【文章內(nèi)容簡介】 或一次點燃數(shù)目超過5個炮時，點炮應明確分工，并指定專人負責指揮。（4）使用火炮不得用明火點燃導火索，應使用香或?qū)Ｓ命c火器來進行點火。（5）用于防潮工作面的起爆藥包，再放入雷管的藥卷端口部，應涂防潮劑。在潮濕地點采用電力方法起爆時，應使用防水絕緣材料的雷管起爆。（6）爆破5min后，方可進入爆破作業(yè)地點檢查，如不能確認有無盲炮，應經(jīng)過15min后才能進入爆區(qū)檢查。（7）所有裝好的電炮，應一次合閘同時起爆。（8）電力起爆宜使用閘刀開關，裝置盒均應裝箱上鎖，從進入現(xiàn)場裝藥至起爆的全部時間內(nèi)，應指定專人負責看管。應聽從統(tǒng)一信號來控制合閘時間。（9）如果通上電流而未起爆，則應將母線從電源上拆下連成短路，鎖上電閘箱，待母線斷5min后，沿母線進入工地監(jiān)察拒爆原因。（10）爆破工在爆后主要檢查：確認有無盲炮；有無危坡、墜石；地下爆破有無冒頂、危石存在；支撐是否被破壞；炮煙是否排除。 當隧洞傾斜角大于30176。時，不得采用火花起爆，應采用電力起爆方式。 不得用導爆索、導火索當繩子上下吊東西、捆綁炸藥和代替安全繩使用。導爆索裝好或聯(lián)網(wǎng)后，應指定專人看守，嚴禁無關人員進入現(xiàn)場。在爆破作業(yè)現(xiàn)場工作面的周邊50m范圍內(nèi)嚴禁有其他施工機械作業(yè)。 在水下或潮濕的條件下使用導爆索時，應將索端涂以防潮劑或戴防潮帽進行密封處理。防水炸藥使用前，應對藥卷的防水性進行檢查。 電爆網(wǎng)裝藥前，首先檢查工作面的電源，若雜散電流達到30mA以上時不得裝藥聯(lián)網(wǎng)。 裝藥前，爆破工應查看爆破影響范圍內(nèi)施工現(xiàn)場的情況。特別是永久建筑物及設備、機械距離較遠，若存在安全隱患應及時采取措施。 裝藥和堵塞應使用竹、木制做的炮棍，不應用力猛搗，不得用金屬棍棒裝填。 起爆前，應將剩余爆破器材撤出現(xiàn)場，運回倉庫，不得藏放于工地。 爆破工在從事不同級別的洞室、深孔、拆除等各種爆破作業(yè)和在深井、含有瓦斯、粉塵、高溫等特殊環(huán)境下進行上述工程爆破作業(yè)時，應遵守有關規(guī)定和進行分級管理的要求，應按爆破設計施工方案和警戒措施要求做好相應的安全防護工作。 用手鋸鋸開小木料時，應用腳踏牢木料的一端，當鋸近末端時應輕拉。 鑿眼時，鑿不能過度傾斜，鑿柄和木料之間的角度不能太大。 斧頭劈削木料時，應防止木料硬節(jié)彈出。 使用斧頭或鐵錘時應檢查木柄，木柄應牢固。 有釘子的木板，應將釘子砸彎或拔出。 工作室內(nèi)不得吸煙。 操作電刨、電鋸等電動機具前，應檢查絕緣，絕緣應良好，防護裝置應齊備、有效，機件連接應牢固可靠，冷卻水管應通暢。經(jīng)檢查試車合格后，方可正式操作。 使用電刨、電鋸等電動木工機具時，應遵守電動機具的安全操作規(guī)定。 模板及材料運輸應遵守下列規(guī)定：（1）搬運前，應根據(jù)實際情況選擇合適的交通路線，并檢查沿路路況，沿路應無障礙物。（2）搬運模板及模板構件，應放在指定的地點并碼放整齊，在腳手架上放料應均勻擺開，不得超過負荷。（3）使用平（拖）車搬運大（特種定型）模板時，應對模板進行可靠的固定，若有“三超”（超長、超高、超重）時應事先檢查交通線路，做好沿線的安全工作。 模板安裝應遵守下列規(guī)定：（1）作業(yè)前應檢查模板、支撐等構件，模板、支撐等構件應符合安全要求，鋼模板應無嚴重銹蝕和變形，木模板及支撐材質(zhì)應合格。（2）模板工程作業(yè)高度在2m及以上時應設置安全防護設施，高空作業(yè)應掛好安全帶。（3）登高作業(yè)應遵守《水利水電工程施工通用安全技術規(guī)程》（DL/T5370）的有關規(guī)定。（4）支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。（5）作業(yè)時，木工工具應放在工具袋或工具套中，上下傳遞應用繩子吊送，不得拋擲。（6）起吊模板前，應檢查模板結構，木板結構應牢固。起吊時，應經(jīng)專人指揮。（7）不得在懸吊式模板和高空獨木上行走；不得在模板拉桿和支撐上攀爬。（8）不得使用不合格的材料。頂撐應垂直，底端平整堅實，并加墊木。木楔應釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐固定。