【正文】 表183 朱集冷凍站主要設(shè)備表序號(hào)設(shè) 備 名 稱規(guī) 格 型 號(hào)單 位裝 機(jī)使 用備 注1水冷螺桿機(jī)臺(tái)99配套電機(jī)450Kw2水冷螺桿機(jī)JZ3KA25G臺(tái)66配套電機(jī)500Kw3活塞冷凍機(jī)8AS17臺(tái)53配套電機(jī)190Kw4臺(tái)20配套電機(jī)95Kw5氨液分離器AF300臺(tái)10106汽 化 器LAZ160臺(tái)303010中 冷 器ZL10臺(tái)101011蒸發(fā)冷凝器EXVⅡ340臺(tái)151512高壓儲(chǔ)氨桶ZA5臺(tái)4413空氣分離器KF50臺(tái)4414油氨分離器YF100臺(tái)2215集 油 器JY300臺(tái)2216鹽水泵10sh6臺(tái)106配套電機(jī)135 Kw17清 水 泵14sh28臺(tái)32配套電機(jī)75Kw18冷 卻 塔DBNL3300臺(tái)4419．主要安裝材。表181 冷凍站主要施工設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量設(shè)備型號(hào)制造廠家備注1電焊機(jī)8BX3500上海南洋泰興焊接設(shè)備廠2電焊機(jī)8BX1500中國華通集團(tuán)焊接設(shè)備廠3電熱干燥箱32021上海每二五金廠4汽車起重機(jī)1QY16B徐州起重機(jī)廠5汽車起重機(jī)1QY8B徐州起重機(jī)廠6電動(dòng)試壓泵3SY350蕭山第三管道工具廠7坡口機(jī)1GPK15溫州普華焊接設(shè)備廠8無齒切割機(jī)1J3G400泰興機(jī)床廠9角向磨光機(jī)1達(dá)龍8325上海正風(fēng)工業(yè)有限公司10清管器1用于本工程的檢驗(yàn)和測(cè)量設(shè)備見表182：冷凍站主要檢驗(yàn)和測(cè)量設(shè)備表。詳見朱集礦井主、副井井筒凍結(jié)工程施工組織設(shè)計(jì)中的施工總平面布置圖。 4）壓力管道系統(tǒng)距離井筒中心位置不宜過遠(yuǎn)。 2）盡量避免人流、物流的交叉、倒流，避免器材的長距離搬運(yùn)。 3）國家有關(guān)管道安裝規(guī)程、防火、防汛、防雷、環(huán)境保護(hù)、勞動(dòng)保護(hù)、安全規(guī)程、規(guī)范和規(guī)定。 施工總平面布置 施工總平面布置的依據(jù)主要是： 1）招標(biāo)文件提供的朱集煤礦工業(yè)場(chǎng)地總平面布置。承建方主要負(fù)責(zé)完成冷凍站安裝所需的地面臨時(shí)設(shè)施和管道安裝工程。17．施工準(zhǔn)備和施工總平面布置 施工準(zhǔn)備工作是影響管道安裝速度和工期的主要因素，只有做好施工準(zhǔn)備工作，才能為保證安裝的順利進(jìn)行，為管道正常安裝施工和職工生活創(chuàng)造必要的條件，避免和減少停工、窩工現(xiàn)象，才有可能加快速度，縮短建設(shè)工期。這在我處承包的山東、安徽等省多個(gè)冷凍站安裝工程施工的應(yīng)用中已取得了一定的經(jīng)驗(yàn)，效益顯著，在本工程施工中，我們繼續(xù)推廣這一管理體制。16．冷凍站安裝期勞動(dòng)組織和工期安排 為快速、優(yōu)質(zhì)、安全、高效完成朱集礦井風(fēng)井冷凍站和管道安裝工程的施工任務(wù)，我們對(duì)工程施工實(shí)行項(xiàng)目法管理。2）漆膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺皮、氣泡、針孔等缺陷。~30℃的環(huán)境下進(jìn)行，并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防凍、防雨措施。，要有三包證書。，應(yīng)將水排凈，并應(yīng)及時(shí)吹干。吹排時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。在主管一側(cè)設(shè)氨用截止閥，直接打開閥門分段排污。，沖洗時(shí)，應(yīng)采用最大流量。管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、安全閥、儀表等，對(duì)于焊接的上述閥門和儀表，采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。4)停車和關(guān)閉排氣閥門，記錄高壓表壓力讀數(shù)，進(jìn)行高壓系統(tǒng)的試漏檢查，正式打壓前，應(yīng)用石蕊試紙檢查有無氨氣。1)打開通向大氣的閥門，與空氣干燥器接通；2)~，停車和關(guān)閉排氣閥1520min，待缸壁冷卻后， MPa。，劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。以后18h壓力不變?yōu)楹细瘛?3．管道泄漏試驗(yàn)，介質(zhì)為空氣。7）當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。液壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水；2）試驗(yàn)前，注液體時(shí)應(yīng)排盡空氣；3）試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，采取防凍措施；4）試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)測(cè)量試驗(yàn)溫度，嚴(yán)禁材料試驗(yàn)溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度；5）液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格；6）試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件： 1）試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定；2）焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱；3）管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置；4）試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，~2倍；5）符合壓力試驗(yàn)要求的水已經(jīng)備齊；6）按試驗(yàn)的要求，管道已經(jīng)加固；7）待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。，經(jīng)熱處理和無損檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。e）當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。3）當(dāng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計(jì)文件和本規(guī)范規(guī)定時(shí)，必須進(jìn)行返修，焊縫返修后應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行檢驗(yàn)。抽樣檢驗(yàn)應(yīng)對(duì)每一焊工所焊接焊縫按規(guī)定的比例進(jìn)行，檢驗(yàn)位置由質(zhì)檢人員確定。層間清理： 坡口和每層焊道上的銹皮及焊渣，在下一步焊接前應(yīng)消除干凈。3) 凡在低溫條件下（一般指0℃以下）施焊時(shí)應(yīng)進(jìn)行不同程度的焊前預(yù)熱和焊后保溫，從而保證焊接質(zhì)量。氣候條件：1) 遇有大風(fēng)（五級(jí)以上包括五級(jí)）、大霧、下雨時(shí)不得在露天處施焊。焊接接頭的設(shè)計(jì)和準(zhǔn)備： 1) 坡口表面應(yīng)均勻光滑，無起鱗、裂紋、銹皮、夾渣、油脂、油漆和其它影響焊接質(zhì)量的物質(zhì)，接頭設(shè)計(jì)及對(duì)口間隙應(yīng)符合所采用的焊接工藝規(guī)程的要求；2) 坡口組對(duì)時(shí)應(yīng)盡量減少錯(cuò)邊量，組對(duì)同一公稱壁厚的管口時(shí)，其錯(cuò)邊量≯，如果由于尺寸偏差造成一個(gè)較大的集中錯(cuò)邊，應(yīng)沿管口周圍均勻地將其分面，盡量少用錘擊；3) 坡口應(yīng)按焊接工藝規(guī)程的要求進(jìn)行機(jī)械加工，也可采用高離子、氫乙炔火焰等熱加工方法。9）焊工嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書施工，并如實(shí)填寫焊接記錄。7）項(xiàng)目焊接責(zé)任人負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)書的宣傳貫徹工作，并向班組及焊工進(jìn)行技術(shù)交底，做好交底記錄工作。5）項(xiàng)目焊接責(zé)任人根據(jù)施工圖、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)公司焊接責(zé)任工程師審簽后印發(fā)執(zhí)行，指導(dǎo)編制焊接作業(yè)，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書之前要完成以下工作： ⑴ 審查施工圖紙，了解焊接的技術(shù)要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)； ⑵ 焊接接頭的坡口型式、組對(duì)間隙等與焊接工藝評(píng)定報(bào)告相比有無特殊要求； ⑶ 是否需要特殊設(shè)備和工裝。4）焊接工藝評(píng)定報(bào)告包括如下內(nèi)容： ⑴ 焊接方法 ⑵ 管件的規(guī)格型號(hào) ⑶ 接頭設(shè)計(jì) ⑷ 填充金屬的種類、規(guī)格以及熔敷金屬的化學(xué)成份 ⑸ 電流種類和極性、焊條或焊絲的電弧電壓、電流值 ⑹ 固定口/轉(zhuǎn)動(dòng)口 ⑺ 上向焊/下向焊⑻ 根焊與開始第2道焊縫之間的最長時(shí)間間隔，完成第2焊道后與開始其它焊道之間的最長時(shí)間間隔。