【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 緊鎖緊螺母，然后停泵安裝好防護(hù)罩準(zhǔn)備注漿；⑶ ：1（重量比）；⑷ 開機(jī)后打開混合器的注漿閘門，關(guān)閉放漿閘門，試注水1分鐘以上。確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，迅速將吸漿籠頭放入漿液桶內(nèi)，同時(shí)打開放漿閥門，關(guān)閉注漿閥門，觀察漿液狀況；⑸ 將注漿管與注漿孔接通后，打開注漿閥門，關(guān)閉放漿閘門，開始注漿；⑹ 當(dāng)每一個(gè)注漿孔注漿終結(jié)或因故停泵時(shí)，都必須立即把吸漿籠頭移至清水筒內(nèi)，同時(shí)分別開閉放、注漿閥門，洗泵兩分鐘以上，直至放漿閥門排出的水沒有泥漿、充填材料為止；⑺ 注漿完畢后關(guān)閉注漿閘門，打開其它需注水（未注過漿）鉆孔進(jìn)行注水沖洗管路58分鐘，沖洗管路完畢后，最后切斷電源停機(jī)；⑻ 注漿泵應(yīng)注意定期往軸承座內(nèi)壓注潤(rùn)滑油脂，兩活塞桿連接部分應(yīng)注意檢查螺紋，如有松緩必須及時(shí)擰緊。瓦斯抽采鉆機(jī)工職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程一、一般規(guī)定瓦斯抽采鉆機(jī)工必須培訓(xùn)合格，持證上崗。必須掌握各種鉆機(jī)的操作要領(lǐng)和維護(hù)保養(yǎng)及排除故障的知識(shí)。操作人員必須按照規(guī)定佩戴好個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品。熟練掌握瓦斯抽放、煤層注水、注漿、防沖等各種鉆孔的封孔和施工方式。二、準(zhǔn)備工作入井前準(zhǔn)備好施工鉆孔和封孔必備的工具及材料，如：手拉葫蘆、扳手、坡度軌、線繩、拐尺、管鉗、大錘、8鐵絲、鉆頭、液壓柱鑰匙、黃油、封孔液等。交接班時(shí)先詢問上一班安全情況，進(jìn)入崗位后首先觀察周圍支護(hù)及頂?shù)装灏踩闆r，不安全時(shí)及時(shí)處理。操作前先檢查鉆機(jī)各部分緊固件是否緊固，檢查鉆機(jī)立柱、戧柱是否升緊、穩(wěn)固，檢查各操縱手把位置是否正確，檢查鉆機(jī)出水是否暢通并試轉(zhuǎn)運(yùn)，有害氣體是否超標(biāo)。操作時(shí)先試運(yùn)轉(zhuǎn)，聽聲音是否正常，觀察鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。三、裝運(yùn)鉆機(jī)裝運(yùn)鉆機(jī)前要進(jìn)行檢查，鉆機(jī)各部件要齊全，電機(jī)必須防爆，電壓應(yīng)與電源相符，電纜無漏電現(xiàn)象，鉆桿、鉆具等應(yīng)無損壞現(xiàn)象； 鉆機(jī)裝車后，要捆綁牢固；裝運(yùn)不允許進(jìn)臟物的部件時(shí)，要封堵好。四、安裝鉆機(jī)進(jìn)入安裝地點(diǎn)前，應(yīng)先檢查巷道支護(hù)及通風(fēng)等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；整修、加固鉆場(chǎng)時(shí)，應(yīng)清理干凈臟雜物，挖好沉淀池；安鉆地點(diǎn)應(yīng)無浮煤，底板平整，四角打上立柱及斜柱；機(jī)身安放平穩(wěn)后，應(yīng)上緊底固螺絲，各機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分要安裝防護(hù)欄、保護(hù)罩。五、MK系列鉆機(jī)操作 馬達(dá)回轉(zhuǎn)操作手把向前推，回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn)；手把向后拉，回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)；中間位停止；卡盤、夾持器的操作手把向前推，夾持器松開（卡盤卡緊）；手把向后拉，卡盤松開（夾持器卡緊）；手把在中間位置時(shí)，卡盤、夾持器均卡緊；給進(jìn)、起拔操作手把向前推，回轉(zhuǎn)器前進(jìn)，即給進(jìn)；手把向后拉，回轉(zhuǎn)器后退，即拔起；手把在中間位置時(shí)，回轉(zhuǎn)器浮動(dòng)，此時(shí)可裝卸鉆桿；操縱截止閥手把可接通或關(guān)閉夾持器的油路。手把處于水平位置時(shí)油路接通；手把處于垂直位置時(shí)油路關(guān)閉，夾持器處于松開位置； 操縱增壓調(diào)節(jié)手輪可調(diào)節(jié)系統(tǒng)的輔加壓力。