【正文】 石以砂巖為主，因此本設計案中按硬巖 f=6考 慮，編制一套爆破圖表，施工中巖石硬度發(fā)生變化時，現(xiàn)場根據實際情況進行調整，以達到最優(yōu)爆破效果。 起爆電源：使用專用 380V 交流電起爆。吊盤以下至工作面選用 4mm2銅芯電纜。 25+1179。毫秒延期電雷管引爆導爆雷管，導爆雷管引爆炸藥。 250mm。 鉆眼機具和爆破器材 鉆眼機具： YT28 型鉆具 。 ⑤ 施工中加強與科研、設計等部門信息交流，針對本礦井地質情況，提前準備充足的通過軟巖段的設備、器材、材料，及時調整施工方法，確保施工質量和安全。錨桿 長度 2021mm，間排距 10001000mm，Φ6 .5mm 鋼筋網，網格 100mm100mm。 ② 通過軟弱巖層時，根據不同巖層情況，縮短施工段高。 特殊地質條件下的施工 （ 1）防片幫措施 通過對地質資料的分析 ，該礦井井筒 有部分 圍巖 為泥巖等軟巖層， 力學強度較低，遇水后崩解破壞，根據我 公司 以往類似 井筒施工經驗，擬采取如下應急措施： ① 為加快井筒掘砌施工速度，根據實際巖性，圍巖較軟時采用控制爆破 ,控制爆破根據實際巖性，裝藥量控制在 ～ 。 Ｅ、拆除腳手架桿，對模板組件進行必要的清理和保護。隨澆注隨振搗，確保砼飽滿密實。 Ｂ、在澆注砼前，必須把接茬處清理干凈，最后撒上一層砂以防跑漿。 （ 1） 澆注砼支護施工 立好模板經檢查符合設計要求后，即可進行砼澆筑工作，砼應分層對稱澆筑；隨澆筑隨振搗。砼澆筑時要按規(guī)定留取砼 試塊，同樣條件下養(yǎng)護 28 天做抗壓強度試驗，并保存好資料。施工采用 光面爆破 掘進， 一 掘一砌，綁扎鋼筋 。完成上述系統(tǒng)安裝和吊掛后，井筒開始正式掘砌施工。按設計要求預留好鋼筋搭接頭。黃土較穩(wěn)定時，每掘兩模后開 始澆筑；圍巖條件差時，每掘一模后開始澆筑，依次循環(huán)。 施工鎖口至井筒 20m 段為 混凝土 ，黃土為粘土質黃土；采用 光面爆破 方式。 ２３ 鎖口至井筒 20m 施工與“兩盤”吊掛 鎖口施工完畢后安設臨時封口盤，然后進行 表土 段的施工。經項目部審批并傳達，對作業(yè)工人進行培訓學習后方可進行作業(yè)。掘進時 根據實際情況 采取臨時支護，以保證施工安全。 井口 表土段 施工方法 首先根據礦方提供的井筒十字樁，標定井中位置，根據中心確定鎖口位置，然后十字基樁基點作為水準基點使用，控制臨時鎖口高程。加強管理， 建立 激勵機制，提高勞動者的積極性， 提高職工操縱機械設備的熟練程度，確保正規(guī)循環(huán)，縮短循環(huán)時間，提高勞動效率，加快施工速度。 c、拆除臨時封口盤； d、先在井口外組裝好吊盤，平移到井筒內； e、吊掛好后利用吊盤安裝封口盤； f、 “ 二盤 ” 形成的同時，安裝各種懸吊設備、管線及其它鑿井設施，達到施工要求； g、在鑿井施工設備、設施安裝時，應由項目部編制各個部分安裝的專項安全技術措施，嚴格按措施施工。 a、 施工臨時鎖口。 ④ 、 纏繩后懸吊各鑿井設施。安裝時利用吊車將其分別放到基礎上，同時穿上地腳螺栓，在就位減速機和電機的同時將其與滾筒通過十字頭聯(lián)接，將各個聯(lián)接地腳螺栓緊固后，利用千斤頂通過加減墊鐵的方法對其整體進行操平找正，然后進行二次灌漿。在進行提升機安裝的同時，當鑿井絞車的基礎施工完畢并經驗收且其強度達到 70%以后，即可進行鑿井絞車的安裝。運轉達到安裝標準后，進行提升機的纏繩和掛罐工作。安裝時將各設備就位，操平找正、二次灌漿后，然后進行電氣部分的接線工作。 ② 、 提升機電氣部分的安裝： 在提升機房施工完畢，將提升機的電氣部分運至車房內對其進行安裝。 根據提升中心線與滾筒中心線，利用千斤頂通過加減墊鐵的方法將主滾筒、減速器及主電機分別操平找正，在主滾筒與減速器操平找正的同時將其他地腳螺栓緊固。 ② 、在施工準備期內 當 臨時井架安裝完畢，即 將井筒施工用天輪平等懸吊設施安裝。 6 1 輕鋼結構 8 （二） 施工設備、設施的安裝 鑿井懸吊設施的安裝 ① 、鑿井臨時懸吊設施 井筒采用臨時井架鑿井，根據《井筒天輪平臺平面布置圖》，臨時鑿井平臺設計在臨時井架 +12m平臺。 5 2 活動彩板房 6 辦公室 179。 6 1 活動彩板房 4 機修房 179。 7 1 輕鋼結構 2 倉 庫 6179。 