【正文】 齒輪箱旋轉(zhuǎn)布料器的嚴密性試驗，與高爐本體一起分為靜態(tài)和動態(tài)二次進行〈靜態(tài)試驗時旋轉(zhuǎn)布料器不運轉(zhuǎn)，動態(tài)試驗時旋轉(zhuǎn)布料器運轉(zhuǎn)〉.試驗介質(zhì)以壓縮空氣為主，此時眼睛閥處于關閉狀態(tài)，內(nèi)部壓力充至試驗壓力后保持1小時，用肥皂水檢查，外部無泄漏為合格.在齒輪箱水冷氮氣管上安裝一塊壓力表，用以觀測壓力的變化。6)傾斜溜槽到0度，安裝止動銷，使溜槽傾斜到要求的角度止。按照目前常見的結(jié)構(gòu)形式基本有二種：無論哪種，焊接后都會產(chǎn)生較大變形。B、試壓過程中如發(fā)現(xiàn)漏點應做好標記，待壓力降至零時，方可做修補焊接，嚴禁帶壓修補。(5)管道對接口的組對應做到內(nèi)壁平齊。6)管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子DN＜100時，允許偏差為1mm，當DN≥100時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm；7)管道連接時，不得用強力對口等方法來消除接口端面的空隙、傾斜、錯口或不同心等缺陷；8)管道與設備的連接應在自由狀態(tài)下進行；9)當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口；10)安裝較大直徑的鋼板卷管時，應在地面進行組對，組對長度根據(jù)現(xiàn)場吊裝條件和機具能力而定，盡量減少高空作業(yè)，地面組對采用對接焊，不得使用搭接板連接。i. 隱蔽工程自檢記錄。B. 涂層厚度的標準涂層厚度可采用漆膜測厚儀測定，總厚度必須達到設計規(guī)定的標準。E、涂料的開桶a. 涂料經(jīng)確認后，在開桶前應將桶蓋上的灰塵或污物清除干凈，以防開桶時掉入桶內(nèi)。但由于各種涂料的性能不同，所要求的施工環(huán)境濕度也不同，如：醇酸樹脂漆、瀝青類漆、硅酸鋅漆等可在較高的相對濕度條件下施工，而乙烯樹脂漆、聚氨酯漆、硝基漆等則要求在較低的相對濕度條件下施工。(重量大小)，安排每次卸車吊裝塊數(shù)，嚴禁超負荷作業(yè)。i、冷卻壁安裝好后，割掉冷卻壁吊環(huán)，冷卻壁之間及冷卻壁與爐喉鋼磚間的縫隙采用鐵屑填料勾縫，要求搗打緊密、密實。f、整段銅冷卻壁定位完畢后，應檢查冷卻壁之間的間隙，間距30mm177。⑥爐內(nèi)作業(yè)在自制吊盤上操作。(2)安裝冷卻壁的吊盤用卷揚機或?qū)ф溙嵘?，上端固定在爐殼冷卻壁孔上，提升時需設保護繩，吊盤升到位即將保護繩鎖牢，經(jīng)安檢合格后，方可進入吊盤上作業(yè)。10)在安裝進出水管波紋管時，應仔細核對波紋管編號的正確性和安裝方位的準確性，再將波紋管與爐殼焊接，應仔細檢查焊縫的完整性和可靠性，以確保密封嚴密，不泄露煤氣，波紋管與水管焊接時，要掌握好焊縫深度，嚴防過焊而導致水管漏水，同時，焊接時要控制焊接角度，防止焊花燒壞波紋管，并注意焊花對下部波紋管的損壞。C、試壓應按圖紙要求進行，配專人負責檢查，做好試壓記錄，試壓介質(zhì)為水。此時要特別注意，每次只拆除一根小梁，然后該處爐殼和冷卻壁同時推進補位。第5帶冷卻壁安裝爐腹保護棚下降，讓保護棚卡在第5帶冷卻壁上，冷卻壁下面沿爐圓周均勻焊接32加強板，以保證保護棚的承載能力。當超過兩次時，應按返修工藝進行返修。無損檢測員，必須有省市技術質(zhì)量監(jiān)督局頒發(fā)的資格證書。；孔距177。(11)高爐爐殼與冷卻壁、鋼磚、爐頂保護板的連接孔、測溫、測壓灌漿孔都在制造廠開孔。4)上口中心對預裝平臺上檢查中心的位移≤H/1000(H為預裝高度)5)爐殼上口平面度≤4mm。4)爐殼圓度D：DmaxDmin≤2D/1000(D為爐殼直徑)。2)爐殼單塊對樣修形。7)所有孔洞切割前應先開引孔后方可切割。爐殼在鋼構(gòu)公司制作，運往現(xiàn)場組裝安裝，其它鋼構(gòu)件在邯鋼項目部加工廠加工。