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設(shè)備操作規(guī)程培訓(xùn)課件-wenkub

2023-05-02 12:09:53 本頁面
 

【正文】 用“T型螺栓要符合標(biāo)準(zhǔn),偏重的工件要支撐牢固,避免壓力集中。十、離開機(jī)床時(shí),必須切斷電源,下班前應(yīng)將各手柄置于非工作位置。 六、銑削前必須清除機(jī)床上的工具及雜物。 二、裝卸及測量工件時(shí),必須使刀具退離并停車。 十一、滾削刀具未脫離工件時(shí)不得停車。 六、滾齒前應(yīng)清除工作臺上的工具、雜物、并點(diǎn)動(dòng)檢查有無障礙。 三、裝卡工件要牢固,偏重的工件要加配重平衡。 十一、離開機(jī)床時(shí)必須切斷電源,下班前應(yīng)將各手柄、砂輪架、尾架置于非工作位置。 七、在頭架、尾架錐孔安裝工胎具,其錐度必須相符,錐面清潔、無傷痕。砂輪與法蘭盤接觸面間,夾緊均勻牢靠,空轉(zhuǎn)3 5分鐘,確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開始工作。萬能工具磨床操作規(guī)程 NO: 08 一、停車時(shí)間如較長,開動(dòng)設(shè)備時(shí),應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)35分鐘,確認(rèn)潤滑液壓、電氣系統(tǒng)及各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常,再開始工作。 十、合理調(diào)整各部位行程,防止碰撞,防止換向時(shí)沖擊,撞塊定位正確緊固。 七、電磁盤吸附的工件必須牢固,電磁盤未斷電時(shí)不得強(qiáng)行裝卸工件。砂輪與法蘭盤接觸面間,夾緊均勻牢靠,空轉(zhuǎn)3—5分鐘,確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開始工作。 二、停車時(shí)間如較長,開動(dòng)設(shè)備時(shí),應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)3 5分鐘,確認(rèn)潤滑液壓、電氣系統(tǒng)及各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常,再開始工作。 1經(jīng)常注意各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如有異?,F(xiàn)象,立即停車排除故障。 砂輪快速移動(dòng)范圍與工件之間應(yīng)留有安全距離。有特殊規(guī)定時(shí)要進(jìn)行動(dòng)平衡或離心試驗(yàn)。內(nèi)、外圓磨床操作規(guī)程 NO: 06 開動(dòng)設(shè)備前應(yīng)檢查各手柄、開關(guān)、旋鈕是否置于停止或所需要的位置上,防止碰撞。 機(jī)動(dòng)對刀在接近工件時(shí),應(yīng)改為手動(dòng)。鏜桿表面及錐孔、平旋盤滑軌應(yīng)清潔無傷痕。 裝卸及測量工件時(shí)必須退離刀具并停車.,裝卸較重工件、胎具時(shí)要選用安全可靠的吊具和方法,防止碰傷機(jī)床。刀具未退離工件前不得停車,反車時(shí)必須使主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再開車。合理選擇刀具和切削用量,并經(jīng)常檢查刀具的牢固和磨損情況。裝卸工件要防止碰撞機(jī)床。裝卡工件要牢固,使用“T”型螺栓要符合標(biāo)準(zhǔn),鉆透孔工件底部應(yīng)加墊。具有液壓卸荷的立車卡盤每班應(yīng)進(jìn)行一次檢查,其中心卸荷值不得小于規(guī)定值。工件未牢固卡緊前,只能點(diǎn)動(dòng)校正工件,嚴(yán)禁開車運(yùn)轉(zhuǎn)。1離開機(jī)床時(shí)必須切斷電源,下班前應(yīng)將各手柄、刀架和尾架置于非工作位置。1禁止開車變換速度及旋轉(zhuǎn)方向(低速車螺紋列外);并不得用反車制動(dòng)或用正反車裝卸卡盤。