【文章內(nèi)容簡介】 部14抓巖機HZ4型臺15裝載機ZL50臺2三井共用6汽 車10T輛2自卸式7離心式風(fēng)機臺155～75 kw8臥 泵DC5080/7臺2其中一臺備用9攪拌機JS1000臺110砼配料機PLD1600套111吊 盤副1三層吊盤（）12壓風(fēng)機5L40/4L20/8臺6+2三井共用13外壁模板(整體金屬鋼模板)套1套壁模板(金屬裝配式模板）套1214基巖段模板(整體金屬鋼模板)套1 井筒主要施工機械化配備表 副序號設(shè)備名稱型 號 規(guī) 格單位數(shù)量備 注1提升井 架永久座1絞 車臺11000KW絞 車臺1570KW吊 桶5/4/個2/2/2/2吊 桶DX3/個2/2其中一個備用2穩(wěn) 車JZ216/800臺5吊盤4臺、抓巖機1臺JZ210/600臺8穩(wěn)繩2臺、模板4臺動力、放炮電纜各1臺JZA5/800臺1安全梯3傘 鉆FJD6A配YGZ70型部14抓巖機HZ6型臺2其中一臺備用5裝載機ZL50臺2三井共用6汽 車10T輛4自卸式7離心式風(fēng)機臺155～75 kw8臥 泵DC5080/8臺2其中一臺備用9攪拌機JS1500臺110砼配料機PLD1600套111吊 盤副1三層吊盤（）12壓風(fēng)機5L40/4L20/8臺6+2三井共用13外壁模板(整體金屬鋼模板)套1套壁模板(金屬裝配式模板）套1214基巖段模板(整體金屬鋼模板)套1 井筒主要施工機械化配備表 風(fēng)序號設(shè)備名稱型 號 規(guī) 格單位數(shù)量備 注1提升井 架ⅣG座1絞 車臺11000KW吊 桶4/3m3個2/2吊 桶DX3/2個2/2其中一個備用2穩(wěn) 車JZ210/600臺12吊盤4臺、模板3臺、抓巖機、穩(wěn)繩、安全梯、動力電纜、放炮電纜各1臺3傘 鉆部14抓巖機HZ4型臺15裝載機ZL50臺2三井共用6汽 車10T輛2自卸式7離心式風(fēng)機臺155～75 kw8臥 泵DC5080/7臺2其中一臺備用9攪拌機JS1000臺110砼配料機PLD1600套111吊 盤副1三層吊盤（）12壓風(fēng)機5L40/4L20/8臺6+2三井共用13外壁模板(整體金屬鋼模板)套1套壁模板(金屬裝配式模板）套1214基巖段模板(整體金屬鋼模板)套1 爆 破 原 始 條 件 　 主序號名 稱單 位數(shù) 量備 注1井筒凈徑m2井筒荒徑m3井筒掘進斷面m24巖石條件f4～65雷 管毫秒延期導(dǎo)爆管雷管6炸 藥（216。45）m/卷、kg/卷、T220型高威力水膠炸藥爆 破 參 數(shù) 表 主圈別每圈眼數(shù)(個)眼深(mm)眼 裝藥 量(kg/眼)炮眼角度(176。)圈徑(mm)總裝藥量(kg)眼間距(mm)起 爆順 序聯(lián) 線方 式164200901700850Ⅰ并 聯(lián)2124000903300854Ⅱ并 聯(lián)3264000894500542Ⅲ并 聯(lián)合計44 預(yù)期爆破效果 主序號爆 破 指 標單 位數(shù) 量1炮眼利用率%902每循環(huán)爆破進尺m3每循環(huán)爆破實體矸石量m34每循環(huán)炸藥消耗量kg5單位原巖炸藥消耗量kg/m36每米井筒炸藥消耗量kg/m7每循環(huán)雷管消耗量個 448單位原巖雷管消耗量個/m39每米井筒雷管消耗量個/m注意事項：施工過程中，應(yīng)根據(jù)井筒實際揭露的地質(zhì)條件適時調(diào)整爆破參數(shù)，以達到最佳爆破效果。 爆 破 原 始 條 件 　 副序號名 稱單 位數(shù) 量備 注1井筒凈徑m2井筒荒徑m3井筒掘進斷面m24巖石條件f4～65雷 管毫秒延期導(dǎo)爆管雷管6炸 藥（216。