【正文】 利用錨。 首先嚴(yán)格按中腰線檢查巷道斷面規(guī)格，不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)必須先進(jìn)行處理；打錨新疆托克遜縣龍泉煤礦主斜井工程 施工組織設(shè)計(jì) 40 桿眼前要先按照由外向里，先頂后幫的順序檢查頂幫，確定符合設(shè)計(jì)要求后方可施工。復(fù)噴時(shí)，必須用水沖洗巷幫積塵。每班噴漿工作結(jié)束后，必須及時(shí)清理回彈料。噴槍頭與受噴面的垂直距離以 ～ 1m為宜。復(fù)噴要及時(shí)。 噴射混凝土的主要工藝參數(shù)： ⑴工作壓力：保持在 ； ⑵水壓：水壓比氣壓高 ； ⑶水灰比： ～ ⑷噴頭方向：噴頭噴射方向與受噴面垂直，并略向噴射的部位傾斜，回彈率最小。 （ 16）、噴漿故障排除：在未上料、拌料、和料前，先開(kāi)高壓風(fēng)及高壓水，如噴嘴風(fēng)壓正常，噴出的水和高壓風(fēng)應(yīng)呈霧狀。 （ 14）、噴射混凝土的回彈率規(guī)定，拱部不大于 25％，兩幫不大于 15％。 （ 12）、對(duì)于滲水或漏水地段，宜采用排，堵疏的方式來(lái)解決，用導(dǎo)水管把水集中導(dǎo)出 ，當(dāng)混凝土形成強(qiáng)度后，再用砂漿封孔。 （ 11）、 1 噴射混凝土后必須灑水養(yǎng)護(hù)，要求每班灑水 12 次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于新疆托克遜縣龍泉煤礦主斜井工程 施工組織設(shè)計(jì) 39 28 天。一次噴射巷道長(zhǎng)度為 6m。持槍者要一手緊握噴槍，掌握噴射方向，一手握住水閥門，控制水量大小，嚴(yán)禁槍口對(duì)向其他工作人員，噴射時(shí)要隨時(shí)調(diào)節(jié)水閥門控制合適的水灰比（ ） （ 7）、噴槍與受噴面要基本垂直，最小不得小于 75176。 （ 5）、噴射手在噴漿前必須戴上膠皮手套，防護(hù)口罩，防護(hù)眼鏡。 （ 2）、人工拌料時(shí)要將料攪拌均勻，配比符合要求。 噴漿具體要求： （ 1）、在噴漿前，先檢查待噴巷道的規(guī)格質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行噴射混凝土工作。 （ 5）、速凝劑：型號(hào) RC4 型水泥速凝劑，并經(jīng)國(guó)家鑒定合格，無(wú)受潮變質(zhì)現(xiàn)象。 （ 3）、砂：堅(jiān)硬清潔的中粗黃砂，含水率 36%，含泥量不大于 3%。 混凝土配比符合試配標(biāo)準(zhǔn)： 新疆托克遜縣龍泉煤礦主斜井工程 施工組織設(shè)計(jì) 38 （ 1）、噴砼厚度 150mm，混凝土配合比為：水泥：砂：石子 =1： ： ，速凝劑摻量為水泥用量的 4%，水灰比為 ，其強(qiáng)度等級(jí)為 C20。 （ 3）檢查噴漿機(jī)是否完好，摩擦板是否緊固，有無(wú)漏風(fēng)等，無(wú)問(wèn)題時(shí)方可進(jìn)行噴射工作，噴漿機(jī)穩(wěn)設(shè)在耙?guī)r機(jī)后面，隨耙?guī)r機(jī)前移。 (二）噴射混凝土支護(hù)： １、噴射混凝土前的準(zhǔn)備工作： （ 1）檢查待噴巷道內(nèi)的所有錨桿是否合格，無(wú)問(wèn)題時(shí)方可進(jìn)行噴射工作。 備用支護(hù)材料要求：施工中備用支護(hù)材料（錨桿、網(wǎng)片、錨固劑、鋼帶等）不少于 2 天的用量，存放在工作面專用材料架上，并掛牌管理。 臺(tái)階施工滯后迎頭不大于 100m。