【正文】 三、發(fā)現(xiàn)機(jī)床異常時(shí)。二、機(jī)床運(yùn)行前認(rèn)真檢查各導(dǎo)軌面潤滑情況?？刂破饕?jīng)常做好防潮，切不可讓酸堿類液體腐蝕。開啟高頻電源，走絲電機(jī)，搖動(dòng)拖板手柄將工件與鉬絲接觸，觀察火花是否正常。數(shù)控線切割機(jī)床操作規(guī)程N(yùn)O:６2l、合上電流開關(guān)觀察，控制器應(yīng)顯示Good；如果顯示ETTOT應(yīng)立即停機(jī)查明原因，方可再開機(jī)。8．設(shè)備停用：a、設(shè)備停用前，首先應(yīng)切斷設(shè)備前的進(jìn)液，然后切斷電源。6．緩慢開啟設(shè)備出口處閥門，使設(shè)備與后部供氣管道處于暢通狀態(tài)。將測(cè)溫儀表的“設(shè)定”撥到測(cè)量。5．溫度設(shè)定：將測(cè)溫儀表的“設(shè)定”撥到上限，調(diào)整上限設(shè)定電位器達(dá)到65℃。3．打開電源開關(guān)將工作狀態(tài)撥向“自動(dòng)”，此時(shí)“加熱運(yùn)行”指示燈亮。電加熱汽化器操作規(guī)程N(yùn)O:611．確認(rèn)電源送到電控柜，看電壓表是否在380V。4．所有氣瓶不得混裝（運(yùn)行中的氣瓶不能有空瓶與滿瓶混合供氣）5．一側(cè)不能滿足需要時(shí)，切換到另一側(cè)。焊割氣操作規(guī)程N(yùn)O:601．必須遵守公司的有關(guān)規(guī)定。每班作兩次記錄。8．差壓液位計(jì)(Ll1)讀數(shù)在1300時(shí)充裝液體。c．注意：液體閥(A13)、根部閥(A13’)不得同時(shí)關(guān)閉。（安全閥一年到鍋檢所校驗(yàn)一次）6．在工作狀態(tài)時(shí)：a．底部充裝閥(A1)、氣體回流溢流閥(A4)、均衡閥(A9)、輔助氣體閥(A14)、排放閥(A4A)常關(guān)。不在零位時(shí)，把表盤三個(gè)螺絲打開指針校零、校好后、打開氣相閥（A8）、液相閥（Al0）、關(guān)閉均衡閥(A9)。4．檢查液位計(jì)(Ll1)時(shí)，先打開均衡閥(A9)、一起關(guān)閉氣相閥(A8)、液相閥(A10)。2．工廠用氣時(shí)：緩慢打開液體排放閥(A13)、通過電加熱汽化器、二級(jí)減壓裝置到車間。11．每月25號(hào)對(duì)設(shè)備進(jìn)行例保。(L11)讀數(shù)在750時(shí)充裝液體。注意：增壓閥(A14)只有在貯罐需要增壓時(shí)才能打開， Mpa時(shí)關(guān)閉。6．安全閥(YAlA、YAIB)一組工作、一組備用；手柄打在那一邊就是那一組安全閥在工作，一般一個(gè)月轉(zhuǎn)換一次。指針在零位時(shí),表示正常。4．差壓液位計(jì)(L11)在工作狀態(tài)中，均衡閥（A9）常關(guān)、氣相閥(A8)、液相閥(A10)常開。Cl調(diào)壓頂針往里調(diào)、壓力就變大；反之就變小。3．調(diào)節(jié)貯罐壓力，壓力形成輸入閥(A3)、壓力形成輸出閥(A11)常開。液氬操作規(guī)程N(yùn)O:581．操作者必須熟讀技術(shù)手冊(cè)，遵守公司的規(guī)章制度。10．氧壓力表(P11)，每班作兩次記錄。液體輸出閥(A13)、液體根部閥(A13’)8．充裝時(shí)：溢流閥（A4）出液時(shí)就必須停止充裝。（安全閥一年到鍋檢所校驗(yàn)一次）7．在工作狀態(tài)時(shí)：底部充裝閥(A—1)、頂部充裝閥（A2）、溢流閥(A4)、充裝管排放閥(A7)、均衡閥(A9)、排放閥(A12)、增壓閥(A14)常關(guān)壓力形成輸入閥（A3）、氣相閥(A8)、液相閥(A10)、壓力形成輸出閥（A11）液體輸出閥(A13)、節(jié)約閥(A17)常開。不在零位時(shí)，把表盤三個(gè)螺絲打開指針校零、校好后、打開氣相閥(A8)、液相閥(Al0)、關(guān)閉均衡閥(A9)。5．