【文章內(nèi)容簡介】 13 第四節(jié) 基巖段施工 基巖段 （含井底水窩 9m） ，穿過的巖層以砂質(zhì)泥巖、泥巖、砂巖為主 。正?；鶐r段 掘進(jìn) 直 徑為 ； 當(dāng)過軟巖及破碎帶時采用單錨或錨網(wǎng)臨時支護，掘進(jìn)直徑為 。施工方案采用立井機械化配套設(shè)備，短段掘砌混合作業(yè)方式，段高 。 一、掘進(jìn) 鉆眼爆破：采用 型 6臂傘鉆打眼，中深孔光面爆破 。 正?；鶐r段采用反向裝藥結(jié)構(gòu)， 電雷管配合導(dǎo)爆管起爆，炸藥選用 二級水膠炸藥 。揭穿賦存瓦斯地質(zhì)構(gòu)造帶或煤層時， 采用正向裝藥結(jié)構(gòu)，毫秒延期電雷管起爆，三級水膠炸藥， 起爆電源為 380V交流電。 爆破圖表：（ f=4～ 6，荒徑 Φ /Φ ） 基巖段爆破原始條件 瓦斯情況 掘進(jìn)斷面 普氏系數(shù) f=4～ 6 鉆眼機具 炸藥類別 礦用水膠炸藥 雷管類別 毫秒延期電雷管 基巖段爆破參數(shù)圖表 序號 炮眼名稱 眼深（ m） 圈徑 （ m） 眼數(shù) （個） 眼距 （ mm） 裝藥量 （ kg） 起爆順序 聯(lián)線方式 備注 卷 /孔 小計 1～ 6 一階掏槽 6 550 5 30 Ⅰ 串并聯(lián) ⒈ f=4～ 6。 ⒉ 選用 φ45400mm的 水膠藥卷。 ⒊ 采用反向裝藥。 ⒋ 如巖性變化，可適當(dāng)調(diào)整爆破參數(shù)。 7～ 14 二階掏槽 8 727 5 40 Ⅱ 15～ 26 一圈輔助 12 854 4 48 Ⅲ 27～ 43 二圈輔助 17 864 4 68 Ⅳ 44～ 68 三圈輔助 25 765 3 75 Ⅳ 69～ 99 周邊眼 31 708 3 93 Ⅴ 合計 99 354卷 / 14 炮眼布置圖 預(yù)期爆破效果表（ f=4~6) 序號 名 稱 單位 數(shù)量 備注 1 炮眼深度 m 2 炮眼利用率 % 3 循環(huán)進(jìn)尺 m 4 每循環(huán)爆破實體巖石 m3 5 每循環(huán)炸藥消耗量 kg 6 每循環(huán)雷管消耗量 發(fā) /m 99 7 單位原 巖炸藥消耗量 kg/m3 8 每米井筒炸藥消耗量 kg/m 9 每循環(huán)炮眼長度 m 10 爆破正規(guī)循環(huán)率 % 90 11 月爆破循環(huán)次數(shù) 個 /月 1 3 2 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 16 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 27 28 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 44 45 46 47 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 69 70 71 72 73 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 15 15 揭穿厚層砂巖段或 穩(wěn)定性較差的 煤 巖層 時 ，由施工項目部根據(jù)揭露巖石具體情況確定爆破循環(huán)進(jìn)尺，編制專項爆破說明書。 二、裝巖 采用 HZ6中心回轉(zhuǎn)抓巖機裝巖，其實際生產(chǎn)能力為： 30～ 40m3/h，可滿足提升要求。 