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪時(shí)，系統(tǒng)壓力提高；操縱給進(jìn)壓力調(diào)節(jié)手輪可改變給進(jìn)壓力。順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，給進(jìn)壓力增加；反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，給進(jìn)壓力減小。六、鉆孔施工鉆孔施工前要在施工地點(diǎn)下風(fēng)側(cè)安裝瓦斯、一氧化碳傳感器，懸掛便攜式瓦檢儀、便攜式一氧化碳檢查儀，準(zhǔn)備好沙箱、滅火器、黃土；孔口必須安裝噴霧或孔口除塵裝置；施工前必須安裝風(fēng)水互動(dòng)裝置，嚴(yán)禁干打眼； 鉆孔施工時(shí)要嚴(yán)格按照測(cè)量人員標(biāo)定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進(jìn)行施工，不得擅自改動(dòng)；啟動(dòng)時(shí)，注意力要集中，要求手不離把手、眼不離鉆機(jī)，動(dòng)作要準(zhǔn)確、及時(shí)、迅速；開鉆前必須供水，水返回后才能給壓鉆進(jìn)，并要保證有足夠的流量，不準(zhǔn)鉆干孔；孔內(nèi)巖粉多時(shí)，應(yīng)加大水量，延長(zhǎng)開泵時(shí)間，確實(shí)沖好孔后方可停鉆；安裝鉆桿先檢查鉆桿，應(yīng)不堵塞、不彎曲，絲口未磨損,連接鉆桿時(shí)要對(duì)準(zhǔn)絲口，避免歪斜和漏水。 鉆頭送入孔內(nèi)開始鉆進(jìn)時(shí)，壓力不宜太大，要輕壓慢鉆，以免崩刃或打壞變速齒輪，待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后，壓力再逐漸增大。 鉆進(jìn)時(shí)，鉆工要認(rèn)真觀察鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，即觀察送水、鉆孔的給排水、鉆孔內(nèi)的震動(dòng)聲音等情況。提鉆前必須用清水沖孔，排凈煤、巖粉，臨時(shí)停鉆時(shí)，要將鉆頭退離孔底一定距離，防止煤巖粉卡住鉆桿。七、封孔 封孔前必須清除孔內(nèi)煤、巖粉；封孔部分需要擴(kuò)孔，孔徑一般為113 mm，封孔深度一般為10m；封孔需下套管，把套管牢固地固定在鉆孔內(nèi)，套管一般要露出孔口10—15 cm；套管下入鉆孔后，用封孔器將按規(guī)定配制好封孔液送入套管壁外的鉆孔內(nèi)。 八、收尾工作鉆孔竣工后，應(yīng)將本班工作情況及各種數(shù)據(jù)，如鉆孔角度、進(jìn)尺、施工情況等，全面準(zhǔn)確地記錄下來；交班前將鉆桿擺放整齊，鉆機(jī)調(diào)整至停止?fàn)顟B(tài)；嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。瓦斯抽采管道工職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程一、一般規(guī)定瓦斯抽采管道工必須培訓(xùn)合格，持證上崗。操作人員必須按照規(guī)定佩戴好個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品。掌握管路安裝操作要領(lǐng)、管路的檢查和維護(hù)工作、瓦斯抽采參數(shù)測(cè)定。二、準(zhǔn)備工作入井前帶齊管路安裝所需的各種配件，如：法蘭墊、手拉葫蘆、扳手、鉗子、保險(xiǎn)帶、螺絲、吊環(huán)、鋼絲繩、繩卡等。帶齊瓦斯抽采參數(shù)測(cè)定所需的儀器、工具，如：一氧化碳檢定器、瓦斯檢查儀、氣針、輔助管、U型水柱計(jì)等。三、管路運(yùn)送運(yùn)送前必須對(duì)每根抽采管路進(jìn)行壓力及漏氣試驗(yàn)； 斜巷運(yùn)輸時(shí)必須有防止管路脫落、掛幫和影響行人、損壞通風(fēng)設(shè)施的措施；采用人力抬運(yùn)抽采管時(shí)，選用適合的抬運(yùn)工具，做到相互協(xié)調(diào)，用力均勻。 四、管路安裝對(duì)接管路人員嚴(yán)禁手指插入兩個(gè)法蘭盤間隙及螺栓眼之間；所對(duì)接的抽采管路要按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行吊掛，吊掛要平直，不死彎；當(dāng)管路通過風(fēng)門、風(fēng)橋要從墻的邊緣打孔通過，并用灰漿或泥土堵嚴(yán)；在有電纜的巷道敷設(shè)管道時(shí)，將電纜與抽采管路各放置一側(cè)；連接瓦斯抽采管路時(shí)，必須加膠墊，上全法蘭盤螺栓，確保嚴(yán)密不漏氣；在巷道的低洼處．