【正文】 ⑺井筒揭穿突出煤層作業(yè)時，必須采取遠(yuǎn)距離震動爆破等安全防護(hù)措施，并有礦山救護(hù)人員現(xiàn)場值班。⑹揭煤前井筒內(nèi)必須安裝瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)。⑸做好揭煤工作的瓦斯通風(fēng)安全管理和電氣設(shè)備防爆管理，電氣接地保護(hù)、檢漏保護(hù)及安全檢修。⑶針對本井筒穿過煤層，應(yīng)重點(diǎn)做好通風(fēng)工作，設(shè)專人管理通風(fēng)系統(tǒng)，杜絕漏風(fēng)、跑風(fēng)、風(fēng)筒脫落現(xiàn)象，保證工作面所需風(fēng)量。施工過程中嚴(yán)格按“揭煤設(shè)計(jì)”編制專項(xiàng)施工安全技術(shù)措施。如果水量突然變化，應(yīng)當(dāng)及時處理，并立即報(bào)告調(diào)度室，采取措施。發(fā)現(xiàn)情況危急，應(yīng)當(dāng)立即撤出所有受水威脅區(qū)域的人員到安全地點(diǎn)，然后采取安全措施，進(jìn)行處理。⑺在打鉆地點(diǎn)或其附近安設(shè)專用電話，并保證排水系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。⑹探水鉆孔的布置和超前距離，應(yīng)當(dāng)根據(jù)水頭高低、煤（巖）層厚度和硬度等確定。⑷井下探放水應(yīng)當(dāng)使用專用的探放水鉆機(jī)。⑶在施工過程中，對預(yù)測圖、表逐月進(jìn)行檢查，不斷補(bǔ)充和修正。⑵施工期間加強(qiáng)水文地質(zhì)資料編錄工作，及時收集、整理、分析有關(guān)礦井水文地質(zhì)資料。⑴每月施工前，項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人必須作好水害分析預(yù)報(bào)工作，根據(jù)井筒實(shí)際巖層揭露情況對照地質(zhì)預(yù)測柱狀圖認(rèn)真分析預(yù)測含水層情況，堅(jiān)持“預(yù)測預(yù)報(bào)、有疑必探、先探后掘”原則。④開孔時鑿巖機(jī)要慢速輕壓鉆進(jìn)，待鉆進(jìn)一段距離后再開大風(fēng)壓鉆進(jìn)；⑤嚴(yán)禁套殘眼、套炮窩、打在裂隙上。并加掛鋼絲繩保險(xiǎn)繩。禁止在沖擊、旋轉(zhuǎn)或把釬時，肩扛鉆臂。⑾爆破工作必須執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。⑼爆破后，待通風(fēng)吹凈井筒工作面炮煙后，第一鉤下井人員不超過4人（即信號工、班長、放炮員、瓦斯檢查員），仔細(xì)檢查井筒工作面瞎炮、殘爆、瓦斯、涌水、井壁等情況，清除崩落在井圈上、模板上、吊盤上或其他設(shè)備上的矸石，確認(rèn)安全后，方可其他人員下井工作。井筒、井口房內(nèi)的人員全部撤至安全距離，經(jīng)班組長清點(diǎn)無誤，打開井蓋門后，方可放炮。⑺放炮員下井時，先到吊盤上，將放炮電纜與放炮母線斷開，并將放炮電纜扭結(jié)成短路。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。嚴(yán)禁邊打眼邊裝藥。⑥裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)，炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。⑤裝配起爆藥卷工作，可在地面專用的房間內(nèi)進(jìn)行。③電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。⑹裝配起爆藥卷、爆破時，必須遵守下列規(guī)定：①必須避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的地點(diǎn)附近進(jìn)行。④交接班、人員上下井的時間內(nèi)，嚴(yán)禁運(yùn)送爆炸材料。③運(yùn)送爆炸材料時，吊桶的升降速度不得超過1ms。②在裝有爆炸材料的吊桶內(nèi)，除爆破工或護(hù)送人員外，不得有其他人員。⑷爆破工必須由專人擔(dān)任，且經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。爆破工作結(jié)束后，將剩余的雷管、炸藥如數(shù)退回火藥庫，并詳細(xì)登記。