【正文】 鎂罐石灰罐1容積18 m360m32直徑3200 mm4000 mm3罐體高度4840 mm7723 mm4空罐重量2900 kg4700 kg5能力（約）150 爐120爐功能：用于脫硫劑以可控的方式噴入鐵水內(nèi)。安裝位置： 設(shè)在粉倉下面。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：脫硫劑噴吹罐是一種全部由組裝件組裝的設(shè)備，可在現(xiàn)場即裝即用。噴吹罐采用自動(dòng)控制（比如由PLC進(jìn)行控制）。如果需要設(shè)備維修或故障診斷，可在現(xiàn)場進(jìn)行手動(dòng)操作。設(shè)備組成： 每個(gè)噴出罐將包括下列設(shè)備：一（1）個(gè)設(shè)備框架；一（1）個(gè)碳鋼制做的壓力罐；一（1）控制盤 一（1）套電子稱一（1）套閥門、儀表和在線設(shè)備 技術(shù)參數(shù)：容量 設(shè)計(jì)壓力 1380 kPa操作壓力（約） 900Kpa空罐重量 4000 kg設(shè)計(jì)噴吹率－鎂 6－14 kg/min－石灰 20－60kg/min輸送濃度 120kg/電子稱精度 ＋/%功能： 通過包有耐火材料的噴槍將脫硫劑噴吹到鐵水罐內(nèi)。安裝位置：位于脫硫密封室上面的設(shè)備操作平臺(tái)。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：噴槍提升裝置將錨固在操作平臺(tái)上，并通過斜撐固定在設(shè)備檢修平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)上。噴槍安裝在噴槍提升小車上。小車可在變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)下沿垂直方向上下運(yùn)動(dòng)，運(yùn)行速度可以調(diào)節(jié)。噴槍的位置可由一個(gè)編碼器和一套行程開關(guān)控制。在控制盤上通過設(shè)備PLC可對提升裝置進(jìn)行遠(yuǎn)程控制。進(jìn)入工作位后，噴槍的噴咀端部距鐵水罐底部大約300mm。設(shè)備組成： 脫硫劑噴槍提升裝置包括下列設(shè)備：一（1）根垂直方向布置的主梁，帶有支撐裝置和支撐托架；一（1）臺(tái)變頻減速電機(jī)，帶制動(dòng)器和變頻(VFD)控制裝置；一（1）臺(tái)噴槍小車；兩（2） 套鏈輪和鏈條傳動(dòng)裝置；一（1）套編碼器和行程開關(guān)；一（1）套脫硫劑輸送管路、管件和軟管。技術(shù)參數(shù)：提升小車垂直行走距離 7500 mm 噴槍最大升降速度 m/sec提升小車空載重量 3500 kg噴槍重量 600 kg噴槍提升小車螺旋傘齒輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)，帶制動(dòng)器，適用于VFD變頻控制 18 kW／取樣槍提升裝置功能：用于鐵水測溫取樣。安裝位置：位于脫硫密封室上面的設(shè)備操作平臺(tái)。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：提升裝置固定在設(shè)備檢修平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)上。帶探頭的測溫／取樣管裝在提升小車上，由帶制動(dòng)器的減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)。測溫取樣槍行程可由一個(gè)編碼器和一套行程開關(guān)控制。探頭可同時(shí)用于測溫和取樣。