三、提升、排矸 井筒鑿井期間采用主、副兩套提升系統(tǒng)。主提升絞車選用 井提 升機。副提升絞車選用 2JK3/20型礦井提升機。兩臺絞車均采用單鉤提升，矸石吊桶分別采用 4m 3m 2m3座鉤式吊桶。 井架設(shè)雙向矸石 倉，工業(yè)廣場設(shè)矸石山，用鏟車配合汽車排運至矸石山。 四、支護 正常 基巖段采用素 砼支護 （ 22 斷面） ，井壁厚度 T=450mm。 揭穿 五 3煤層段 30m（絕對標(biāo)高 ～ 區(qū)段）及揭穿四 四 2煤層 區(qū)段（絕對標(biāo)高 438～ ）采用錨網(wǎng)噴 +素砼支護（ 33 斷面），井壁厚度 T=550mm。 在四 2煤層底板砂巖內(nèi)施工一個壁座，詳見 附圖 44 斷面及壁座放大圖 。揭穿四 2 煤層下部斑塊泥巖區(qū)段采用錨網(wǎng)噴 +雙層鋼筋砼支護（ 55 斷面） ， 豎向及環(huán)向筋采用Ⅱ級螺紋鋼（ 20MnSi） , 豎向筋及環(huán)向筋均采用搭接方式連接， 鋼筋搭接長度不小于 35d，聯(lián)系筋采用Ⅰ級光面鋼筋， 內(nèi)層鋼筋保護層厚度為 50mm，外層鋼筋保護層厚度為 75m， 井壁厚度 T=550mm。砼強度 均 為 C40。 錨網(wǎng)噴支護參數(shù)：采用φ 18179。 1800mm樹脂錨桿，錨桿間距： 800179。 800mn；Z2335 樹脂藥卷， 3 卷 /根， 施工時應(yīng)注意根據(jù)巖層的走向及傾向具體確定錨桿的角度，以達(dá)到最佳效果。金屬 網(wǎng)采用φ 6mm 鋼筋制作，網(wǎng)孔 150179。 150mm。噴漿強度 C20。 混凝土制作： 采用當(dāng)?shù)厮鄰S生產(chǎn)的 級普通硅酸鹽水泥，粗骨料石子直徑為 10～ 20mm， 中粒河砂 ，配合比由施工單位現(xiàn)場取樣調(diào)配作試塊， 16 經(jīng)實驗室做壓力實驗具體確定。 穿過含水層、裂隙等特殊地層時，可在砌壁混凝土中按比例摻入 BR型增強防水劑，摻入量為水泥的 6%， 具體用量按產(chǎn)品說明書進(jìn)行 。 砌壁采用金屬整體下移模板，模板全高 ，有效高度 。砼在地面布置砼攪拌站制作，采用 φ159179。6mm 溜灰管輸送砼，在模板上搭設(shè)工作臺，均勻?qū)ΨQ 流入模板。 五、循環(huán)圖表 根據(jù)井筒施工裝備及進(jìn)度安排，施工每個循環(huán) 36 個小時，循環(huán)進(jìn)尺 ，正規(guī)循環(huán)率按 90%計 。穿 劉家溝和石千峰 砂巖段考慮注漿時間，每月平均進(jìn)尺60m。正?；鶐r段 平均每月進(jìn)尺 80m。（附基巖段掘砌循環(huán)圖表） 。 基巖段掘砌循環(huán)圖表 六、壁座施工 在進(jìn)入穩(wěn)定基巖 10m 位置 、 ，按照設(shè)計施工 兩 個壁座，壁座伸到井壁以外尺寸為：內(nèi)高179。外高179。寬度 =3000179。 1300179。 700mm。根據(jù)巖石情況采用錨網(wǎng)一次支護。 七、休息硐室施工 休息硐室隨井筒一次施工，施工前編制專項措施，嚴(yán) 格控制標(biāo)高位置。 