【正文】 設(shè)置和顯示。”參數(shù)設(shè)置畫面（二）主要為各溫度點得顯示和設(shè)置。 輸送鏈的控制?！眴印拜斔玩?，根據(jù)涂搪機(jī)工作情況選擇”手動“或”自動“工作模式，然后點動39。運(yùn)行”進(jìn)行輸送鏈的啟動。涂搪機(jī)不工作時可選擇“手動運(yùn)行”并將“涂搪協(xié)作”關(guān)閉，運(yùn)行輸送鏈可通過“速度調(diào)節(jié)”旋鈕進(jìn)行輸送鏈的連線運(yùn)轉(zhuǎn)、速度調(diào)節(jié)。涂搪機(jī)工作時可選擇“自動運(yùn)行”，并將“涂搪協(xié)作”關(guān)閉，運(yùn)行輸送鏈可通過人機(jī)界面“輸送鏈間隔時間”的設(shè)置進(jìn)行輸送鏈的間歇運(yùn)轉(zhuǎn)控制。注：如涂搪機(jī)5個工位中有某工位未進(jìn)行涂搪復(fù)位或在工作時，輸送鏈鎖定不能進(jìn)行啟動；只有涂搪機(jī)復(fù)位后才能實現(xiàn)輸送鏈的正常啟動運(yùn)行操作。：先將11只燒嘴在手動關(guān)閉，關(guān)閉燒嘴后30分鐘再停止全部風(fēng)機(jī)的工作。彎管生產(chǎn)線安全操作規(guī)程工作前必須穿好工作服，戴好安全帽，長發(fā)要納入帽內(nèi)，時刻注意安全。使用前仔細(xì)閱讀該設(shè)備的產(chǎn)品手冊。所有操作和維修本設(shè)備的人員都必須經(jīng)過中電華強(qiáng)公司的專業(yè)人員培訓(xùn)。未經(jīng)過本設(shè)備操作培訓(xùn)的人員請勿進(jìn)入設(shè)備作業(yè)場所內(nèi)。不得將本設(shè)備用于彎管以外的任何作業(yè)。請勿接觸帶電部位。請勿使用容量不足或損傷了絕緣護(hù)套而使導(dǎo)體外露的電纜。不得提高或降低各熔芯或斷路器的電流值。不得拆除設(shè)備的安全防護(hù)裝置。不用時請關(guān)閉所有電源。非專業(yè)人員應(yīng)禁止打開電控柜或進(jìn)入操作機(jī)房，不得接觸操作臺上和觸摸屏上的任何按鈕。1液壓站工作時，任何人員不得靠近。液壓站及液壓管路必須由專業(yè)人員維修和保養(yǎng)，在維修或保養(yǎng)液壓站時必須確保液壓站處于斷電狀態(tài)，并在彎管機(jī)操作臺前和電控柜上懸掛標(biāo)示，不得任何人進(jìn)行任何操作。1液壓站內(nèi)加入液壓油后，在液壓站周圍3m內(nèi)不得進(jìn)行焊接或任何可能產(chǎn)生火花的工作，以防止火花引燃液壓油引起火災(zāi)。1操作者工作時應(yīng)集中精神，以防未注意被管排碰傷。1操作者一定要穿戴正確的服裝及保護(hù)用具，特別是鞋應(yīng)具有防滑功能。1每天工作前，應(yīng)根據(jù)設(shè)備潤滑要求進(jìn)行潤滑，保證在潤滑正常的情況下啟動設(shè)備。1每天工作完畢，清除工作中的鐵銹、灰塵等，擦凈設(shè)備各部位，并涂上防銹油。1每天工作后，將彎管平臺打掃干凈。天車安全操作規(guī)程行車操作人員嚴(yán)禁濕手或帶濕手套操作，在操作前應(yīng)將手上的油或水擦拭干凈，以防油或水進(jìn)入 操作按鈕盒造成漏電傷人事故；操作中要始終做到穩(wěn)起、穩(wěn)行、穩(wěn)落。在接近人時必須及時打鈴報警，地面配合吊裝人員必須佩帶安全帽。工作停歇時，不得將起重物懸在空中停留。運(yùn)行中，地面有人或落放吊件時應(yīng)鳴鈴警告。起吊重物水平行走時。必須聽從掛鉤起重人員指揮，但對任何人發(fā)動的緊急停車信號，都應(yīng)立即停車。吊運(yùn)重物接近額定負(fù)荷時，應(yīng)升至100毫米高度停車檢查剎車能力。吊運(yùn)過程中，不允許同時操作三個機(jī)構(gòu)（即大車、小車、卷揚(yáng)不能同時動作）。