【正文】 、工作時(shí)要經(jīng)常檢查機(jī)床各部件、電器連接及三軸伺服電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有松動(dòng)及異響應(yīng)立即停車檢查并維修。工件未干完而下班時(shí)，必須把三軸回工件的坐標(biāo)定點(diǎn)，嚴(yán)禁不回定點(diǎn)而停止機(jī)床驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，下班時(shí)停止機(jī)床總電源，做到人走電斷。數(shù)控切割機(jī)操作規(guī)程N(yùn)O:50設(shè)備開(kāi)動(dòng)前檢查電器部分、氣路壓力表是否正常后開(kāi)始工作。各潤(rùn)滑面應(yīng)清潔、潤(rùn)滑無(wú)障礙、無(wú)灰塵、雜物等。工作前應(yīng)檢查氣路部分是否有漏氣現(xiàn)象，周圍4米內(nèi)不得有明火。應(yīng)正確開(kāi)關(guān)機(jī)，嚴(yán)禁違章開(kāi)關(guān)機(jī)。經(jīng)常檢查各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異?，F(xiàn)象立即停機(jī)檢修排除故障。離開(kāi)機(jī)床后應(yīng)切斷電源并關(guān)閉氣路。深孔鏜床操作規(guī)程 NO：51停車時(shí)間如果較長(zhǎng)，開(kāi)動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)35分鐘，確認(rèn)潤(rùn)滑、液壓、電氣系統(tǒng)及各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，再開(kāi)始工作。裝卸工件要防止磕碰機(jī)床。正確安裝刀具，刀盤定位面必須清潔無(wú)傷痕。合理正確的運(yùn)用刀具和切削用量，并經(jīng)常檢查刀具的緊固和磨損情況，鏜桿表面要清潔無(wú)傷痕。正確調(diào)整變速、進(jìn)給、限位、夾緊等裝置，調(diào)整時(shí)必須停車。各滑動(dòng)工作面應(yīng)清潔，潤(rùn)滑，無(wú)障礙。 工進(jìn)時(shí)，刀具未脫離工件不得停車；退刀時(shí)，不得有劃傷工件和阻礙。 經(jīng)常注意各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異?，F(xiàn)象，立即停車排除故障。離開(kāi)機(jī)床時(shí)必須切斷電源，下班前應(yīng)使刀具與工件之間留有安全距離，或?qū)⒌毒叻旁谥付ㄎ恢谩Ｅ_(tái)車式電阻爐操作規(guī)程 NO：52 l、電爐操作人員必須了解電爐及輔助設(shè)備（包括控制、儀表）的構(gòu)造及其工作特性，同時(shí)要了解電氣線路的布設(shè)情況。 在接通電源前必須檢查加熱元件的連接是否符合及接觸情況是否良好，是否有導(dǎo)電體與罩殼有接觸的地方。 工作中，操作人員要嚴(yán)格執(zhí)行工藝文件規(guī)定的參數(shù)，注意儀表記錄的數(shù)值是否與規(guī)定的參數(shù)相符，如有異常，要立即排除。 在電爐進(jìn)行裝卸工件時(shí)，必須切斷電源，以保證操作人員的安全。電爐在裝卸工件時(shí)嚴(yán)禁撞擊及亂拋，工件在臺(tái)車上進(jìn)出爐時(shí)，嚴(yán)禁發(fā)生碰撞，同時(shí)注意裝爐量不得大于規(guī)定的裝爐量。 要經(jīng)常注意電爐的爐門升降機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、導(dǎo)軌車輪，以及電爐的密封保溫等情況，如發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)檢查排除故障。 