若吊裝條件許可，可連同閥門、法蘭等管件成組拆除。通過第4帶爐殼上大方孔往外由熱風爐側(cè)的廢料運輸路線1運走。3)編制高爐鋼結(jié)構(gòu)及設備拆除臨時措施，為加快切割速度需要配置大號割槍。煤氣上升管、煤氣下降管、煤氣導出管內(nèi)耐材拆噴涂用時25天。井字梁加安裝一條環(huán)形單軌吊，用于下部爐殼的拆除和吊裝，及冷卻壁的吊裝。搭建爐殼及材料堆放場地、廢料臨時堆放場地。高爐爐殼由我公司鋼構(gòu)公司進行加工制作，高爐爐殼在工廠預拼裝，高爐爐殼制作不占用高爐休風后的主工期，可確保邯鋼7高爐明年2月份大修工期要求。(2)爐殼在鋼構(gòu)公司制作，運往現(xiàn)場組裝安裝，其它構(gòu)件在邯鄲項目部加工廠加工。安全：——人員傷亡事故為0；——重大機械設備事故為0；——重大火災交通事故為0；——創(chuàng)無事故工程。(1)施工區(qū)域必須采取封閉式或半封閉式進行隔離。4)編制本工程項目管理規(guī)劃，以確保施工每道工序、工程的各個質(zhì)量要素均能得到有效控制。 D、提前維修好爐頂25T行車，并將行車的技術性能參數(shù)提供給施工方，施工階段有固定的維檢人員。其它需拆除的部分，如爐前部分、軟水系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、熱風系統(tǒng)部分不占用主工期，穿插進行。具體位置現(xiàn)場定。3)高爐打水降溫結(jié)束同時，一方面立即組織人員在17帶爐皮上安裝支撐上部爐殼及爐頂設備的井字梁，井字梁下設置環(huán)形單軌。8)清理爐內(nèi)雜物，后進行爐底水冷管的拆除及安裝工作。、預裝、檢驗、運輸鋼構(gòu)公司質(zhì)檢部負責進廠材料的及時檢驗、驗收。、180176。(2)高爐爐殼成形1)爐殼成形前先號出沿素線方向間距50～100mm的成形壓制線。二次號線，切割兩端余量，并按圖紙要求開坡口。(2)爐殼多層預裝爐殼按2～3帶為一個預裝單元進行預組裝。(3)鋼板切割后邊緣必須平整，切割線應符合設計尺寸，切割后尺寸極限偏差177。(14)高爐系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)工程由制造廠繪制施工詳圖，安裝卡具布置圖(包括掛耳、固定鐵件、吊耳、組裝用的各種夾具、沖子、間隙板、引弧板等詳圖及材料表。(3)碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度應根據(jù)鋼材性能選定，但不得超過900℃，低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應緩慢冷卻。焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施工及在焊道外的母材上引弧。當仍有不允許的缺陷時，應對該焊縫 100%探傷檢查。 (3)第5～17帶爐殼單片瓦由北出鐵場下的推料小車推至吊裝孔下，由上部卷揚機接入爐膛，用卷揚機或電葫蘆配合安裝。(11)焊縫焊完后，必須注意檢查焊縫收縮對爐殼外形尺寸的影響，尤其直徑和標高，發(fā)現(xiàn)問題要及時調(diào)整和處理。2)銅冷卻壁吊裝前必須預裝下列項目：（第5—7段冷卻壁就位后再安裝）。結(jié)構(gòu)管道安裝作業(yè)隊在工地試壓場地檢查驗收。③鉸節(jié)點、滑動節(jié)點的墊圈焊在保護管上，在爐殼與墊圈之間不得有間隙。i、在安裝進出水管波紋管時，應仔細核對波紋管編號的正確性和安裝方位的準確性，再將波紋管與爐殼焊接，應仔細檢查焊縫的完整性和可靠性，以確保密封嚴密，不泄漏煤氣，波紋管與水管焊接時，要掌握好焊縫深度，嚴防過焊而導致水管漏水，同時，焊接時要控制焊接角度，防止焊花燒壞波紋管，并注意焊花對下部波紋管的損壞。(7)冷卻壁的安裝質(zhì)量和安全措施。冷卻壁找正固定后，隨即焊好固定節(jié)點和鉸節(jié)點的墊圈。