當(dāng)接近卷揚(yáng)限位器、大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時，速度要緩慢。不準(zhǔn)用反車代替制動、 限位代停車，緊急開關(guān)代普通開關(guān)正常情況下不準(zhǔn)打反車。1上下車時需由平臺梯子通過，不準(zhǔn)沿軌道行走。1檢修行車應(yīng)?？吭诎踩攸c，切斷電源掛上“禁止合閘，有人工作”的警告牌。并把行車遙控器或操作按鈕自己保管；地面要設(shè)圍欄，并掛“禁止通行”的標(biāo)志，并做好檢修記錄。1重噸位物件起吊時，應(yīng)先稍離地試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后升高，起吊重物提升的速度要均勻平穩(wěn)，不宜忽快忽慢、忽上忽下，以免重物在空中搖晃發(fā)生危險。1無載荷運(yùn)行時，吊鉤應(yīng)升至上極限位置。1行車運(yùn)行時，嚴(yán)禁有人上下，也不準(zhǔn)在運(yùn)行時進(jìn)行檢修和調(diào)整機(jī)件。 1運(yùn)動中發(fā)生突然停電，必須將啟動開關(guān)或開關(guān)手柄恢復(fù)至原來靜止的位置，再將電源開關(guān)拉開。起吊件未放下或索具未脫鉤，不準(zhǔn)離開起吊現(xiàn)場或駕駛室，也不允許干別的工作。1露天行車（龍門吊）遇有下雨、雷擊或六級以上大風(fēng)時應(yīng)停止工作，切斷電源。車輪前后應(yīng)塞墊塊卡牢1露天行車（龍門吊）作業(yè)完畢后應(yīng)加以固定。1運(yùn)行時由于突然故障而引起漏鋼或吊件下滑時，必須采取緊急措施向無人處降落。夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。2在處理故障或離車時、控制器必須置于“0”位，切斷電源。不準(zhǔn)懸掛重物離開車。下班時把小車停于規(guī)定的（或駕駛員）一端，吊鉤升至上極限位置。2禁止任何人員利用行車吊鉤來上升或下降。，將行車停放在規(guī)定位置，摘掉鎖具，升起吊鉤，按要求進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。行車安全操作規(guī)程工作前必須穿好工作服，戴好安全帽，長發(fā)要納入帽內(nèi)，時刻注意安全。操作者必須熟悉行車各部件的結(jié)構(gòu)性能和注意事項，且須經(jīng)安全培訓(xùn)和技能培訓(xùn)合格后方可上崗操作。３、在操作行車前要檢查工作狀況。檢查主要內(nèi)容：剎車、吊鉤是否完好、鋼絲繩是否斷股、遙控器是否與行車相符、各種操作按鈕是否靈敏一致、空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)有無異響、緊固件是否松動等。在起吊物品時，操作工要核實該物品的質(zhì)量，超過名牌規(guī)定的不準(zhǔn)起吊。聽從掛鉤人員的指揮。但對于任何人員發(fā)出的緊急停車信號，都應(yīng)該立即停車。起吊物件時，物件離開地面12cm時，檢查有無異常，然后勻速提升。起吊物件時，起升及行走要保持勻速、平穩(wěn)，不要忽快忽慢、忽上忽下，以免物品在空中搖晃發(fā)生危險，放下時速度不要太快，防止物件到地面時碰壞。起吊較重或較高物品時，拴上牽引繩，控制物品擺動。起吊有棱角的物件時，要有防護(hù)吊具的墊子。起吊物件必須捆牢，吊鉤要在物件的重心上，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，禁止斜著拖吊物件。1禁止工作人員利用吊鉤來上升或下降。1吊裝物品上面有人，不準(zhǔn)起吊。1行車正在吊物時，任何人不準(zhǔn)在吊物下面停留或行走，更不準(zhǔn)從人頭上方越過。1起吊物件放到地面上應(yīng)穩(wěn)妥放置，不宜過高，防止?jié)L動、傾倒。