設(shè)備組成： 一臺(tái)測溫取樣槍提升裝置包括下列設(shè)備： 一（1）根垂直方向布置的主梁，帶有支撐架； 一（1）臺(tái)帶制動(dòng)器的減速電機(jī)；一（1）臺(tái)帶測溫取樣槍固定裝置的小車； 一（1）套鏈輪和鏈條傳動(dòng)裝置；一（1）套編碼器和行程開關(guān)； 一（1）套用于測溫探頭的連接電纜和電氣元件。技術(shù)參數(shù)：升降小車垂直行程 6200 mm升降小車最大速度 m/sec升降小車重量 1000 kg 升降小車螺旋蝸輪減速電機(jī)，帶制動(dòng)器 kW功能：用于支撐和運(yùn)送鐵水罐，可將鐵水罐從加料跨運(yùn)送到脫硫密封室。安裝位置：脫硫區(qū)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：鐵水罐車包括一個(gè)帶有四（4）個(gè)車輪總成和一個(gè)傾動(dòng)座的車架。鐵水罐車由液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，由兩（2）個(gè)液壓缸實(shí)現(xiàn)傾動(dòng)。一個(gè)電纜拖鏈上裝有液壓軟管和電纜接線，可將液壓動(dòng)力和控制信號送到鐵水罐車上的液壓裝置。在應(yīng)急情況下，如出現(xiàn)液壓管線泄漏，可通過手動(dòng)液壓泵使傾動(dòng)裝置返回水平位置。通過一套驅(qū)動(dòng)鏈可將鐵水罐車拖出脫硫密封室。鐵水罐車的行走可在設(shè)備操作盤上控制。鐵水罐的傾動(dòng)則由扒渣操作工控制。設(shè)備組成：鐵水罐車包括下列設(shè)備： 一（1）個(gè)帶有四（4）個(gè)車輪總成的焊接結(jié)構(gòu)車架； 一（1）套鐵水罐傾動(dòng)座總成；兩（2）臺(tái)液壓驅(qū)動(dòng)馬達(dá)；兩（2） 個(gè)傾動(dòng)液壓缸；一（1）臺(tái)應(yīng)急手動(dòng)液壓泵； 一（1）套液壓配管、軟管和液壓元件；一（1）套行程開關(guān)； 一（1）套防濺擋板； 一（1）電纜架。技術(shù)參數(shù)：最大承載能力 300 t鐵水罐車重（約） 100 t最大行走速度 m/min最大傾動(dòng)角度 45176。最大傾動(dòng)速度(大約) 176。/sec最大工作壓力 200 bar正常工作壓力 200 bar功能：用于脫硫后扒渣。安裝位置：設(shè)在環(huán)境保護(hù)密封區(qū)內(nèi)，安裝在扒渣操作平臺(tái)上。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：具有扒渣臂升降、傾動(dòng)、前/后和旋轉(zhuǎn)動(dòng)作功能的液壓扒渣機(jī)，將安裝在位于環(huán)境保護(hù)密封室內(nèi)專用的扒渣操作平臺(tái)上。裝有電子操縱臂的扒渣機(jī)控制臺(tái)設(shè)在扒渣機(jī)上部平臺(tái)操作室內(nèi)。從扒渣機(jī)操作室可以清楚地看到鐵水罐作業(yè)情況。設(shè)備組成：一臺(tái)扒渣機(jī)包括下列設(shè)備：一（1）個(gè)裝在回轉(zhuǎn)軸承上的扒渣機(jī)底座，上面裝有回轉(zhuǎn)液壓馬達(dá)、升降液壓缸、傾動(dòng)液壓缸和一個(gè)防熱擋板。一（1）個(gè)扒渣臂，帶有伸縮桿、扒渣耙子、導(dǎo)向輥、前進(jìn)／后退液壓驅(qū)動(dòng)馬達(dá)和傳動(dòng)鏈；一（1）套裝在扒渣機(jī)上的液壓配管、軟管和液壓元件。 技術(shù)參數(shù)：扒渣臂前后運(yùn)動(dòng)行程 5000 mm扒渣臂速度（前進(jìn)／后退） m/sec扒渣臂扒渣力 6000 N扒渣臂升降行程 1000 mm回轉(zhuǎn)角度 100176。