【正文】 規(guī)定。c. 各涂層的涂料型號、名稱及顏色。d. 作業(yè)分工。e. 設計變更通知單以及施工過程中有關重大質量總是處理的記錄。f. 原材料的合格證及復驗報告單。g. 施工時的氣候條件記錄。h. 涂裝施工方法、涂料施工粘度和厚度測量記錄。i. 隱蔽工程自檢記錄。凡施工質量不符合設計和有關規(guī)范、規(guī)程要求時，必須進行返工或修補，待達到要求后方予驗收。驗收時返工或修補記錄應一并放入竣工驗收文件中。(4)涂裝工序的注意事項：1)構件制作完成后，經自檢、專檢、檢查后合格，并經業(yè)主代表監(jiān)理工程師抽查后方可進行。2)涂裝前應對操作人員進行技術交底或培訓，熟悉涂料性能和除銹涂層作業(yè)后方可施工。3)鋼構件除銹完成后，應于24h內涂裝第一道環(huán)氧富鋅防銹漆，并根據涂料性能按其要求的間隔時間涂裝。4)涂料使用前應攪拌均勻，配好的涂料應當天用完，涂裝時不得任意添加稀釋劑。5)涂裝時應注意，施工圖中注明不涂裝的部位和安裝焊縫處的30－50mm完范圍內以及高強螺栓磨擦連接面不得涂裝。6)涂裝前應用干凈抹布將鋼材表面清理干凈，涂層外觀應光滑平整、顏色一致，漆膜厚度均勻、無氣泡，流墜及起皺等缺陷。由于本工程為大修改造工程，業(yè)主對部分管道保留，僅部分管道更換。此部分包括了爐前、軟水、工業(yè)水、爐頂部分等介質管道、閥門、補償器等的主要施工方法。 熟悉圖紙及有關技術資料→原材料檢驗→卷管、彎管及管件制作→管道、閥門及附件檢驗→管道、閥門及附件酸洗脫脂、鈍化(僅指氧氣、氮氣管)→支、托架制作安裝→管道安裝→焊接→試壓→防腐→絕熱(僅指蒸氣、熱空氣管)→吹掃或沖洗→交工驗收。1)安裝前，認真熟悉圖紙，并作好技術交底，對管道、閥門及附件按圖紙、國家規(guī)范要求進行檢查，發(fā)現問題找有關部門及時解決。2)預制管道按管道系統(tǒng)號和預制順序號進行安裝；3)管道安裝的主要順序是先主干管后支管；4)管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕，斑點等缺陷；5)法蘭連接應與管道同心，并應保護螺栓自由穿入。法蘭間應保持平行，‰，且不大于2mm。不得用強緊螺栓、加偏墊、多層墊的方法消除歪斜。6)管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子DN＜100時，允許偏差為1mm，當DN≥100時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm；7)管道連接時，不得用強力對口等方法來消除接口端面的空隙、傾斜、錯口或不同心等缺陷；8)管道與設備的連接應在自由狀態(tài)下進行；9)當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口；10)安裝較大直徑的鋼板卷管時，應在地面進行組對，組對長度根據現場吊裝條件和機具能力而定，盡量減少高空作業(yè)，地面組對采用對接焊，不得使用搭接板連接。11)管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加載荷；1)閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質流向確定其安裝方向；2)當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉的狀態(tài)下安裝；3)閥門安裝的位置，應便于維修，安裝時應將閥芯關閉。在水平管上安裝的閥門，其閥桿和手輪應放在上方或安裝在上半周范圍內；4)，即低進高出。5)升降式止回閥應安裝在水平管道上，立式升降式止回閥應安裝在垂直的管道上，旋啟式止回閥一般應安裝在水平管道上，也可安裝在垂直管道上，但應注意方向。