【正文】 、。攪拌用水在操作平臺(tái)上設(shè)水箱，水和附加劑的計(jì)量采用容積法。主、風(fēng)井?dāng)嚢枵緝?nèi)均布置 1臺(tái)JS1500型強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)和1臺(tái)PLD1600型砼配料機(jī)，副井?dāng)嚢枵緝?nèi)布置兩臺(tái)JS1000型強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)和1臺(tái)PLD2400型砼配料機(jī)。（3）電壓損失校驗(yàn)高壓6KV配電線路允許電壓損失為5%，故：U=60005%=300V；因U2=IRcosφ=IL/(DS)=100/（100）=＜300V，故電壓損失符合要求。Ⅱ、35KV/6KV變電所至風(fēng)井開閉所（1）經(jīng)濟(jì)電流密度選擇電纜截面Sj=Ig/Jj=(62)=，因選用兩根YJV350交聯(lián)聚氯乙烯10KV電力電纜，兩路并列運(yùn)行且互為備用。（2）按長時(shí)允許電流載流量校驗(yàn)電纜截面YJV395/6KV交聯(lián)聚氯乙烯電力電纜在導(dǎo)線工作溫度為80℃、環(huán)境溫度為25℃時(shí)的長時(shí)載流量為248A2=496A＞，故符合要求。6KV母線選用TBB1型高壓電容器柜一臺(tái)，總?cè)萘繛?90kvar，運(yùn)行容量可隨運(yùn)行情況人工調(diào)整。（二）功率因數(shù)改善由負(fù)荷統(tǒng)計(jì)表可知，采用分別在6KV、。（一）主變選擇S6/≥KsbPz/cosΦKVA=1 (++)/=風(fēng)井選用ZXB95002/106/，安裝于風(fēng)井附近，供風(fēng)井低壓用電；內(nèi)置S9500/106/，一臺(tái)運(yùn)行一臺(tái)備用；自動(dòng)補(bǔ)償電容器一臺(tái)，總?cè)萘繛?60Kvar，補(bǔ)償容量隨負(fù)荷情況動(dòng)調(diào)整。在開閉所附近安裝KBSG500/6/。自業(yè)主35/6KV變電所敷設(shè)兩路YJV395/10KV電纜至主、副井變電所做為主電源進(jìn)線（兩路并列運(yùn)行且互為備用），自35/6KV變電所敷設(shè)兩路YJV350/10KV電纜至風(fēng)井開閉所為風(fēng)井提供主電源。該風(fēng)機(jī)由泰安風(fēng)機(jī)廠制造，可滿足施工要求，三個(gè)井筒各設(shè)一臺(tái)風(fēng)機(jī)備用，保證施工期間井下正常通風(fēng)。二、風(fēng)機(jī)風(fēng)量計(jì)算① 按排除炮煙計(jì)算風(fēng)機(jī)風(fēng)量Qm主風(fēng)=KQ=300=375m3/minQm副=KQ=425=531m3/min式中K——礦井通風(fēng)系數(shù)，② 風(fēng)筒通風(fēng)阻力hL沿程摩擦風(fēng)阻：Rm主=Rm副=Rm風(fēng)=局部風(fēng)阻：Rz主=n1ξγ/2gs2 + n2ξγ/2gs2 =. s 2/m6 Rz副=n1ξγ/2gs2 + n2ξγ/2gs2 =. s 2/m6 Rz風(fēng)=n1ξγ/2gs2 + n2ξγ/2gs2 =. s 2/m6出口風(fēng)阻：Rc主風(fēng)=Rc副=式中：Rm—風(fēng)阻，Pa .s 2/m6α—摩擦阻力系數(shù)， .s 2/m2L—風(fēng)筒長度，、D—風(fēng)筒直徑，、n1—風(fēng)筒接頭數(shù)，主/風(fēng)井59/57個(gè)、副井62個(gè)n2—風(fēng)筒轉(zhuǎn)彎數(shù)，1個(gè)ξ—γ—空氣相對密度，S—風(fēng)筒斷面積，主、g—重力加速度， hL主=( Rm+ Rz+ Rc) Qm. Q=2906Pa