操作人員在工作時(shí)不得擅自離崗，二班作業(yè)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，工作完畢，下班時(shí)要切斷電源。試驗(yàn)臺(tái)操作規(guī)程 N0：53l、開(kāi)車前首先檢查電器部分，液壓部分及壓力表是否正常。檢查調(diào)整工件支撐架是否適當(dāng)。對(duì)各處密封裝置及管路進(jìn)行檢查更換。保持乳化液，液壓油清潔，定期清洗過(guò)濾裝置。設(shè)備在升高壓狀態(tài)時(shí)，密切注視壓力表值，到達(dá)設(shè)定數(shù)值，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉按鈕，停止升壓。經(jīng)常注意各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異常現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)停車排除故障。下班前，應(yīng)關(guān)閉電源，將各按鈕置于非工作位置，并清掃場(chǎng)地。非操作人員不得任意開(kāi)動(dòng)設(shè)備。槍鉆安全技術(shù)操作規(guī)程 N0：54 停車時(shí)間如果較長(zhǎng)，開(kāi)動(dòng)設(shè)備時(shí)應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)35分鐘，確認(rèn)潤(rùn)滑、液壓、電氣系統(tǒng)及各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，再開(kāi)始工作。 裝卸及測(cè)量工件時(shí)，必須使刀具停車并退離，裝卸較重工件時(shí)，要選用安全可靠的吊具和方法，以防磕碰機(jī)床。 裝夾工件要牢固，以防加工中松動(dòng)。 開(kāi)車前應(yīng)檢查冷卻油位，不得低于油標(biāo)線。 各滑動(dòng)面應(yīng)清潔、潤(rùn)滑、無(wú)障礙。 開(kāi)車前認(rèn)真檢查鉆頭刃部角度是否符合標(biāo)準(zhǔn)和刃部磨損狀況，對(duì)角度不符合要求或刃部磨損達(dá)到極限的鉆頭經(jīng)刃磨后才能使用，嚴(yán)禁超限使用。 工件上車前應(yīng)檢查工件端面平整狀況，端面密封處有瑕疵的工件，經(jīng)修理后方可上車，保證其密封嚴(yán)密可靠。 工件安裝完畢，在保證工件與導(dǎo)向套密封可靠性后，方可開(kāi)液壓油泵，觀察其壓力是否正常。 按規(guī)定的油類和期限進(jìn)行清理油箱，換過(guò)濾油，工作中及時(shí)清理油液中鐵屑雜質(zhì)，保證油液清潔。 鉆頭應(yīng)合理放置，專人保管，以免彎曲變形。 1應(yīng)熟悉并理解數(shù)控系統(tǒng)的一切要求，嚴(yán)禁非操作人員操作機(jī)床。 1下班前必須切斷電源，并將機(jī)床清掃干凈，對(duì)滑動(dòng)面加注潤(rùn)滑油。數(shù)控車床操作規(guī)程 N0：55 停車時(shí)間如果較長(zhǎng)，開(kāi)動(dòng)設(shè)備時(shí)應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)35分鐘，確認(rèn)潤(rùn)滑、液壓、電器系統(tǒng)及各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常，再開(kāi)始工作。 操作前，必須閱讀并理解操作手冊(cè)和機(jī)床上所有警告，嚴(yán)格遵守這些細(xì)則和警告。 裝卸及測(cè)量工件時(shí)，必須使刀具退離并停車，裝卸較重工件和卡盤時(shí)，要選用安全可靠的吊具和方法，導(dǎo)軌面加墊板保護(hù)。 正確安裝刀具，合理選擇刀具和切削用量，并經(jīng)常檢查刀具的緊固和磨損情況。 