序 時 間2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 30 3226 28 34 361234567891011121314 合 計號施工工序小時分鐘交接班打眼裝藥聯(lián)線放炮通風(fēng)、交接班抓巖、排矸、清底交接班打眼裝藥聯(lián)線放炮通風(fēng)、交接班抓巖、排矸、平底交接班落模砌壁錨網(wǎng)、幫扎鋼筋、落盤等機動時間2041 30307204 301 3030520304 3053630 17 第五節(jié) 通風(fēng) 該井筒施工期間應(yīng)做好井筒施工的通風(fēng)工作，增大工作面風(fēng)量，縮短放炮的排煙時間，對治理瓦斯、加快井筒施工速度具有重要意義。 一 、 通風(fēng)方式 井筒施工采用局部通風(fēng)機壓入式通風(fēng)，即在地面安設(shè)兩臺 230kw對旋風(fēng)機，井筒內(nèi)靠幫敷設(shè)一趟 φ800mm膠質(zhì) 風(fēng)筒，壓入式通風(fēng)。風(fēng)筒固定在懸壁梁上， 正確應(yīng)用反壓邊， 風(fēng)筒接頭必須牢固。吊盤下用 10＃ 鐵絲連接固定，采用鐵絲尾端固定風(fēng)筒圈或吊環(huán)鼻，防止膠質(zhì)風(fēng)筒脫節(jié)傷人。 二 、 通風(fēng)計算 按人數(shù)計算： Q=4N=420= 按最低 風(fēng)速計算： Q=60VS=60= 按稀釋、排除炮煙所需風(fēng)量計算： Q=［ A(SL)2］ 1/3=［ (100)2］ 1/3= T—掘進(jìn)巷道的通風(fēng)時間 ， 一般取 30min； V—井巷允許最低風(fēng)速 ， 巖巷取 ， 煤巷取 ； A—井筒掘進(jìn)工作面一次爆破的最大炸藥量 ， kg； L—掘進(jìn)巷道的通風(fēng)長度， m。 S—井筒凈斷面積， m2。 S凈 =。 由以上計算工作面最大需風(fēng)量為 ，選用兩臺 230KW對旋風(fēng)機，一臺正常工作，另一臺備用。 230KW對旋風(fēng)機性能： 風(fēng)量： 580～ 370m3/min； 全壓： 6300～ 1100/Pa。 18 第三章 鑿井輔助系統(tǒng)和設(shè)施 第一節(jié) 簡述 一、提升 井筒鑿井期間，采用主、副兩套提升系統(tǒng)。主提升絞車位于井筒 東北側(cè) ，選用 。副提升絞車位于井筒 西南側(cè) ，選用 2JK3/20型礦井提升機。兩臺絞車均采用單鉤提升，矸石吊桶分別采用 4m 3m 2 m3座鉤式吊桶。 主提升絞車除提升吊桶外，還提升打眼用的 型傘鉆。副提升絞車做輔助提升。 提升機技術(shù)性能及相關(guān)的位置、數(shù)據(jù)： 主提升機： ⑴型號： ，卷筒直徑 ，個數(shù)： 2 個，寬度 ，鋼絲繩最大靜張力： 17T，最大靜張力差： 噸。最大提升高度 (以直徑 37mm鋼絲繩計算 )：一層： 467m 二層： 947m。 減速機型號： ZHLR170K，傳動比： 20 電動機型號： YR80010/1430 功率： 800KW 轉(zhuǎn)速： 590rpm 鋼絲繩速度 ⑵主提升鋼絲繩選為： 18179。 7φ 37170特 不旋轉(zhuǎn)，使用安全系數(shù)：提人時： m= ， 提物時： m= ⑶提升機安裝位置： 該提升機布置在井筒 東北側(cè) ，絞車雙筒中心線與井筒中心線重合，鑿井時采用主滾筒做單鉤提升，提升中心線向西 北 偏離井筒中心線 900 mm，提升機主軸距井筒提升中心的水平距離 50m，鋼絲繩弦長 ，吊桶提升時最大內(nèi)外偏角均為 0176。 44′ 31。 ⑷提升天輪選用φ 2500 一套，鉤頭采用 9T 鉤頭，鉤頭上方設(shè)保護傘。 