在主軸、尾架錐孔安裝工胎具、刀具,其錐度必須相符,錐面清潔無傷痕禁止在機(jī)床上重力敲擊,修焊工件或頂尖間、導(dǎo)軌上校直工件。裝卡工件要牢固,偏重的工件要加加配重平衡。正確安裝刀具,合理選擇刀具和切削用量,并經(jīng)常檢查刀具的緊固及磨損情況。禁止在機(jī)床表面上踩踏或放置有損機(jī)床表面的附件。1切削刀具未脫離工件時(shí)不得停車。立式車床操作規(guī)程N(yùn)O:02立式車床的操作人員登上立車走臺進(jìn)行檢查、清掃、注油或調(diào)整時(shí),應(yīng)設(shè)專人在操作臺前監(jiān)護(hù)。移動(dòng)橫梁式刀架前,應(yīng)松開卡緊機(jī)構(gòu),橫梁下降后要回升一段距離,然后停住并夾緊。工作下班后應(yīng)切斷電源并對各導(dǎo)軌面進(jìn)行潤滑。正常安裝刀具、錐柄、錐套與主軸錐孔錐度必須相符,錐面清潔無傷痕。裝卡工件要牢固,使用“T”型螺栓要符合標(biāo)準(zhǔn),鉆透孔工件底部應(yīng)加墊。正確調(diào)整變速、進(jìn)給、限位、夾緊等裝置,調(diào)整時(shí)必須停車。經(jīng)常注意各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如有異?,F(xiàn)象,立即停車排除故障。使用“T型螺栓要符合標(biāo)準(zhǔn),偏重的工件要支撐牢固,避免壓力集中。切削端平面時(shí),應(yīng)注意平旋盤移動(dòng)刀架行程極限。 切削刀具未脫離工件時(shí)不得停車。. 停車時(shí)間如較長,開動(dòng)設(shè)備時(shí),應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)35分鐘,確認(rèn)潤滑液壓、電氣系統(tǒng)及各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常,再開始工作。砂輪與法蘭盤接觸面間,夾緊均勻牢靠,空轉(zhuǎn)35分鐘,確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開始工作。 砂輪未離開工件時(shí)不得停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 1禁止在機(jī)床上敲擊、踩踏或放置有損機(jī)床表面的物件。 三、合理選用砂輪和磨削量。 五、砂輪修整時(shí)禁止使用磨鈍的金鋼石,并必須使用冷卻液。對較高或底面積較小的工件,必須另加適當(dāng)靠板防止工件歪倒。 十一、經(jīng)常注意各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如有異?,F(xiàn)象,立即停車排除故障。 二、合理選用砂輪和磨削量。 四、砂輪修整時(shí)禁止使用磨鈍的金鋼石,并必須使用冷卻液。 八、砂輪未離開工件時(shí)不得停止運(yùn)轉(zhuǎn)。滾齒機(jī)操作規(guī)程 NO:09 一、停車時(shí)間如較長,開動(dòng)設(shè)備時(shí),應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)35分鐘,確認(rèn)潤滑液壓、電氣系統(tǒng)及各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常,再開始工作。 四、正確安裝刀具,刀具錐柄與主軸錐孔錐度必須相符,清潔無傷痕,合理選用刀具和切削量,并經(jīng)常檢查刀具的緊固及磨損情況。 七、機(jī)動(dòng)對刀在接近工件時(shí),應(yīng)改為手動(dòng): 八、刀架轉(zhuǎn)度后必須緊固:較重的刀架轉(zhuǎn)度時(shí),應(yīng)合理吊托,防止傾倒。 十二、經(jīng)常注意各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如有異常現(xiàn)象,立即停車排除故障。 三、裝卡工件必須牢固、可靠,裝卸時(shí)禁止用力敲擊。 七、正確使用液壓、進(jìn)給、分度、傳動(dòng)、鎖緊、定位裝置。