檢查差壓液位計(jì)（L11）時(shí)，先打開均衡閥（A9）、一起關(guān)閉氣相閥(A8)、液相閥(A10)。但不能做降壓用，只能用排放閥(A12)降壓；增到所需壓力時(shí)關(guān)閉增壓閥(A14)。增壓時(shí)打開增壓閥(A14)。2．工廠用氣時(shí)：打開液體輸出閥(A13)、通過汽化器、減壓裝置到車間。1 離開機(jī)床時(shí)必須切斷電源，下班前應(yīng)使刀具與工件（工作臺(tái)或胎具）之間留有安全距離，并將各手柄置于非工作位置。經(jīng)常注意各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異?，F(xiàn)象，立即停車排除故障。切削刀具未脫離工件時(shí)不得停車。應(yīng)定期對(duì)機(jī)床的精度進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)兩立柱滑座的連接及定位進(jìn)行檢查，看有無松動(dòng)或移位現(xiàn)象。鏜銷前應(yīng)清除機(jī)床上的工具、雜物。鏜桿表面及錐孔、平旋盤滑軌應(yīng)清潔無傷痕。正確安裝刀具，合理選擇刀具和切削用量。裝卸及測(cè)量工件時(shí)必須退離刀具并停車，裝卸較重工件、胎具時(shí)要選用安全可靠的吊具和方法，防止碰傷機(jī)床。1非操作人員不得任意開動(dòng)機(jī)床。 1離開機(jī)床時(shí)必須切斷電源，并將各按鈕置于非工作位置。 機(jī)床自動(dòng)運(yùn)行期間，必須嚴(yán)密關(guān)注機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，不得擅自離開，或從事其它工作。 嚴(yán)禁在機(jī)床表面上踩踏或放置有損機(jī)床表面的附件。 在尾架錐孔安裝胎具、刀具，其錐度必須相符，錐面應(yīng)清潔無傷痕。 正確安裝刀具，合理選擇刀具和切削用量，并經(jīng)常檢查刀具的緊固和磨損情況。 操作前，必須閱讀并理解操作手冊(cè)和機(jī)床上所有警告，嚴(yán)格遵守這些細(xì)則和警告。 1下班前必須切斷電源，并將機(jī)床清掃干凈，對(duì)滑動(dòng)面加注潤滑油。 鉆頭應(yīng)合理放置，專人保管，以免彎曲變形。 工件安裝完畢，在保證工件與導(dǎo)向套密封可靠性后，方可開液壓油泵，觀察其壓力是否正常。 開車前認(rèn)真檢查鉆頭刃部角度是否符合標(biāo)準(zhǔn)和刃部磨損狀況，對(duì)角度不符合要求或刃部磨損達(dá)到極限的鉆頭經(jīng)刃磨后才能使用，嚴(yán)禁超限使用。 開車前應(yīng)檢查冷卻油位，不得低于油標(biāo)線。 裝卸及測(cè)量工件時(shí)，必須使刀具停車并退離，裝卸較重工件時(shí)，要選用安全可靠的吊具和方法，以防磕碰機(jī)床。非操作人員不得任意開動(dòng)設(shè)備。經(jīng)常注意各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)停車排除故障。保持乳化液，液壓油清潔，定期清洗過濾裝置。檢查調(diào)整工件支撐架是否適當(dāng)。 操作人員在工作時(shí)不得擅自離崗，二班作業(yè)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，工作完畢，下班時(shí)要切斷電源。電爐在裝卸工件時(shí)嚴(yán)禁撞擊及亂拋，工件在臺(tái)車上進(jìn)出爐時(shí)，嚴(yán)禁發(fā)生碰撞，同時(shí)注意裝爐量不得大于規(guī)定的裝爐量。 工作中，操作人員要嚴(yán)格執(zhí)行工藝文件規(guī)定的參數(shù)，注意儀表記錄的數(shù)值是否與規(guī)定的參數(shù)相符，如有異常，要立即排除。臺(tái)車式電阻爐操作規(guī)程 NO：52 l、電爐操作人員必須了解電爐及輔助設(shè)備（包括控制、儀表）的構(gòu)造及其工作特性，同時(shí)要了解電氣線路的布設(shè)情況。 