【正文】 管道進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時，進氣閥不應立即開大，只有當混凝土順利排出時，方可將進氣閥開至最大。在管道出口10m內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應用刮刀清洗。 作業(yè)后，應將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操作開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪控制桿、旋塞等均應復位。液壓系統(tǒng)應卸載。 混凝土泵的檢修、維護和保養(yǎng)工作，應按檢修規(guī)定執(zhí)行。 計量員應遵守以下規(guī)定： （1）配料時，作業(yè)人員應偏離下料斗一定距離。如弧門卡牢，應從側(cè)面捅料。處理骨料堵塞卡死時，不得用手掏摸。（2）在衡量過程中發(fā)現(xiàn)問題，應立即與操作員取得聯(lián)系。檢修處理時，應切斷電源。（3）使用電子秤計量時，其傳感器螺紋吃力不得小于三牙，并擰緊螺帽。作業(yè)前，各衡量斗弧門應關(guān)閉嚴密。（4）不生產(chǎn)時，衡量斗中不得存料。處理積料應通知操作員和層作業(yè)人員。 操作員應遵守下列規(guī)定： （1）送電前應檢查與計量員和拌合機層作業(yè)人員取得聯(lián)系，合上電源后應檢查控制臺及配電盤內(nèi)各種電氣裝置。（2）在確認機電設備處于正常狀態(tài)后，發(fā)出開車信號與各層聯(lián)系，在接到允許開車的回復信號后，方可依次啟動。（3）操作員應注意觀察各部位情況，若發(fā)現(xiàn)誤配、超稱、欠稱或其他事故，應立即停止配料或卸料，處理完畢后方可繼續(xù)操作。（4）處理故障時，應先切斷電源。 拌和機操作人員應遵守下列規(guī)定：（1）齒合齒輪和攪拌筒跑道間不得夾有雜物。攪拌筒內(nèi)應無存料和異物。（2）接操作員開機信號后，應立即離開攪拌筒至安全位置。發(fā)現(xiàn)故障即與操作臺取得聯(lián)系，正常情況均由操作員停車，特殊情況才可用安全開關(guān)停車。（3）粉料機構(gòu)（如旋轉(zhuǎn)漏斗、岔管、伸縮套筒等）應暢通，檢修孔平時應密封。（4）下料斗上部走道的外溢積料，應及時清理。（5）檢查攪拌筒內(nèi)混凝土質(zhì)量或取樣時，應與操作員取得聯(lián)系，檢查時應站在攪拌筒傾倒位置的兩側(cè)，不得將頭、手伸進筒內(nèi)。（6）清理、保養(yǎng)及處理故障時，應與操作臺取得聯(lián)系，并切斷相應部位的電源、氣路，固定好攪拌筒位置。進入筒內(nèi)前，電源、氣路閥處設“有人作業(yè)，禁止合閘/開閥”的警示標志，人員進入筒后，外面應有專人監(jiān)護。 出料員應遵守下列規(guī)定：（1）生產(chǎn)前應全面檢查出料層設備，出料層設備應完好。集料斗應關(guān)閉，斗下不得站人。（2）在確認運輸混凝土的吊罐、汽車等對準下料口后，方可發(fā)出信號卸放混凝土。（3）混凝土在集料斗內(nèi)滯料起拱時，作業(yè)人員不得站在出料口直接向上捅料。清除余料應發(fā)出信號，并應招呼來往行人，車輛。 電焊工（含從事焊接、熱切割及碳弧氣刨作業(yè)的人員）應遵守《水利水電工程施工通用安全技術(shù)規(guī)程》（DL/T5370）的相關(guān)規(guī)定。 焊接及氣割作業(yè)人員應符合如下規(guī)定：（1）身體健康，經(jīng)專業(yè)培訓考試合格，取得操作證書后方可上崗作業(yè)。（2）熟練掌握焊、割機具的性能和有關(guān)電氣、防火安全知識以及觸電急救常識。（3）遵守各項安全管理制度，并應按規(guī)定穿戴勞動防護用品。 焊機設備的外殼以及金屬開關(guān)外殼應按說明書要求采取可靠的接地保護措施，露天作業(yè)時，應采取防雨、防潮措施，輸入、輸出接線端子應可靠緊固，保證良好的導電性能。 使用質(zhì)量合格的電焊鉗（把），且電焊鉗（把）及導線的絕緣應良好，不得有破損現(xiàn)象。 