工藝守則-操作規(guī)程培訓(xùn)資料-資料下載頁
2025-06-25 05:05本頁面
【正文】 保養(yǎng)。三、注意事項：切斷時鑄件必須固定，如固定困難，可用木板等夾墊，防止滑動。注意不要損傷鑄件。 磨 內(nèi) 澆 口一．工藝要求： 磨后內(nèi)澆口殘留高度：平面＜ 弧面＜㎜ 注：客戶有特殊要求的鑄件，內(nèi)澆口殘留高度要遵從客戶要求。二．操作程序：檢查設(shè)備，通風(fēng)系統(tǒng)是否正常。調(diào)整托板與砂輪的間隙至35㎜，并將托板緊固牢。用手轉(zhuǎn)動砂輪一周，確認(rèn)無問題時，再啟動砂輪機，正常運轉(zhuǎn)23分鐘后，方可開始工作。打開吸塵器，用專用工具夾持或手持鑄件，靠在托板上打磨殘余澆口和修磨鑄件焊補處。將磨好的鑄件放入箱中。工作完畢后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備及現(xiàn)場。三．注意事項：經(jīng)常檢查砂輪及托板的磨損程度，磨損嚴(yán)重時要及時更換。不允許在砂輪側(cè)面打磨鑄件，嚴(yán)禁將兩個鑄件或兩人同時在一個砂輪面上打磨操作，不許撞擊、敲傷鑄件。表面質(zhì)量要求高的鑄件，內(nèi)澆口用砂輪磨后，再在砂帶上磨光。 拋 丸 清 理使用拋丸清理滾筒、履帶拋丸清理機、轉(zhuǎn)臺式噴完清理機、拋丸清理室等拋丸設(shè)備清理鑄件。一，工藝參數(shù) 按設(shè)備規(guī)定裝載量裝鑄件，不允許超載。 鋼丸直徑 ～ 拋丸時間視鑄件大小、形狀而定，拋丸后的鑄件不允許留有型殼和氧化皮。:檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況是否正常。 將鑄件裝到拋丸清理機滾筒內(nèi)或轉(zhuǎn)臺上。 按設(shè)備規(guī)定開動拋丸清理機，對鑄件進(jìn)行拋丸清理。拋丸一定時間后，按設(shè)備規(guī)定程序進(jìn)行停機操作。取出清理好的鑄件。 工作完畢后，認(rèn)真進(jìn)行檢查葉片、拋頭、護(hù)板等部件的磨損情況，如磨損嚴(yán)重，須及時更換。三．注意事項： 鋼丸大小影響鑄件表面質(zhì)量和清理效率。 清理不銹鋼鑄件時，應(yīng)采用不銹鋼丸。每次拋丸的鑄件大小及清理難度要基本一致。 拋丸機集塵器要經(jīng)常清理。對有細(xì)長孔的鑄件，其孔內(nèi)型殼難以清除時，在拋丸前可用水泥鉆頭將孔中型殼鉆一通孔，以利于拋丸清理。有細(xì)長微溝槽或字體的鑄件，在拋丸前可用HF酸浸泡幾分鐘到幾十分鐘（又“咬酸”），以利于清砂。噴 砂 清 理一．工藝要求： 鑄件內(nèi)殘留型殼必須清理噴凈，鑄件表面色澤統(tǒng)一。 噴完砂的鑄件，必須戴手套取出，放入塑料箱中，不得放在地上。二．操作程序： 檢查設(shè)備是否正常。 將鑄件放在工作筐中，開動噴砂設(shè)備，對表面噴砂。 戴手套將噴完砂的鑄件取出，送檢入庫。 工作完畢，關(guān)閉電源，清理設(shè)備及場地。三．注意事項：所用砂料不允許有過多粉塵，否則應(yīng)先過篩去除粉塵后再用。檢查噴嘴直徑是否合適、噴槍及吸砂管是否堵賽。對有細(xì)長孔的鑄件，其孔內(nèi)型殼難以清除時，在噴砂前可用水泥鉆頭將孔中型殼鉆一通孔，以利于拋丸清理。有細(xì)長微溝槽或字體的鑄件，在拋丸前HF酸浸泡幾分鐘到幾十分鐘（又稱“咬酸”），以利于清砂。鈍 化一．工藝要求鈍化液配比 HNO3（98﹪）：HF（31﹪）：H2O（蒸餾水）=6：5：5鈍化液溫度 5565℃鈍化時間 2～5分鐘沖洗次數(shù) 3～5次二．操作程序：按比例配置鈍化液，攪勻，調(diào)整好溫度。 將需鈍化處理的鑄件放在鈍化液中浸漬2～5分鐘。 將鑄件從鈍化液中取出，立刻放入熱水池中洗3～5次。 隨后用涼水沖洗3～5次。 最后將鑄件放在沸水池中沖洗3～5次。 