經(jīng)常注意各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異?，F(xiàn)象，立即停車排除故障。各滑動(dòng)工作面應(yīng)清潔，潤滑，無障礙。合理正確的運(yùn)用刀具和切削用量，并經(jīng)常檢查刀具的緊固和磨損情況，鏜桿表面要清潔無傷痕。裝卸工件要防止磕碰機(jī)床。離開機(jī)床后應(yīng)切斷電源并關(guān)閉氣路。應(yīng)正確開關(guān)機(jī)，嚴(yán)禁違章開關(guān)機(jī)。各潤滑面應(yīng)清潔、潤滑無障礙、無灰塵、雜物等。工件未干完而下班時(shí)，必須把三軸回工件的坐標(biāo)定點(diǎn)，嚴(yán)禁不回定點(diǎn)而停止機(jī)床驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，下班時(shí)停止機(jī)床總電源，做到人走電斷。對(duì)銑透的工件加工時(shí)下面必須加裝墊板。換刀、裝卸、測(cè)量工件時(shí)必須停車，在工作及未停車前嚴(yán)禁打開防護(hù)罩門。在調(diào)用程序時(shí)必須認(rèn)清每個(gè)字母，不能出錯(cuò)。機(jī)床工作時(shí)潤滑裝置必須設(shè)為自動(dòng)潤滑，時(shí)間為每隔5小時(shí)潤滑油泵工作（4090）秒。掌握計(jì)算機(jī)鍵盤上每個(gè)鍵所對(duì)應(yīng)的機(jī)床指令；并熟練操控計(jì)算機(jī)，防止意外發(fā)生。如有不符現(xiàn)象存在，應(yīng)停機(jī)檢查。工作中發(fā)生故障或定位不準(zhǔn)時(shí)，必須立即停機(jī)，協(xié)同有關(guān)人員查清原因、排除故障、嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。焊接頂鍛后壓腳鉗口未松動(dòng)以前，不得啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤輸鏈機(jī)。生產(chǎn)過程中注意各防護(hù)罩的位置，時(shí)刻監(jiān)視焊接閃光情況，密切注意鉗口磨損程度，做到及時(shí)修磨及更換。正式投產(chǎn)前，應(yīng)用手動(dòng)檢查夾爪及去刺刀位置調(diào)整的確切性，按更換工裝一樣的程序進(jìn)行檢查。KRL—3熱焊礦用鏈機(jī)組操作規(guī)程N(yùn)O：48操作者須熟悉設(shè)備基本性能和原理，熟悉操作方法和調(diào)整方法。 離開機(jī)床時(shí)必須切斷電源，下班前應(yīng)使刀具與工件（工作臺(tái)或胎夾具）之間留有安全距離，并將各手柄置于非工作位置。 機(jī)動(dòng)對(duì)刀在接近工件時(shí)應(yīng)改為手動(dòng)。 合理調(diào)整刀架橫梁高度，正確使用夾緊裝置。銑削平面時(shí)使用多刀頭，防止過大沖擊振動(dòng)。 正確安裝刀具，合理選擇刀具和切削量，并經(jīng)常檢查刀具的緊固和磨損情況。 裝卸及測(cè)量工件時(shí)，必須使刀具退離并停車。離開機(jī)床必須停車，切斷電源。C02保護(hù)焊機(jī)、空氣壓縮機(jī)參閱各自操作規(guī)程。加強(qiáng)防護(hù)措施確保氣路不被飛濺燒破。各移動(dòng)部位，應(yīng)清潔、潤滑、無障礙。 經(jīng)常注意各部分運(yùn)轉(zhuǎn)和潤滑情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停車排除故障禁止在機(jī)床表面放量有損機(jī)床表面的物件9．離開機(jī)床時(shí)必須停車切斷電源。各移動(dòng)部位，滑動(dòng)面應(yīng)清潔、潤滑，移動(dòng)時(shí)無障礙。 