焊接機切割作業(yè)應遵守以下規(guī)定：（1）作業(yè)前應了解焊接與熱切割工藝技術(shù)以及周圍環(huán)境情況，并應對焊、割機具做工前檢查，嚴禁盲目施工。（2）工作面應設置防弧光和電火花的擋板或圍屏。（3）不得在易燃易爆場所和盛裝有可燃液體或可燃氣體的容器上進行焊、割作業(yè)。（4）焊、割盛裝過可燃液體或氣體的容器內(nèi)，應事先對容器清洗干凈，并打開容器孔蓋，確認容器內(nèi)無易燃液體和易燃氣體后，方可作業(yè)。（5）在密閉或半密閉的工件內(nèi)焊接、割作業(yè)，宜有兩個以上通風口，并設專人監(jiān)護。（6）焊、割作業(yè)燃氣瓶、氧氣瓶之間的距離應不小于5m，氣瓶與火源（火點）的距離應不小于10m。（7）焊、割后的灼熱工件不得堆放在電焊鉗（把）線、焊槍軟管旁，不得將電焊（把）線與焊槍軟管絞在一起。（8）作業(yè)過程中不得將焊接電纜、氣帶等纏繞在自己的身上或踩在腳下。（9）作業(yè)完成后，應切斷電源和氣源，盤收電焊鉗（把）線盒焊槍軟管，清掃工作場地，做到工完場清。（1）在車間、班組的領導下，負責本崗位的一切工作。（2）了解和掌握本崗位的設備性能、特點、工藝技術(shù)要求。（3）嚴格遵守各項規(guī)章制度，嚴禁違章操作，杜絕事故發(fā)生。（4）努力學習專業(yè)技術(shù)知識，勇于提出合理化建議，搞好技術(shù)創(chuàng)新，降低消耗，做到優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)，防止“跑、冒、滴、漏”。（5）及時解決本崗位生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的一切問題，特殊情況可以先處理后匯報。（6）嚴格本崗操作，嚴格物料計量、化驗、配比等工作。（7）負責本崗位的設備使用、維護與保養(yǎng)。（8）團結(jié)同事，尊重領導，班組之間搞好關(guān)系，努力做好本職工作。（9）做到安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)、清潔生產(chǎn)，保持本崗位清潔衛(wèi)生。（10）服從安排，聽從指揮，認真完成車間、班組交給的一切生產(chǎn)任務。（1）嚴格執(zhí)行交接班制度，接班人員必須提前半小時到廠，換好工作服，到廠部點名后，由值班長帶領到車間進行集體交接班。到生產(chǎn)崗位交接班，必須進行必要的巡回檢查后，聽取上班值班長介紹生產(chǎn)操作、設備運轉(zhuǎn)、設備檢修和開車情況，交待下班應做的工作，同時接受本班值班長分配工作任務。（2）交接班內(nèi)容：① 交本班生產(chǎn)情況，包括正常情況、不正常情況，下班應注意的問題。② 交生產(chǎn)記錄：生產(chǎn)情況記錄，設備運轉(zhuǎn)情況記錄，其它情況及生產(chǎn)指令記錄，有無安全隱患，要詳細逐條交清。③ 交生產(chǎn)指令：應注意哪些問題，公司指示精神等。④ 交清生產(chǎn)用工具及生產(chǎn)設施：做到工具齊全，缺少工具照價賠償。⑤ 交好的環(huán)境衛(wèi)生、設備衛(wèi)生：衛(wèi)生不好的接班人員可不接班。⑥ 交設備轉(zhuǎn)情況。以上情況不符合規(guī)定或處予事故狀態(tài)，可以不接班，待符合要求或恢復正常時再接班。（3）接班人員沒有崗、值班員應繼續(xù)值值班，直到接班人員上班，辦完交接班工作后才能下班。（4）如果發(fā)生事故，交班人員應主動協(xié)助恢復正常后，再進行交接，如事故短時間內(nèi)辦理不完，但已查清事故的原因和經(jīng)過，兩班長協(xié)商同意，可以交接班。（5）醉酒者或有可能影響生產(chǎn)操作者，不得接班，由上一班值班，人員繼續(xù)值班并報廠領導進行協(xié)調(diào)節(jié)處理。（6）開好班前、班后會:班前會內(nèi)容：①班長分配工作；②計安全生產(chǎn),質(zhì)量要求；③計巡回檢查重點生產(chǎn)線。班后會內(nèi)容:①分析總結(jié)本班生產(chǎn)情況；②提出下次上班應注意的問題和改進工作意見。做好交接班記錄。