yù)拼裝，高爐爐殼制作不占用高爐休風(fēng)后的主工期，可確保邯鋼7高爐明年2月份大修工期要求。(2)爐殼在鋼構(gòu)公司制作，運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)組裝安裝，其它構(gòu)件在邯鄲項(xiàng)目部加工廠加工。安全：——人員傷亡事故為0；——重大機(jī)械設(shè)備事故為0；——重大火災(zāi)交通事故為0；——?jiǎng)?chuàng)無(wú)事故工程。(1)施工區(qū)域必須采取封閉式或半封閉式進(jìn)行隔離。4)編制本工程項(xiàng)目管理規(guī)劃，以確保施工每道工序、工程的各個(gè)質(zhì)量要素均能得到有效控制。 D、提前維修好爐頂25T行車(chē)，并將行車(chē)的技術(shù)性能參數(shù)提供給施工方，施工階段有固定的維檢人員。其它需拆除的部分，如爐前部分、軟水系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、熱風(fēng)系統(tǒng)部分不占用主工期，穿插進(jìn)行。具體位置現(xiàn)場(chǎng)定。3)高爐打水降溫結(jié)束同時(shí)，一方面立即組織人員在17帶爐皮上安裝支撐上部爐殼及爐頂設(shè)備的井字梁，井字梁下設(shè)置環(huán)形單軌。8)清理爐內(nèi)雜物，后進(jìn)行爐底水冷管的拆除及安裝工作。、預(yù)裝、檢驗(yàn)、運(yùn)輸鋼構(gòu)公司質(zhì)檢部負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的及時(shí)檢驗(yàn)、驗(yàn)收。、180176。(2)高爐爐殼成形1)爐殼成形前先號(hào)出沿素線方向間距50～100mm的成形壓制線。二次號(hào)線，切割兩端余量，并按圖紙要求開(kāi)坡口。(2)爐殼多層預(yù)裝爐殼按2～3帶為一個(gè)預(yù)裝單元進(jìn)行預(yù)組裝。(3)鋼板切割后邊緣必須平整，切割線應(yīng)符合設(shè)計(jì)尺寸，切割后尺寸極限偏差177。(14)高爐系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)工程由制造廠繪制施工詳圖，安裝卡具布置圖(包括掛耳、固定鐵件、吊耳、組裝用的各種夾具、沖子、間隙板、引弧板等詳圖及材料表。(3)碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定，但不得超過(guò)900℃，低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施工及在焊道外的母材上引弧。當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫 100%探傷檢查。 (3)第5～17帶爐殼單片瓦由北出鐵場(chǎng)下的推料小車(chē)推至吊裝孔下，由上部卷?yè)P(yáng)機(jī)接入爐膛，用卷?yè)P(yáng)機(jī)或電葫蘆配合安裝。(11)焊縫焊完后，必須注意檢查焊縫收縮對(duì)爐殼外形尺寸的影響，尤其直徑和標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)調(diào)整和處理。2)銅冷卻壁吊裝前必須預(yù)裝下列項(xiàng)目：（第5—7段冷卻壁就位后再安裝）。結(jié)構(gòu)管道安裝作業(yè)隊(duì)在工地試壓場(chǎng)地檢查驗(yàn)收。③鉸節(jié)點(diǎn)、滑動(dòng)節(jié)點(diǎn)的墊圈焊在保護(hù)管上，在爐殼與墊圈之間不得有間隙。i、在安裝進(jìn)出水管波紋管時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)波紋管編號(hào)的正確性和安裝方位的準(zhǔn)確性，再將波紋管與爐殼焊接，應(yīng)仔細(xì)檢查焊縫的完整性和可靠性，以確保密封嚴(yán)密，不泄漏煤氣，波紋管與水管焊接時(shí)，要掌握好焊縫深度，嚴(yán)防過(guò)焊而導(dǎo)致水管漏水，同時(shí)，焊接時(shí)要控制焊接角度，防止焊花燒壞波紋管，并注意焊花對(duì)下部波紋管的損壞。