【正文】 心機進油，關(guān)閉E20E21E217換熱器的蒸汽閥門Z關(guān)閉至成品油罐的閥門TY2，待供電后立即開啟離心機并進行清洗。Z1—E200低壓蒸汽總閥門，Z2E219蒸汽閥門，Z3E203蒸汽閥門 ，Z4E216蒸汽閥門, Z5E123蒸汽閥門 ,Z6—E215蒸汽閥門, Z7E141蒸汽閥門,SP1 E219疏水閥門，SP2 E203疏水閥門，SP3—E216疏水閥門，SP4 E123,SP5 E215疏水閥門，SP6—E201疏水閥門，TY1 E216脫膠油閥門 ,TY2毛油流量計過濾器出口閥門，RS1—E203加熱水閥門，RS2離心機熱水閥門，YH1E219軟化水冷水閥門， BR備用熱水閥門，YK—壓縮空氣閥門，LBE214背壓閥門YK壓縮空氣閥門 YH軟化水閥門 Z1E200蒸汽閥門 LB離心機背壓閥門、故障原因與解決方法離 心 機故障現(xiàn)象故障原因解決方法離心機常見報警14號15號16號1. 冷熱水壓力不穩(wěn)。2. 壓縮空氣壓力不穩(wěn)。3. 進料量過大。1. 查找不穩(wěn)原因，調(diào)整到正常值。2. 降低離心機進油量。水化效果不好1. 熱水與油的比例不當(dāng)。2. 熱水溫度過高或過低。3. 攪拌水化時間過短。1. 調(diào)整油水比例到正常。2. 將水溫調(diào)整到適當(dāng)狀態(tài)。3. 提高液位，增加水化時間。離 心 泵故障現(xiàn)象故障原因解決方法振動大。流量不足。介質(zhì)泄漏。換 熱 器故障現(xiàn)象故障原因解決方法高溫報警。1. 減小蒸汽進汽量。2. 通知前段工序降低毛油溫度。低溫報警。換熱器滲漏1. 裝配不當(dāng)。2. 螺栓松動。3. 密封墊片老化。1. 重新裝配。2. 緊固螺栓。3. 更換密封墊片。干 燥 器故障現(xiàn)象故障原因解決方法毛油水分殘溶超標。水 化 罐故障現(xiàn)象故障原因解決方法水化效果不好1. 加水量多少2. 溫度控制不好3. 毛油品質(zhì)水化罐電機跳閘1. 電機負載太大2. 電機故障3. 減速機故障2振動報警18機罩被打開3振動停車19安全開關(guān)被打開5速度傳感器故障20排渣過于頻繁 7加速太慢22電池故障PLC8轉(zhuǎn)速太低23電流信號故障9星三角轉(zhuǎn)換時間過長24振動信號10轉(zhuǎn)速太高25LP（輕相）壓力信號故障11電機過載28Centrｉzoom控制故障12線路接觸故障30LP（輕相）壓力過高13星三角接觸器故障31LP（輕相）壓力過低14電流高32冷水壓力過低15排渣量過大33水試時間過長16排渣量過小34油溫預(yù)警17緊急停轉(zhuǎn)作用35油溫過高關(guān)機。按操作規(guī)程啟動離心分離機，不許頻繁啟動，防止電纜線過熱而引發(fā)火災(zāi)事故。，用E220熱水泵供軟化水作為工藝用水和操作用水。，在啟動前要先打開進、出口閥門。停泵后關(guān)閉閥門，防止憋壓，損壞設(shè)備，禁止無物料空轉(zhuǎn)。（800～900mmHg）情況下進行干燥，％、殘溶要小于50PPM，防止由于殘溶過高在精煉工序中出現(xiàn)危險。、清洗離心機使用天吊吊運各部件時，要輕移輕放，重物下嚴禁站人，嚴禁把手、腳放在重物下，避免砸傷。、檢查、清掃工作，在工作中要注意防止身體與傳動部位接觸，避免造成人身傷害事故。