應(yīng)安裝放水箱。管路敷設(shè)要求⑴ 瓦斯管道敷設(shè)必須能滿足排除積水的要求。平巷中的瓦斯管路保持一定的坡度，管路所有低洼點(diǎn)均應(yīng)設(shè)放水箱；⑵ 瓦斯抽采干管的每一分支內(nèi)都應(yīng)設(shè)置全通隔離閥以便維修和拆除延伸；⑶ 在鉆場(chǎng)和分支管中應(yīng)設(shè)置流量、負(fù)壓、瓦斯?jié)舛扔^測(cè)裝置； 五、管路檢查、維護(hù)抽采鉆孔、支管路都應(yīng)設(shè)置閥門、放水箱和觀測(cè)瓦斯、負(fù)壓和流量的裝置；瓦斯鉆孔拆除后，必須關(guān)閉閥門； 必須經(jīng)常清理抽采管路的閥門，確保閥門使用靈活；抽采系統(tǒng)及設(shè)施要定期進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣、斷管、埋管、積水等問題時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)，并采取措施進(jìn)行處理。六、測(cè)定瓦斯抽采參數(shù)測(cè)量負(fù)壓：U型水柱計(jì)一端用膠管連接孔板外側(cè)觀測(cè)嘴讀取抽采負(fù)壓；測(cè)量壓差：U型水柱計(jì)兩端用膠管分別連接孔板觀測(cè)嘴讀取抽采壓差。七、放水箱管理低位鉆場(chǎng)放水：先關(guān)閉混合器總閥門后打開放水閥門；放水后先關(guān)閉放水閥門，再打開混合器總閥門；管路放水：先關(guān)閉放水箱管路閥門后打開放水閥門；放水后，先關(guān)閉放水閥門，再打開放水箱管路閥門。八、檢查瓦斯?jié)舛仍诖郎y(cè)地點(diǎn)的進(jìn)風(fēng)流中清洗瓦斯室，將微讀數(shù)回零位，基線對(duì)零；在檢測(cè)地點(diǎn)帶輔助管擠壓氣球5－7次，觀測(cè)檢定器，讀出瓦斯?jié)舛?；九、檢查一氧化碳濃度在檢測(cè)地點(diǎn)來回推動(dòng)一氧化碳檢定器3－5次，使檢定器內(nèi)氣體與環(huán)境氣體大致相同；抽取氣樣，利用比長(zhǎng)式檢測(cè)管檢測(cè)氣體一氧化碳濃度。利用比長(zhǎng)式檢測(cè)管檢測(cè)一氧化碳濃度時(shí)要根據(jù)檢測(cè)管的檢定范圍確定推入時(shí)間。十、注意事項(xiàng)必須經(jīng)常檢查一氧化碳濃度和氣體溫度等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)有自然發(fā)火征兆時(shí)，應(yīng)立即采取措施。測(cè)量抽采負(fù)壓及壓差時(shí)，需要保持U型水柱計(jì)垂直。放水時(shí)必須按照順序開啟、關(guān)閉閥門。瓦斯抽采司泵工職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程一、一般規(guī)定瓦斯抽采司泵工必須培訓(xùn)合格，持證上崗。掌握瓦斯抽放泵的結(jié)構(gòu)、性能、會(huì)進(jìn)行一般的維護(hù)保養(yǎng)及故障處理。熟知瓦斯抽放泵的開停操作，熟練運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作。操作人員必須按照規(guī)定佩戴好個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品。二、準(zhǔn)備工作現(xiàn)場(chǎng)交接班，檢查泵站進(jìn)出氣門、循環(huán)氣門、配風(fēng)氣門、放空氣門和利用氣門，“三防”裝置是否正常。檢查各種管路、油路、水路處于良好工作狀態(tài)，各部位溫度計(jì)應(yīng)齊全。檢查泵站進(jìn)出風(fēng)氣門，循環(huán)氣門、配風(fēng)氣門、放空氣門和利用氣門，保證其處于正常工作狀態(tài)。泵房中的測(cè)壓、測(cè)瓦斯?jié)舛妊b置及電流、電壓、功率表均應(yīng)正常工作。用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵輪12周，要求泵內(nèi)應(yīng)無障礙物，配電設(shè)備應(yīng)完好。三、操作順序抽放泵啟動(dòng)先啟動(dòng)供水潤(rùn)滑，冷卻系統(tǒng)，并適當(dāng)調(diào)整流量，調(diào)節(jié)各閥門，使抽放泵正負(fù)壓達(dá)到合理要求。