hL副=( Rm+ Rz+ Rc) Qm. Q=2898Pa hL風(fēng)=( Rm+ Rz+ Rc) Qm. Q=2831Pa風(fēng)筒出口局部阻力系數(shù)ξ＝，風(fēng)筒局部風(fēng)阻：hxo主風(fēng)＝ξQ2/ D4＝ hxo副＝ξQ2/ D4＝ 風(fēng)機(jī)全壓：hmt主= hL+ hxo=hmt副= hL+ hxo= hmt風(fēng)= hL+ hxo=③ 風(fēng)機(jī)工作風(fēng)阻：Rmt主=hmt/ Qm2= . s 2/m6Rmt副=hmt/ Qm2= . s 2/m6 Rmt風(fēng)=hmt/ Qm2= . s 2/m6④ 風(fēng)機(jī)選型根據(jù)以上計(jì)算可知：主、凍結(jié)段外壁掘砌施工采用該風(fēng)機(jī)配一路帶鋼襯箍的可伸縮膠質(zhì)風(fēng)筒（Φ600mm）沿井壁固定供風(fēng)；，凍結(jié)段外壁掘砌施工采用該風(fēng)機(jī)配一路帶鋼襯箍的可伸縮膠質(zhì)風(fēng)筒（Φ700mm）沿井壁固定供風(fēng)。井筒需風(fēng)量計(jì)算1）按瓦斯涌出量計(jì)算Q=100kq=100＝300m3/min式中：q——瓦斯絕對涌出量，； k——通風(fēng)系數(shù)。排水管選無縫鋼管沿井壁樹脂錨桿固定。當(dāng)涌水量小于10m3/h時(shí)，采用工作面風(fēng)動(dòng)潛水泵向吊桶排水，吊桶帶水排到地面。① 管徑： 理論計(jì)算：Q=3600πvD2/4 式中D排水管內(nèi)徑， v管道中水流平均速度， Q排水量，m3/h計(jì)算出Q=141m3/h。 供、排水系統(tǒng)井筒施工用水由地面供給，沿井壁固定一趟φ506mm供水(兼做注漿管)管路（用160kgf高壓法蘭聯(lián)接），在上層吊盤設(shè)釋壓水箱，以適應(yīng)鑿巖等用水壓力的需要。地面壓風(fēng)主干管選用Φ2196mm無縫鋼管，各井筒井下選用Φ1596mm的無縫鋼管。 壓風(fēng)系統(tǒng)主、副、風(fēng)井井筒共用一個(gè)壓風(fēng)機(jī)站。⑨ 提升過卷高度驗(yàn)算（4m3吊桶為例）h4=H(h1+h2+h3+)=（+++）=，式中：H—井架高度即井口水平到天輪平臺(tái)的距離，+h1—翻矸臺(tái)高度，h2—吊桶卸矸所需高度，h3—吊桶、鉤頭、連接裝置和滑架的總高度，h3=++=h4—提升過卷高度R—提升天輪公稱半徑，大于《煤礦安全規(guī)程》，滿足施工要求。176。⑧ 提升偏角驗(yàn)算。⑦ 電機(jī)功率驗(yàn)算：Po= QoWπD/（102η60ｉ） =10190592π（1026020）=638kW＜1000kW（絞車電機(jī)功率），滿足使用。⑤ 提升鋼絲繩靜張力：4m3吊桶提升（300m）：Q=1976+5760+1654=9390kg3m3吊桶提升（）：Q=1495+5670+3025=10190kg該載荷均小于絞車鋼絲繩最大靜張力11500kg，滿足使用。② 設(shè)計(jì)選用187361770型鋼絲繩作為提升繩，繩重Ps=，鋼絲繩最小破斷拉力為98451kg。h4=H(h1+h2+h3)=（+++）=，式中：H—井架高度即井口水平到天輪平臺(tái)的距離，h1—翻矸臺(tái)高度，h2—吊桶卸矸所需高度，h3—吊桶、鉤頭、連接裝置和滑架的總高度，h3=++=h4—提升過卷高度R—提升天輪公稱半徑，大于《煤礦安全規(guī)程》，滿足施工要求。滿足要求。鋼絲繩最大偏角α=arctg（）=176。結(jié)論：；但以上計(jì)算結(jié)果為理論數(shù)據(jù)，實(shí)際施工時(shí)，絞車實(shí)際電流不得超過其額定電流，確保提升安全。（6）以最大終端載荷驗(yàn)算提升繩安全系數(shù)Ma：Ma=68339/8754=＞，滿足要求。