6)涂漆間隔時間涂漆間隔時間，對涂層質(zhì)量有很大的影響。計算平均值時，超過規(guī)定厚度20%的測點，按規(guī)定厚度的120%計算。3)鋼構(gòu)件除銹完成后，應于24h內(nèi)涂裝第一道環(huán)氧富鋅防銹漆，并根據(jù)涂料性能按其要求的間隔時間涂裝。填寫安全閥最終調(diào)校記錄。c、試驗合格后，用膠皮管把水引向排水井，將系統(tǒng)中的水排空。2)蒸汽吹掃：吹掃時先主管后支管，蒸汽吹掃前，應緩慢升溫暖管，且恒溫1小時后進行吹掃，然后自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫暖管，恒溫進行第二次吹掃，如此反復不少于3次。爐頂鋼圈一旦定位，也就是確定了爐頂設備的安裝基準，爐頂設備安裝偏差的控制就取決于設備制造的誤差。上、下密封閥、料流調(diào)節(jié)閥、料門、眼睛閥、均壓閥、放散閥，正常開、閉3～5次，動作應平穩(wěn)，轉(zhuǎn)動靈活，同時檢查各液壓缸行程是否正確，上、。2)加強對施工作業(yè)人員的安全意識教育。帶動探尺重錘按圖紙規(guī)定的位置進行“零”點定位，并調(diào)整探尺停止位置的行程極限，然后在待機位置至探料位置之間往返3～5次。按以下程序進行安裝：1)打開放置布料溜槽檢修門及齒輪箱兩側(cè)的檢修門。(1)爐頂鋼圈安裝爐頂鋼圈直徑較大，其安裝質(zhì)量要求為：標高允許偏差為177。氣壓強度試驗壓力應逐漸緩升，首先升至試驗壓力50％進行檢查，如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10％逐漸升壓，直至強度試驗壓力，每一級穩(wěn)壓3分鐘，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓5分鐘，以無泄漏，目測無變形為合格。、吊架安裝1)管道安裝時應及時固定和調(diào)整支吊架，支吊架的位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸緊密；2)固定支架應按設計文件要求安裝，并應在補償器預拉伸之前固定；3)導向支架或滑動支架的滑動回面應潔凈平整，不得有歪斜卡阻現(xiàn)象；4)彈簧支吊架的彈簧安裝高度應按設計要求調(diào)整固定，并做好記錄，彈簧受力方向與其軸線相同，不得歪斜，同一管道上設有多個彈簧支吊架時，各彈簧的受力應均勻，彈簧的臨時固定件，應待系統(tǒng)安裝、試壓、沖洗、保溫完畢后方可拆除；5)管道支架安裝后，應美觀，結(jié)構(gòu)合理。 熟悉圖紙及有關技術資料→原材料檢驗→卷管、彎管及管件制作→管道、閥門及附件檢驗→管道、閥門及附件酸洗脫脂、鈍化(僅指氧氣、氮氣管)→支、托架制作安裝→管道安裝→焊接→試壓→防腐→絕熱(僅指蒸氣、熱空氣管)→吹掃或沖洗→交工驗收。d. 作業(yè)分工。2)涂裝過程中的檢查a. 在涂漆過程中，應用濕膜厚度計測定濕膜厚度，以控制干膜厚度和漆膜質(zhì)量；待漆膜干后，用漆膜厚度儀測定干膜厚度。如新進場的涂料超過貯存期，則應退貨。，偏差為177。d、吊裝過程中，進出水管，測溫套管及鑲磚內(nèi)襯不得有任何碰撞。吊盤提升方法另編操作規(guī)程。③在試壓場地用三合板為每塊冷卻壁作一個樣板，本樣板的平面尺寸和螺栓孔，接管孔位置完成與該塊冷卻壁相同。6)1～4段冷卻壁冷卻壁定位合格后，按對角線交錯逐步擰緊螺母，之后再將螺栓與螺母，螺母與墊片焊牢，然后再焊接密封帽。6)應仔細校正冷卻壁的正確位置，冷卻壁進出水管與爐殼開孔在任何位置其間距均應大于5mm，定位合格后按對角線交錯逐步擰緊螺母。(1)試壓準備1)在冷卻進場前要進行場地障礙物的清除及平整并墊礦渣和擺放道木。第4帶冷卻壁在風口大套安裝焊接完后進行安裝。C、組織構(gòu)件進場，清點構(gòu)件數(shù)量，檢查構(gòu)件質(zhì)量。(7)T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其中焊角尺寸不應小于t/4(t力量薄板厚)。