抽放泵啟動(dòng)后，應(yīng)及時(shí)觀測(cè)抽放正、負(fù)壓及流量，瓦斯?jié)舛?，軸承溫度，電表參數(shù)等，并監(jiān)聽抽放泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲。當(dāng)抽放泵負(fù)壓小，抽放瓦斯?jié)舛鹊蜁r(shí)及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。抽放泵停機(jī)開啟放空門，循環(huán)門，關(guān)閉總氣門和井下總進(jìn)氣門，同時(shí)開啟配風(fēng)門，使泵運(yùn)轉(zhuǎn)35分鐘，將瓦斯排出，操作電氣系統(tǒng)，停止抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)，停止供水、供油。抽放泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。緊急情況停機(jī)，必須首先迅速將總供氣閥門關(guān)閉，然后將所有的放空門和配風(fēng)門打開，并關(guān)閉井下總氣門，及時(shí)匯報(bào)有關(guān)單位。抽放泵互換備用泵空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，調(diào)小運(yùn)轉(zhuǎn)泵的流量，開啟備用泵和運(yùn)轉(zhuǎn)泵系統(tǒng)間的聯(lián)絡(luò)閥門，并關(guān)閉備用泵的配風(fēng)門，使備用泵低負(fù)荷與運(yùn)轉(zhuǎn)泵并聯(lián)運(yùn)行。當(dāng)備用泵帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，關(guān)閉其放空門。停止原抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)，并開、關(guān)有關(guān)閥門，調(diào)整備用泵的流量。抽放泵并聯(lián)運(yùn)行先啟動(dòng)一臺(tái)泵運(yùn)行正常后，再啟動(dòng)另一臺(tái)。抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再進(jìn)行帶負(fù)荷操作。四、注意事項(xiàng)抽放泵啟動(dòng)后，應(yīng)及時(shí)觀測(cè)抽放正、負(fù)壓及流量瓦斯?jié)舛?，軸承溫度等，并監(jiān)聽抽放泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲。抽放泵運(yùn)行時(shí)要隨時(shí)觀察軸承溫度、電機(jī)溫度、減速機(jī)溫度，負(fù)壓、瓦斯?jié)舛?、一氧化碳濃度，補(bǔ)充水量是否合適，泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否振動(dòng)。抽放泵需互換運(yùn)行時(shí)，必須經(jīng)通風(fēng)調(diào)度同意后方可進(jìn)行，并按操作說明操作。兩臺(tái)并聯(lián)運(yùn)行的抽采泵需要與另外兩臺(tái)抽采泵互換運(yùn)行時(shí)，必須停泵后進(jìn)行。對(duì)于反映抽放泵運(yùn)行狀態(tài)的各種參數(shù)（瓦斯?jié)舛?、設(shè)備溫度、壓力、孔板流量計(jì)靜壓差、流量等）及附屬設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，機(jī)房?jī)?nèi)的瓦斯?jié)舛龋瑧?yīng)按規(guī)定進(jìn)行觀測(cè)記錄和匯報(bào)。要經(jīng)常檢查、維護(hù)抽放系統(tǒng)各種裝置，保證靈活可靠。操作電器設(shè)備時(shí)，必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。必須堅(jiān)守崗位，實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班，并履行臺(tái)帳簽字手續(xù)。安全監(jiān)測(cè)工職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程一、一般規(guī)定安全監(jiān)測(cè)工必須培訓(xùn)合格，持證上崗。了解安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)及裝置的主要性能指標(biāo)、工作原理、安裝要求。