傾動(dòng)角度 (與水平位置夾角) +10176。設(shè)備總重量（大約） 10,800 kg扒渣耙子重量 90 kg功能：用于向扒渣機(jī)和鐵水罐車提供高壓液壓油。安裝位置：控制室內(nèi)專用房間。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：液壓站可向下列設(shè)備提供液壓動(dòng)力：鐵水罐車行走和傾動(dòng)裝置；扒渣機(jī)升降、回轉(zhuǎn)、傾動(dòng)和扒渣臂向前／向后運(yùn)動(dòng)。 液壓油由兩（2）臺(tái)液壓泵提供。 一個(gè)液壓蓄能器可確保在事故停電時(shí)扒渣機(jī)能夠正常收回，鐵水罐傾動(dòng)裝置返回水平位置，鐵水罐車離開封閉區(qū)。液壓站的操作是自動(dòng)的（比如通過PLC實(shí)現(xiàn)液壓站的自動(dòng)控制）。 設(shè)備組成：一（1）個(gè)鋼結(jié)構(gòu)底座，帶有滴盤和用于安裝所有液壓設(shè)備的安裝座；一（1）個(gè)用不銹鋼鋼板焊接液壓油箱；兩（2）臺(tái)液壓泵，帶電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置； 一（1）臺(tái)循環(huán)泵，帶電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置；兩（2）個(gè)液壓閥臺(tái)；一（1）個(gè)液壓蓄能器，裝有各種閥和儀表（兩個(gè)液壓站共用）；一（1）個(gè)現(xiàn)場控制盤；一（1）套系統(tǒng)必需的其他液壓和控制原件；一（1）套液壓站內(nèi)的連接管路；兩（2套布置在液壓站外的分配管路。 技術(shù)參數(shù)：液壓介質(zhì) 水乙二醇正常工作壓力 140 bar設(shè)計(jì)壓力 200 bar環(huán)境溫度 14176。C至 +50176。C電機(jī)總功率 2x77 kW循環(huán)泵 kW功能：用于支撐和運(yùn)送渣罐，可將渣罐從脫硫區(qū)域運(yùn)送到爐渣跨。安裝位置：脫硫區(qū)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：渣罐車包括一個(gè)帶有四（4）個(gè)車輪總成和一個(gè)車架。渣車由電機(jī)減速驅(qū)動(dòng)，一個(gè)電纜卷筒裝在車間支架上。渣罐車的行走可在就地操作箱上控制。渣罐更換由爐渣跨的80噸天車完成。設(shè)備組成：渣罐車包括下列設(shè)備： 一（1）個(gè)帶有四（4）個(gè)車輪總成的焊接結(jié)構(gòu)車架； 一（1）套電機(jī)減速組成的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)；一（1）套行程開關(guān)； 一（1）電纜卷筒。 多個(gè)16m3渣罐技術(shù)參數(shù)：最大承載能力 75 t渣罐容積 16m3渣罐車重（約） 25t最大行走速度 m/min2 檢修前的準(zhǔn)備 制定檢修計(jì)劃時(shí)，必須把計(jì)劃予修項(xiàng)目編寫在內(nèi)。 檢修計(jì)劃下達(dá)后由班長明確每人分工承擔(dān)任務(wù)并組織討論施工方案。 檢修人員必須熟悉圖紙，檢修項(xiàng)目，進(jìn)度安排，分析設(shè)備故障缺陷原因，做到心中有數(shù)。 將領(lǐng)取的材料、備品備件、所需檢修工具等清理好，運(yùn)到現(xiàn)場。 在使用汽油、煤油等易燃品的周圍，必須事先辦理動(dòng)火證。 在要害部位施工需動(dòng)火的設(shè)備，必須事先辦理動(dòng)火證。 