副提升機： 19 ⑴型號： 2JK3/20，卷筒 直徑 3m，個數(shù)： 2 個，寬度 ，鋼絲繩最大靜張力： 13T，最大靜張力差： 8 噸。最大提升高度 (以直徑 34mm 鋼絲繩計算 )：一層： 392m 二層： 794m。 減速機型號： ZHLR130，傳動比： 20 電動機型號： JR151010 功率： 400KW 轉(zhuǎn)速： 580rpm 鋼絲繩速度 ⑵提升鋼絲繩選為： 18179。 7φ 31170重要 不旋轉(zhuǎn)，使用安全系數(shù)：提人時： m=。 提物時： m= ⑶提升機安裝位置： 該提升機布置在井筒 西南側(cè) ，提升中心線向西 北 偏離井筒中心線 900mm，鑿井時采用主滾筒做單鉤提升，提升機主軸距井筒提升中心的水平距離，鋼絲繩弦長 ，吊桶提升時最大內(nèi)外偏角均為 0176。 48′ 1。 ⑷提升天輪選用φ 2500 一套，鉤頭采用 7T 鉤頭，鉤頭上方設(shè)保護傘。 ⑸主、副提升機提升能力如下表： 井深（ m） 主提（ m3/h） 副提（ m3/h） 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 型傘鉆技術(shù)規(guī)格如下： 型號： 全高： 收攏后外接圓直徑： 重量： 噸 最大耗風(fēng)量： 60m3/min 動臂個數(shù)： 6 個 配用抓巖機型號： YGZ70 打眼深度： 。 二、排水 20 當(dāng)井筒涌水量小于 10m3 時，工作面的水用風(fēng)泵抽至 吊桶內(nèi)，由吊桶提升排至地面。當(dāng)涌水量大于 10m3 時，進(jìn)行注漿封水。注漿前的排水采用如下方法：預(yù)先在井壁上懸臂固定一趟φ 159179。 排水管，在井筒中布置一臺80DGL75179。 7 型吊泵，用 2JZ16/1000 穩(wěn)車懸吊，懸吊吊泵鋼絲繩用 6179。 19φ 40重要 左、右交互捻各一根。 井深 450m 之內(nèi)，吊泵直接將水排至地面；在井深 450m 之后，在 450m 位置設(shè)一腰泵房，泵房內(nèi)設(shè)兩臺 D4650179。 12 型水泵，水從工作面用吊泵排至腰泵房，然后從泵房排至地面，形成分段接力排水。 三、壓風(fēng) 空氣壓縮機的選擇 型傘鉆耗風(fēng)量 60m3/min，一臺風(fēng)泵耗風(fēng)量 5m3/min， 則總耗風(fēng)量為 Q=α ? β ? γ ??κ ? q 式中α —管網(wǎng)漏風(fēng)系數(shù)，取 β —風(fēng)動機械磨損使耗風(fēng)量增加的系數(shù)，取 γ —高原修正系數(shù)，取 κ —風(fēng)動機具同時使用系數(shù)，取 q—風(fēng)動工具耗風(fēng)量， 65 m3/min 則 Q=179。 179。 179。 179。 65=74 m3/min 據(jù)此，選 40 m3/min 壓風(fēng)機 3 臺， 其中 1 臺備用。 壓風(fēng)管徑選擇 根據(jù)公式 d=20√ Q=20179?！?74=172mm 又查表可得取最小管徑為 118mm，經(jīng)綜 合考慮，選擇Φ 159179。 無縫鋼管做為壓風(fēng)管。 在井筒內(nèi)利用懸臂梁固定敷設(shè)一趟φ 159179。 風(fēng)管，由地面壓風(fēng)機房向井下供風(fēng)。 21 夏店礦建設(shè)期間，主、副、回風(fēng)立井共用一個壓縮機房