用壓縮空氣將鑄件吹干。 三．注意事項： 鑄件鈍化前需經(jīng)拋丸清理，拋丸后的鑄件 經(jīng)常檢查鈍化液是否失效，若失效，應(yīng)重新按比例配置。失效的鈍化液要收集再專用容器內(nèi)集中處理，不得隨便傾倒，防止污染。操作人員應(yīng)戴好防護(hù)用品再進(jìn)行操作。焊 補一．工藝要求：采用氬弧焊機焊補。 根據(jù)鑄件化學(xué)成分及質(zhì)量要求，選擇不同焊條、不同的方法進(jìn)行焊補。常用電焊條牌號T50T50直徑￠￠￠4。電焊條使用前須經(jīng)250℃烘干1～2小時。第一次焊補后若不能消除原來缺陷，決不允許第二次焊補。二．操作程序：檢查設(shè)備、工具、焊條等，做好準(zhǔn)備工作。把待焊補的鑄件缺陷位置向上放在工作臺上。 按鑄件缺陷大小、深度及特點，選用焊條及焊補方法。 焊補好的鑄件，在空氣中緩慢冷卻后，送砂輪處進(jìn)行打磨修整，分類存放。 焊補打磨后的鑄件需重新進(jìn)行熱處理。 工作完畢，及時切斷電源，清理設(shè)備、工具。三．注意事項： 鑄件焊補后不允許有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。不得損傷鑄件及造成鑄件變形。熱 處 理一．工藝要求： 應(yīng)根據(jù)鑄件的材質(zhì)、性能要求來選擇熱處理工藝，常用熱處理工藝如下：材質(zhì)熱處理工藝30316（固溶化）1050℃保溫一定時間后，水淬431780℃保溫2～4小時出爐CA6N熱至1040℃，開啟爐門冷卻，再加熱至815℃，開啟爐門冷卻至425℃時時效處理，每一加熱溫度皆須保溫充分時間以使鑄件溫度均勻。CflosMCu熱至1065℃以上，保溫一段時間，使鑄件達(dá)此溫度后，于水中冷卻或以其他方式驟冷，以得到良好的抗蝕性。CA28MWV（1）熱至10251050℃，開啟爐門或油中淬火，并于620℃以上回火或于720℃以上退火。碳鋼若無其他規(guī)定，需進(jìn)行退火處理低合金鋼若無其他規(guī)定，需進(jìn)行退火鑄件熱處理保溫時間根據(jù)鑄件壁厚等決定。:檢查設(shè)備是否正常。將儀表調(diào)至所需溫度，送電升溫。將待處理鑄件裝入處理箱中，高度須低于筐頂80100。 關(guān)嚴(yán)爐門，送電升溫至規(guī)定溫度，并在恒溫下保溫規(guī)定時間。段電停止保溫，按工藝要求使鑄件冷卻。取樣測硬度，合格后送下道工序。鑄件熱處理后允許重新進(jìn)行熱處理，但不得超過三次。三．注意事項：經(jīng)常檢查溫度、儀表是否正常。鑄件在保溫過程中不得開啟爐門或人為斷電，爐門要關(guān)緊。熱處理每爐均應(yīng)有記錄。 矯 正：矯正后鑄件應(yīng)符合毛坯圖規(guī)定的技術(shù)要求。二．操作程序：（1）檢查設(shè)備、工具等，做好準(zhǔn)備工作。（2）清除鑄件內(nèi)外表面毛刺、鐵豆。（3）根據(jù)鑄件復(fù)雜程度和矯正量可采用熱矯正或冷矯正，并需有專門的矯正工裝。（4）對矯正后鑄件進(jìn)行自檢，將合格品及廢品分類存放。矯正量大的件應(yīng)經(jīng)消除應(yīng)力的退火處理。（5）工作完畢后，整理矯具，清理設(shè)備，打掃工作場地。三．注意事項：矯正不得損傷鑄件。 砂 帶 機 修 磨一．工藝要求修磨后鑄件表面光滑。二．操作程序（1）檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，砂帶是否需要更換，防護(hù)罩是否完好。（2）操作者站在砂帶機前，手持鑄件進(jìn)行修磨，磨好的鑄件放在箱中。（3）工作完畢，清理場地。三．注意事項：（1）更換砂帶時要注意方向。（2）修磨決不允許損傷鑄件。31 / 31
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