交接班時，認(rèn)真清理工作地點(diǎn)的爆破器材數(shù)量，向接班人交接清楚，并和接班人共同簽字。使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。⑷建立測風(fēng)制度，按要求測風(fēng)，保證工作面所需風(fēng)量。⑵壓入式局部通風(fēng)機(jī)和啟動裝置，必須安裝在新鮮風(fēng)流中。升井后由提升鉤頭轉(zhuǎn)掛在井口棚內(nèi)工字鋼行車上，移至井口棚一側(cè)待檢修。⑽傘鉆打眼必須定人、定機(jī)、定區(qū)域，嚴(yán)格按照爆破圖表施工。⑼傘鉆動臂移到新眼位后，下放推進(jìn)器的速度不要太快。⑺維修人員在傘鉆上進(jìn)行維修時，一定要抓牢，并帶保險(xiǎn)帶。⑸松掉捆綁傘鉆的麻繩，將支撐油缸支起在井壁上撐緊，注意三個支撐油缸應(yīng)協(xié)調(diào)支撐，使整個傘鉆豎直，在傘鉆調(diào)整好后，將傘鉆頂盤上風(fēng)水管接好后，傘鉆操作工可進(jìn)行打眼準(zhǔn)備工作。傘鉆下放的速度不能過大，當(dāng)傘鉆下行至離工作面不少于200mm時，停止下放，在每次傘鉆下井奪鉤前，先通知絞車房司機(jī)，讓司機(jī)開慢車，絞車司機(jī)和井口信號工精神要集中。⑵在各油霧器注滿潤滑油后，將保養(yǎng)完畢的調(diào)高油缸和各支撐臂、動臂收至零位，用麻繩將機(jī)器管路捆綁牢靠后，拆掉傘鉆頂盤上與井口風(fēng)包連接的壓風(fēng)管，用天車將傘鉆移至提升鉤頭附近，將鉤頭下放至傘鉆頂盤的水平位置，然后將傘鉆的奪鉤繩套掛在鉤頭上，將傘鉆提起松掉傘鉆與天車的連接繩套，奪鉤時，人員站在傘鉆上要帶保險(xiǎn)帶。定期升井做全面檢修與維修，更換易損件。在清底和抓巖過程中，如發(fā)現(xiàn)有殘炮、瞎炮，應(yīng)及時停止抓巖進(jìn)行處理。⑻裝桶時，抓斗不要提的過高，控制在距罐500毫米左右，投放要準(zhǔn)確。在檢查中如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有斷絲和磨損，立即更換。⑸司機(jī)在開動抓巖機(jī)前，必須先檢查抓斗處有無矸石等，發(fā)現(xiàn)后立即清理干凈，防止墜落傷人，抓巖機(jī)在操作時，要時刻注意井底工作面人員和井下管路、水泵等物件的位置，防止碰撞傷人。在抓巖機(jī)下井時，先通知絞車司機(jī)開慢車，絞車司機(jī)和井口信號工精神要高度集中，井口應(yīng)設(shè)專人把鉤，在達(dá)到吊盤時，各層盤的喇叭口處均應(yīng)設(shè)專人把鉤，防止碰撞。增壓器動作是否靈活，控制油閥及配油閥動作是否靈敏，有無漏油漏氣現(xiàn)象。抓斗吊鏈上的吊環(huán)、鏈條和鏈環(huán)上的焊縫有無開裂脫焊等損壞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時整修。⑹在每次放炮前，應(yīng)將吊盤及施工設(shè)備提至安全高度，以減輕爆轟波對其沖擊，每次放炮之后，應(yīng)對吊盤檢查無誤并清除盤梁下、吊盤及設(shè)備上的矸石后，人員方可下井工作。⑷每次升降吊盤后，應(yīng)將吊盤操平找正，保持各通過口能順利通過，并用穩(wěn)盤裝置將吊盤穩(wěn)定；經(jīng)常清除吊盤上的各種雜物，保持盤面整潔。⑶起落吊盤時，各穩(wěn)車必須同步運(yùn)行。⑴吊盤及喇叭口必須保持完整，不變形，各部件連接螺栓必須緊固，不得銹蝕，盤面要保持清潔。⑥翻矸臺、天輪平臺進(jìn)行大檢修時需要有安全技術(shù)措施。④在天輪平臺上工作的人員要系安全帶，使用的工具要拴牢，使用的材料要放好，工作完后要將現(xiàn)場清理干凈。②翻矸臺上存放的電纜等材料要排放整齊，用繩固定，以防松動墜落。③嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，工作時留心觀察各部件，仔細(xì)監(jiān)聽各部件發(fā)出的聲音，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，防止部件受損墜落。⑹防止從抓巖機(jī)上墜人、墜物①抓巖機(jī)上工作人員必須佩帶保險(xiǎn)帶，使用的工具必須栓繩，材料物品必須固定牢固。③對噴漿井壁，每次接班后，班長、值班隊(duì)長應(yīng)下慢罐觀察井壁，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。