45）m/卷、kg/卷、T220型高威力水膠炸藥爆 破 參 數(shù) 表 副圈別每圈眼數(shù)(個)眼深(mm)眼 裝藥 量(kg/眼)炮眼角度(176。)圈徑(mm)總裝藥量(kg)眼間距(mm)起 爆順 序聯(lián)線方式164700901800900Ⅰ并 聯(lián)2134500903600862Ⅱ并 聯(lián)3204500905400845Ⅲ并 聯(lián)4384500896700553Ⅳ并 聯(lián)合計77 預(yù) 期 爆 破 效 果 副序號爆 破 指 標單 位數(shù) 量1炮眼利用率%892每循環(huán)爆破進尺m3每循環(huán)爆破實體矸石量m31544每循環(huán)炸藥消耗量kg5單位原巖炸藥消耗量kg/m36每米井筒炸藥消耗量kg/m7每循環(huán)雷管消耗量個 8單位原巖雷管消耗量個/m39每米井筒雷管消耗量個/m注意事項：施工過程中，應(yīng)根據(jù)井筒實際揭露的地質(zhì)條件適時調(diào)整爆破參數(shù)，以達到最佳爆破效果。 爆 破 原 始 條 件 　 風(fēng)序號名 稱單 位數(shù) 量備 注1井筒凈徑m2井筒荒徑m3井筒掘進斷面m24巖石條件f4～65雷 管毫秒延期導(dǎo)爆管雷管6炸 藥（216。45）m/卷、kg/卷、T220型高威力水膠炸藥 爆 破 參 數(shù) 表 風(fēng)圈別每圈眼數(shù)(個)眼深(mm)眼 裝藥 量(kg/眼)炮眼角度(176。)圈徑(mm)總裝藥量(kg)眼間距(mm)起 爆順 序聯(lián)線方式164200901900950Ⅰ并 聯(lián)2144000903700823Ⅱ并 聯(lián)3294000895000541Ⅲ并 聯(lián)合計49 預(yù)期爆破效果 風(fēng)序號爆 破 指 標單 位數(shù) 量1炮眼利用率%902每循環(huán)爆破進尺m3每循環(huán)爆破實體矸石量m34每循環(huán)炸藥消耗量kg5單位原巖炸藥消耗量kg/m36每米井筒炸藥消耗量kg/m7每循環(huán)雷管消耗量個 498單位原巖雷管消耗量個/m39每米井筒雷管消耗量個/m注意事項：施工過程中，應(yīng)根據(jù)井筒實際揭露的地質(zhì)條件適時調(diào)整爆破參數(shù)，以達到最佳爆破效果。 井筒基巖段砌壁砌壁選用MJY型整體金屬下行鋼模板（帶刃腳），（），與深孔光爆相結(jié)合，實現(xiàn)了一掘一砌正規(guī)循環(huán)作業(yè)。模板由地面穩(wěn)車懸吊，實行集中控制，該模板整體強度大，不易變形，接茬嚴密無錯臺。單縫式液壓脫模機構(gòu)操作方便，砼由地面攪拌站拌制，底卸式吊桶下料。井筒施工過程中，很可能穿過斷層破碎帶及見水膨脹的軟弱地層，應(yīng)根據(jù)圍巖穩(wěn)定性及破碎情況采用錨網(wǎng)噴等臨時支護或縮短施工段高的方式通過，并采取加強排水，防圍巖被水浸泡等措施，可以確保施工安全。 井筒相關(guān)硐室的施工根據(jù)工程水文地質(zhì)、工程進展情況及業(yè)主要求，相關(guān)硐室開口段均采用與井筒同時施工的方案。硐室開口與井筒同時施工時，先砌好上部井壁后，再分別掘出硐室及其相關(guān)井筒段，然后自下而上同時澆筑井筒和硐室砼井壁，經(jīng)驗收合格后，方可進行下部工程施工；開口以外段均在開口段施工結(jié)束后，根據(jù)硐室或巷道的斷面尺寸采用全斷面或臺階式掘進，同時進行錨網(wǎng)噴臨時支護，最后進行永久支護。硐室采用鉆爆法掘進，采用氣腿式鑿巖機鑿巖、光面爆破?，F(xiàn)澆砼支護工程同井筒施工，保證施工質(zhì)量，提高施工效率。 井筒過煤層施工根據(jù)招標文件及井筒檢查孔資料，該礦井屬高瓦斯礦井。副井井筒將穿過二1煤（主風(fēng)井可能不過煤層），必須在揭煤前驗證煤和瓦斯是否還存在突出的危險性。