上場前，落實(shí)停機(jī)、停電工作，并收取崗位操作牌、停電牌。 3 檢修工藝及技術(shù)要求。，部件或零件上作上標(biāo)記。，做出記錄，交使用單位存檔。 ，用煤油清洗，并逐個(gè)零部件進(jìn)行檢查不在其圖紙公差范圍內(nèi)，則更換。名稱項(xiàng)目聯(lián)軸器下部軸承上部軸承旋轉(zhuǎn)活接頭齒輪聯(lián)軸器軸徑Φ240+Φ140+內(nèi)徑Φ220+Φ240+Φ200177。0Φ180+Φ140+外徑機(jī)架Φ480+取出方法熱取600C兩側(cè)用塑料槌打入壓入油溫800C，必須徹底清洗暢通，用壓縮空氣吹凈。（一）扒渣機(jī)的拆裝順序和方法1. 在處于停氣的狀態(tài)下，把小車停在適當(dāng)位置，把走行滑輪的蓋打開。2. 松開鋼繩。3. 取下走行滑輪架，先松開M2060螺栓10個(gè)。4. 松開M1630的20個(gè)螺栓，取下?lián)醢?，拿滑輪軸。5. 取下固定滑輪裝配，先松開M2065的螺栓4個(gè)，4個(gè)固定滑輪。6. 取下走行緩沖器，先松開M22的螺栓4個(gè)。7. 檢修限位開關(guān)可動(dòng)裝置，先取減速馬達(dá)的地腳螺栓。 松開鏈?zhǔn)铰?lián)軸器。 松開軸承螺栓，取下軸承組件。 取螺旋軸TM45，先松螺母。 取波紋管，先松管附件。8．取螺桿千斤頂 先取桿罩。 取旋轉(zhuǎn)柱的銷子。 取下馬達(dá)罩。 取下鏈罩。 取下軸承盒。 取下排泄管、供油脂管。 取下輥?zhàn)渔湣? 松開馬達(dá)的地腳螺栓M1050、4個(gè)，把馬達(dá)放在適當(dāng)位置上。 拿螺桿千斤頂?shù)墓孟洹?把螺桿千斤頂?shù)牡鬃輻U松開，放在適當(dāng)位置上。9. 小車檢修 取下扒渣板及支架。 拿中間扒渣臂，先取下銷軸。 取主扒渣臂，先取下銷軸。 取夾緊臂，先松開夾緊銷，取下M36的螺母。 拿簧片，放在適當(dāng)位置，先拿張開桿，取下銷軸。10．拿旋轉(zhuǎn)軸 先拿軸承座蓋,先松開M825的螺栓。 拿軸承座，先松開凹頭螺栓M1235的4個(gè)。 取下軸擋板，先松開M2450的螺栓4個(gè)2塊。 后用吊車把旋轉(zhuǎn)軸吊起來。11． 檢查工藝及技術(shù)要求 取下的各部件進(jìn)行解體情況。 各軸承部件用油壓機(jī)頂出來，用力要均勻。 裝配軸承用熱裝法，油溫加熱至800C。 油缸拆裝要注意，取出時(shí)不可碰撞，以免損壞結(jié)合面。 扒渣臂走行輥?zhàn)右獰o磨損，如發(fā)現(xiàn)及時(shí)更換。 扒渣臂與扒渣桿的連接銷Φ20177。，Φ30177。，如果磨損，就更換。12． 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 扒渣臂的深長部分在軌道上行走自如，平衡，不可有搖晃。 油缸的安裝要緊固，兩鏈輪的水平變差不大于177。 鏈輪裝好后先用手扒動(dòng)轉(zhuǎn)靈活，即可安裝。 旋轉(zhuǎn)部分軸承運(yùn)轉(zhuǎn)要靈活，不可有卡阻現(xiàn)象，密封要良好。 走行鏈條松緊度要合適，潤滑正確及時(shí)。（二）脫硫粉劑儲(chǔ)存、供給系統(tǒng)拆裝順序和方法1． 儲(chǔ)存?zhèn)}的維修 檢查倉定除塵器的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，檢查各部位啟動(dòng)控制閥的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，檢查布袋的狀況。 根據(jù)個(gè)流態(tài)化噴嘴的流量變化，判斷流態(tài)化噴嘴的使用狀況，是否發(fā)生堵塞，要及時(shí)更換。 