雙頭車孔機(jī)床操作規(guī)程N(yùn)O：45停車時(shí)間如較長，開動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)35分鐘，確認(rèn)潤滑、液壓、電氣系統(tǒng)及各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再開始工作確保導(dǎo)軌與工作臺(tái)間的潤滑。 、變換速度必須停車。各移動(dòng)部位，滑動(dòng)面應(yīng)清潔、潤滑，移動(dòng)時(shí)無障礙。（3）如無特殊情況，啟動(dòng)、停止必須按規(guī)程操作（4）嚴(yán)禁帶載啟動(dòng)電爐切斷機(jī)床操作規(guī)程N(yùn)O：44停車時(shí)間如較長，開動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)35分鐘，確認(rèn)潤滑、液壓、電氣系統(tǒng)及各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再開始工作裝夾管子時(shí)必須停車，退刀。 （2）如遇到特殊情況（例如：進(jìn)料氣缸不工作，冷卻水泵停止工作，料在爐膛內(nèi)卡住等），應(yīng)當(dāng)立刻斷開（關(guān)掉）控制盒上的控制回路，或者迅速斷開600A空氣開關(guān)。停爐時(shí)，先把控制盒上的功率調(diào)節(jié)旋鈕左旋降下功率等，然后按下主回路分鈕，此時(shí)電控柜有報(bào)警聲，關(guān)掉控制回路。（在啟動(dòng)主回路前，首先要檢查功率旋鈕是否左旋到底，確保功率等從零開始）按照需要，慢慢調(diào)節(jié)控制盒上的功率旋鈕（右旋為加大功率，左旋為減小功率），待頻率表啟動(dòng)后，往爐內(nèi)加料。熱鍛中頻電爐操作規(guī)程N(yùn)O：43先通冷卻水，檢查水路是否暢通，（全部暢通，如有不通水路，必須查明原因）接通600A空氣開關(guān)先打開爐上電控盒（以下稱為控制盒）的電源開關(guān)，進(jìn)料打到自動(dòng)。機(jī)床在每次調(diào)定或調(diào)整后，必須進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，確認(rèn)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再以單循環(huán)方式運(yùn)轉(zhuǎn)35個(gè)行程后，方可繼續(xù)工作?？刂乒駠?yán)禁振動(dòng)及擺放雜物，并保持清潔。預(yù)頂調(diào)整好后必須重新調(diào)整預(yù)頂保護(hù)行程開關(guān)的位置，確保在鏈條行進(jìn)機(jī)構(gòu)發(fā)生故障時(shí)，行程開關(guān)自行切斷電源使機(jī)床停車。停車時(shí)間如較長，開動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)35分鐘后，確認(rèn)潤滑、氣壓、油壓、電氣系統(tǒng)及各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，在開始工作。1操作者離開設(shè)備時(shí)，必須切斷電源，非操作人員不得任意開動(dòng)設(shè)備。機(jī)床在每次調(diào)定或調(diào)整后，必須進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，確認(rèn)各分運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再以單循環(huán)方式運(yùn)轉(zhuǎn)35個(gè)行程后，方可繼續(xù)工作。若出現(xiàn)故障，應(yīng)請(qǐng)專業(yè)人員修理，故障排除后方可重新開機(jī)。氣路系統(tǒng)應(yīng)使用清潔干燥，經(jīng)過濾器過濾的壓縮空氣，儲(chǔ)氣罐及氣動(dòng)三聯(lián)件的過濾器下部的閥門要經(jīng)常打開排放污水。