蒸脫崗位操作規(guī)程，%，蛋白質(zhì)大于43%的干粕的工序 浸出后的濕粕由濕粕刮板機（DRG208）送到蒸脫機內(nèi)。DTDC蒸脫機由多層圓柱體組成，每層有兩個攪拌翅，安裝在同一根主軸上，以推動物料在每層中翻轉(zhuǎn)。主軸由一臥式齒輪減速機和電機驅(qū)動。DTDC蒸脫機最上面三層為預(yù)蒸脫段，由間接蒸汽對濕粕中的溶劑進行預(yù)蒸脫，接下來的五層為蒸脫段，由直接蒸汽對濕粕中的溶劑進行汽提。直接蒸汽是從第七八層底部夾層的孔眼進入物料，—。最上面三層的粕溫度漸升至約72℃，四至八層的粕溫逐漸升至約105—109℃。脫溶時間約30分鐘。物料的干燥和冷卻由最下面的三層完成，干燥是用蒸汽加熱后的熱空氣（溫度130℃以下）作介質(zhì)，冷卻則是用周圍的冷空氣作介質(zhì)。冷、熱空氣都是由離心風(fēng)機（FAN21012）來提供的，進入各層的支管上裝有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，干燥用的空氣在空氣加熱器被間接蒸汽加熱后，再通過風(fēng)管進入干燥段的底部夾層，經(jīng)夾套上的小孔擴散進物料中，使空氣與物料均勻充分地接觸。濕氣體中偶爾出現(xiàn)的粕末通過旋風(fēng)分離器得以分離，、冷卻段是通過中間旋轉(zhuǎn)閥來隔開的，它的作用是在蒸脫段的最低層保持一穩(wěn)定料位，并阻止干燥層的空氣漏進蒸脫段。旋轉(zhuǎn)閥無論在哪個角度都可以保證輻板與殼體是密閉的。干燥段的粕溫約85—90℃，冷卻段的粕溫約40℃。成品粕的水分可根據(jù)用戶的要求，通過調(diào)節(jié)熱空氣的溫度和流量、風(fēng)機頻率來控制。粕經(jīng)DTDC蒸脫機預(yù)脫、脫溶、干燥、冷卻后由卸料彎刮板機（DRG110）送出，再由刮板機DRG158送到預(yù)處理車間。（表1）位號名稱型號功率數(shù)量工藝指標DT209濕粕脫溶機DT350KW粕水份13177。%%(不打磷脂) %(打磷脂)粕尿酶PH≤粕蛋白≥43%RV209BDT旋轉(zhuǎn)閥DT2FAN21012風(fēng)機2RV213剎克龍4DRGE110刮板機3DRG158刮板機1DC209熱粕冷卻機1GT208ADT啟動插板 1HTRE152空氣加熱器5RV213DC關(guān)風(fēng)器1CYC209DT干式捕集器1EJE209噴射泵1SCRE110D刮板機1HX209噴射蒸汽器檢查、齊全。，必須在現(xiàn)場監(jiān)控方可開機。，每層料門和人孔是否處于關(guān)閉狀態(tài)，減速機油位、安全防護裝置，DTDC減速機油泵供油供水系統(tǒng)是否正常，檢查旋轉(zhuǎn)閥是否正常.，傳動鏈與刮板鏈條張緊程度要符合要求，安全防護裝置、尾輪監(jiān)視器是否正常，減速機油位達到標準，電機軸承潤滑是否良好，各螺栓是否齊全、緊固。，確認設(shè)備運轉(zhuǎn)方向正確。、風(fēng)機各地腳螺栓是否緊固及其它聯(lián)接、防護裝置是否安全可靠。、檢查風(fēng)機葉輪是否有刮卡現(xiàn)象，檢查風(fēng)機軸承潤脂（潤脂油）加注量是否在規(guī)定標準范圍之內(nèi)，油質(zhì)是否正常。，點動風(fēng)機，確認運轉(zhuǎn)方向。、緊固。，檢查加熱器管道是否泄漏。