⑸防止井壁墜物①應(yīng)按施工措施規(guī)定控制井筒荒壁高度，不應(yīng)超過措施的規(guī)定。⑤利用吊桶和鉤頭下料、下設(shè)備時，捆綁必須牢固，經(jīng)檢查無墜落危險(xiǎn)后方可下放。上下吊桶時，必須等吊桶停穩(wěn)并得到信號工同意方可上下，上下時抓好牢固物以防墜人。②乘吊桶上下人員，不得將頭伸出吊桶外，不得將所攜帶的工具伸出吊桶外，更不得往吊桶外投擲任何物品。⑤吊盤上作業(yè)的人員要精力集中，系好保險(xiǎn)帶，確保安全。③在吊盤口作業(yè)人員的工具必須拴繩，作業(yè)時防止材料和工具墜入井底。②在吊盤上使用的工具，必須固定好，必要時用繩栓牢，確保不墜落。⑥吊桶升至井口60～80米時，信號工及時打開井蓋門，防止提升時頂撞井蓋門造成事故，但不要過早開啟，以防墜物。④井口接管時必須蓋嚴(yán)通過口，確保不會墜物，所使用的工具材料不得隨手亂扔亂放，防止墜入井下，工作結(jié)束，現(xiàn)場必須清理干凈并蓋好通過口。③升降管線需打開通過口時，須將所通過口清理干凈，確認(rèn)無雜物后方可打開。⑵防止從井口墜人、墜物①井蓋門、各通過口平時要蓋嚴(yán)封好。保險(xiǎn)帶必須拴在牢固的構(gòu)件上。⑼鋼絲繩到場后，應(yīng)妥善保管，防止損壞或銹蝕，每根鋼絲繩懸掛前必須做鋼絲繩拉力試驗(yàn)，合格后方可用。⑻機(jī)械設(shè)備每班擦拭，機(jī)房內(nèi)要求清潔、衛(wèi)生、無雜物、無油污。⑹當(dāng)班應(yīng)認(rèn)真填寫絞車運(yùn)轉(zhuǎn)日志和各項(xiàng)安全保護(hù)試驗(yàn)記錄，運(yùn)轉(zhuǎn)日志要求整潔、清楚。⑸提升絞車必須由主司機(jī)操作，副司機(jī)嚴(yán)密監(jiān)視。⑶開車前要做好檢查準(zhǔn)備工作，操作手柄是否在零位，檢查減速機(jī)離合器是否調(diào)到正確位置，電源是否送上，棘爪是否打開，停車后應(yīng)切斷電源。機(jī)電人員使用的絕緣用具（如絕緣鞋、絕緣手套等）要定期檢驗(yàn)。⑴每天由專人對井筒提升系統(tǒng)(提升絞車、鑿井絞車、鋼絲繩、天輪、提升鉤頭、吊桶及提升連接裝置等)進(jìn)行檢查，并留有記錄，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。下放超出吊桶的大件材料或超長材料，應(yīng)有專門措施，并由井口信號工和專職安檢員檢查是否捆牢后并與絞車工聯(lián)系后方可下放。吊桶在井蓋門上停穩(wěn)，得到信號、把鉤工允許后，方可上下人員。⑸人員乘吊桶必須背靠背面向外，不得坐在吊桶邊緣，不得將身體和頭部探出桶外或伸頭向下看。⑶進(jìn)入井口人員必須聽從信號工、把鉤工指揮。⑴井下作業(yè)人員必須經(jīng)過嚴(yán)格的安全技術(shù)培訓(xùn)，并考試合格方可從事井下作業(yè)。⑹成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的“一通三防”組織機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)井下電氣設(shè)備防爆管理，設(shè)專職瓦斯檢查工、爆破工。⑷經(jīng)常對職工進(jìn)行技術(shù)、安全教育，提高安全意識和技術(shù)水平。⑶嚴(yán)格執(zhí)行一工程一措施的管理制度。對生產(chǎn)中出現(xiàn)的安全質(zhì)量問題，實(shí)行跟蹤解決并落實(shí)措施，杜絕事故的發(fā)生。質(zhì) 量 管 理 體 系井 筒 工 程 質(zhì) 量 管 理 體 系表 巷道和硐室工程質(zhì)量管理體系第七章 安全生產(chǎn)①安全目標(biāo)杜絕重傷以上的重大傷亡事故。⑶對保管的物資做到四懂五會、三清三有一保證，并達(dá)到十不標(biāo)準(zhǔn)。五不出庫①出庫手續(xù)不全不出庫；②數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格與手續(xù)不符不出庫；③包裝不符合運(yùn)輸要求不出庫；④超有效期產(chǎn)品不出庫；⑤變質(zhì)或淘汰的物資不出庫。㈥器材驗(yàn)收員（保管員）⑴嚴(yán)格執(zhí)行收、發(fā)制度，認(rèn)真做到七不入庫、五不出庫的原則。⑷有權(quán)參加經(jīng)濟(jì)核算分析會，在經(jīng)濟(jì)分配上具質(zhì)量一票否決權(quán)。