網(wǎng)與網(wǎng)搭接、壓茬長(zhǎng)度不小于 100mm，采用 14鐵絲雙股綁扎連接，綁扎間距不大于 200mm/道。網(wǎng)與網(wǎng)搭接、壓茬長(zhǎng)度不小于 100mm，采用 14鐵絲雙股綁扎連接，綁扎間距不大于 200mm/道。托盤為 300 300 12mm的鋼板制作的方形托盤 ，單根錨索錨固力不小于 150KN，錨索錨入穩(wěn)定巖層中不小于 2021mm為準(zhǔn)。 頂部錨索要求配合鋼帶梁進(jìn)行聯(lián)合支護(hù)，錨索采用φ 7300mm 的鋼絞線制作而成，間排距 2021mm 2021mm，沿巷中線左右各一米布置。錨桿托盤為 120mm 120mm 5mm 方形高強(qiáng)度托盤。頂部單根錨桿錨固力不低于 70KN,扭矩力 不低于 。 七、支護(hù)工藝 （一）支護(hù)工藝及具體要求： （ 1）、主斜井采用錨網(wǎng)索噴聯(lián)合支護(hù)，具體要求如下： 頂錨桿采用φ 18mm 2021mm 的左螺旋無(wú)縱筋鋼錨桿，間排距 800mm800mm；每根錨桿使用 二 根 CK2360 樹(shù)脂錨固劑 。施工水溝時(shí)另行編制水溝施工安全技術(shù)措施。 躲避硐凈高為 2m、凈寬為 ， S 凈 。 在掘進(jìn)過(guò)程中每間隔 40m掘一個(gè)躲避硐，躲避硐布置在掘進(jìn)方向的左側(cè)，規(guī)格：寬高深＝ （半圓拱），若下山掘進(jìn)過(guò)程中淋水，則避難硐室兼做臨時(shí)水倉(cāng)。噴漿厚度為 150mm，砼強(qiáng)度等級(jí)為 C20。 附圖：臨時(shí)支護(hù)圖 六、永久支護(hù) : 根據(jù)設(shè)計(jì)院及礦方要求，新主井為半拱形斷面，采用錨網(wǎng)索噴支護(hù)。 工作面頂板完整時(shí)，最小控頂距為 ，最大控頂距為 。吊掛前探梁的錨桿外露長(zhǎng)度為 40mm。 二、臨時(shí)支護(hù)方式： 采用前探梁作為臨時(shí)支護(hù)，前探梁采用φ 78mm、長(zhǎng)度 ，數(shù)量 3 根，分別通過(guò) 吊環(huán)固定在巷道頂部 9 根錨桿上，上部使用厚度 70mm、寬 200mm的木板與頂接實(shí)，每根前探梁使用 3 個(gè)圓形吊環(huán)固定。 五、裝載與運(yùn)輸 裝煤、運(yùn)煤：主井由掘進(jìn)機(jī)裝載部自行裝煤，通過(guò)掘進(jìn)機(jī)機(jī)載刮板輸送機(jī)、二運(yùn)橋式皮帶機(jī)將煤裝到工作面 DSJ100/2 90 膠帶輸送機(jī)，運(yùn)至地面儲(chǔ)煤口。 （ 7）、旋轉(zhuǎn)控制箱上截割電機(jī)開(kāi)關(guān)至接通位置，警鈴報(bào)警 5～ 8S 后截割 電機(jī)啟動(dòng)，啟動(dòng)后方可松手。 （ 5）、旋轉(zhuǎn)控制箱上油泵電機(jī)開(kāi)關(guān)至接觸位置，警鈴報(bào)警 5— 8S 后油泵電機(jī)啟動(dòng)，啟動(dòng)后松手，這時(shí)操作升降、回轉(zhuǎn)、行走、鏟板油缸手柄，各指定機(jī)構(gòu)應(yīng)有相應(yīng)的動(dòng)作。至“支護(hù)”位置，截割電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。至“工作”位置，將截割開(kāi)機(jī)控制按鈕按下，截割電機(jī)啟動(dòng)。 將油泵停止控制按鈕按下，其常開(kāi)接點(diǎn)打開(kāi)，接觸器斷電釋放，油泵電機(jī)停止運(yùn)新疆托克遜縣龍泉煤礦主斜井工程 施工組織設(shè)計(jì) 35 轉(zhuǎn)。