各滑動(dòng)面應(yīng)清潔、潤(rùn)滑、無(wú)障礙。 在尾架錐孔安裝胎具、刀具，其錐度必須相符，錐面應(yīng)清潔無(wú)傷痕。 嚴(yán)禁在機(jī)床上重力敲擊，修焊工件或頂尖間、導(dǎo)軌上校直工件。 嚴(yán)禁在機(jī)床表面上踩踏或放置有損機(jī)床表面的附件。 切削刀具未脫離工件時(shí)不得停車。 機(jī)床自動(dòng)運(yùn)行期間，必須嚴(yán)密關(guān)注機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，不得擅自離開(kāi)，或從事其它工作。 1經(jīng)常注意各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異常，立即停車檢查并排除故障。 1離開(kāi)機(jī)床時(shí)必須切斷電源，并將各按鈕置于非工作位置。 1 下班前應(yīng)將機(jī)床清掃干凈，各潤(rùn)滑面加注潤(rùn)滑油。1非操作人員不得任意開(kāi)動(dòng)機(jī)床。雙面銑鏜床操作規(guī)程N(yùn)O：56l、停車時(shí)間如較長(zhǎng)，開(kāi)動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)35分鐘，確認(rèn)潤(rùn)滑、液壓、電氣系統(tǒng)及各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，再開(kāi)始工作。裝卸及測(cè)量工件時(shí)必須退離刀具并停車，裝卸較重工件、胎具時(shí)要選用安全可靠的吊具和方法，防止碰傷機(jī)床。使用“T”型螺栓要符合標(biāo)準(zhǔn)，偏重的工件要支撐牢固，避免應(yīng)力集中。正確安裝刀具，合理選擇刀具和切削用量。并經(jīng)常檢查刀具的緊固和磨損情況。鏜桿表面及錐孔、平旋盤滑軌應(yīng)清潔無(wú)傷痕。切削端平面時(shí)，應(yīng)注意平旋盤移動(dòng)刀架行程極限。鏜銷前應(yīng)清除機(jī)床上的工具、雜物。主軸箱、立柱移動(dòng)前應(yīng)將鎖緊裝置松開(kāi)，各滑動(dòng)面應(yīng)保持清潔、潤(rùn)滑，無(wú)障礙。應(yīng)定期對(duì)機(jī)床的精度進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)兩立柱滑座的連接及定位進(jìn)行檢查，看有無(wú)松動(dòng)或移位現(xiàn)象。機(jī)動(dòng)對(duì)刀在接近工件時(shí)，應(yīng)改為手動(dòng)。切削刀具未脫離工件時(shí)不得停車。禁止對(duì)機(jī)床導(dǎo)軌及導(dǎo)軌蓋板任意踩踏。經(jīng)常注意各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異?，F(xiàn)象，立即停車排除故障。1 禁止非操作人員隨意開(kāi)動(dòng)機(jī)床。1 離開(kāi)機(jī)床時(shí)必須切斷電源，下班前應(yīng)使刀具與工件（工作臺(tái)或胎具）之間留有安全距離，并將各手柄置于非工作位置。液氧操作規(guī)程N(yùn)O:571．操作者必須熟讀技術(shù)手冊(cè)，遵守公司的規(guī)章制度。2．工廠用氣時(shí)：打開(kāi)液體輸出閥(A13)、通過(guò)汽化器、減壓裝置到車間。3．調(diào)節(jié)貯罐壓力，壓力形成輸入閥(A3)、壓力形成輸出閥(A11)常開(kāi)。增壓時(shí)打開(kāi)增壓閥(A14)。C1調(diào)壓頂針往里調(diào)、壓力就變大；反之就變小。但不能做降壓用，只能用排放閥(A12)降壓；增到所需壓力時(shí)關(guān)閉增壓閥(A14)。4．差壓液位計(jì)(L11)在工作狀態(tài)中，均衡閥(A9)常關(guān)、氣相閥(A8)、液相閥(A10)常開(kāi)。