(7)冷卻壁的安裝質(zhì)量和安全措施。冷卻壁找正固定后，隨即焊好固定節(jié)點(diǎn)和鉸節(jié)點(diǎn)的墊圈。6)涂漆間隔時(shí)間涂漆間隔時(shí)間，對(duì)涂層質(zhì)量有很大的影響。計(jì)算平均值時(shí)，超過(guò)規(guī)定厚度20%的測(cè)點(diǎn)，按規(guī)定厚度的120%計(jì)算。3)鋼構(gòu)件除銹完成后，應(yīng)于24h內(nèi)涂裝第一道環(huán)氧富鋅防銹漆，并根據(jù)涂料性能按其要求的間隔時(shí)間涂裝。填寫(xiě)安全閥最終調(diào)校記錄。c、試驗(yàn)合格后，用膠皮管把水引向排水井，將系統(tǒng)中的水排空。2)蒸汽吹掃：吹掃時(shí)先主管后支管，蒸汽吹掃前，應(yīng)緩慢升溫暖管，且恒溫1小時(shí)后進(jìn)行吹掃，然后自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫暖管，恒溫進(jìn)行第二次吹掃，如此反復(fù)不少于3次。爐頂鋼圈一旦定位，也就是確定了爐頂設(shè)備的安裝基準(zhǔn)，爐頂設(shè)備安裝偏差的控制就取決于設(shè)備制造的誤差。上、下密封閥、料流調(diào)節(jié)閥、料門(mén)、眼睛閥、均壓閥、放散閥，正常開(kāi)、閉3～5次，動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，同時(shí)檢查各液壓缸行程是否正確，上、。2)加強(qiáng)對(duì)施工作業(yè)人員的安全意識(shí)教育。帶動(dòng)探尺重錘按圖紙規(guī)定的位置進(jìn)行“零”點(diǎn)定位，并調(diào)整探尺停止位置的行程極限，然后在待機(jī)位置至探料位置之間往返3～5次。按以下程序進(jìn)行安裝：1)打開(kāi)放置布料溜槽檢修門(mén)及齒輪箱兩側(cè)的檢修門(mén)。(1)爐頂鋼圈安裝爐頂鋼圈直徑較大，其安裝質(zhì)量要求為：標(biāo)高允許偏差為177。氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)逐漸緩升，首先升至試驗(yàn)壓力50％進(jìn)行檢查，如無(wú)泄漏及異常現(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10％逐漸升壓，直至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，每一級(jí)穩(wěn)壓3分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓5分鐘，以無(wú)泄漏，目測(cè)無(wú)變形為合格。、吊架安裝1)管道安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支吊架，支吊架的位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸緊密；2)固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定；3)導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)回面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜卡阻現(xiàn)象；4)彈簧支吊架的彈簧安裝高度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整固定，并做好記錄，彈簧受力方向與其軸線相同，不得歪斜，同一管道上設(shè)有多個(gè)彈簧支吊架時(shí)，各彈簧的受力應(yīng)均勻，彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、沖洗、保溫完畢后方可拆除；5)管道支架安裝后，應(yīng)美觀，結(jié)構(gòu)合理。 熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料→原材料檢驗(yàn)→卷管、彎管及管件制作→管道、閥門(mén)及附件檢驗(yàn)→管道、閥門(mén)及附件酸洗脫脂、鈍化(僅指氧氣、氮?dú)夤?→支、托架制作安裝→管道安裝→焊接→試壓→防腐→絕熱(僅指蒸氣、熱空氣管)→吹掃或沖洗→交工驗(yàn)收。d. 作業(yè)分工。2)涂裝過(guò)程中的檢查a. 在涂漆過(guò)程中，應(yīng)用濕膜厚度計(jì)測(cè)定濕膜厚度，以控制干膜厚度和漆膜質(zhì)量；待漆膜干后，用漆膜厚度儀測(cè)定干膜厚度。如新進(jìn)場(chǎng)的涂料超過(guò)貯存期，則應(yīng)退貨。，偏差為177。d、吊裝過(guò)程中，進(jìn)出水管，測(cè)溫套管及鑲磚內(nèi)襯不得有任何碰撞。吊盤(pán)提升方法另編操作規(guī)程。③在試壓場(chǎng)地用三合板為每塊冷卻壁作一個(gè)樣板，本樣板的平面尺寸和螺栓孔，接管孔位置完成與該塊冷卻壁相同。6)1～4段冷卻壁冷卻壁定位合格后，按對(duì)角線交錯(cuò)逐步擰緊螺母，之后再將螺栓與螺母，螺母與墊片焊牢，然后再焊接密封帽。6)應(yīng)仔細(xì)校正冷卻壁的正確位置，冷卻壁進(jìn)出水管與爐殼開(kāi)孔在任何位置其間距均應(yīng)大于5mm，定位合格后按對(duì)角線交錯(cuò)逐步擰緊螺母。(1)試壓準(zhǔn)備1)在冷卻進(jìn)場(chǎng)前要進(jìn)行場(chǎng)地障礙物的清除及平整并墊礦渣和擺放道木。第4帶冷卻壁在風(fēng)口大套安裝焊接完后進(jìn)行安裝。C、組織構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)，清點(diǎn)構(gòu)件數(shù)量，檢查構(gòu)件質(zhì)量。(7)T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角接組合焊縫，其中焊角尺寸不應(yīng)小于t/4(t力量薄板厚)。6’加工面垂直度加工表面粗糙度Ra=50μm注：t為加工件厚度(1)根據(jù)爐殼制作焊接要求，在制作前要編制焊接工藝書(shū)。放樣和樣板(樣桿)允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng) 目允 許 偏 差平行線距離和分段尺寸177。(8)外殼預(yù)裝配應(yīng)從下往上按順序進(jìn)行，每次組裝不得大于3圈，逐圈檢查合格(檢查每圈爐皮的高度，外殼鋼板圈中心，對(duì)預(yù)裝平臺(tái)上檢查中心的位移，外殼鋼板圈的最大直徑與最小直徑之差；外殼鋼板圈上口水平差，對(duì)口錯(cuò)邊量；坡口端部間隙等)并作好記錄，提供給安裝單位，作為現(xiàn)場(chǎng)安裝的依據(jù)，并打上標(biāo)記，焊好定位器，然后拆開(kāi)作為成品，但上面一圈要留作下一組裝段的底圈。方位線及單塊爐殼角度線。、270186。單塊爐殼展開(kāi)長(zhǎng)度較長(zhǎng)，平板滾成爐殼圓弧的曲面半徑、弦長(zhǎng)、弦長(zhǎng)對(duì)角線不易控制。切割時(shí)，爐殼展開(kāi)長(zhǎng)方向兩端各留350mm成形打頭余量。細(xì)部設(shè)計(jì)是制作過(guò)程中最重要環(huán)節(jié)，是將結(jié)構(gòu)工程的初步設(shè)計(jì)細(xì)化為能直接進(jìn)行制作和吊裝施工圖的過(guò)程。然后逐一更換3臺(tái)放散閥及恢復(fù)放散閥平臺(tái)。4)以上準(zhǔn)備措施完畢后，即可進(jìn)行拆除作業(yè)了。拆除前的準(zhǔn)備工作主要包括現(xiàn)場(chǎng)平面準(zhǔn)備、工機(jī)具準(zhǔn)備，拆除廢料等用自卸汽車(chē)運(yùn)走。此后，保護(hù)棚上面即可開(kāi)始第6~14帶冷卻壁吊裝(冷卻壁連管安裝及試壓工作同步進(jìn)行)，保護(hù)棚下面進(jìn)行碳搗料、碳磚、陶瓷杯等安裝。