3）評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定報(bào)告，經(jīng)公司焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)后，復(fù)印下發(fā)執(zhí)行并歸檔。1）公司焊接責(zé)任工程師負(fù)責(zé)下達(dá)焊接工藝任務(wù)書，項(xiàng)目焊接責(zé)任人接到任務(wù)書后根據(jù)需要進(jìn)行抗裂性試驗(yàn)（可委托外協(xié)單位進(jìn)行），確定是否預(yù)熱，預(yù)熱溫度、層間溫度及焊接材料等，由項(xiàng)目焊接責(zé)任人編制焊接工藝指導(dǎo)書、并經(jīng)項(xiàng)目工藝責(zé)任人審核。3）根據(jù)公司制定的《設(shè)備維修保養(yǎng)制度》要求，貫徹設(shè)備使用與維護(hù)相結(jié)合的原則，焊接設(shè)備誰使用誰維護(hù)，實(shí)行定人、定機(jī)，嚴(yán)格執(zhí)行日常維修和定期保養(yǎng)制度，確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。這些儀表有專人負(fù)責(zé)編制周檢計(jì)劃，按規(guī)定周期校驗(yàn)。操作者在進(jìn)行設(shè)備操作前，應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用說明書和操作規(guī)程要求，認(rèn)真檢查設(shè)備的接地狀況，檢查焊機(jī)等設(shè)備的電纜接線柱是否良好接觸，電纜線是否完好，確保設(shè)備安全運(yùn)行。混合焊劑的顆粒度符合規(guī)定的要求。填充金屬和焊劑保管應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的規(guī)定，避免損壞填充金屬和焊劑包裝，開啟后，應(yīng)保護(hù)其不變質(zhì)，凡有損壞或變質(zhì)跡象的填充劑和焊劑不應(yīng)使用；b）焊劑在下述條件下都得到滿足時(shí)允許重復(fù)使用：用過的舊焊劑與同批號(hào)的新焊劑混和使用，且舊焊劑的混合比在50%以下（一般宜控制在30%左右）。二級(jí)庫建立焊條的烘烤、發(fā)放回收記錄以及庫房內(nèi)的干濕度記錄，并設(shè)置滿足施工需要的焊條烘烤箱及恒溫箱。一般焊條一次出庫量不能超過二天的用量；已經(jīng)出庫的焊條，焊工必須保管好； e）焊條貯存庫內(nèi)，應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)、濕度計(jì)。1）焊接材料按制定的采購文件進(jìn)行采購，在檢查焊條外包裝箱時(shí)，應(yīng)檢查以下內(nèi)容：焊條型號(hào)、牌號(hào)、直徑、長度、凈重根數(shù)、制造廠名；2）在檢查焊條說明書時(shí)，看其是否有以下內(nèi)容：焊條型號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格包裝數(shù)量、藥皮類型、熔敷金屬的化學(xué)成分、熔敷金屬及對(duì)接接頭的各項(xiàng)性能、焊條焊接時(shí)的發(fā)塵量、焊條焊接前烘干的必要性和烘干規(guī)范、焊條的用途和各種位置焊接的可能性、簡(jiǎn)明焊接工藝規(guī)范如焊接電源種類和極性等、其它需要說明事項(xiàng)、制造廠名和地址；3）查看焊條質(zhì)保證書應(yīng)有以下內(nèi)容：焊條型號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量及生產(chǎn)日期；熔敷金屬化學(xué)成分檢驗(yàn)結(jié)果；熔敷金屬或?qū)咏宇^的各項(xiàng)性能檢驗(yàn)結(jié)果；制造廠名和地址；制造廠技術(shù)檢驗(yàn)部門與檢查人員簽章；4）焊條、填充劑、焊劑的貯存和保管焊條的貯存和保管 a）焊條必須放在干燥通風(fēng)良好的室內(nèi)倉庫中存放，庫房不允許放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)，室內(nèi)應(yīng)保持整潔； b）焊條應(yīng)放在架子上，架子離地面高度不小于300mm，離墻不小于300mm，應(yīng)在庫房內(nèi)放置去濕器或在架子下放置干燥劑，嚴(yán)防焊條受潮； c）焊條堆放時(shí)應(yīng)按種類、牌號(hào)、批次、規(guī)格、入庫時(shí)間分類堆放，每垛應(yīng)明確標(biāo)注，焊條在供應(yīng)給使用單位后，至少在6個(gè)月內(nèi)保證使用，入庫的焊條應(yīng)做到先入庫的先使用； d）對(duì)于受潮、藥皮變色、焊蕊有銹跡的焊條須經(jīng)烘干后進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。負(fù)責(zé)本次管道焊接的均為經(jīng)考核合格并取得證書的焊工，焊工名單詳見表113。1mm；6）法蘭端面垂直偏差為當(dāng)DN≤300mm時(shí)為1mm，當(dāng)DN300mm時(shí)為2mm。3m；3），管段最大偏差不得超過5mm；4）支管與主管的橫向偏差為177。預(yù)組裝時(shí)應(yīng)檢查總體尺寸與局部尺寸，尺寸的偏差要求如下：1）每個(gè)方向總長偏差177。