6)安全閥安裝前要經調校，調校后在工作壓力范圍內，不得有泄漏，并做鉛封。填寫安全閥最終調校記錄。安全閥應垂直安裝。1)方形補償器一般應水平安裝，其坡度與連接管道一致，非水平安裝的補償器應能保證放氣和排水。2)安裝前應根據設計規(guī)定值進行拉伸或壓縮，拉伸或壓縮的長度為補償量的1/2。3)波型補償器安裝時應將套管焊在介質進口一端，但對于垂直管應使套管焊在上方。4)填料式補償器安裝時，補償器應與管道同心，補償器的外殼應固定在支架上，同時應注意介質的流動方向，使插管一端安裝在介質進入的管端上。、吊架安裝1)管道安裝時應及時固定和調整支吊架，支吊架的位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸緊密；2)固定支架應按設計文件要求安裝，并應在補償器預拉伸之前固定；3)導向支架或滑動支架的滑動回面應潔凈平整，不得有歪斜卡阻現象；4)彈簧支吊架的彈簧安裝高度應按設計要求調整固定，并做好記錄，彈簧受力方向與其軸線相同，不得歪斜，同一管道上設有多個彈簧支吊架時，各彈簧的受力應均勻，彈簧的臨時固定件，應待系統(tǒng)安裝、試壓、沖洗、保溫完畢后方可拆除；5)管道支架安裝后，應美觀，結構合理。(1)管道焊接的焊工人員應具有焊工考試合格證，做到持證上崗。(2)管道焊縫位置應符合下列規(guī)定：1)直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm，當公稱直徑小于150mm，不應小于管子外徑；2)不宜在管道焊縫及邊緣上開孔；3)環(huán)焊縫距支吊架凈距離不應小于50mm。(3)管道焊接采用氬弧焊打底、手工焊蓋面以保證焊接質量。(4)管道坡口加工采用機加工方法，加工坡口后應除去坡口表面的氧化皮，并打磨干凈。(5)管道對接口的組對應做到內壁平齊。內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。(1)水壓試驗：根據不同系統(tǒng)、不同區(qū)域，可分段分別進行壓力試驗。1)試壓步驟：a、在各系統(tǒng)首尾采用內堵板焊接，系統(tǒng)最低點設排水閥。b、選取適當地點，接通試壓泵，系統(tǒng)上水時應將管內空氣排凈，升壓時應緩慢逐級升壓，按表中壓力及時間進行，系統(tǒng)管道無冒汗，無泄漏時為合格。c、試驗合格后，用膠皮管把水引向排水井，將系統(tǒng)中的水排空。2)注意事項：a、試壓前應組織有關人員對所施工的 管道進行全面檢查，確認合格后方可進行試壓工作。b、試驗過程中應設專人看守，發(fā)現問題及時反映，妥善解決。c、試壓過程中漏點做好記號，待泄壓后修補。(2)氣壓試驗：1)氧氣、氮氣管道施工完畢后，采用氮氣或無油壓縮空氣進行壓力試驗。冷熱空氣管道采用壓縮空氣試驗。氣壓強度試驗壓力應逐漸緩升，首先升至試驗壓力50％進行檢查，如無泄漏及異?，F象，繼續(xù)按試驗壓力的10％逐漸升壓，直至強度試驗壓力，每一級穩(wěn)壓3分鐘，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓5分鐘，以無泄漏，目測無變形為合格。強度試驗合格后，壓力降至設計壓力，用肥皂水方法檢查，如無泄漏穩(wěn)壓半小時，壓力不降，則嚴密性試驗為合格。對于氧、氮氣管泄漏量試驗壓力等于設計壓力，時間為24小時，全系統(tǒng)每小時平均泄漏率%為合格，每小時平均泄漏率按下式進行計算。A =１/t(1 P2T1/ P1T2)300/DN100% 式中：A每小時平均泄漏率%P1 試驗開始的絕對壓力(kgf/cm2)P2試驗結束時的絕對壓力(kgf/cm2)T1試驗開始時氣體的絕對溫度(k)T2試驗結束時氣體的絕對溫度(k)t試驗時間(h)冷熱空氣管試驗時間為2h，每小時平均泄漏率1%合格(公式同上)。2)注意事項：A、壓力和溫度的測點應具有代表性，煤氣管道采用U型水銀計。B、試壓過程中如發(fā)現漏點應做好標記，待壓力降至零時，方可做修補焊接，嚴禁帶壓修補。C、氧氣、氮氣管道試壓采用的壓力表、溫度計、閥門及臨時接管必須進行酸洗、脫脂處理。、吹掃(1)壓縮空氣管采用壓縮空氣直吹，管通過開啟末端閥門來控制吹掃，吹掃時應用錘敲打管皮，對焊縫死角和管底等部位應重點敲打，但不得損傷管皮，吹掃口不要對著人及人經常行走的地方，檢查采用涂有白漆的靶板檢查，5分鐘內檢查無鐵銹、塵土、水分及其它臟物時為合格。(2)氧氣、氮氣管道采用氮氣或無油壓縮空氣吹掃，方法同上。(3)蒸汽吹掃：1)吹掃前的準備工作：吹掃前應將排氣管引向空曠地方，不要對著人、設備等，排汽管應具有牢固的支承，可根據現場實際情況采用角鋼或槽鋼來加固，吹掃口附近設標志牌，設專人看管，排汽管長度應盡量短，排汽管管徑不應小于被吹掃的管徑。2)蒸汽吹掃：吹掃時先主管后支管，蒸汽吹掃前，應緩慢升溫暖管，且恒溫1小時后進行吹掃，然后自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫暖管，恒溫進行第二次吹掃，如此反復不少于3次。檢查時可采用刨光板，置于排汽口處檢查，板上應無鐵銹，臟物為合格。(4)齒輪箱水冷系統(tǒng)水管可用凈化水沖洗，沖洗管道時應與設備斷開，沖洗排水引入排水漏斗，或排水井內。(5)注意事項：對于流量孔板等不得參與吹掃部件，應用臨時短管連接，吹掃合格后，按圖恢復。1)焊縫及其標記在壓力試驗前不應涂漆；2)脫脂管道的涂漆在脫脂完后24小時內涂完；3)管道安裝后不宜涂漆的部位應預先涂漆；4)涂漆前應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物；5)涂漆的種類、顏色，涂敷的層數和標記應符合設計的要求；6)涂漆應符合《工業(yè)設備、管道防腐工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。1)管道絕熱工程的施工應在管道油漆合格后進行；2)需要蒸汽吹掃的管道，宜在吹掃后進行絕熱工程；3)施工及質量應符合《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。(1)爐頂鋼圈安裝爐頂鋼圈直徑較大，其安裝質量要求為：標高允許偏差為177。20mm；任意兩點間相對高差≤3mm 。但往往在設備技術文件中此項技術要求規(guī)定高于規(guī)范規(guī)定，要求：任意兩點間相對高差≤2mm ；沿周長4000mm范圍內兩點高差≤ ；沿周長1000mm范圍內兩點高差≤。對于直徑達3200mm的法蘭，其加工精度要控制在該范圍內都較為困難，更何況安裝過程還要進行較大量的焊接。因此，要在現場安裝焊接后，一次達到控制要求，制定適宜的焊接工藝是極為重要的。按照目前常見的結構形式基本有二種：無論哪種，焊接后都會產生較大變形。因此，我們采取“利用焊接變形控制鋼圈水平精度”的安裝工藝，對焊接變形進行控制和利用，以此來保證爐頂鋼圈的安裝質量。爐頂鋼圈安裝應在爐喉中心、標高確認后進行定位安裝。因此要求爐喉封板、爐頂平臺安裝完畢，才能進行測量定位，安裝爐頂鋼圈。爐頂鋼圈安裝前，先將其上的下密封箱移開。爐頂鋼圈一旦定位，也就是確定了爐頂設備的安裝基準，爐頂設備安裝偏差的控制就取決于設備制造的誤差。(2)移動受料斗安裝定位并罐式結構直接控制受料斗的安裝中心、安裝標高和水平度。首先安裝上料閘閥軌道、安裝上料閘閥。然后，進行受料斗安裝。其中心、標高找正，以爐頂鋼圈法蘭為基準。