銑床操作規(guī)程 NO:l l 一、停車時(shí)間如較長,開動(dòng)設(shè)備時(shí),應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)35分鐘,確認(rèn)潤滑、液壓、電氣系統(tǒng)及各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常,再開始工作。 三、正確安裝刀具合理選擇刀具和切削用量。 五、懸臂(臥式銑床)、工作臺和升降臺在移動(dòng)以前應(yīng)將鎖緊螺釘松開;各滑動(dòng)面應(yīng)清潔、潤滑、無障礙。 八、經(jīng)常注意各部分運(yùn)轉(zhuǎn)和潤滑情況,如有異?,F(xiàn)象,立即停車排除故障。 三、正確安裝刀具,合理選擇刀具和切削用量。 五、正確調(diào)整工作臺行程,調(diào)整限位開關(guān)擋鐵不準(zhǔn)敲擊,螺栓緊固。 九、切削刀具未脫離工件時(shí)不得停車。 二、裝卸較重工件、胎具時(shí),要選用安全可靠的吊具和方法,裝卡工件要牢固,使用T型螺栓要符合標(biāo)準(zhǔn),禁止在機(jī)床上重力敲擊。刀架及刀具不可伸出過長,回轉(zhuǎn)角度較大時(shí),要防止回程時(shí)與床身相撞。 七、刨削前應(yīng)清除工作臺面工具、雜物、并點(diǎn)動(dòng)滑枕檢查有無障礙。 十一、經(jīng)常注意各部分運(yùn)轉(zhuǎn)和潤滑情況,如有異?,F(xiàn)象,立即停車排除故障。 三、正確安裝刀具,合理選擇刀具和切削用量。 六、插削前應(yīng)清除工作臺面工具、雜物并點(diǎn)動(dòng)滑枕檢查有無障礙。 十、切削刀具未脫離工件時(shí)不得停車。 二、裝卸較重工件時(shí),要選用安全可靠的吊具與方法,防止碰傷機(jī)床,并嚴(yán)禁重力敲擊。 五、拉削前應(yīng)消除機(jī)床上的工具和雜物。 九、離開機(jī)床時(shí)必須切斷電源,下班前應(yīng)將各手柄置于非工作位置。工作完畢時(shí)應(yīng)將鋸條放松,以免鋸弓產(chǎn)生永久變形。 電動(dòng)機(jī)上的滾珠軸承,必須用無酸性,堿性的油脂潤滑??煽毓桦娒}沖機(jī)床操作規(guī)程 NO:17在正常加工時(shí),根據(jù)工件不同情況,頻率采用最適當(dāng)?shù)墓ぷ麟妷?。觸發(fā)器開關(guān)打開后需要預(yù)熱三分鐘才能使用。調(diào)節(jié)好油壓閥門,使油壓表表針不擺動(dòng)。電液錘操作規(guī)程 NO_ 18開機(jī)前首先要穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,檢查設(shè)備各部是否正常,按潤滑要求加注潤滑油。開動(dòng)電液錘進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。操縱手柄應(yīng)輕便,工作時(shí)不允許有強(qiáng)烈的沖擊現(xiàn)象。1鍛錘在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁人身肢體任何部位進(jìn)入錘頭有效工作面內(nèi)。開機(jī)前首先要穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,檢查設(shè)備各部是否正常,按潤滑要求加注潤滑油。檢修調(diào)整上砧塊、下砧塊時(shí),將上砧塊與下砧塊之間用不小于Ф100的圓鋼支撐住上砧塊錘頭使其停在安全位置。開車前將手柄放在空轉(zhuǎn)位置上,用手盤車再進(jìn)行開車,空轉(zhuǎn)l~2分鐘再進(jìn)行工作。1氣錘經(jīng)常保持清潔,定期擦洗各部件。開動(dòng)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查離合、制動(dòng)系統(tǒng)是否靈敏可靠。嚴(yán)格禁止超負(fù)荷使用設(shè)備。開機(jī)前操作者要穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,檢查設(shè)備是否正常,各潤滑點(diǎn)加足潤滑油,檢查模具是否牢固、定位是否準(zhǔn)確。電器設(shè)備接地必須牢固可靠。