熟悉安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)的安裝、調(diào)試、維修、校正等工作。操作人員必須按照規(guī)定佩戴好個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品。二、準(zhǔn)備工作備齊必要的工具、儀器、儀表。根據(jù)要求確定安裝位置和電纜長(zhǎng)度。按規(guī)定準(zhǔn)備好檢修時(shí)所需要的各種電源、連接線，將儀表通電預(yù)熱，并調(diào)整好測(cè)量類型和量程。設(shè)備各部件應(yīng)齊全、完整，電纜應(yīng)無破口，相間絕緣及電纜導(dǎo)通應(yīng)良好，并備足安裝用的材料。瓦斯校準(zhǔn)氣樣的配制應(yīng)采用煤炭工業(yè)技術(shù)監(jiān)督主管部門確認(rèn)的裝置和方法制備甲烷與空氣的混合氣體，不確定濃度應(yīng)小于55。%的高純甲烷氣體。三、通電測(cè)試各項(xiàng)性能指標(biāo)新開箱或檢修完畢的設(shè)備要通電烤機(jī)，經(jīng)24小時(shí)通電后分三個(gè)階段進(jìn)行調(diào)試：⑴ 粗調(diào)：對(duì)設(shè)備的主要性能做大致的調(diào)整和觀察；⑵ 精調(diào)：對(duì)設(shè)備的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行調(diào)試、觀察和測(cè)試；⑶ 檢驗(yàn)：嚴(yán)格按照設(shè)備出廠的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，通電要從問題處理完后重新開始計(jì)算；烤機(jī)完畢，拆除電源等外連接線，蓋上機(jī)蓋，作好記錄，入庫(kù)備用。設(shè)備搬運(yùn)或安裝時(shí)要輕拿輕放，防止劇烈振動(dòng)和沖擊。每15天對(duì)監(jiān)測(cè)設(shè)備進(jìn)行一次調(diào)試校正。四、電纜敷設(shè)敷設(shè)的電纜要與動(dòng)力電纜保持0．3 米以上的距離。固定電纜用吊鉤懸掛，非固定電纜用皮帶或其他柔性材料懸掛，懸掛點(diǎn)的間距為3 米；電纜之間、電纜與其他設(shè)備連接處，必須使用與電氣性能相符的接線盒，電纜不得與水管或其他導(dǎo)體接觸；電纜進(jìn)線嘴連接要牢固、密封要良好，密封圈直徑和厚度要合適，電纜與密封圈之間不得包扎其他物品。電纜護(hù)套應(yīng)伸入器壁內(nèi)5 ～15mm。線嘴壓線板對(duì)電纜的壓縮量不超過電纜外徑的10 %。接線應(yīng)整齊、無毛刺，芯線裸露處距長(zhǎng)爪或平墊圈不大于5mm，腔內(nèi)連線松緊適當(dāng)；吊掛完畢后，方可與原有的電纜進(jìn)行連接；井下傳輸電纜在大巷敷設(shè)或檢查時(shí)，如果有車輛行駛，敷設(shè)或檢查人員要躲到躲避硐中，嚴(yán)禁行車時(shí)敷設(shè)或檢查傳輸電纜；在軌道敷設(shè)或檢查傳輸電纜時(shí)，首先要和車場(chǎng)聯(lián)系好，明確不準(zhǔn)行車后，方準(zhǔn)進(jìn)入軌道敷設(shè)或檢查傳輸電纜，嚴(yán)禁行車時(shí)工作。五、分站安裝安裝分站時(shí)，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，嚴(yán)禁帶電搬遷或移動(dòng)電器設(shè)備及電纜，并嚴(yán)格執(zhí)行誰停電誰送電制度；井下分站的安設(shè)位置要符合有關(guān)規(guī)定。安裝完畢，再詳細(xì)檢查所用接線、確認(rèn)合格無誤后，方可送電；井下分站預(yù)熱15 分鐘后進(jìn)行調(diào)整，一切功能正常后，接入報(bào)警和斷電控制并檢驗(yàn)其可靠性，然后與井上聯(lián)機(jī)并檢驗(yàn)調(diào)整跟蹤精度。六、傳感器安裝傳感器在安裝時(shí)必須和帶式輸送機(jī)或刮板輸送機(jī)司機(jī)聯(lián)系好，停下運(yùn)輸機(jī)后，不安裝完畢不準(zhǔn)開機(jī)，嚴(yán)禁在輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中安裝傳感器。拆除傳感器時(shí)也應(yīng)遵守本規(guī)定；定期更換傳感器里的防塵裝置，清掃氣室內(nèi)的污物。當(dāng)載體催化元件活性下降時(shí)，如調(diào)正精度電位器，其測(cè)量指示值