（9）基礎及地下工程模板安裝時，應檢查基坑邊坡的穩(wěn)定情況，應無裂縫或塌方的危險，基坑上口邊沿1m以內(nèi)不得堆放模板及材料；向槽（坑）內(nèi)運送模板等構件時，不得拋擲。使用起重機械運送時，起重構件下方不得站人。上下平臺應設梯子，模板材料應平放，不得靠立在槽（坑）邊上，分段支模時，應隨時加固。（10）模板的立柱頂撐應設牢固拉桿，不得與不牢靠的臨時物件相連接，模板安裝過程中不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等應安裝牢固成整體后，作業(yè)人員方可離開。（11）立柱支模，每根立柱接頭以及斜拉桿及水平拉桿的接頭不應超過兩個。采用雙層支柱時，應先將下層固定后再支上層，上下應垂直對正，并加斜撐。（12）支立柱子模板，應隨立隨用雙面斜撐固定。組裝立柱模板時，四周應設牢固支撐，如柱模在6m以上，應將幾個柱模連成整體。支設獨立梁模應搭設臨時操作平臺，不得站在柱模上操作和在主梁底模上行走和立側模。（13）支立圈梁、陽臺、挑檐、雨罩模板時，其支柱斜撐均應支實，拉桿應牢固，應設立腳手架的作業(yè)平臺嗎，操作人員應掛牢安全繩。（14）樓板頂留孔洞應加蓋板，或掛安全網(wǎng)，并設警示標志。（15）使用桁架支模和吊模時應嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴重變形、螺栓松動等應及時修復。 模板拆除應遵守下列規(guī)定：（1）模板的拆除，應按分段分層從一端拆退。（2）模板拆除時，應先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撐。在拆除小鋼模板組成的頂板模板時，不得將支柱全部拆除后一次性拉拽拆除。已拆活動的模板應一次性連續(xù)拆完，方可停歇，收工前，不得留下松動和懸掛的模板。（3）拆支柱時應先拆板柱，后拆梁的支柱。拆除時不得硬撬、硬砸，不應采用大面積同時撬落。（4）拆模作業(yè)時，應設警戒區(qū)，下方不得有人進入。拆模作業(yè)人員應站在平穩(wěn)牢固的地方，保持自身平衡，不得猛撬。（5）拆除梁、桁架等預制構件模板時，應隨時插加頂撐支牢。（6）拆下的模板應用溜槽或拉繩徐徐溜放，并及時清理。（7）調(diào)運大型整體模板時，應拴接牢固，且吊點平衡。吊裝、運輸大型模板時，應用卡環(huán)連接，就位后應拉結牢固穩(wěn)定可靠后，方可拆除吊環(huán)。（8）拆電梯井大型孔洞模板時，下層應設置安全網(wǎng)等防墜落措施，并設警戒人員。（9）大模板拆除時應遵守DL/。 鋼筋冷軋應遵守下列規(guī)定：（1）冷軋機操作工人需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉冷軋構造、性能以及保養(yǎng)和操作方法，方可進行操作。（2）作業(yè)前，應仔細檢查傳動部分、電動機、軋輥。（3）在送料前，應先開動機器，空載試運轉正常后，方可作業(yè)。（4）冷軋鋼筋前，應先了解被扎鋼筋的硬度，不得冷軋超過規(guī)定硬度的鋼筋。（5）軋輥轉動前，兩手不得靠近軋輥。軋出的鋼筋，不得往外硬拉。（6）送料時，不得使鋼筋在導管內(nèi)重疊。（7）在送料口前方和出料口后方，均應裝置導槽。 鋼筋冷拉應遵守下列規(guī)定：（1）應根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機。卷揚鋼絲繩應經(jīng)封閉導向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角。卷揚機的位置應使操作人員能見到全部冷拉場地。（2）冷拉場地應在兩端地錨外側設置警戒區(qū)，并應安裝防護欄及警示標志。無關人員不得在此停留。操作人員在作業(yè)時應離開鋼筋2m以外。（3）用配重控制的設備應與滑輪匹配，并應有指示起落的記號，沒有指示信號時應有專人指揮。配重框提起時的高度應限制在離地面30cm以內(nèi)，配重架四周應設欄桿及警示標志。（4）作業(yè)前，應檢查冷壓夾具，夾持應完好，滑輪、拖拉小車應潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應牢固，確認良好后，方可作業(yè)。（5）卷揚機操作人員應看到指揮人員發(fā)出的信號，并待無關人員離開后方可作業(yè)。