，緩慢打開蒸脫機第一、二、三、四、五層間接汽冷凝水直排閥門、將水排凈（待正常后關(guān)閉閥門，防止水沖擊發(fā)生裂管危險），逐漸加大間接蒸汽閥開度，當(dāng)溫度達到105℃時，方可以啟動蒸脫機。，與浸出器操作工聯(lián)系，啟動刮板輸送機。待刮板機運轉(zhuǎn)正常后，向蒸脫機輸送濕粕，然后啟動風(fēng)機。，打開第六層直接汽閥門，使蒸脫機氣相溫度保持在8083℃左右。防止由于正壓過大引而起廢水蒸煮罐翻罐。，啟動喂料絞龍向下排料，并隨時調(diào)節(jié)風(fēng)機頻率。通知調(diào)度員聯(lián)系預(yù)處里車間準備接粕。、加熱器蒸汽流量（適時開啟加器熱蒸汽閥門），控制好DC層進風(fēng)溫度，使粕呈流動狀態(tài)。，以免因料位過高、電流過大發(fā)生危險?！?，防止引燃粕末。，避免產(chǎn)生“紅”、“白”粕。，防止發(fā)生事故。、檢查、清掃工作，在工作中要注意安全防止發(fā)生事故。，詢問成品粕指標情況，并及時調(diào)整。，確認DRG208內(nèi)無物料時停DRG208刮板機。、二、三、四、關(guān)閉其相應(yīng)間接蒸汽閥，關(guān)小七。八層直接蒸汽閥門，加快喂料絞龍頻率，并打開其冷凝水直排閥門。，關(guān)閉DT直接汽，停喂料絞龍，依次打開DC層卸料門。，停DTDC、油泵、風(fēng)機。確認物料走空后依次停輸送設(shè)備，通知調(diào)度已停機。，避免重新開機后蒸汽溫度過高將粕末引燃。，保證能正常使用。，蒸脫機停止進料，關(guān)閉直接蒸汽，停止喂料絞龍，DC層正常排料，詢問停水原因及時間，短時間停水時，可打開自來水應(yīng)急閥向DC供水系統(tǒng)，按正常操作處理。長時間停水時，排空物料按停機處理。，關(guān)閉所有蒸汽閥門并打開冷凝水直排閥門放凈余汽，根據(jù)情況對蒸脫機采取人工排料，詢問停電原因，做好重新開機準備。，停止向蒸脫機進料，蒸脫機停止排料，避免出現(xiàn)水分大的粕或白粕，詢問停汽原因，做好重新開機準備。，停止DT進料，原則上從進料刮板機的重力門排料。如刮板機出現(xiàn)故障應(yīng)從刮板機重力門排料，影響生產(chǎn)。、故障原因與解決方法DTDC故障現(xiàn)象故障原因解決方法粕水分過干 加熱器溫度過高。 風(fēng)機風(fēng)門開度過大。 預(yù)處理工段物料水分含量低。 降低加熱器溫度。 減小風(fēng)機風(fēng)門開度。 通知預(yù)處理工段提高物料水分。粕水分過濕 加熱器溫度過低。 風(fēng)機風(fēng)門開度過小。 預(yù)處理工段物料水分含量高。 蒸脫機進氣夾層氣孔堵塞過多。 提升加熱器溫度。 增大風(fēng)機風(fēng)門的開度。 通知預(yù)處理工段降低物料水分。 停機對夾層氣孔進行通透。出現(xiàn)白粕蒸脫溫度不夠。提高蒸脫溫度。出現(xiàn)紅粕蒸脫溫度過高。降低蒸脫溫度。蒸脫機電流過高料層過高，蒸脫機內(nèi)部物料過多。加快蒸脫機的排料速度。