松開(kāi)油泵控制按鈕，其常開(kāi)接點(diǎn)打開(kāi)，油泵電機(jī)自保運(yùn)行。至“斷”位置，或按下三個(gè)緊急停止按鈕中的任意一個(gè)可切斷向掘進(jìn)機(jī)供電的前級(jí)開(kāi)關(guān)。至“通”的位置，接通前級(jí)開(kāi)關(guān)，向掘進(jìn)機(jī)供電。 掘進(jìn)機(jī)操作程序： （ 1）、送電斷電 檢查電控箱是否處于可靠的鎖緊位置，控制開(kāi)關(guān)手柄是否處于零位，壓下緊急停止按鈕，把隔離開(kāi)關(guān)的手柄置于“合”的位置，然后將緊急停止按鈕拔出。 檢修工藝流程： 檢修前準(zhǔn) 備→檢修掘進(jìn)機(jī)各部位、加油、更換截齒，檢修各部刮板輸送機(jī)、膠帶輸送機(jī)及延伸，下料、其他工作→正常掘進(jìn)。 切割工藝： 頂板巖性較好時(shí)，一般由巷道底部向頂部切割；頂板較破碎時(shí)，應(yīng)先從巷道頂部切割，并立即架好前探梁，護(hù)好頂，再向下切割。棚距可根據(jù)頂板情況減少。方可在向前掘進(jìn)。棚距可根據(jù)頂板情況減少。方可在向前掘進(jìn)。處分別施工 3 個(gè)長(zhǎng)眼，規(guī)格為 20 100mm。 三、架棚段施工方法： 根據(jù)目前實(shí)際情況，制定兩種施工方法。 第四節(jié) 基巖段施工 一、施工方法： 主斜井 采用 EBZ160 掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)并自行裝煤（巖）的施工方法。 明槽段澆筑完畢且達(dá)到要求強(qiáng)度后，進(jìn)行防水處理，然后進(jìn)行明槽回填，分層夯實(shí)，層厚不大于 300mm(每層打夯次數(shù)不少于 3 遍 )。 拆下來(lái)的腿子、碹股、模板，若有變形的立即整改，整改不過(guò)來(lái)的 嚴(yán)禁再次使用。拱部拆除完畢以后，再拆除下部橫撐、腿子。拆除拱部背板時(shí)，人員站在上端搭設(shè)好的腳手架上，用長(zhǎng)釬輕振，以免損壞壁面。 五）、拆除模板 模板拆除時(shí)間 72 小時(shí)，拆除時(shí)砼強(qiáng)度應(yīng) 能保證其表面及棱角不受損傷。 ④ 施工縫的處理 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于 時(shí)才能繼續(xù)澆筑。 ③ 混凝土的養(yǎng)護(hù) 根據(jù)施工的環(huán)境及施工工藝 ，確定砼采用澆水后用塑料薄膜覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 每次澆筑時(shí)，砼的接茬面必須用清水沖刷干凈，嚴(yán)禁有泥土、雜物。 要經(jīng)常復(fù)查模板尺寸，若發(fā)現(xiàn)跑?，F(xiàn)象，必須立即停止?jié)仓?，及時(shí)整改。 防止漏振或過(guò)振，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞等現(xiàn)象。 ②混凝土澆 筑 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò) 2h，每層澆筑厚度控制在 300mm，澆筑前預(yù)先安排好混凝土上下料點(diǎn)位置，并安排 2 人進(jìn)行混凝土振搗。 廠家所送商品混凝土或自制混凝土必須達(dá)到以下要求 新疆托克遜縣龍泉煤礦主斜井工程 施工組織設(shè)計(jì) 32 混凝土配制采用 10— 30mm 卵石，含泥量不大于 1﹪，中粗砂含泥土雜質(zhì)不大于 3﹪， 復(fù)合型水泥，采用地面干凈水。