各種氮?dú)饪刂崎y門站的內(nèi)部閥，根據(jù)具體使用情況確定更換。 2. 輸送管道的維修 氮?dú)廨斔凸艿罊z修時(shí)應(yīng)做好，吹掃清潔工作。保證各閥的運(yùn)轉(zhuǎn)靈活可靠。 氮?dú)飧邏?、低壓要明確，做好標(biāo)示。各部位安全閥門運(yùn)轉(zhuǎn)靈活可靠。 石灰、鎂粉管道要做好接地導(dǎo)線，防止靜電火花的產(chǎn)生，各法蘭間作好橋接導(dǎo)電裝置。 各管路中的軟管要勤檢查，如有破損及時(shí)更換。4 檢修中的安全注意事項(xiàng)，檢修確認(rèn)制，停送電確認(rèn)制。，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)，一定要做好各種有效的安全措施。，各工種應(yīng)密切配合好，需要開動(dòng)設(shè)備時(shí)，必須由專人統(tǒng)一指揮，以免誤操作造成人身設(shè)備事故。，在抬放時(shí)要密切配合，卸下的零部件放置穩(wěn)定，整齊，避免高空失落或歪斜傷人，工件排放不要堵塞通道。，須按負(fù)荷重量選用鋼繩，不準(zhǔn)使用斷股鋼繩，指揮吊運(yùn)必須有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。，嚴(yán)禁吸煙，要采取防火措施，杜絕火災(zāi)，對易燃油類要進(jìn)行妥善處理，即遠(yuǎn)離火源放在指定的地方。，有無隱患。5 調(diào)整試車的要求和規(guī)定，設(shè)備檢修完畢后，試車前檢修人員必須事先交付操作牌。，確認(rèn)良好，方能發(fā)出試車指令，由操作工啟動(dòng)設(shè)備。，檢修人員不得離開檢修現(xiàn)場，并且必須有二人以上進(jìn)行觀察設(shè)備動(dòng)作情況和安全監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題立即發(fā)出指令。，收回操作牌，方可進(jìn)行。，由操作人員確認(rèn)無誤雙方進(jìn)行交接手續(xù)并簽字后，檢修人員方可離去。6 交工驗(yàn)收及檢修記錄，圖紙資料歸檔，定期檢查及匯總，做好原始記錄資料的收集管理。，由設(shè)備科和所在單位專業(yè)技術(shù)人員確認(rèn)驗(yàn)收。，在考核其內(nèi)達(dá)到要求后，二周內(nèi)由改動(dòng)單位修改原圖報(bào)設(shè)備科審核簽署意見后，圖紙資料歸檔登記整編。，經(jīng)單機(jī)試車，聯(lián)動(dòng)試車后由生產(chǎn)崗位和檢修人員檢查各部位情況，驗(yàn)收各項(xiàng)性能是否符合技術(shù)規(guī)范確認(rèn)無誤后雙方辦理交接手續(xù)。鋼（鐵）包烘烤器設(shè)備 技術(shù)性能 技術(shù)性能參數(shù)： 1）蓄熱式燃燒器使介質(zhì)預(yù)熱達(dá)到提高加熱效率、保證加熱鋼包內(nèi)襯均勻。2）燃燒系統(tǒng)控制：自動(dòng)點(diǎn)火（常明火裝置），順序控制，火焰監(jiān)測，空氣、煤氣壓力監(jiān)測， 煤氣泄漏檢測報(bào)警，熄火報(bào)警，氮?dú)獯祾摺?）報(bào)警條件：點(diǎn)火失敗，電機(jī)電流過大，空氣、煤氣壓力低、煤氣泄漏，熄火時(shí)自動(dòng)發(fā)出聲光報(bào)警和聯(lián)鎖安全保護(hù)。4）在（離）線烘烤裝置快速將鋼包按時(shí)間要求烘烤到設(shè)定溫度。5）換向閥總成、燃燒器：壽命 2年；6）設(shè)有煤氣和空氣的流量指示儀及煤氣和空氣指示的一次儀表。7）加熱速度：新包干燥（立式離線）： ～60℃/h 在線鋼包烘烤： 不小于40℃