⑵深入班組，嚴(yán)格按施工圖和規(guī)范、施工組織設(shè)計(jì)和安全技術(shù)措施檢驗(yàn)分部分項(xiàng)工程，做出合格、不合格結(jié)論，簽發(fā)《不合格分項(xiàng)工程停工通知單》和《不合格工程評審記錄》。⑸負(fù)責(zé)本工程施工圖紙、技術(shù)資料、質(zhì)量文件、質(zhì)量記錄的整理和保管。⑶在項(xiàng)目部技術(shù)副經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，參加并配合業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行月終驗(yàn)收、隱蔽工程驗(yàn)收，并做好各項(xiàng)驗(yàn)收記錄。㈣項(xiàng)目部質(zhì)量管理工程師（技術(shù)部長）⑴在項(xiàng)目部技術(shù)副經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，具體負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量管理工作。⑹對本工程施工圖紙、技術(shù)資料、項(xiàng)目質(zhì)量文件控制和管理負(fù)責(zé)。⑷對進(jìn)場材料、機(jī)械設(shè)備的合格性負(fù)責(zé)，有權(quán)對進(jìn)場的不合格材料退貨，禁止其進(jìn)入使用場所，等待處理決定。參加分析質(zhì)量隱患和具體負(fù)責(zé)編制各單位工程或特殊地層安全技術(shù)措施。㈢項(xiàng)目部技術(shù)副經(jīng)理⑴受項(xiàng)目經(jīng)理的委托，負(fù)責(zé)本工程質(zhì)量計(jì)劃和質(zhì)量體系文件的實(shí)施，負(fù)責(zé)日常質(zhì)量管理工作，定期進(jìn)行工程質(zhì)量旬檢、月檢，領(lǐng)導(dǎo)和主持制定預(yù)防、糾正措施。⑶負(fù)責(zé)嚴(yán)格按本項(xiàng)工程的施工組織設(shè)計(jì)和施工技術(shù)安全措施施工，確保施工組織設(shè)計(jì)和施工措施中質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。㈡項(xiàng)目部生產(chǎn)副經(jīng)理⑴貫徹執(zhí)行處下達(dá)的施工作業(yè)計(jì)劃，對本工程施工進(jìn)度負(fù)責(zé)，在項(xiàng)目部內(nèi)部有權(quán)調(diào)配人力、物力，保證按圖紙和規(guī)范施工，負(fù)責(zé)審核結(jié)果、整改措施和質(zhì)量糾正措施的實(shí)施。⑷定期召開項(xiàng)目經(jīng)理部的質(zhì)量管理工作會議，寫出分析報(bào)告并上報(bào)處總工程師和質(zhì)量技術(shù)部。⑵在處質(zhì)量技術(shù)部的指導(dǎo)下開展質(zhì)量管理工作。以外部環(huán)境促進(jìn)質(zhì)量管理的提高。在施工中，嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行獎罰及時兌現(xiàn)，促進(jìn)施工質(zhì)量的提高。⑻嚴(yán)格獎懲制度，明確獎罰標(biāo)準(zhǔn)。每旬進(jìn)行一次自查，每月進(jìn)行一次月終驗(yàn)收，并對照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量評定。嚴(yán)格執(zhí)行檢查驗(yàn)收制度。開展群眾性的全面質(zhì)量管理活動。⑹施工中的質(zhì)量控制對每道工序的施工質(zhì)量進(jìn)行跟班檢查，并做好原始記錄。原材料進(jìn)場后，立即取樣送有關(guān)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)，嚴(yán)禁使用不合格的原材料，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，以保證工程質(zhì)量。⑸施工前的質(zhì)量預(yù)控制認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，進(jìn)行技術(shù)交底，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組織員工學(xué)習(xí)規(guī)程、規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。