5．檢查差壓液位計(jì)（L11）時(shí)，先打開(kāi)均衡閥（A9）、一起關(guān)閉氣相閥(A8)、液相閥(A10)。指針在零位時(shí)，表示正常。不在零位時(shí)，把表盤三個(gè)螺絲打開(kāi)指針校零、校好后、打開(kāi)氣相閥(A8)、液相閥(Al0)、關(guān)閉均衡閥(A9)。6．安全閥(YA1A、YAIB)一組工作、一組備用；手柄打在那一邊就是那一組安全閥在工作，一般一個(gè)月轉(zhuǎn)換一次。（安全閥一年到鍋檢所校驗(yàn)一次）7．在工作狀態(tài)時(shí)：底部充裝閥(A—1)、頂部充裝閥（A2）、溢流閥(A4)、充裝管排放閥(A7)、均衡閥(A9)、排放閥(A12)、增壓閥(A14)常關(guān)壓力形成輸入閥（A3）、氣相閥(A8)、液相閥(A10)、壓力形成輸出閥（A11）液體輸出閥(A13)、節(jié)約閥(A17)常開(kāi)。注意：增壓閥(A14)只有在貯罐需要增壓時(shí)才能打開(kāi)， Mpa時(shí)關(guān)閉。液體輸出閥(A13)、液體根部閥(A13’)8．充裝時(shí)：溢流閥（A4）出液時(shí)就必須停止充裝。9．差壓液位計(jì)(L11)讀數(shù)在1300時(shí)充裝液體。10．氧壓力表(P11)，每班作兩次記錄。11．每月25號(hào)對(duì)設(shè)備進(jìn)行例保。液氬操作規(guī)程N(yùn)O:581．操作者必須熟讀技術(shù)手冊(cè)，遵守公司的規(guī)章制度。2．工廠用氣時(shí)：打開(kāi)液體輸出閥(A13)、通過(guò)汽化器、減壓裝置到車間。3．調(diào)節(jié)貯罐壓力，壓力形成輸入閥(A3)、壓力形成輸出閥(A11)常開(kāi)。增壓時(shí)打開(kāi)增壓閥(A14)。Cl調(diào)壓頂針往里調(diào)、壓力就變大；反之就變小。但不能做降壓用，只能用排放閥（A12）降壓；增到所需壓力時(shí)關(guān)閉增壓閥(A14)。4．差壓液位計(jì)(L11)在工作狀態(tài)中，均衡閥（A9）常關(guān)、氣相閥(A8)、液相閥(A10)常開(kāi)。5．檢查差壓液位計(jì)（L11）時(shí)，先打開(kāi)均衡閥(A9)、一起關(guān)閉氣相閥(A8)、液相閥(A10)。指針在零位時(shí),表示正常。不在零位時(shí)，把表盤三個(gè)螺絲打開(kāi)指針校零、校好后、打開(kāi)氣相閥(A8)、液相閥(A10)、關(guān)閉均衡閥(A9)。6．安全閥(YAlA、YAIB)一組工作、一組備用；手柄打在那一邊就是那一組安全閥在工作，一般一個(gè)月轉(zhuǎn)換一次。（安全閥一年到鍋檢所校驗(yàn)一次）7．在工作狀態(tài)時(shí)：底部充裝閥(A1)、頂部充裝閥(A2)、溢流閥（A4）、充裝管排放閥(A7)、均衡閥(A9)、排放閥(A12)、增壓閥(A14)常關(guān)壓力形成輸入閥(A3)、氣相閥(A8)、液相潤(rùn)(A10)、壓力形成輸出閥(A11)液體輸出閥(A13)、節(jié)約閥(A17)常開(kāi)。注意：增壓閥(A14)只有在貯罐需要增壓時(shí)才能打開(kāi)， Mpa時(shí)關(guān)閉。液體輸出閻(A13)、液體根部閥(A13’)：溢流閥(A4)出液時(shí)就必須停止充裝。(L11)讀數(shù)在750時(shí)充裝液體。（P11） Mpa，每班作兩次記錄。11．每月25號(hào)對(duì)設(shè)備進(jìn)行例保。液二氧化碳操作規(guī)程N(yùn)O:591．操作者必須熟讀技術(shù)手冊(cè)，遵守公司的規(guī)章制度。2．工廠用氣時(shí)：緩慢打開(kāi)液體排放閥(A13)、通過(guò)電加熱汽化器、二級(jí)減壓裝置到車間。3．差壓液位計(jì)(L11)在工作狀態(tài)中，均衡閥(A9)常關(guān)、氣相閥（A8）、液相閥(A10)常開(kāi)。4．