油壓機(jī)操作規(guī)程N(yùn)O:22機(jī)器停車時(shí),必須處于合模狀態(tài)。嚴(yán)禁在螺母松動(dòng)的情況下操作機(jī)器。壓機(jī)工作時(shí),工作人員需處于安全位置。檢查調(diào)整模具,調(diào)整使用行程。要特別注意剎緊裝置的調(diào)整,使運(yùn)動(dòng)部分上升時(shí)吸收全部能量,并將滑塊剎緊在離工作臺面700毫米以下位置,保證不使剎緊輪與緩沖裝置相碰。1操作人員離開設(shè)備時(shí),必須切斷電源,將手柄置于非工作位置。關(guān)閉主電動(dòng)機(jī),調(diào)整氣壓,試其操作是否靈活可靠,調(diào)整操作部分上下限位器。模具的最小封閉高度不得小于300毫米。1操作人員離開設(shè)備時(shí),必須切斷電源,將手柄置于非工作位置。 工作前必須加足潤滑油。 嚴(yán)禁超負(fù)荷使用機(jī)床。 裝卸工件要防止碰撞機(jī)床。 各滑動(dòng)與傳動(dòng)部分應(yīng)清潔,潤滑無障礙。確認(rèn)控制按鈕和總閘上有無“有人工作,禁止合閘”警示牌。得到信號后方可操作。不準(zhǔn)用倒車代替制動(dòng);不準(zhǔn)用限位代替停車;不準(zhǔn)用緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。運(yùn)行中地面有人或落放吊物時(shí)應(yīng)鳴號使其避讓。作業(yè)完畢時(shí)將起重機(jī)停在安全位置,吊鉤升起,離地面高度不低于2米,切斷電源。1檢修行車應(yīng)停在安全地點(diǎn),切斷電源并掛上“有人工作,禁止合閘”警示牌。1 龍門吊操作應(yīng)遵照本規(guī)程執(zhí)行。 工作前,檢查所有潤滑部分是否加足潤滑油脂。 不要傾斜起吊,以免損壞導(dǎo)繩裝置,不得超負(fù)荷使用。 根據(jù)使用情況,定期對電動(dòng)葫蘆進(jìn)行檢查,并按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行潤滑。檢查氣罐內(nèi)有氣時(shí),打開放氣門,先緩轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn),視其無障礙后作空車運(yùn)轉(zhuǎn)。 時(shí)刻注意吸、排氣閥內(nèi)是否有油渣,若結(jié)成油渣時(shí)急速擦凈,以免活閥不靈活。 使用完畢后應(yīng)用清潔細(xì)布擦拭各部件,而不能使用麻屑和紗頭。 焊機(jī)和電纜的接頭處,必須擰緊,否則不良的接觸不但造成電能損耗,還會(huì)導(dǎo)致焊機(jī)過熱,甚至將接線板燒毀。工作完畢,離開場所時(shí),必須切斷電源。 四、焊機(jī)和電纜的接頭處必須擰緊,接頭表面應(yīng)保持清潔,不平處應(yīng)加以修整,保證接觸表面有良好的導(dǎo)電性。 八、定期檢查送絲滾輪,如發(fā)現(xiàn)明顯磨損時(shí),必須更換新滾輪。 焊機(jī)必須在允許的工作條件下工作。接頭表面就保持清潔。 控制箱與焊車及焊接電源必須可靠地接地。對焊視操作機(jī)規(guī)程N(yùn)O:3 3 l、開機(jī)前應(yīng)清整場地,焊機(jī)周圍56米內(nèi)不得有易燃、易爆炸物品和有害氣體。 調(diào)整或更換易損件時(shí)應(yīng)關(guān)閉電源。 二、開機(jī)操作 合上電源開關(guān); 開機(jī)電壓應(yīng)在直流電壓150伏左右時(shí)開機(jī); 開機(jī)后檢查各條水路是否暢通; 設(shè)備工作時(shí),各冷卻水支路進(jìn)水口溫度不能超過3 0℃,出水口溫度不應(yīng)超過4 0℃。 四、安全操作 l、本設(shè)備必須兩人以上方可進(jìn)行操作或維修。 設(shè)備晶閘管沒有過載能力,不允許過載使用。 熔斷器熔斷后,應(yīng)換同型號的熔斷器。經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),定期消除灰塵保持清潔衛(wèi)生,不要亂動(dòng)亂碰。