所建大臨建筑設施和使用的材料應 符合 安全、 環(huán)境保護、 消防等 要求。 木材、鋼筋、機修 等 加工廠房，靠近器材倉庫和堆放場地 ，并保證安全消防通道要求 。場內臨時道路的修建應滿足大型車輛通過要求，設備材料裝卸便利，保證暢通無阻，運輸方便。 臨時建筑的 布置要符合施工工藝流程的要求，做到合理布置。 ２０ 在工 業(yè) 廣 場 內布置的臨時建筑盡量避開永久建筑位置或在使用時間上與擬建永久建筑的施工時間錯開。 通訊： 在施工準備期采用移動電話與外界聯(lián)系， 井口 調度會議室 形成后增設直撥電話。 井架 ： 臨時井架作為鑿井井架使用 。 供水：由建設單位提供生產、生活水源，自行鋪設 管路至各施工用水點，以便使用。井口高壓供電采用雙 回 路電源供電，局扇供電實行雙電源雙局扇，自動切換。施工單位施工活動范圍內的臨時供電、供水、通訊及場地平整，由施工單位自行解決。項目部內部在生活區(qū)內設自動 電話交換機，用于井口、各車間及辦公室間的通訊聯(lián)絡。并 在井筒施工接近煤層時，安裝一套瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，由地面調度室進行監(jiān)控 ，確保揭煤施工安全。 ③ 工程竣工后，在《煤礦測量規(guī)程》規(guī)定的基礎上，按監(jiān)理工程師的要求進行竣工１９ 資料移交工作。 ② 建立書 面業(yè)務聯(lián)系工作制度。 （ 5）測量資料及測量圖 ① 原始記錄和計算資料要完整齊全、歸檔管理。 ⑦ 井底車場連接處掘砌定向，可根據井筒內懸掛的兩條邊線以擺動取中投點方法定點在其上方井壁上。 ⑥ 當井筒掘至井底車場連接處上方 2m 時，應精確測量井深，并設置 高程點以控制井巷和硐室高程。 ④ 井筒車場連接處開口及梁窩位置給向，可采用懸掛邊垂線法，懸掛垂線點位置應在鎖口盤上按設計方向標出。 ② 中心垂線采用 2mm的碳素細鋼絲；當垂線長 200m 以上時，垂球重量不小于 30kg，當垂線長 500m 以上時，垂球重量不應小于 60kg。 ⑤ 井架及相關設備安裝后，在井架基礎上建立沉降觀測點，定期進行沉降觀測，并及時向有關部門通報沉降情況。 ④絞車已安裝好而基礎未灌漿前，應配合施工對絞車安裝的準確性進行測量，求出實際與設計之差。標定井筒中心到主軸中心線間的距離以及穩(wěn)絞基礎高程的誤差與設計比較１８ 均不得超過177。 10。 （ 3）提升設備安裝測量 ① 提升設備安裝測量，必須保證設備本身及其有關建構筑物的相對幾何關系正確，測設與標定測量的精度必須與設備安裝要求的限差相適應。 ⑤ 繪制十字中心線位置圖，圖上注明點的高程、間距、設計與實際的坐標及主中心線坐 標方位角。 10。施工用臨時十字中心線，應滿足建井期間的施工需要，基點類型、數量、設置方式可根據現(xiàn)場情況確定。使用全站儀或激光測距儀按地面一級導線精度要求測定。在進行重要測量工作前，對所使用的儀器和工具亦必須檢驗和校正。重要測量工作必須獨立地進行兩次或兩次以上的觀測和計算；工程結束后，要編寫技術總結，并做好資料整理歸檔工作。 ③ 在施測過程中，外業(yè)觀測工作本身須有校核，或者進行兩次。 （ 1）測量原則及要求 ① 配備能勝任此項工作的人員和測量儀器，在監(jiān)理工程師監(jiān)督下完成施工前測量準備和井筒及相關硐室施工的各項測量工作。 附：主要設備用電負荷統(tǒng)計表。 三、通風系統(tǒng)： 地面新風→迎頭→井筒→地面 供電系統(tǒng)設置情況 供電 系統(tǒng)接礦方地面 10KV 變電站， 井口高壓供電采用雙 回 路電源供電，局扇供電實行雙電源雙局扇，自動切換。 通過計算及綜合因素分析，立井掘進工作面生產期間需配風量為 1380m3/min，符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的范圍。 Q 低 = 60 =１６ 按掘進巷道最高風速計算 :Q 高 =4 60 S 凈 式中： S 凈 — 掘進工作面設計凈斷面積，㎡。 按炸藥使用量計算： Q 掘 =25A 式中： Q 掘 — 掘進工作面實際需要風量， m3/min； A— 按工作面一次爆破所用的最大炸藥用量，取 則： Q=25 =1380m3/min 按工作人員數量計算： Q 掘 =4N 式中： Q 掘 — 掘進工作面實際需要風量， m3/min； N— 根據井下巷道掘進時最多人數定員，取 6人。