⑷開展質(zhì)量教育，提高員工素質(zhì)廣泛開展質(zhì)量第一普及教育和職工專業(yè)技術(shù)教育活動。采用深孔、光面、弱震、弱沖、抗雜毫秒電雷管爆破等先進(jìn)的施工技術(shù)。⑶采用先進(jìn)技術(shù)、保證工程質(zhì)量井筒掘砌采用立井機(jī)械化快速施工方法進(jìn)行施工。⑴明確質(zhì)量目標(biāo)，實(shí)行目標(biāo)管理在施工中，根據(jù)總體目標(biāo)要求和各類標(biāo)準(zhǔn)對保證項(xiàng)目、基本項(xiàng)目及允許偏差項(xiàng)目的規(guī)定，明確各單位工程和分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量目標(biāo)，制定切實(shí)可行的保證措施，認(rèn)真貫徹執(zhí)行。⑾井壁砼接茬的檢測：采用直尺檢查一模兩端，接茬最大值不得超過30mm。⑽井壁砼平整度的檢測：采用2m直尺量測檢查點(diǎn)上最大值。不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，嚴(yán)格按有關(guān)單位給定的配比進(jìn)行配制砼。在施工至井筒相關(guān)硐室時，將標(biāo)高導(dǎo)至封口盤，再從封口盤下放一檢定過的長鋼尺，加上比長、拉力、溫度、自重等的改正，將標(biāo)高傳遞至相關(guān)硐室處，以便控制相關(guān)硐室的施工標(biāo)高。在井筒施工到相關(guān)硐室時，自地面下兩根細(xì)鋼絲至井底，采用擺動投點(diǎn)法進(jìn)行初定向，以定向邊來控制相關(guān)硐室施工的平面位置。⑹井筒十字中心線及井筒中心線的檢測：根據(jù)礦區(qū)近井點(diǎn)、按5秒導(dǎo)線的精度要求，布置5秒導(dǎo)線，并按設(shè)計(jì)要求標(biāo)定井筒十字線，建立十字基點(diǎn)，實(shí)測出各點(diǎn)坐標(biāo)。⑷分項(xiàng)檢查記錄包括：井筒掘進(jìn)、鋼筋、模板、砼支護(hù)等逐項(xiàng)進(jìn)行檢查，每一個分項(xiàng)檢查記錄都包括質(zhì)量保證項(xiàng)目、主要項(xiàng)目、允許偏差項(xiàng)目。⑶配齊檢測和測量工具，如經(jīng)緯儀、水平儀、鋼尺、靠尺、塞尺、小線、試模盒等。⑴嚴(yán)格按照《煤礦井巷工程驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。⑼實(shí)行質(zhì)量掛牌制，認(rèn)真做好質(zhì)量檢查和質(zhì)量記錄，開展班組自檢，互檢及質(zhì)檢人員專檢，消除質(zhì)量隱患。⑺嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，成立專職質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)，關(guān)鍵工序技術(shù)員跟班檢查。⑸建立質(zhì)量責(zé)任制，制訂明確的質(zhì)量獎罰制度。⑶嚴(yán)格按照我處質(zhì)量認(rèn)證體系程序文件進(jìn)行質(zhì)量管理。⑵確定質(zhì)量控制目標(biāo)，實(shí)行全過程的項(xiàng)目工程質(zhì)量控制。⑴嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》的質(zhì)量管理規(guī)定。③保證周邊眼裝藥質(zhì)量，嚴(yán)格控制炮眼裝藥量，不同批號雷管不能混裝，炮泥填充質(zhì)量良好。采用光面爆破，做到不欠挖、超挖不大于技術(shù)規(guī)范規(guī)定，其具體措施是：①選擇合理的鉆爆參數(shù)，選擇最佳爆破器材，完善爆破工藝，提高爆破質(zhì)量。⑷砼原材料進(jìn)貨及攪拌質(zhì)量。⑵井筒掘進(jìn)規(guī)格及井壁質(zhì)量，特別是基巖段含水層段井壁的施工質(zhì)量。⑻原材料等保證項(xiàng)目符合設(shè)計(jì)要求。⑹砼表面無明顯裂縫，1m2內(nèi)蜂窩、孔洞等不超過2處為合格；表面無裂縫、1m2無蜂窩、孔洞等為優(yōu)良。⑷井筒凈半徑0～+50mm為合格品，0～+30mm為優(yōu)良。⑵鋼筋搭接長度及間排距全部符合設(shè)計(jì)規(guī)定。施工中嚴(yán)格貫徹執(zhí)行我處“精心施