按啟動(dòng)按鈕,緩慢調(diào)整功率旋鈕,當(dāng)直流電壓達(dá)到400V時(shí),功率旋鈕不得再調(diào)高,等到直流電壓降至200V時(shí),方可調(diào)高功率旋鈕,同時(shí)啟動(dòng)變頻器,使鏈條勻速通過感應(yīng)圈,重新調(diào)整功率旋鈕使其達(dá)到工藝要求。 (2)冷卻水路是否暢通,檢查水壓是否達(dá)到啟動(dòng)值。 (4)設(shè)備工作時(shí),直流電壓、中頻電壓的比值必須在規(guī)定范圍內(nèi)。關(guān)機(jī)后冷卻水再開10分鐘。珩磨機(jī)操作規(guī)程N(yùn)0:37 一、停車時(shí)間如較長,開動(dòng)設(shè)備時(shí),應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)35分鐘,確認(rèn)潤滑液壓、電氣系統(tǒng)及各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常,再開始工作。 五、調(diào)整珩磨頭往復(fù)行程時(shí),撞塊定位須準(zhǔn)確可靠。 九、離開機(jī)床時(shí)必須切斷電源,下班前應(yīng)將各操作按鈕置于非工作位要。工作中應(yīng)隨時(shí)測量工件拉伸長度,看是否符合工藝要求。 在接通電源前必須檢查加熱元件的聯(lián)接是否符合及接觸情況是否良好,是否有導(dǎo)電體與罩殼有接觸的地方。 操作人員必須經(jīng)常清除爐內(nèi)的氧化物。井式電爐操作規(guī)程 NO:40 操作人員必須了解電爐及輔助設(shè)備(包括控制、儀表)的構(gòu)造及其工作特性,同時(shí)要了解電氣線路的布設(shè)情況。電爐在裝卸工件時(shí)嚴(yán)禁撞擊及亂拋工件,裝料筐放入爐罐內(nèi)時(shí)應(yīng)注意上、下要保持同心,同時(shí)注意裝爐量不得大于規(guī)定的重量。操作前機(jī)器應(yīng)空轉(zhuǎn)一段時(shí)間,確認(rèn)潤滑、氣壓、油壓、電氣系統(tǒng)及各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常停車時(shí)間如較長,開動(dòng)設(shè)備時(shí),應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)35分鐘后,方可進(jìn)行生產(chǎn)操作,若長時(shí)間停機(jī)應(yīng)及時(shí)關(guān)閉總電源及壓縮空氣閥門。氣路系統(tǒng)應(yīng)使用清潔干燥,經(jīng)過濾器過濾的壓縮空氣,儲氣罐及氣動(dòng)三聯(lián)件的過濾器下部的閥門要經(jīng)常打開排放污水。機(jī)床在每次調(diào)定或調(diào)整后,必須進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)檢查,確認(rèn)各分運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再以單循環(huán)方式運(yùn)轉(zhuǎn)35個(gè)行程后,方可繼續(xù)工作。停車時(shí)間如較長,開動(dòng)設(shè)備時(shí),應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)35分鐘后,確認(rèn)潤滑、氣壓、油壓、電氣系統(tǒng)及各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,在開始工作??刂乒駠?yán)禁振動(dòng)及擺放雜物,并保持清潔。熱鍛中頻電爐操作規(guī)程N(yùn)O:43先通冷卻水,檢查水路是否暢通,(全部暢通,如有不通水路,必須查明原因)接通600A空氣開關(guān)先打開爐上電控盒(以下稱為控制盒)的電源開關(guān),進(jìn)料打到自動(dòng)。停爐時(shí),先把控制盒上的功率調(diào)節(jié)旋鈕左旋降下功率等,然后按下主回路分鈕,此時(shí)電控柜有報(bào)警聲,關(guān)掉控制回路。(3)如無特殊情況,啟動(dòng)、停止必須
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