如有不正常的撞擊聲或其它異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，并排除故障。操作前機(jī)器應(yīng)空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，確認(rèn)潤滑、氣壓、油壓、電氣系統(tǒng)及各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常停車時(shí)間如較長，開動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)35分鐘后，方可進(jìn)行生產(chǎn)操作，若長時(shí)間停機(jī)應(yīng)及時(shí)關(guān)閉總電源及壓縮空氣閥門。 操作人員在工作時(shí)不得擅自離崗，二班作業(yè)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，工作完畢，下班時(shí)要切斷電源。電爐在裝卸工件時(shí)嚴(yán)禁撞擊及亂拋工件，裝料筐放入爐罐內(nèi)時(shí)應(yīng)注意上、下要保持同心，同時(shí)注意裝爐量不得大于規(guī)定的重量。 工作中操作人員要嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)定的參數(shù)，注意儀表記錄的數(shù)值是否與規(guī)定的參數(shù)相符，如有異常要立即排除。井式電爐操作規(guī)程 NO：40 操作人員必須了解電爐及輔助設(shè)備（包括控制、儀表）的構(gòu)造及其工作特性，同時(shí)要了解電氣線路的布設(shè)情況。操作人員在工作時(shí)，不得擅自離崗。 操作人員必須經(jīng)常清除爐內(nèi)的氧化物。 在電爐進(jìn)行裝卸工件時(shí)，必須切斷電源，以保證操作人員的安全。 在接通電源前必須檢查加熱元件的聯(lián)接是否符合及接觸情況是否良好，是否有導(dǎo)電體與罩殼有接觸的地方。操作人員離開機(jī)床時(shí)，必須切斷電源。工作中應(yīng)隨時(shí)測(cè)量工件拉伸長度，看是否符合工藝要求。 開動(dòng)設(shè)備先空拉伸試驗(yàn)23分鐘，確認(rèn)控制系統(tǒng)和限位裝置的性能可靠，再進(jìn)行工作。 九、離開機(jī)床時(shí)必須切斷電源，下班前應(yīng)將各操作按鈕置于非工作位要。 七、珩磨頭必須在上端時(shí)才能停止旋轉(zhuǎn)并停車。 五、調(diào)整珩磨頭往復(fù)行程時(shí)，撞塊定位須準(zhǔn)確可靠。 三、珩磨油石與油石座粘結(jié)時(shí)，必須粘結(jié)牢固，油缸必須在珩磨機(jī)上夾緊后再開動(dòng)珩磨頭開始工作。珩磨機(jī)操作規(guī)程N(yùn)0：37 一、停車時(shí)間如較長，開動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)35分鐘，確認(rèn)潤滑液壓、電氣系統(tǒng)及各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，再開始工作。 (2)設(shè)備每班清理檢查，并經(jīng)常檢查接地情況。關(guān)機(jī)后冷卻水再開10分鐘。 (2)注意關(guān)機(jī)順序，降低功率、電流。 (4)設(shè)備工作時(shí)，直流電壓、中頻電壓的比值必須在規(guī)定范圍內(nèi)。 (2)開機(jī)電壓應(yīng)在380伏。 (2)冷卻水路是否暢通，檢查水壓是否達(dá)到啟動(dòng)值。停止A．本批次或班次工作完成后準(zhǔn)備停止，掛入廢鏈條，待其全部進(jìn)入感應(yīng)圈后，產(chǎn)品工件完全走出感應(yīng)圈方可進(jìn)入停止順序；B．停止順序：1)順時(shí)針方向緩慢旋回功率旋鈕，使各儀表讀數(shù)為0；2)按停止按鈕；3)切斷電源。按啟動(dòng)按鈕，緩慢調(diào)整