1起吊物件不準(zhǔn)讓其長時間懸在空中，有物件暫時懸在空中或突然停電時，操作人員嚴(yán)禁離開或者做其他工作。1檢修行車時應(yīng)?？吭诎踩恢茫袛嚯娫?，掛上“禁止合閘，有人工作”的警示牌，并把行車遙控器或操作按鈕自己保管。同時地面要有警戒標(biāo)志，防止維修工具或零件掉下誤傷他人。1操作人員必須做到：（1）散裝物件捆綁不牢不吊；（2）指揮信號不明不吊；（3）索具、吊具有缺陷不吊；（4）不明被起吊物件質(zhì)量時不吊；（5）行車有故障時不吊；（6）光線陰暗看不清被吊物件時不吊。1工作完畢應(yīng)將行車應(yīng)停放在規(guī)定位置，摘掉索具，升起吊鉤，吊鉤離地面不小于3米，切斷電源，清理設(shè)備，將遙控器放在指定位置。1行車在使用過程中，發(fā)現(xiàn)有故障時，要停止使用，及時上報有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)，經(jīng)有關(guān)部門和專業(yè)人員檢查維修，確認(rèn)故障排除后，方可使用，并做好維修記錄。2嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，如有違違犯視情節(jié)輕重給予處罰。型材切割機(jī)安全操作規(guī)程工作前必須穿好工作服，戴好安全帽，長發(fā)要納入帽內(nèi)，時刻注意安全。操作者必須熟悉切割機(jī)各部件的結(jié)構(gòu)性能和注意事項，且須經(jīng)安全培訓(xùn)和技能培訓(xùn)合格后方可上崗操作。使用前放置在水平的地方，切割機(jī)應(yīng)可靠地接地，防止人身觸電。開機(jī)前檢查砂輪片有無殘缺現(xiàn)象，有無妨礙砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物。等排除后，應(yīng)通電空運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘，無異?，F(xiàn)象后再進(jìn)行切割物切割工作。切割時周圍禁放易燃易爆物品，以防切料時產(chǎn)生的火花，引燃或引爆物品，造成人員物資的傷害。切割時，應(yīng)適量下壓操縱把手，不能用力過大，造成夾鋸或使電機(jī)超負(fù)荷而發(fā)熱。切割時應(yīng)用夾緊裝置夾緊物料，嚴(yán)禁用手直持工件切割，切割物料平面和砂輪片垂直。以保證切割物料的質(zhì)量。 工作完畢，切斷總電源。及時擦拭及潤滑各處, 清理設(shè)備及周邊的衛(wèi)生，保持設(shè)備的清潔干凈。嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，如有違違犯視情節(jié)輕重給予處罰。液壓金屬打包機(jī)安全操作規(guī)程工作前必須穿好工作服，戴好安全帽，長發(fā)要納入帽內(nèi)，時刻注意安全。操作者必須熟悉液壓金屬打包機(jī)各部件的結(jié)構(gòu)性能和注意事項，且須經(jīng)安全培訓(xùn)和技能培訓(xùn)合格后方可上崗操作?？肇?fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)：四個手動換向閥手柄分別處于中立，啟動電機(jī)，此時高壓油經(jīng)過液壓閥回入油箱，系統(tǒng)卸荷，油缸不工作。觀察各部是否有漏油和不正?，F(xiàn)象。開啟門蓋。裝入適當(dāng)?shù)奈锪?。門蓋蓋下（預(yù)壓）:將門蓋缸閥手柄向前推，門蓋油缸推動門蓋關(guān)閉，對物料進(jìn)行初機(jī)壓縮。鎖頭插入鎖頭套鎖緊門蓋使之不反彈上浮。壓力表的示值達(dá)到系統(tǒng)壓力后，將手柄板至中位，系統(tǒng)卸荷。