首先，當井筒工作面施工距煤層法距10m位置，打兩個前探鉆孔及測壓孔，查明煤層賦存情況，同時測定瓦斯壓力，并取煤樣送檢，化驗被揭煤層的堅固性系數(shù)f值、瓦斯放散初速度△P，及吸附常數(shù)a、b值等瓦斯參數(shù)資料，進行煤層突出危險性預(yù)測。當預(yù)測為突出危險性時，我們將采取預(yù)抽或鉆孔排放等防突措施，再經(jīng)效果檢驗有效后，用震動放炮揭開或揭穿煤層。施工前將編制揭煤專項施工組織設(shè)計指導(dǎo)施工。（1）工作面探注該三個井筒基巖段主要含水層為斷層破碎帶含水層和二1煤層頂板砂巖裂隙承壓含水層組，預(yù)計涌水量較大，必須堅持“有疑必探、先探后掘”的施工原則。在距預(yù)計的斷層及含水層不少于10m處進行工作面探水預(yù)注漿工作，另外副井井筒落底前，應(yīng)采用傘鉆對其下部的灰?guī)r進行邊探邊掘，并視探水情況確定是否注漿的防治水方案。根據(jù)鉆孔出水量計算井筒涌水量，當預(yù)計井筒最大涌水量小于10m3/h時，采取強排水法施工，當預(yù)計井筒最大涌水量大于10m3/h時，采取工作面預(yù)注漿法施工，施工前將編制探水注漿專項施工組織設(shè)計，確保施工安全。（2）工作面排水在井壁安設(shè)一趟Ф159mm排水管路，在吊盤安裝1臺50m3/h的臥泵進行排水。（3）堵水對基巖壁后水采取充填注漿法堵水。該方法是利用風(fēng)鉆施工Ф42mm注漿孔，預(yù)埋Ф40mm無縫鋼管作注漿管，無縫鋼管頂端安裝高壓球閥，在工作面利用2TG60/210型注漿泵進行注漿堵水、加固。（4）截水當井壁淋水較大時，采用截水槽截住井壁淋水，以防井壁淋水進入砼影響井壁質(zhì)量。（5）導(dǎo)水當含水層未探出水而井筒揭露后個別裂隙涌水或非含水層因為構(gòu)造出現(xiàn)少量涌水時，采用壁后預(yù)埋集水箱集水，用高壓軟管將水導(dǎo)出，以防涌水沿壁后進入工作面。當?shù)醣P通過該位置時，在吊盤上進行壁后注漿堵水。井筒落底后，若井筒涌水量大于6m3/h時，進行一次全井筒壁后注漿，使成井總涌水量符合規(guī)范要求。 井壁砼配制及質(zhì)量保證措施主井井筒設(shè)計砼井壁強度分CCC50、C60、C65五種，副井井筒設(shè)計砼井壁強度分CCC50、C75四種，風(fēng)井井筒設(shè)計砼井壁強度分CCC50、C70四種。實際確定C含泥量小于1% 的干凈中粗河砂（或機制砂）、粒徑20～40mm的干凈灰?guī)r碎石、中性淡水等合格的原料配制井壁砼。C50及以上的砼為高強砼，且為低水化熱、早強、高強混凝土（外壁）和低水化熱、防裂高性能混凝土（內(nèi)壁）。為此要對原材料質(zhì)量嚴格把關(guān)，并嚴格按混凝土配比進行配制混凝土。根據(jù)施工經(jīng)驗：；石子為干凈的連續(xù)級配粒徑為5～25mm的石灰?guī)r碎石；砂子為含泥量小于1%的細度模數(shù)≥（或機制砂）；攪拌用水為中性淡水；按配比要求添加增強防水劑、早強劑和減水劑（按照《簡明建井手冊》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行）。采用強制式砼攪拌機拌料，每次純攪拌時間不小于3min。砼的配合比經(jīng)有資質(zhì)的質(zhì)檢站進行配合比試驗，根據(jù)質(zhì)檢站提供的砼配合比配制砼。4 鑿井輔助系統(tǒng) 鑿井設(shè)備布置主、副井均布置1套單鉤提升（副井布置2套）；傘鉆鑿巖；井筒內(nèi)布置1臺中心回轉(zhuǎn)式抓巖機出矸；井筒內(nèi)壓風(fēng)管、供水管、排水管及風(fēng)筒等均采用井壁固定工藝。井筒斷面布置見圖SXHZ220SXHF220SXHHF2201，地面穩(wěn)絞布置見圖SXHZ23