（1）點燃焊（割）炬時，應先開乙炔閥點火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時應行關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。（2）點火時，焊炬口不得對著人，不得將正在燃燒的焊炬放在工件或地面上。焊炬帶有乙炔氣和氧氣時，不得放在金屬容器內(nèi)。（3）作業(yè)中發(fā)現(xiàn)氣路或氣閥漏氣時，必須立即停止作業(yè)。（4）作業(yè)中若氧氣管著火應立即關(guān)閉氧氣閥門，不得折彎膠管斷氣；若乙炔管著火，應先關(guān)熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法止火。（5）高處作業(yè)時，氧氣瓶、乙炔瓶、液化氣瓶不得放在作業(yè)區(qū)域正下方，應與作業(yè)點正下方保持10米以上的距離。必須清除作業(yè)區(qū)域下方的易燃物。（6）不得將橡膠軟管背在背上操作。（7）作業(yè)后應卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽，將軟管盤起捆好，掛在室內(nèi)干燥處；檢查操作場地，確認無著火危險后方可離開。（8）冬天露天作業(yè)時，如減壓閥軟管和流量計凍結(jié)，應使用熱水（熱水袋）、蒸汽或暖氣設備化凍，嚴禁用火烘烤。（9）使用氧氣瓶應遵守下列規(guī)定：①氧氣瓶應與其他易燃氣瓶、油脂和易燃物品分別存放。②存儲高壓氣瓶、油脂和易燃、易爆物品分別存放。③氣瓶庫房應與高溫，明火地點保持10米以上距離。④氧氣瓶在運輸時應平放，并加以固定，其高度不得超過車廂槽幫。⑤嚴禁用自行車、叉車或起重設備吊運高壓鋼瓶。⑥氧氣瓶應設有防震圈和安全帽，搬運和使用時嚴禁撞擊。⑦氧氣瓶間不得沾有油脂、灰士，不得用帶油脂的工具、手套或工作服接觸氧氣瓶閥。⑧氧氣瓶不得在強烈日光下暴曬，夏季露天工作時，應搭設防曬罩、棚。⑨氧氣瓶與焊炬、割炬、爐子和其他明火的距離應不小于10米，與乙炔瓶的距離不得小于5米。⑩開啟氧氣瓶閥門時，操作人員不得面對減壓器，應用專用工具。開啟動作要緩慢，壓力表指針應靈敏、準確。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，必須保持不小于49kpa的壓強。?嚴禁使用無減壓器的氧氣瓶作業(yè)。?安裝減壓器時，應首先檢查氧氣瓶閥門，接頭不得有油脂，并略開閥門清除油垢，然后安裝減壓器。作業(yè)人員不得正對氧氣瓶閥門出氣口。關(guān)閉氧氣閥門時，松開減壓器的活門螺絲。?作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時，應待瓶內(nèi)的氧氣自動逸盡后，再行拆卸修理。?檢查瓶口是否漏氣時，應使用肥皂水涂在瓶口上觀察，不得用明火試。冬季閥門凍結(jié)時，可用溫水或蒸汽，嚴禁用火烤。（10）使用乙炔瓶應遵守下列規(guī)定：①現(xiàn)場乙炔瓶儲存量不得超過5瓶，5瓶以上時應放在儲存間。儲存間與明火的距離不得小于15米，并應通風良好，設有降溫設施、消防設施通道，避免陽光直射。②儲存乙炔瓶時，乙炔瓶應直立，并必須采取防止傾斜的措施。嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及其他易燃、易爆物同間儲存。③儲存間專人管理，應在醒目的地方設安全標志。④應使用專用小車運送乙炔瓶。裝卸乙炔瓶的動作應輕，不得拋、滑、滾、碰。嚴禁劇烈震動和撞擊。⑤汽車運輸乙炔瓶時，乙炔瓶應妥善固定。氣瓶宜橫向放置，頭向一方。直立放置時，車廂高度不得低于瓶高的2/3。⑥乙炔瓶在使用時必須直立放置。⑦乙炔瓶與熱源的距離不得小于10米。乙炔瓶表面溫度不得超過40度。⑧乙炔瓶使用時必須設專用減壓器，減壓器與瓶閥的連接應可靠，不得漏氣。⑨乙炔瓶內(nèi)氣體不得用盡，必須保留不小于98KPa的壓強。⑩嚴禁銅、銀汞等及其制品與乙炔接觸。（11）使用液化石油氣瓶應遵守下列規(guī)定：①液化石油氣瓶必須放置在室內(nèi)通風良好處，室內(nèi)嚴禁煙火，按近規(guī)定配備消防器材。②氣瓶冬季加溫時，可使用40度以下溫水，嚴禁火烤或用沸水加溫。③氣瓶在運輸、存儲時必須直立放置，并加以固定，搬運時不得碰撞。④氣瓶不得倒置，嚴禁倒出殘液。⑤瓶閥管子不得漏氣，絲堵、角閥絲扣不得銹蝕。