側(cè)壓缸前進(jìn)（側(cè)壓頭前進(jìn)次級壓縮）:門蓋關(guān)閉到位、鎖頭鎖緊后將側(cè)壓缸閥手柄向前推，高壓油經(jīng)測壓缸閥進(jìn)入測壓缸的后腔推動活塞前進(jìn)，測壓頭前進(jìn)對物料進(jìn)行次級壓縮。將所有物料全部壓縮到高壓室內(nèi)形成窄長的松散包塊，待油缸行程到位（壓力表示值達(dá)到系統(tǒng)壓力）后，將手柄板至中位。主油缸前進(jìn):側(cè)壓缸前進(jìn)到位后，將主壓缸閥手柄向前推，主壓缸前進(jìn)推動主壓頭向前對物料進(jìn)行終級壓縮，物料在高壓縮室最終壓縮成緊密的包塊，待壓力表示值達(dá)到系統(tǒng)壓力后，保壓35秒后，將手柄板至中位?；爻虅幼鳎簩⒅鲏焊住?cè)壓缸手柄依次扳至后位，主、側(cè)壓油缸回程，回程到位后將門蓋缸閥手柄扳倒后位，活塞桿帶動滑塊拔出鎖頭并開啟門蓋。翻包動作（出料）：當(dāng)門蓋開啟到位后，將翻包缸閥推至前位，再將門蓋缸閥手柄搬至后位，翻包機(jī)構(gòu)工作，將壓縮室中以壓制成型的包塊翻出料箱，取走包塊，然后將手動閥手柄復(fù)位。翻包復(fù)位動作：先將翻包缸閥手柄板至后位，再將門蓋缸閥手柄板至后位，翻包復(fù)位。動作停止：將翻包缸閥手柄板至中位，然后將門蓋缸閥手柄版至中位，翻包缸停止工作。1工作完畢將設(shè)備、料倉清理干凈，各處擦拭潤滑油潤滑、防銹，清理環(huán)境衛(wèi)生，關(guān)閉電源。1嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，如有違犯視情節(jié)輕重給予處罰。液壓套管機(jī)安全操作規(guī)程工作前必須穿好工作服，戴好安全帽，女同志的長發(fā)要納入帽內(nèi)，時刻注意安全。操作者必須熟悉液壓套管機(jī)各部件的結(jié)構(gòu)性能和注意事項，且須經(jīng)安全培訓(xùn)和技能培訓(xùn)合格后方可上崗操作。開車前清理機(jī)床上面和周圍的雜物，防止影響機(jī)床工作和發(fā)生事故。檢查油壓系統(tǒng)油路應(yīng)嚴(yán)密暢通；油壓、油量及油溫應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)。工作前，導(dǎo)向立柱及柱塞外露表面噴注機(jī)油。檢查操縱機(jī)構(gòu)位置及保險裝置、行程開關(guān)，確保工作正常。電氣設(shè)備接地牢固可靠。檢查各處固定螺栓的緊固性能是否良好，發(fā)現(xiàn)松脫應(yīng)及時上緊接通電源啟動電機(jī)檢查其轉(zhuǎn)向與泵、低控系統(tǒng)上規(guī)定的轉(zhuǎn)向是否一致。根據(jù)加工工件，選擇合適的工裝安裝，工裝應(yīng)放置平穩(wěn)、固定牢固并符合要求。調(diào)整壓力機(jī)的工作行程復(fù)合加工工件要求，固定行程開關(guān)。1壓制工件時應(yīng)將工件置于工裝的中心位置進(jìn)行，每次必須兩件，不準(zhǔn)偏壓。壓頭要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。1工作時不應(yīng)進(jìn)行檢修和調(diào)整模具，嚴(yán)禁人體進(jìn)入工作區(qū)間內(nèi)，不得將手伸入工裝和工件之間，防止發(fā)生安全事故。1工作過程中工件與工裝間要噴灑機(jī)油潤滑，以保護(hù)工裝和工件過渡摩擦。1工作完畢后，將設(shè)備清理干凈，各潤滑部位加油。切斷總電源，清理環(huán)境衛(wèi)生。1嚴(yán)格交接班制度，分清責(zé)任，并應(yīng)在交接班記錄本上簽字。1嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，如有違違犯視情節(jié)輕重給予處罰。63 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