由于上料閘閥設計為可移動形式，上料閘閥也可在受料斗安裝后，再進行安裝.(3)布料溜槽安裝 旋轉布料溜槽是爐頂設備安裝較為復雜的一項工作，待其他設備安裝完后進行。按以下程序進行安裝：1)打開放置布料溜槽檢修門及齒輪箱兩側的檢修門。2)將溜槽拆卸裝置平衡桿插到平放在地面的溜槽中，將兩個安全螺栓從側面插入平衡桿及布料器中將其固定。3)吊起平衡臂及溜槽，并用倒鏈調整溜槽傾斜適當的角度，取掉平衡臂與溜槽的連接螺栓，用吊車移動溜槽使之進入溜槽角度調節(jié)齒輪系的頂塊中。4)緩慢移動溜槽角度調節(jié)齒輪系到80度，使溜槽在懸掛位置下嚙合，插入偏心螺栓，使之進入緊張齒輪，檢查制動是否正確，用緊固螺栓緊固偏心桿。5)降下吊鉤，提起5t倒鏈使支承臂傾斜，從溜槽中移出溜槽拆卸裝置。6)傾斜溜槽到0度，安裝止動銷，使溜槽傾斜到要求的角度止。7)關閉齒輪箱檢修門及布料溜槽檢修門。以上設備的安裝注意與結構專業(yè)的協(xié)調和配合，即爐頂框架每安裝一層，及時地安排進行相應的設備吊裝工作，并應提前作好主吊機的協(xié)調工作。1)各類閥調試在調試時，重點注意調整閥門的開閉起止點，作好標記。各閥的動作次序，按生產工藝要求調整。上、下密封閥、料流調節(jié)閥、料門、眼睛閥、均壓閥、放散閥，正常開、閉3～5次，動作應平穩(wěn)，轉動靈活，同時檢查各液壓缸行程是否正確，上、。關閉料罐上密封閥及下密封閥，充入氮氣，達到試驗壓力后保壓1小時，檢查閥及中間料罐各處無泄漏為合格。注意：料罐部分試漏時均壓放散閥及逆止閥全部關閉。2)旋轉布料器調試旋轉布料器無負荷正、反向運轉各1小時，布料溜槽從設計的最大傾角依次轉向0o度，然后再回到原來位置。試驗5～7次，各部件動作靈活，停止位置應正確，運轉應平穩(wěn)。3)垂直探尺調試電動機帶減速器正、反向運轉各30分鐘。帶動探尺重錘按圖紙規(guī)定的位置進行“零”點定位，并調整探尺停止位置的行程極限，然后在待機位置至探料位置之間往返3～5次。探尺下降到探料深度極限時，保留在卷揚機卷筒上的鋼繩不得少于3圈。4)齒輪箱通水試驗水冷系統(tǒng)的水冷管沖洗完畢后，通水進齒輪箱中，觀察進、出水量是否一致。通過調節(jié)進出水量，試驗音叉式水位報警器的動作，確保動作可靠。試漏：用力矩扳手再次擰緊爐喉鋼圈與齒輪箱連接法蘭上的螺栓。齒輪箱旋轉布料器的嚴密性試驗，與高爐本體一起分為靜態(tài)和動態(tài)二次進行〈靜態(tài)試驗時旋轉布料器不運轉，動態(tài)試驗時旋轉布料器運轉〉.試驗介質以壓縮空氣為主，此時眼睛閥處于關閉狀態(tài)，內部壓力充至試驗壓力后保持1小時，用肥皂水檢查，外部無泄漏為合格.在齒輪箱水冷氮氣管上安裝一塊壓力表，用以觀測壓力的變化。關閉2個下密封閥及眼鏡閥，充入氮氣，對眼鏡閥以上、下密封閥以下部分進行嚴密性試驗。保壓1小時，檢查所有涉及的法蘭和部件，無泄漏為合格.(1)施工技術措施：爐頂鋼圈安裝時焊接量，易受天氣影響，在施焊過程中，如遇雨天，就要搭設防雨棚，以保證焊接的連續(xù)性，同時，環(huán)焊縫部位，要有擋風設施，以減少外界溫度對結構變形的影響。(2)安全技術措施：高爐施工的特點是作業(yè)層次多，因此，安全工作也以此為重點。1)各層作業(yè)面，要根據實際情況，搭設相應的作業(yè)平臺并設欄桿，平臺要封嚴，防止墜物傷人。2)加強對施工作業(yè)人員的安全意識教育。3)吊裝機械、索具都要仔細檢查，確保安全。第四章 工程投入的主要物資和施工機械設備情況施工中嚴格按照施工部署進行周轉材料的統(tǒng)一調撥與管理，各施工區(qū)按本單位管理制度進行周轉材料的租賃與保養(yǎng)，確保優(yōu)質的材料用于工程施工。高爐結構安裝施工方案用料計劃表序號名 稱單位數 量備 注1拼裝平臺座12高爐專用腳手架個