（3）提升容器自重：：Qz=1049+145+195+=1405kg（7T鉤頭）（4）提升載荷：：Q=1600+(11/2)1000=5103kg提升鋼絲繩重：，重2246kg。（）（1）計(jì)算提升高度：H0=+++=，取640m。（9）提升過卷高度驗(yàn)算（5m3吊桶為例）。176。（8）提升偏角驗(yàn)算滾筒中心與天輪中心距離為54m。（7）電機(jī)功率驗(yàn)算：Po=QoV=QoWπD/（102η60ｉ） =14993592π（10260）=968kW＜1000kW（絞車電機(jī)功率），滿足使用。（5）提升鋼絲繩最大靜張力：5m3吊桶（提升538m時(shí)）：Q=2161+9300+3532=14993kg4m3吊桶（）：Q=2001+7560+3994=13555kgFJD6A型傘鉆（）：Q=471+7500+3994=11965kg3m3底卸式吊桶（）：Q=2121+6615+3994=12730kg該終端載荷小于絞車鋼絲繩最大靜張力15000kg，滿足使用。（2）設(shè)計(jì)選用187401770型鋼絲繩作為提升繩，鋼絲破斷拉力總和為121492kg。⑨ 提升過卷高度驗(yàn)算（3m3吊桶為例）h4=H(h1+h2+h3+)=（+++）=，式中：H—井架高度即井口水平到天輪平臺(tái)的距離，+h1—翻矸臺(tái)高度，h2—吊桶卸矸所需高度，h3—吊桶、鉤頭、連接裝置和滑架的總高度，h3=++=h4—提升過卷高度R—提升天輪公稱半徑，大于《煤礦安全規(guī)程》，滿足施工要求。176。⑧ 提升偏角驗(yàn)算。⑦ 電機(jī)功率驗(yàn)算：Po= QoWπD/（102η60ｉ） =8663591π（1026020）=541kW＜800kW（絞車電機(jī)功率），滿足使用。⑤ 提升鋼絲繩靜張力：3m3吊桶（提升300m）：Q=1405+4320+1150=6875kg（）：Q=1405+5103+2155=8663kg（）：Q=356+5500+2155=8011kg單層單車1T罐籠提矸（）：Q=1960+592+1584+2155=6291kg該載荷均小于絞車鋼絲繩最大靜張力11500kg，滿足使用。③ 提升容器自重：3/：Qz=1049+145+195+=1405kg（7T鉤頭）④ 提升載荷：3m3吊桶（矸石）：Q=31600=4320kg（矸石）：Q=1600+(11/2)1000=5103kgHZ4型中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)解體重量小于5000kg，=5500kg；提升鋼絲繩重：，重1150kg；，重2155kg。 /20型絞車計(jì)算① 計(jì)算提升高度：H0=+（+）++=，取614m。絞車主要技術(shù)參數(shù)表 型 號(hào)最大靜張力(kg)最大靜拉力差(kg)提升速度(m/s)最大繩徑(mm)鋼絲繩最大破斷力(kg)電機(jī)功率(KW)最大提升高度（m）1700011500(591轉(zhuǎn))Φ43118500800二層74515000(592轉(zhuǎn))Φ401214921000二層9329000(740轉(zhuǎn))Φ3068339570二層9421700011500(592轉(zhuǎn))Φ431185001000二層745 提升能力。 提升系統(tǒng)主井利用IV型（非標(biāo)）鑿井井架鑿井，副井利用永久井架鑿井，風(fēng)井利用ⅣG型鑿井井架鑿井。4 鑿井輔助系統(tǒng) 鑿井設(shè)備布置主、副井均布置1套單鉤提升（副井布置2套）；傘鉆鑿巖；井筒內(nèi)布置1臺(tái)中心回轉(zhuǎn)式抓巖機(jī)出矸；井筒內(nèi)壓風(fēng)管、供水管、排水管及風(fēng)筒等均采用井壁固定工藝。采用強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)拌料，每次純攪拌時(shí)間不小于3min。為此要對原材料質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，并嚴(yán)格按混凝土配比進(jìn)行配制混凝土。實(shí)際確定C含泥量小于1% 的干凈中粗河砂（或機(jī)制砂）、粒徑20～40mm的干凈灰?guī)r碎石、中性淡水等合格的原料配制井壁砼。井筒落底后，若井筒涌水量大于6m3/h時(shí)，進(jìn)行一次全井筒壁后注漿，使成井總涌水量符合規(guī)范要求。（5）導(dǎo)水當(dāng)含水層未探出水而井筒揭露后個(gè)別裂隙涌水或非含水層因?yàn)闃?gòu)造出現(xiàn)少量涌水時(shí)，采用壁后預(yù)埋集水箱集水，用高壓軟管將水導(dǎo)出，以防涌水沿壁后進(jìn)入工作面。該方法是利用風(fēng)鉆施工Ф42mm注漿孔，預(yù)埋Ф40mm無縫鋼管作注漿管，無縫鋼管頂端安裝高壓球閥，在工作面利用2TG60/210型注漿泵進(jìn)行注漿堵水、加固。（2）工作面排水在井壁安設(shè)一趟Ф159mm排水管路，在吊盤安裝1臺(tái)50m3/h的臥泵進(jìn)行排水。在距預(yù)計(jì)的斷層及含水層不少于10m處進(jìn)行工作面探水預(yù)注漿工作，另外副井井筒落底前，應(yīng)采用傘鉆對其下部的灰?guī)r進(jìn)行邊探邊掘，并視探水情況確定是否注漿的防治水方案。施工前將編制揭煤專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)指導(dǎo)施工。首先，當(dāng)井筒工作面施工距煤層法距10m位置，打兩個(gè)前探鉆孔及測壓孔，查明煤層賦存情況，同時(shí)測定瓦斯壓力，并取煤樣送檢，化驗(yàn)被揭煤層的堅(jiān)固性系數(shù)f值、瓦斯放散初速度△P，及吸附常數(shù)a、b值等瓦斯參數(shù)資料，進(jìn)行煤層突出危險(xiǎn)性預(yù)測。 井筒過煤層施工根據(jù)招標(biāo)文件及井筒檢查孔資料，該礦井屬高瓦斯礦井。硐室采用鉆爆法掘進(jìn)，采用氣腿式鑿巖機(jī)鑿巖、光面爆破。 井筒相關(guān)硐室的施工根據(jù)工程水文地質(zhì)、工程進(jìn)展情況及業(yè)主要求，相關(guān)硐室開口段均采用與井筒同時(shí)施工的方案。單縫式液壓脫模機(jī)構(gòu)操作方便，砼由地面攪拌站拌制，底卸式吊桶下料。 井筒基巖段砌壁砌壁選用MJY型整體金屬下行鋼模板（帶刃腳），（），與深孔光爆相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了一掘一砌正規(guī)循環(huán)作業(yè)。45）m/卷、kg/卷、T220型高威力水膠炸藥 爆 破 參 數(shù) 表 風(fēng)圈別每圈眼數(shù)(個(gè))眼深(mm)眼 裝藥 量(kg/眼)炮眼角度(176。)圈徑(mm)總裝藥量(kg)眼間距(mm)起 爆順 序聯(lián)線方式164700901800900Ⅰ并 聯(lián)2134500903600862Ⅱ并 聯(lián)3204500905400845Ⅲ并 聯(lián)4384500896700553Ⅳ并 聯(lián)合計(jì)77 預(yù) 期 爆 破 效 果 副序號(hào)爆 破 指 標(biāo)單 位數(shù) 量1炮眼利用率%892每循環(huán)爆破進(jìn)尺m3每循環(huán)爆破實(shí)體矸石量m31544每循環(huán)炸藥消耗量kg5單位原巖炸藥消耗量kg/m36每米井筒炸藥消耗量kg/m7每循環(huán)雷管消耗量個(gè) 8單位原巖雷管消耗量個(gè)/m39每米井筒雷管消耗量個(gè)/m注意事項(xiàng)：施工過程中，應(yīng)根據(jù)井筒實(shí)際揭露的地質(zhì)條件適時(shí)調(diào)整爆破參數(shù)，以達(dá)到最佳爆破效果。 爆 破 原 始 條 件 　 副序號(hào)名 稱單 位數(shù) 量備 注1