附圖：鋼筋綁扎圖 四）、井壁澆筑 澆筑順序應(yīng)由里向外、先墻后拱的順序施工， 砼標(biāo)號(hào) C30。表面有銹蝕的鋼筋必須先進(jìn)行除銹工作。然后綁橫筋，橫筋規(guī)格為Ф 14mm 螺紋鋼，間距為 300mm。附圖：撐子布置示意圖 新疆托克遜縣龍泉煤礦主斜井工程 施工組織設(shè)計(jì) 30 三）、綁扎鋼筋： 18 號(hào)扎絲 內(nèi)層模板安裝好之后 ,由里往外進(jìn)行井壁的鋼筋綁扎、綁扎好墻部鋼筋后綁扎內(nèi)層拱部鋼筋，先綁環(huán)筋，環(huán)筋采用Ф 16mm 螺紋鋼 , 與基礎(chǔ)預(yù)插的進(jìn)行綁扎、焊接。 在模板接茬縫處粘貼好寬 30mm，厚 5mm 的海綿條，以保證墻體上下施工縫處順直不漏漿，支設(shè)外模時(shí)邊澆筑砼邊支設(shè)。 二）、安裝模板 墻部、拱部及外側(cè)模板均采用 1500 300 50mm 的建筑模板及木板。 外撐子和內(nèi)撐子墻體之間必須用綁絲固定，防止向外側(cè)走形。 墻、拱外撐子采用 2 支點(diǎn) 2 支撐的方式，每根豎撐子使用一根斜撐子支撐，然后用 3 根橫撐子分別與外模板和豎撐子連接。 待穩(wěn)好棚腿后，在每個(gè)棚腿上加棚拱，棚子拱部與棚腿之間采用螺栓 聯(lián)結(jié)，要求聯(lián)結(jié)緊密。與拱頂連接的豎撐子，迎山方向布置，角度不得小于 18176?？拷^的一架碹股與迎頭間必須用根斜撐撐牢，防止向前傾斜。新疆托克遜縣龍泉煤礦主斜井工程 施工組織設(shè)計(jì) 29 內(nèi)、外腿用橫撐上下?lián)巫。v向用拉鉤固定。然后架設(shè)工字鋼棚， 架設(shè)前先將左右兩墻基找平，由里向外架設(shè)，先安裝棚腿并與橫撐子連接，在安裝拱部在用扣件與豎撐子和斜撐子連接。 首先架設(shè)拱內(nèi)撐子，橫撐在地面形成四個(gè)固定點(diǎn)，且固定點(diǎn)打入底板以下不得少于 1m。 一）架設(shè)槽鋼棚及打撐子 在槽鋼棚棚腿使用 寸鋼管分別焊制二道連接桿，棚拱部焊制三道。鋼筋規(guī)格為 Aφ 16mm。攪拌機(jī)每次攪拌時(shí)間不得低于 3 分鐘，確保砼攪拌均勻，每班第一罐料應(yīng)多加半袋水泥，確?；炷翉?qiáng)度不產(chǎn)生離稀現(xiàn)象。 在基礎(chǔ)兩側(cè)支模板，高度大于巷道底板基線。 新疆托克遜縣龍泉煤礦主斜井工程 施工組織設(shè)計(jì) 27 6)明 槽開(kāi)挖到位后，對(duì)邊坡采用人工進(jìn)行休整，為保證施工 安全 ，在施工前把邊坡的浮矸 清理干 凈，下部直接用風(fēng)鎬刷，上部保證用Φ 50mm 鋼管和 4000 20050mm木板搭設(shè)腳手架施工。 5)土方開(kāi)挖允許偏差 ①基坑標(biāo)高控制在177。 ，嚴(yán)格按 設(shè)計(jì) 圖紙 的要求施工。放坡，迎頭按 50176。為安全 施工，井口明槽開(kāi)挖段可根據(jù)開(kāi)挖后現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采取邊坡加固 措施 。放坡，開(kāi)挖寬度比井筒寬度增加 1m。及時(shí)控制標(biāo)高 ,腰線。 ② 礦技術(shù)科配專職測(cè)量人員進(jìn)行測(cè)量控制。 3)、明槽開(kāi)挖技術(shù)準(zhǔn)備 ① 開(kāi)工前要做好各級(jí)技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作。 2)建筑材料及下道工序的施工準(zhǔn)備 明槽開(kāi)挖后，為防止因氣候變化與地質(zhì)不利因素發(fā)生塌方等 事故 ，因此必須在開(kāi)挖前做好下道工序施工所需要的材料、勞動(dòng)力配備、 技術(shù)措施 、施工裝備等工作。 