在重力除塵器上焊接牛腿，在牛腿上設(shè)Φ500鋼管支撐下降管。3)勞動(dòng)力：建立項(xiàng)目經(jīng)理部，確定專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)及勞動(dòng)力數(shù)量，按照勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，及時(shí)組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)。本工程主要圍繞爐殼、爐體爐頂設(shè)備拆除安裝施工、耐材砌筑、調(diào)試等。施工總進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)“高爐主體大修工程施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖”。第二章 施工進(jìn)度計(jì)劃及平面布置含業(yè)主烘爐及開(kāi)爐準(zhǔn)備時(shí)間80天，我公司施工工期70天。第三章 主要施工方法爐缸侵蝕嚴(yán)重，冷卻壁水管多數(shù)損壞，爐殼多處變形，使用壽命已到極限，定于2008年2月中旬停產(chǎn)大修。2)施工材料：各種周轉(zhuǎn)材料、方案用料盡快組織進(jìn)場(chǎng)，清點(diǎn)分類(lèi)待用。1)上升管和下降管間需搭設(shè)一座15m4m操作平臺(tái)平臺(tái)固定在上升管和下降管上，平臺(tái)周?chē)O(shè)護(hù)欄。第5帶冷卻壁安裝爐腹保護(hù)棚下降，讓保護(hù)棚卡在第5帶冷卻壁上，冷卻壁下面沿爐圓周均勻焊接32加強(qiáng)板，以保證保護(hù)棚的承載能力。本工程拆除包括：高爐第2～17帶爐殼、1～14層冷卻壁、爐喉鋼磚、爐喉鋼磚托圈、爐頂鋼圈、爐前部分管道、軟水系統(tǒng)部分管道閥門(mén)、爐頂部分設(shè)備、熱風(fēng)總管和熱風(fēng)圍管耐材等的拆除。上面所有割下的爐殼及冷卻壁都通過(guò)這兩個(gè)孔排出爐膛外。連管在地重新噴涂，更換波紋補(bǔ)償器，仍利用25T爐頂行車(chē)進(jìn)行安裝。4)鋼材的表面缺陷(銹蝕、麻點(diǎn)、劃痕等)不得超過(guò)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。2mm，對(duì)角線≤2mm，達(dá)到要求后方可進(jìn)行切割。 (3)爐殼滾圓工廠制作爐殼要經(jīng)過(guò)校平→劃線→切割(割孔)→滾圓→校正→預(yù)裝→焊接定位器等工序 。、180186。、270186。(7)外殼預(yù)裝配應(yīng)在專(zhuān)門(mén)設(shè)置的予裝平臺(tái)上進(jìn)行，予裝平臺(tái)表面高低差不得大于2mm，并應(yīng)在每組裝一段前檢測(cè)其水平度，調(diào)整合乎要求后，方可進(jìn)行組裝工作。(1)放樣、號(hào)料和切割(1)放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求，預(yù)留制作和安裝時(shí)工地焊接收縮余量，以及切割，刨邊等加工余量。加工邊直線度L/3000，相鄰兩邊夾角177。多層焊焊接應(yīng)連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。B、編制好施工作業(yè)方案，向制作廠提出構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。(5)在西出鐵場(chǎng)方向的第4帶爐殼上開(kāi)一個(gè)20002500的方孔(兩塊冷卻壁大小，此處兩塊冷卻壁預(yù)留不裝，待第5帶冷卻壁安裝完后，和爐殼裝好后一起推進(jìn)爐膛，補(bǔ)上方孔），1~5帶冷卻壁從該孔進(jìn)入爐內(nèi)，由保護(hù)棚下的環(huán)軌進(jìn)行安裝。冷卻壁的安裝采用開(kāi)口式安裝，即冷卻壁的安裝稍滯