旋 轉(zhuǎn) 閥故障現(xiàn)象故障原因解決方法RV209 RV209內(nèi)進入異物被卡住 電機故障 手動盤車，排除異物 修理或更換電機刮 板 機故障現(xiàn)象故障原因解決方法傳動鏈過松鏈節(jié)抻長軸套、鏈片磨損主、被動輪磨損調(diào)整張緊裝置摘除鏈節(jié)嚴重時更換主、被動輪及鏈節(jié)鏈條脫軌鏈條磨損主、被動輪調(diào)整不平行異物卡住調(diào)整或更換鏈條調(diào)整主、被動輪平行度取出異物掉刮板、鏈片銷軸磨損異物卡住主、被動輪調(diào)整不平行刮殼取出異物，更換銷軸，調(diào)整主被動輪平行度風(fēng) 機故障現(xiàn)象故障原因解決方法震動大葉輪掛異物，動平衡失調(diào)地腳螺絲松動，機架不水平軸承磨損、超限電機與風(fēng)機連接不平行 取出異物，調(diào)整機架平行度緊固螺栓更換軸承調(diào)整電機與風(fēng)機對輪的同心度絞 龍故障現(xiàn)象故障原因解決方法螺旋葉片卡捌絞龍內(nèi)有異物吊瓦軸承損壞清除異物。更換軸承不排料軸折斷異物堵塞下料口更換新軸清除下料口，以防止溶劑氣體溢出，出現(xiàn)危險。，將水排凈后，關(guān)閉冷凝直排，緩慢開啟DT第一、二、三、四、五層間接汽閥門，開始對DT進行預(yù)溫，當(dāng)夾層溫度達到1050C以上時，可以啟動DT開始進料。，防止由于負荷過重而引起跳閘，從而導(dǎo)致DTDC無法啟動，造成人工排料事故。，使其保持在負壓狀態(tài)。防止由于正壓過大引而出現(xiàn)跑溶劑事故。、和風(fēng)量防止由于粕末進入夾層而導(dǎo)致重大火災(zāi)事故的發(fā)生。，將殘留物料刮走，然后先停DTDC，后停風(fēng)機。防止粕末進入夾套而引起火災(zāi)事故。、檢查、清掃工作，在工作中要注意防止身體與傳動部位接觸，避免造成人身傷害事故。磷脂干燥崗位操作規(guī)程對離心機分離出的粗磷脂，在薄膜蒸發(fā)器中通過加熱，在負壓的狀態(tài)下被去除水分，得到濃縮磷脂的工序 工藝流程簡介水化油腳（粗磷脂）先進入油腳罐（E215）中，然后由供料泵（E215A）泵入磷脂調(diào)節(jié)罐（E401）中進行預(yù)熱，當(dāng)其溫度達到60－70度時，由泵E402泵入薄膜蒸發(fā)器（E406）中。在薄膜蒸發(fā)器（E406）加熱室內(nèi)的分配器中（真空度－70－90KPA左右），液相物料一方面在分配器內(nèi)依靠離心力作用，均勻膜狀地分布在加熱室內(nèi)壁筒體上，另一方面借轉(zhuǎn)動的過程，不斷吸收加熱室殼程中蒸汽的熱量。液相物料在不斷升溫過程中，水分不斷地蒸發(fā)變成氣相被真空泵（E404）抽出，液相物料不斷濃縮成濃縮產(chǎn)品，最終達到120145度左右并在蒸發(fā)器底部被抽出，再進入磷脂收集罐E407A、B中，最后由磷脂抽出泵（E408）泵出經(jīng)磷脂冷卻器（E411）至濃磷脂儲罐（E412）由成品輸出泵(E413)泵出進行罐裝。若不合格，則由磷脂成品輸出泵返回供料罐。位號設(shè)備名稱型號功率數(shù)量工藝指標E401薄膜蒸發(fā)器TFE12022KW1丙酮不溶物≥55%，%。，%。酸價40mgkoH/g。，水化試驗不分層。E401a油脂罐1E402膠質(zhì)喂料泵1E403精油儲罐1E405磷脂加熱器JSBQE403 a/b 2E406薄膜蒸發(fā)器1E407磷脂收集罐E407DN160004 KW1E408磷脂抽出泵HJ41953 KW1E410液滴罐1E411磷脂冷卻器E411DN16000 KW1E412磷脂泵NYP3/3 KW1E409旋液分離器1E412濃縮磷脂儲罐E413成品輸出泵1E414列管冷