試壓要求如下： 1）所有閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)； 2），試驗(yàn)時(shí)間不得小于5min；以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格； 3）試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水；除需要脫脂的閥門外密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門出入口，做出明顯的標(biāo)記，并填寫“閥門試驗(yàn)記錄”； 4）安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試；試壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于三次；調(diào)試后填表寫“安全閥最初調(diào)試記錄”； 5）起保護(hù)作用的安全閥應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，單獨(dú)存放，定位使用，并填寫閥門試驗(yàn)記錄； 6）為便于維修的要求，閥門、法蘭、活接頭、其它連接件及焊縫的位置，不得緊靠墻壁、樓板、溝壁、平臺(tái)、梯子和管道支、吊架。： 1）閥門安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有余量； 2）按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向； 3）當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺栓方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，焊接時(shí)閥門不得關(guān)閉，焊縫底層焊道宜采用氬弧焊。 9）支、吊架制作完成后應(yīng)進(jìn)行除銹、防腐。 7）在支、吊架組裝焊接前，應(yīng)將支、吊架上的螺栓孔、呼吸空鉆出，根據(jù)鉆孔大小使用鉆床或手槍鉆進(jìn)行鉆空加工，嚴(yán)禁使用氣割割孔。 安裝及要求： 1）安裝管道時(shí)應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架，使其位置準(zhǔn)確，安裝平整牢固，緊密接觸管子； 2) 固定支架按設(shè)計(jì)要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸前固定； 3）導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移方向偏移位移值1/2或符合設(shè)計(jì)規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移； 4）支、吊架的焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，其與管道焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿現(xiàn)象； 5）管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支、吊架； 6）大直徑管道的托架安裝時(shí)，只把螺栓戴好而不擰緊，待管道中心找好后再擰緊。d、彎管的質(zhì)量應(yīng)符合如下規(guī)定： 1）不得有裂紋； 2）不得存在過燒、分層等缺陷； 3）不宜有皺紋，彎管內(nèi)側(cè)波浪度對(duì)于本工程所使用的最大的管徑不得超過7mm。b、用于高壓部分的鋼管的彎曲半徑大于管子外徑的5倍。 2）切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1%，且不得超過2mm。b、因?yàn)楸纠鋬稣景惭b的管子均為低碳鋼無縫鋼管，故管子切割采用機(jī)械方法進(jìn)行。② 型鋼、鋼管下料時(shí)對(duì)于以下的型鋼、鋼管應(yīng)用無齒鋸進(jìn)行切割，對(duì)于大于80mm碳素型鋼、鋼管可使用氣割切割下料，切割下料后要將切割邊上的毛刺、殘?jiān)?、飛濺清除干凈。其工藝要求：① 鋼板下料應(yīng)按照所需的規(guī)格、尺寸、數(shù)量先在鋼板上劃線，要求劃線尺寸精確，盡量使用剪板機(jī)進(jìn)行剪板下料。6）在進(jìn)行設(shè)備配管時(shí)，不得向設(shè)備施加外力，與設(shè)備連接的管道應(yīng)控制接頭的組裝應(yīng)力，焊接的焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備。3）焊接接頭兩側(cè)的管子應(yīng)相互同軸，在距焊縫200 mm處用鋼尺檢查同軸度時(shí)，鋼尺與管子外壁的間隙不得大于下述規(guī)定：a、公稱直徑小于100mm時(shí)，允許間隙為1mm；b、公稱直徑大于等于100mm時(shí)，允許間隙為2mm；4）法蘭密封面及密封墊片不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷，