【正文】 要 不旋轉，使用安全系數：提人時： m=。最大提升高度 (以直徑 34mm 鋼絲繩計算 )：一層： 392m 二層： 794m。 ⑷提升天輪選用φ 2500 一套，鉤頭采用 9T 鉤頭，鉤頭上方設保護傘。 7φ 37170特 不旋轉，使用安全系數：提人時： m= ， 提物時： m= ⑶提升機安裝位置： 該提升機布置在井筒 東北側 ，絞車雙筒中心線與井筒中心線重合，鑿井時采用主滾筒做單鉤提升，提升中心線向西 北 偏離井筒中心線 900 mm，提升機主軸距井筒提升中心的水平距離 50m，鋼絲繩弦長 ，吊桶提升時最大內外偏角均為 0176。最大提升高度 (以直徑 37mm鋼絲繩計算 )：一層： 467m 二層： 947m。副提升絞車做輔助提升。兩臺絞車均采用單鉤提升，矸石吊桶分別采用 4m 3m 2 m3座鉤式吊桶。主提升絞車位于井筒 東北側 ，選用 。 230KW對旋風機性能： 風量： 580～ 370m3/min； 全壓： 6300～ 1100/Pa。 S凈 =。 二 、 通風計算 按人數計算： Q=4N=420= 按最低 風速計算： Q=60VS=60= 按稀釋、排除炮煙所需風量計算： Q=［ A(SL)2］ 1/3=［ (100)2］ 1/3= T—掘進巷道的通風時間 ， 一般取 30min； V—井巷允許最低風速 ， 巖巷取 ， 煤巷取 ； A—井筒掘進工作面一次爆破的最大炸藥量 ， kg； L—掘進巷道的通風長度， m。風筒固定在懸壁梁上， 正確應用反壓邊， 風筒接頭必須牢固。 序 時 間2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 30 3226 28 34 361234567891011121314 合 計號施工工序小時分鐘交接班打眼裝藥聯線放炮通風、交接班抓巖、排矸、清底交接班打眼裝藥聯線放炮通風、交接班抓巖、排矸、平底交接班落模砌壁錨網、幫扎鋼筋、落盤等機動時間2041 30307204 301 3030520304 3053630 17 第五節(jié) 通風 該井筒施工期間應做好井筒施工的通風工作，增大工作面風量，縮短放炮的排煙時間，對治理瓦斯、加快井筒施工速度具有重要意義。根據巖石情況采用錨網一次支護。 1300179。外高179。（附基巖段掘砌循環(huán)圖表） 。穿 劉家溝和石千峰 砂巖段考慮注漿時間，每月平均進尺60m。6mm 溜灰管輸送砼，在模板上搭設工作臺，均勻對稱 流入模板。 砌壁采用金屬整體下移模板，模板全高 ，有效高度 。 混凝土制作： 采用當地水泥廠生產的 級普通硅酸鹽水泥，粗骨料石子直徑為 10～ 20mm， 中粒河砂 ，配合比由施工單位現場取樣調配作試塊， 16 經實驗室做壓力實驗具體確定。 150mm。 800mn；Z2335 樹脂藥卷， 3 卷 /根， 施工時應注意根據巖層的走向及傾向具體確定錨桿的角度，以達到最佳效果。 錨網噴支護參數：采用φ 18179。揭穿四 2 煤層下部斑塊泥巖區(qū)段采用錨網噴 +雙層鋼筋砼支護（ 55 斷面） ， 豎向及環(huán)向筋采用Ⅱ級螺紋鋼（ 20MnSi） , 豎向筋及環(huán)向筋均采用搭接方式連接， 鋼筋搭接長度不小于 35d，聯系筋采用Ⅰ級光面鋼筋， 內層鋼筋保護層厚度為 50mm，外層鋼筋保護層厚度為 75m， 井壁厚度 T=550mm。 揭穿 五 3煤層段 30m（絕對標高 ～ 區(qū)段）及揭穿四 四 2煤層 區(qū)段（絕對標高 438～ ）采用錨網噴 +素砼支護（ 33 斷面），井壁厚度 T=550mm。 井架設雙向矸石 倉，工業(yè)廣場設矸石山，用鏟車配合汽車排運至矸石山。副提升絞車選用 2JK3/20型礦井提升機。 三、提升、排矸 井筒鑿井期間采用主、副兩套提升系統(tǒng)。 7～ 14 二階掏槽 8 727 5 40 Ⅱ 15～ 26 一圈輔助 12 854 4 48 Ⅲ 27～ 43 二圈輔助 17 864 4 68 Ⅳ 44～ 68 三圈輔助 25 765 3 75 Ⅳ 69～ 99 周邊眼 31 708 3 93 Ⅴ 合計 99 354卷 / 14 炮眼布置圖 預期爆破效果表（ f=4~6) 序號 名 稱 單位 數量 備注 1 炮眼深度 m 2 炮眼利用率 % 3 循環(huán)進尺 m 4 每循環(huán)爆破實體巖石 m3 5 每循環(huán)炸藥消耗量 kg 6 每循環(huán)雷管消耗量 發(fā) /m 99 7 單位原 巖炸藥消耗量 kg/m3 8 每米井筒炸藥消耗量 kg/m 9 每循環(huán)炮眼長度 m 10 爆破正規(guī)循環(huán)率 % 90 11 月爆破循環(huán)次數 個 /月 1 3 2 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 16 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 27 28 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 44 45 46 47 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 69 70 71 72 73 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 15 15 揭穿厚層砂巖段或 穩(wěn)定性較差的 煤 巖層 時 ，由施工項目部根據揭露巖石具體情況確定爆破循環(huán)進尺，編制專項爆破說明書。 ⒊ 采用反向裝藥。 爆破圖表：（ f=4～ 6，荒徑 Φ /Φ ） 基巖段爆破原始條件 瓦斯情況 掘進斷面 普氏系數 f=4～ 6 鉆眼機具 炸藥類別 礦用水膠炸藥 雷管類別 毫秒延期電雷管 基巖段爆破參數圖表 序號 炮眼名稱 眼深（ m） 圈徑 （ m） 眼數 （個） 眼距 （ mm） 裝藥量 （ kg） 起爆順序 聯線方式 備注 卷 /孔 小計 1～ 6 一階掏槽 6 550 5 30 Ⅰ 串并聯 ⒈ f=4～ 6。 正?；鶐r段采用反向裝藥結構， 電雷管配合導爆管起爆，炸藥選用 二級水膠炸藥 。施工方案采用立井機械化配套設備，短段掘砌混合作業(yè)方式，段高 。 13 第四節(jié) 基巖段施工 基巖段 （含井底水窩 9m） ，穿過的巖層以砂質泥巖、泥巖、砂巖為主 。 三、 相關工程 因表土段 43m已進行地面預注漿 封水，為減少從地表滲入井筒的水量，經與 建工集團、 礦方協(xié)商， 決定 管子道、安全出口、風硐暫不留口，相應位置采用素砼砌筑 ，注意預留接茬鋼筋 ；待井筒永久改裝前考慮從地面大開挖 施工。 30KW對旋風機，配φ 800mm膠質風筒，壓入式通風。 提升、排矸： 前期采用穩(wěn)車配 ，后期采用 ，地面用汽車將矸石回填工業(yè)廣場或排到甲方指定的臨時排矸地點。壁座設在堅硬的中粒砂巖中，位置根據施工實際揭露巖石情況具體確定。 3000179。 外高 179。 當進入風化基巖后，如果巖石穩(wěn)定性較好，可使用傘鉆打眼，使用鉆爆法掘進。 ⑶挖掘時先挖出罐窩利于出渣；并挖出超前集水坑，及時用風泵排出積水 。 注意事項： ⑴在綁扎鋼筋時注意預留井壁與上部防爆門基礎的接茬鋼筋，并使用直徑φ ，懸吊井壁重量，防止向下開挖時井壁下沉。 ⑶ 7m后施工，先沿井筒中部用風鎬下掘，暫預留距井壁不小 于 層支托上部井壁，中部掘夠一段高后再以對角分區(qū)式的方法依次刷擴井幫到設計規(guī)格。 ⑴開挖時，先挖中間部分，段高符合要求后再刷擴井幫到設計規(guī)格。鎖口施工采用機械配人工挖掘，矸土回填工業(yè)廣場。鎖 口梁直接放在井壁上，四周空隙部分用紅磚封砌。 施工順序：井筒從177。 第二步： 表土前 7m采用機械配合人工一次開挖，按 1： ，防止坍塌 ， 待臨時鎖口后逐段向下掘進 。配合比由施工單位嚴格按照配合比現場配制 ，并進行強度試驗，確保強度符合設計。參 考 配合比為：水泥：砂：石子 =1： ： （重量比）；水灰比為： （重量比） 。 12m永久井頸段設計砼強度為 C35，參 考配合比為：水泥：砂：石子 =1：： （重量比）；水灰比為： （重量比） 。 井口設一套混凝土集中攪拌系統(tǒng)，雙套攪拌機攪拌砼，砼輸送采用溜灰管， 溜灰管用 φ 159179。 井架設雙向矸石倉，工業(yè)廣場設矸石山， 用鏟車配合汽車排運 至矸石山 。副提升絞車位于井筒 西南 方，選用 2JK3/20型礦井提升機。 三、提升、排矸 井筒鑿井期間采用主、副兩套 提升系統(tǒng)。 第二節(jié) 施工方法 一、掘進 采用 6臂傘鉆打眼，中深孔光面爆破，電雷管配合導爆管起爆，炸藥選用水膠炸藥 ，起爆電源為 380V交流電，炮眼深度 ，炮眼利用率%，有效進尺 。 高 =4000179。12 型水泵（兩臺運轉一臺備用或檢修），水從工作面用吊泵排至腰泵房，然后從泵房排至地面，形成分段接力排水。 排水管，在井筒中布置一臺 80DGL75179。 井筒排水方案為：當井筒涌水量小于 10m3 時，工作面的水用風泵抽至吊桶內，由吊桶提升排至地面。因此，在施工期間必須嚴格執(zhí)行 “ 有疑必探，先探后掘 ”的防治水原 則?；鶐r段 采用以工作面和壁后注漿為主，以機械排水為輔的治水方案，減少井筒涌水對施工的影響。 6溜灰管。 采用 6臂傘鉆打眼，兩套單鉤提升， 主提為（ 380m換 3m3吊桶 ， 810m換 2m3吊桶 ），副提為 2JK3/20型礦井提升機 配 （ 240m換后期 2m3吊桶）， 鑿井井架選用 Ⅲ 型 槽鋼 井架 ， HZ6中心回轉抓巖機， 80DGL75179。 8 三、 地面臨時 性爆炸材料庫 地面臨時爆炸材料庫新建在在工業(yè)廣場西北側，已經通過上級部門驗收，同意啟用。 主提升絞車布置在 井筒 東北側 ，副提升絞車布置在 井筒 西南側 ，變電所、壓風機房等布置在 工業(yè)廣場 西南 側，材料 庫 布置在井口 南 側、砼攪拌站布置在井口 西南 側。 廣場平整：開工前，首先平整工業(yè)廣場，保證井筒開工前各項設備及大臨工程的到位提供方便。 通訊： 安裝一部市話滿足日常緊急 聯系之用，手機做為日常通訊 方式。 施工單位在工業(yè)廣場 設 6kv臨時變電所，滿足所有高低壓用電需求。 第三節(jié) 施工準備工作 一、五通一平 交通 ：通往工業(yè)廣場的道路由建設方負責指定并修通，滿足施工要求。 ⑵ 導入標高：采用長鋼尺法導入標高，長鋼尺由 50m鋼尺鉚接而成；鉚接前每把鋼尺均應進行比長，長鋼尺下放到位置后，懸掛 10kg垂球，并測計溫度，結果加入尺長溫度，拉力和鋼尺自重等四項改正。 井筒中心投點和導入高程。10″。 五、測量工作 井筒中心和十字中線基點標定。 該含水層性質為裂隙承壓含水層，鉆探揭露最大厚度 ～ ，自然水位標高 +～ +。 該含水層性質為裂隙承壓含水層，鉆探揭露最大厚度 ，最小厚度，自然水位標高 +～ +。 6 該含水層性質為裂隙承壓含水層，鉆探揭露最大厚度 ，最小厚度，自然水位標高 +～ +。 鉆探揭露最大厚度 ，最小厚度 ，自然水位標高 +～ +。 根據井檢孔地質及水文地質資料， 回風立井 所穿過的主要含水層分別為： ⑴ 第四系砂礫石孔隙含水層 位于第四系 下部， 由沖積、坡積卵石層和碎石層組成，底部普遍發(fā)育的碎石層，呈紫紅色以及灰白色， 母巖主要為 三疊系 砂巖，中等風化，分選性差，碎石間隙主要由硬性粘土充填 。在周莊～尚莊西北見金斗山砂巖零星出露于沖溝、陡陂和小山包上，在磨莊～河西陳北～毛寨一線和荊河河床見平頂山砂巖零星出露于一系列小山丘上及河床中，在夏店村西北的夏 店正斷層附近，有中寒武系張夏組灰?guī)r出露，與井田的二疊系石千峰組平頂山砂巖接觸。與 5 該區(qū)域勘探報告基本一致。 由于井檢孔所在區(qū)域煤層較薄且厚度變化大，造成了采取煤芯瓦斯樣的不足，僅在 回風立井 檢查孔中采取了四 2煤層瓦斯樣。 煤層厚度較穩(wěn)定，可采指數較高，可采范圍較大，煤層結構簡單，穩(wěn)定程度屬較穩(wěn)定型。煤層厚度 ～ ，平均厚度 ，厚度均方差 ，變異系數 50%，厚度較穩(wěn)定。煤層可采指數較低，可采范圍較小，穩(wěn)定程度屬不穩(wěn)定型。 五 3煤 井檢孔柱狀顯示在 ～ ， 局部可采煤層，賦存于下石盒子組中上部之五煤段中部，煤層厚度 ～ ，平均厚度 ，厚度均方差 ，變異系數 55%，厚度較穩(wěn)定。 二、煤層 與瓦斯 由于本次施工的三個井檢孔均位于井田主要可采煤層的薄煤區(qū)，