第三節(jié) 明槽段施工 一、明槽段施工順序?yàn)椋? 明槽開(kāi)挖 澆筑前準(zhǔn)備（鋼筋、水泥、石子、沙子等） 開(kāi)挖基礎(chǔ)槽 基礎(chǔ)綁筋 澆筑混凝土基礎(chǔ) 架設(shè)槽鋼棚 搭架架設(shè)撐桿 支模板 扎鋼筋 澆筑砼 養(yǎng)護(hù) —— 拆模板、槽鋼棚 明槽回填夯實(shí)。風(fēng)筒用鐵絲吊在巷道一幫，逢環(huán)必掛。（注：由于新主井為開(kāi)拓巷道，局部通風(fēng)機(jī)安裝在地面明槽外 ，因此新主井局部通風(fēng)機(jī)安裝位置風(fēng)量滿足要求）。 （ 3）按局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算局扇位置需要風(fēng)量 煤巷掘進(jìn)： Q 配 = Q 吸 +V 60 S =550+ 60 =式中 : Q 吸掘進(jìn)局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量； V—— 局扇所在處煤巷最低風(fēng)速； S—— 局部通風(fēng)機(jī)擺放處巷道斷面積， 。 60)=， 根據(jù)風(fēng)機(jī)性能技術(shù)參數(shù)和所需風(fēng)量（鑒于供風(fēng)距離遠(yuǎn)，通風(fēng)接頭及風(fēng)筒破口漏風(fēng)等因素），選用 FBD№ 22kw 型局部通風(fēng)機(jī)兩臺(tái)，一臺(tái)使用，一臺(tái)備用。 該掘進(jìn)工作面最大供風(fēng)距 離約 830 米，風(fēng)筒按 10 米 /節(jié)，通過(guò)計(jì)算 n=83 則 P=； Q 扇 = =（ 2）局部通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)壓計(jì)算 ht=Rp Q 扇 Q 掘 式中： Rp— 壓入式風(fēng)筒的總風(fēng)阻， ； 新疆托克遜縣龍泉煤礦主斜井工程 施工組織設(shè)計(jì) 24 ht— 壓入式局部通風(fēng)機(jī)全風(fēng)壓， Pa； Rp= L/ (d5)+ (nζ 1+Σζ 2+ζ 3) [ρ /(2s2)] = 830/()+(83 +1+) [(2 )] =α — 風(fēng)筒摩擦阻力系數(shù)，取 ； L— 風(fēng)筒長(zhǎng)度， m； d— 風(fēng)筒直徑， m； ρ — 空氣密度，取 ； s— 風(fēng)筒斷面積， m2； n— 風(fēng)筒接頭個(gè)數(shù)； ζ 1— 風(fēng)筒接頭局部阻力系數(shù)，取 ； ζ 2— 風(fēng)筒拐彎局部阻力系數(shù)，取 ； ζ 3— 風(fēng)筒入口局部阻力系數(shù)，取 ； ht= (247。 按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算 根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，煤巷掘進(jìn)工作面風(fēng)量應(yīng)滿足： 15 S 掘≤ Q 掘迎≤ 240 S 掘 m3/min≤ m3/min≤ 4152m3/min 式中： S 掘 —— 掘進(jìn)工作面巷道過(guò)風(fēng)斷面， m2； 其他符號(hào)意義同上。 按炸藥量計(jì)算（按最大裝藥量計(jì)算；掘進(jìn)工作面遇巖石堅(jiān)硬段時(shí)需裝藥爆破） Q 掘藥＝ 25 A Q 掘藥＝ 25 8m3/min