每米重 Q 繩 =179。 10 總重： kg ⑧端吊重 =++++1008+=8595kg １５ 2）、鋼絲繩選擇： ①試選鋼絲繩： 6179。水容重 =1008kg ⑦動照電纜重量： 型號： 3179。 = ④卡具 單重： 個數： 63個 總重： ⑤管接頭： 壓風管接頭個數： 63 個 單重 : 供水管接頭個數： 63 個 單重 : 總重： kg ⑥供水管路的水重： 截面積179。 4 ③ 風管 管部分重 =382179。每米重 Q 繩 =*= ② 單根鋼絲繩懸吊總重 單根鋼絲繩端吊重 +單根鋼絲繩自重 += ③ 安全系數校核 m= 鋼絲繩破斷力總和 /懸吊總重 =35800/=＞ 符合安全規(guī)程規(guī)定 （ 2）、 壓風 管 、 供水及電纜 懸吊繩選擇計算 1）、壓風、供水管路鋼絲繩端吊重： ①壓風管：Φ 108179。 28=1680mm 根據計算選擇天輪直徑 1800mm 的提升天輪 三 、井筒懸吊系統(tǒng)的選型及驗算 （ 1）、吊盤（ 3 繩懸吊）選擇計算 1）、吊盤鋼絲繩的端荷重（二層盤） 吊盤總重： 11610kg 工具重： 500kg 人員重： 960kg 吊盤繩總端荷 =吊盤重 +工具人員重 =11610+500+960 =13070kg 每根鋼絲繩的端荷總重： 13070/3= 2）、鋼絲繩的選擇 ① 鋼絲繩選擇： Ps= Q0 /(110α B / ma H0 ) =試選鋼絲繩： 6179。 T1) 式中： Km———— 吊桶裝滿系數，取 VTB———— 標準吊桶容積， 2m3 K———— 提升不均勻系數，取 T1———— 一次提升循環(huán)時間， 258s AT=20 m3/h ⑤ 天輪直徑的選擇 : 據 D = 60179。 Km178。 H0———— 提升高度， m θ d———— 一次提升休止時間，取 60～ 90s ，此取 90s １３ a———— 提升加速度，取 T1=［ 2179。 19+FCΦ 28170 鋼絲繩。 提升機的選擇計算 根據目前現(xiàn)有提升機型號： ①
筒直徑的校驗（ D） 依據 D=60ds=60179。 提升安全系數計算 料 ： ma=54700247。 =1071kg。 H0=井深 +天輪平臺高 +天輪出繩點與天輪平臺間的高度 = Ps 物 =試選鋼絲繩： 6179。 提人時：按吊桶人數 12人計算，每人 80kg 端荷重 (Q2)=吊桶自重 +吊桶載人重 +附件總重 =700+960+115+143=1918kg。 Vtb+(11/ KS)Vtb179。 二、提升系統(tǒng)計算 提 2m3吊桶時的鋼絲繩選擇 ①鋼絲繩最大懸垂高度 (H0) H0= Hj+HT +H1 式中： Hj— 井深， 382m HT— 天輪平臺高度， 12m ； H1天輪出繩點與天輪平臺間的高度， １１ H0=382+12+= 取 H0為 ②吊桶載重 (Q) Q=Km179。 地面安裝 4 臺 10T 穩(wěn)車 作為懸吊使用 ， 分別懸吊 風、水管路、照明電纜 一臺， 三臺懸吊吊盤 。 施工設備情況 : 臨時井架，天輪平臺高度： 12m。 附：井筒施工平面布置圖； 井筒穩(wěn)絞平面布置圖； 井筒穩(wěn)絞立面布置圖； 井筒主要施工機械設備表 。 并在井口、提 升 絞車房配備電視監(jiān)視系統(tǒng)，并與微機聯(lián)網，項目部和井口調度室可進行電視監(jiān)控。在提升絞車深度指示器上設行程開關，當吊桶提到距井口 80m 位置時，信號燈在井口信號房顯示，告知井口信號工及時把井蓋門打開。 井上下聯(lián)系方式為：井口信號房、 絞車房 和吊盤，在信號電纜上都單獨設打點器將信號互相傳送，同時以聲光顯示。10+1179。 井口采用防爆白熾燈照明，工作面及吊盤上每班另配備 5～ 10 盞礦燈供突然停電或裝藥時用。10 動力電纜，作為施工動力、照明電源，電纜附在 壓風、供水懸 吊繩 上。 動力、照明及通訊 （ 1） 動力、照明 井筒內布置一趟 U3179。 19+FCφ 28mm170 鋼絲繩（左右捻各一根） ,一臺2JZ10/800 型鑿井絞車