6’加工面垂直度加工表面粗糙度Ra=50μm注：t為加工件厚度(1)根據(jù)爐殼制作焊接要求，在制作前要編制焊接工藝書。放樣和樣板(樣桿)允許偏差應符合下表的規(guī)定：項 目允 許 偏 差平行線距離和分段尺寸177。(8)外殼預裝配應從下往上按順序進行，每次組裝不得大于3圈，逐圈檢查合格(檢查每圈爐皮的高度，外殼鋼板圈中心，對預裝平臺上檢查中心的位移，外殼鋼板圈的最大直徑與最小直徑之差；外殼鋼板圈上口水平差，對口錯邊量；坡口端部間隙等)并作好記錄，提供給安裝單位，作為現(xiàn)場安裝的依據(jù)，并打上標記，焊好定位器，然后拆開作為成品，但上面一圈要留作下一組裝段的底圈。方位線及單塊爐殼角度線。、270186。單塊爐殼展開長度較長，平板滾成爐殼圓弧的曲面半徑、弦長、弦長對角線不易控制。切割時，爐殼展開長方向兩端各留350mm成形打頭余量。細部設計是制作過程中最重要環(huán)節(jié)，是將結(jié)構(gòu)工程的初步設計細化為能直接進行制作和吊裝施工圖的過程。然后逐一更換3臺放散閥及恢復放散閥平臺。4)以上準備措施完畢后，即可進行拆除作業(yè)了。拆除前的準備工作主要包括現(xiàn)場平面準備、工機具準備，拆除廢料等用自卸汽車運走。此后，保護棚上面即可開始第6~14帶冷卻壁吊裝(冷卻壁連管安裝及試壓工作同步進行)，保護棚下面進行碳搗料、碳磚、陶瓷杯等安裝。在重力除塵器上焊接牛腿，在牛腿上設Φ500鋼管支撐下降管。3)勞動力：建立項目經(jīng)理部，確定專業(yè)施工隊及勞動力數(shù)量，按照勞動力進場計劃，及時組織勞動力進場。本工程主要圍繞爐殼、爐體爐頂設備拆除安裝施工、耐材砌筑、調(diào)試等。施工總進度計劃見“高爐主體大修工程施工進度網(wǎng)絡圖”。第二章 施工進度計劃及平面布置含業(yè)主烘爐及開爐準備時間80天，我公司施工工期70天。第三章 主要施工方法爐缸侵蝕嚴重，冷卻壁水管多數(shù)損壞，爐殼多處變形，使用壽命已到極限，定于2008年2月中旬停產(chǎn)大修。2)施工材料：各種周轉(zhuǎn)材料、方案用料盡快組織進場，清點分類待用。1)上升管和下降管間需搭設一座15m4m操作平臺平臺固定在上升管和下降管上，平臺周圍設護欄。第5帶冷卻壁安裝爐腹保護棚下降，讓保護棚卡在第5帶冷卻壁上，冷卻壁下面沿爐圓周均勻焊接32加強板，以保證保護棚的承載能力。本工程拆除包括：高爐第2～17帶爐殼、1～14層冷卻壁、爐喉鋼磚、爐喉鋼磚托圈、爐頂鋼圈、爐前部分管道、軟水系統(tǒng)部分管道閥門、爐頂部分設備、熱風總管和熱風圍管耐材等的拆除。上面所有割下的爐殼及冷卻壁都通過這兩個孔排出爐膛外。連管在地重新噴涂，更換波紋補償器，仍利用25T爐頂行車進行安裝。4)鋼材的表面缺陷(銹蝕、麻點、劃痕等)不得超過現(xiàn)行國家標準。2mm，對角線≤2mm，達到要求后方可進行切割。 (3)爐殼滾圓工廠制作爐殼要經(jīng)過校平→劃線→切割(割孔)→滾圓→校正→預裝→焊接定位器等工序 。、180186。、270186。(7)外殼預裝配應在專門設置的予裝平臺上進行，予裝平臺表面高低差不得大于2mm，并應在每組裝一段前檢測其水平度，調(diào)整合乎要求后，方可進行組裝工作。(1)放樣、號料和切割(1)放樣和號料應根據(jù)工藝要求，預留制作和安裝時工地焊接收縮余量，以及切割，刨邊等加工余量。加工邊直線度L/3000，相鄰兩邊夾角177。多層焊焊接應連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。B、編制好施工作業(yè)方案，向制作廠提出構(gòu)件進場計劃。(5)在西出鐵場方向的第4帶爐殼上開一個20002500的方孔(兩塊冷卻壁大小，此處兩塊冷卻壁預留不裝，待第5帶冷卻壁安裝完后，和爐殼裝好后一起推進爐膛，補上方孔），1~5帶冷卻壁從該孔進入爐內(nèi)，由保護棚下的環(huán)軌進行安裝。冷卻壁的安裝采用開口式安裝，即冷卻壁的安裝稍滯