檢查液位計(jì)(Ll1)時(shí)，先打開(kāi)均衡閥(A9)、一起關(guān)閉氣相閥(A8)、液相閥(A10)。指針在零位時(shí)，表示正常。不在零位時(shí)，把表盤三個(gè)螺絲打開(kāi)指針校零、校好后、打開(kāi)氣相閥（A8）、液相閥（Al0）、關(guān)閉均衡閥(A9)。5．安全閥(YA1A、YA1B)一組工作、一組備用；一般一個(gè)月轉(zhuǎn)換一次。（安全閥一年到鍋檢所校驗(yàn)一次）6．在工作狀態(tài)時(shí)：a．底部充裝閥(A1)、氣體回流溢流閥(A4)、均衡閥(A9)、輔助氣體閥(A14)、排放閥(A4A)常關(guān)。b．氣相閥(A8)、液相閥(A10)、液體閥(A13)、根部閥(A13’)常開(kāi)。c．注意：液體閥(A13)、根部閥(A13’)不得同時(shí)關(guān)閉。7．充裝時(shí)：當(dāng)液體開(kāi)始從排放閥(A4A)排出時(shí)，必須停止充裝操作。8．差壓液位計(jì)(Ll1)讀數(shù)在1300時(shí)充裝液體。9．注意：二氧化碳?jí)毫Ρ?P11)。每班作兩次記錄。10．每月25號(hào)對(duì)設(shè)備進(jìn)行例保。焊割氣操作規(guī)程N(yùn)O:601．必須遵守公司的有關(guān)規(guī)定。2．不得有明火作業(yè)，嚴(yán)禁吸煙！3．。4．所有氣瓶不得混裝（運(yùn)行中的氣瓶不能有空瓶與滿瓶混合供氣）5．一側(cè)不能滿足需要時(shí)，切換到另一側(cè)。6．每月25號(hào)對(duì)設(shè)備進(jìn)行例保。電加熱汽化器操作規(guī)程N(yùn)O:611．確認(rèn)電源送到電控柜，看電壓表是否在380V。2．確認(rèn)水位是否正常，水位應(yīng)保持在液位計(jì)中上部。3．打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)將工作狀態(tài)撥向“自動(dòng)”，此時(shí)“加熱運(yùn)行”指示燈亮。4．溫度：上限溫度設(shè)定為65℃；下限溫度設(shè)定為40℃。5．溫度設(shè)定：將測(cè)溫儀表的“設(shè)定”撥到上限，調(diào)整上限設(shè)定電位器達(dá)到65℃。同樣設(shè)定好下限溫度。將測(cè)溫儀表的“設(shè)定”撥到測(cè)量。此時(shí)儀表將顯示水溫。6．緩慢開(kāi)啟設(shè)備出口處閥門，使設(shè)備與后部供氣管道處于暢通狀態(tài)。7．設(shè)備正常工作時(shí)，應(yīng)緩慢開(kāi)啟設(shè)備前的進(jìn)液閥。8．設(shè)備停用：a、設(shè)備停用前，首先應(yīng)切斷設(shè)備前的進(jìn)液，然后切斷電源。b、設(shè)備長(zhǎng)期不用時(shí)應(yīng)排空設(shè)備內(nèi)水分，并關(guān)閉所有閥門。數(shù)控線切割機(jī)床操作規(guī)程N(yùn)O:６2l、合上電流開(kāi)關(guān)觀察，控制器應(yīng)顯示Good；如果顯示ETTOT應(yīng)立即停機(jī)查明原因，方可再開(kāi)機(jī)。顯示正常后輸入工件加工程序。開(kāi)啟高頻電源，走絲電機(jī)，搖動(dòng)拖板手柄將工件與鉬絲接觸，觀察火花是否正常。調(diào)節(jié)變頻器電位器，改變切割速度時(shí)，要由小到大均勻調(diào)節(jié)，不可忽大忽小。控制器要經(jīng)常做好防潮，切不可讓酸堿類液體腐蝕。數(shù)控立式車床操作規(guī)程N(yùn)O:63一、操作前認(rèn)真閱讀并理解操作手冊(cè)和機(jī)床上所有警告，否則有可能導(dǎo)致機(jī)床損壞或嚴(yán)重的人身傷亡事故。二、機(jī)床運(yùn)行前認(rèn)真檢查各導(dǎo)軌面潤(rùn)滑情況。各潤(rùn)滑油箱（盒）油位降低時(shí)，及時(shí)添加合格油品。三、發(fā)現(xiàn)機(jī)床異常時(shí)