⑥氣瓶不得充滿液體，應留出10%15%的氣化空間。⑦膠管和襯墊材料應采用耐油性材料。⑧使用時應先點火，后開氣，使用后關(guān)閉全部閥門。（12）使用減壓器應遵守以下規(guī)定：①不同氣體的減壓嚴禁混用。②減壓器出口接頭與膠管應扎緊。③減壓器凍結(jié)時應采用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁用火烤。④安裝減壓器前，應略開氧氣閥門，吹除污物。⑤安裝減壓器前應進行檢查，減壓器不得沾有油脂。⑥打開氧氣閥門時，必須慢慢開啟，不得用力過猛。⑦減壓器發(fā)生自流現(xiàn)象或漏氣時，必須迅速關(guān)閉氧氣瓶氣閥，卸下減壓器進行修理。（13）使用焊炬和割炬應遵守下列規(guī)定：①使用焊炬和割炬前必須檢查射吸情況，射吸不正常時，必須修理，正常后方可使用。②焊炬和割炬點火前，應檢查連接處和各氣閥的嚴密性，連接處和氣閥不得漏氣；焊嘴、割嘴不得漏氣、堵塞。使用過程中，如發(fā)現(xiàn)焊炬、割炬氣體通路和氣閥有漏氣現(xiàn)象，應立即停止作業(yè)，修好后再使用。③嚴禁在氧氣閥門和乙炔閥門同時開啟時用手或其他物體堵住焊嘴或割嘴。④焊嘴或割嘴不得過分受熱，溫度過高時，應放入水中冷卻。⑤焊炬、割炬的氣體通路均不得沾有油脂。（14）使用橡膠軟管應遵守下列規(guī)定：①橡膠軟管必須能承受氣體壓力；各種氣體的軟管不得混用。②膠管的長度不得小于5m，以10～15m為宜，氧氣軟管接頭必須扎緊。③使用中，氧氣軟管和乙炔軟管不得沾有油脂，不得觸及灼熱金屬或尖利物體。 金屬結(jié)構(gòu)安裝工除遵守本節(jié)規(guī)定外，還應遵守《水利水電工程金屬結(jié)構(gòu)與機電設備安裝安全技術(shù)規(guī)程》（DL/T5372）的相關(guān)規(guī)定。 金屬結(jié)構(gòu)件或設備應存放在堅實的基礎上，并應墊平放穩(wěn)。 設備開箱后應將箱板上的釘子拔出或打彎，并堆放到指定的地點。構(gòu)件拼裝，應墊放平穩(wěn)。不得用腳踩撬杠施力。在可能滾動或滑動的物體前方不得站人。 構(gòu)件或設備吊裝到基礎就位時，作業(yè)人員身體各部位不得探入其接合面，取放墊鐵時，手指應放在墊鐵的兩側(cè)。 構(gòu)件或設備吊裝就位松動前，應墊實或支撐牢固。 設備組裝連接螺栓時，不得用手插螺栓孔，應用尖頭穿桿找正，然后穿螺栓。打過眼沖時，沖子穿出的方向不得站人。，應系安全帶，并檢查腳手架、跳板的搭設牢固可靠。作業(yè)人員不得在腳手架上爬行。 作業(yè)人員在爬梯上行走時，應手扶扶欄。，應使用安全行燈或手電照明，不得使用明火照明。，使用大錘時，不得戴手套作業(yè)，錘頭甩落方向不得站人。 金屬結(jié)構(gòu)設備上臨時焊接的吊耳、腳踏板、爬梯、欄桿等構(gòu)件應檢查，確認牢固后方可使用。工作中使用的千斤頂及壓力架等應拴系或采取其他防墜措施。 閘門在起吊前，應將閘門區(qū)格內(nèi)以及邊梁筋板等處的雜物清掃干凈。不得在立起的閘門上徒手攀登。 閘門進行啟閉試驗時，起吊范圍及下方不得站人。 金屬結(jié)構(gòu)設備各傳動部分的保護罩不得拆除。用酸、堿液體清洗管路時，應穿戴防護用品，酸堿液體應妥善保管，并應明顯標識。，不得靠近高壓管道；泄壓時，操作人員應站在泄壓閥側(cè)面。 機械操作工應經(jīng)專門培訓，方可獨立操作。 作業(yè)場所應配備消防器材。不得在作業(yè)場所吸煙和使用明火，并不得存放油、棉紗等易燃物品。 作業(yè)場所的待加工和已加工木料應堆放整齊，保證道路通暢。 不得使用無安全防護裝置的木工機械。 作業(yè)前應檢查機具，各種安全防護裝置應齊全有效。 機械應保持清潔，安全防護裝置應齊全可靠，各部連接緊固，工作臺上不得放置雜物。 機械的皮帶輪、鋸輪、刀軸、鋸片、砂輪等高速轉(zhuǎn)動部件應在安裝時做平衡試驗。各種刀具不得有裂紋破損。 裝有除塵裝置的木工機械，作業(yè)前應先啟動排塵風機，經(jīng)常保持排塵管道不變形、不漏風、不堵塞。定期清理積存（木屑）室。 使用電動工具和操作機械時，不得戴手套。 加工前應檢查并取出木料內(nèi)釘子、泥沙等傷刃雜物。 應檢查機器上外露的齒輪、皮帶、電力線路的安全罩和其他安全裝