冷拉應緩慢、勻速，當有停車信號或見到有人進入危險區(qū)時，應立即停拉，并稍稍放松卷揚機鋼絲繩。（6）用延伸率控制的裝置，應裝設明顯的限位標志，并應有專人指揮。（7）夜間作業(yè)的照明設施應裝設在張拉危險區(qū)外，當需要裝設在場地上空時，其高度應超過5m，燈泡應加防護罩，導線不得采用裸線。（8）作業(yè)后應放松卷揚機鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好開關箱。 鋼筋人工平直應遵守下列規(guī)定（1）作業(yè)前應檢查矯正器，矯正器應牢固，扳口無裂口，錘柄應堅實。（2）鋼筋解捆時，作業(yè)人員不得站在彈出的一面。（3）在回直時應把板手把平，若鋼筋有扭轉不平時，應將扳手適當使力。（4）在進行人工平直鋼筋時，掄錘人員周圍應無其他人。（5）掄錘人不得戴手套。（6）掄錘人的對面不得有人，不得兩人面對面進行掄錘操作。（7）不得用小直徑工具彎動大直徑的鋼筋。 鋼筋機械調(diào)直應遵守下列規(guī)定：（1）操作人員應熟悉鋼筋調(diào)直機的構造、性能、操作和保養(yǎng)方法。（2）作業(yè)前應檢查主要結合部位的牢固性和轉動部分的潤滑情況，機械上不得有其他物件和工具。（3）料架料槽應安裝平直，應對準導向筒、調(diào)至筒和下切刀的中心線。（4）應用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認正常后，啟動空運轉，并應檢查軸承無異響，齒輪齒合良好，運轉正常后方可作業(yè)。（5）應按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2mm5mm，傳動速度應根據(jù)鋼筋直徑選用，直徑大的應選用慢速，經(jīng)調(diào)整合格，方可送料。（6）在調(diào)直塊未固定，防護罩未蓋好前不得送料；作業(yè)中，不得打開各部防護罩并調(diào)整間隙。（7）當鋼筋送入后，手與曳輪應保持一定距離，不得接近。（8）送料前，應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前應安裝一根1m長的鋼管，鋼筋應先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導孔內(nèi)。（9）經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量，直到調(diào)直為止。（10）鋼筋調(diào)直到末端時，人員應躲開。（11）作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)傳動部分有不正常的聲音等情況，應立即停車檢查，不得使用。（12）應經(jīng)常注意軸承的溫度，如果溫度超過60℃時，應停機檢查原因。（13）機械作業(yè)時，操作人員不得離開工作崗位。 鋼筋切斷應遵守下列規(guī)定：（1）安放切斷機時，應選擇較堅實的地面，安裝平穩(wěn)，固定式切斷機應有可靠的基礎，移動式切斷機作業(yè)時應楔緊行走輪。（2）接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料的長度確定。（3）啟動前，應檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，然后用手傳動皮帶輪，檢查齒輪齒合間隙，調(diào)整切刀間隙。（4）啟動后，應先空轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業(yè)。（5）機械未達到正常轉速時不得切除。切料時應使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速投入，操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋。不得用兩手握住鋼筋送料。（6）不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。（7）剪切低合金鋼時，應更換高硬度的切刀，剪切直徑應符合銘牌規(guī)定。（8）切斷短料時，手與切刀之間的距離應保持在15cm以上，如手握端小于40cm時，應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。（9）運轉中，不得用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍，非作業(yè)人員不得停留。（10）當發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常、有異常聲響和切刀歪斜時應立即停機檢修。（11）作業(yè)后，應切斷電源，并清除切刀間的雜物，進行整機清潔。（12）液壓傳動式切斷機作業(yè)前，應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求。啟動后，應空載運轉，松開放油閥，排盡液壓缸體內(nèi)的空氣，方可進行切筋。（13）手動液壓式切斷機使用前，應將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢后，應立即按順時針方向旋松。作業(yè)中，手應持穩(wěn)切斷機，并戴好絕緣手套。（14）操作機器，應由專人負責，其他人員不得擅自開動。 鋼筋人工彎曲應遵守下列規(guī)定：（1）作業(yè)前應先對扳子等工具進行檢查，工具應良好。（2）拉扳子的人，應在扳口卡好后才能用勁拉，不得用力過猛。（3）在同一工作臺上，兩頭彎鋼筋時應互相配合。（4）工作區(qū)四周，不得隨便堆放材料和站人。 鋼筋機械彎曲應遵守下列規(guī)定：（1）安置鋼筋彎曲機時，應選擇較堅實的地面，安裝平穩(wěn)，鐵輪應用三角木塊塞好，四周應有足夠搬動鋼筋的場地。（2）作業(yè)前，應對各部機件進行檢查，情況正常后方可開機。（3）導線應絕緣良好，并應裝設好觸漏電保護器裝置。（4）機器的使用應由專人負責。（5）作業(yè)前應試車檢查回轉方向，作業(yè)時先將鋼筋插好，然后開車回轉。（6）應根據(jù)鋼筋直徑大小選擇速度，并隨時注意電動機的速度，必要時應停機冷卻。（7）檢查修理或清潔保養(yǎng)工作，均應在停機、切斷電源后進行。（8）鋼筋應貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉方向。（9）彎曲長鋼筋時，應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。（10）調(diào)頭彎曲，應防止碰撞人和物更換插頭、加油和清理，均應停機后進行。（11）工作臺和彎曲機臺面應保持水平，作業(yè)前應準備好各種芯軸及工具。（12）應按鋼筋工加工的直徑和彎曲半徑的要求裝好相應規(guī)格的芯軸和成型擋鐵軸，擋鐵軸應有軸套。（13）擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋，不得在彎曲機上彎曲。（14）應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、鐵盤等無裂紋和損傷，防護罩堅固可靠，空載運行正常后，方可作業(yè)。（15）作業(yè)時應將鋼筋需要彎一端插入轉盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，應檢查機身固定銷并確認安放在擋住鋼筋的一側，方可開動。（16）不得在作業(yè)中更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速，也不得進行清掃和加油。（17）不得彎曲超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋。在彎曲未經(jīng)冷拉貨帶有銹皮的鋼筋時，應戴防護鏡。（18）彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應調(diào)換相應的芯軸。（19）在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側不得站人。彎曲好的半成品，應堆放整齊，彎鉤不得朝上。（20）轉盤換向時，應待停穩(wěn)后進行。（21）作業(yè)后，應及時清除轉盤機插入座孔內(nèi)的鐵銹雜物。 除銹作業(yè)應遵守下列規(guī)定：（1）作業(yè)時應戴好防塵口罩、防護鏡等防護用品。操作人員應站在上風的地方，在下風的地方不得有人停留。（2）利用旋轉鋼絲刷除銹時，手離旋轉刷不得小于10cm。（3）帶鉤的鋼筋不得上機除銹。（4）除銹應在基本調(diào)直后進行，操作時應放平握緊，站在