【正文】 垂線長500m以上時，垂球重量不小于60kg；。⑤ 井架及相關(guān)設(shè)備安裝后，在井架基礎(chǔ)上建立沉降觀測點，定期進行沉降觀測，并及時向有關(guān)部門通報沉降情況。④絞車已安裝好而基礎(chǔ)未灌漿前，應(yīng)配合施工對絞車安裝的準確性進行測量，求出實際與設(shè)計之差。標定井筒中心到主軸中心線間的距離以及穩(wěn)絞基礎(chǔ)高程的誤差與設(shè)計比較均不得超過177。10。（3）提升設(shè)備安裝測量① 提升設(shè)備安裝測量，必須保證設(shè)備本身及其有關(guān)建構(gòu)筑物的相對幾何關(guān)系正確，測設(shè)與標定測量的精度必須與設(shè)備安裝要求的限差相適應(yīng)。⑤ 繪制十字中心線位置圖，圖上注明點的高程、間距、設(shè)計與實際的坐標及主中心線坐標方位角。10。施工用臨時十字中心線，應(yīng)滿足建井期間的施工需要，基點類型、數(shù)量、設(shè)置方式可根據(jù)現(xiàn)場情況確定。使用全站儀或激光測距儀按地面一級導(dǎo)線精度要求測定。在進行重要測量工作前，對所使用的儀器和工具亦必須檢驗和校正。重要測量工作必須獨立地進行兩次或兩次以上的觀測和計算；工程結(jié)束后，要編寫技術(shù)總結(jié)，并做好資料整理歸檔工作。③ 在施測過程中，外業(yè)觀測工作本身須有校核，或者進行兩次。（1）測量原則及要求① 配備能勝任此項工作的人員和測量儀器，在監(jiān)理工程師監(jiān)督下完成施工前測量準備和井筒及相關(guān)硐室施工的各項測量工作。附：井筒施工供電系統(tǒng)圖；施工負荷計算表。（2）按長時允許電流載流量校驗電纜截面YJV3120/10KV交聯(lián)聚氯乙烯電力電纜在導(dǎo)線工作溫度為80℃、環(huán)境溫度為25℃時的長時載流量為450A＞，符合要求。安裝兩臺S112000/6 6/，為地面用電設(shè)備提供380V/220V電源；井口安裝KBSG315/6/，分別為井下及風機提供電源；安裝KBSG630/6/，為臥泵提供動力。供電系統(tǒng)設(shè)置情況我方在井口附近建一10/6KV 6/。ρ：風筒總漏風調(diào)整系數(shù) Qf= m3/min=⑶風壓計算a).風筒沿程摩擦風阻R摩=R風阻 Pa .s 2/m6a摩擦阻力系數(shù)， Pa .s2/m2L風筒長度，670md風筒直徑，計算得R摩= Pa .s2/m6b).局部風阻R局=n1ξγ/2gs2+n2ξγ/2gs2n1風筒接頭個數(shù):66n2風筒轉(zhuǎn)彎個數(shù):1 ξ風筒局部阻力系數(shù)，γ空氣比重，g重力加速度，s風筒斷面積，計算得 R局= .s2/m6c).出口風阻R出=d風筒直徑，計算得 R出= .s2/m6H局=（R摩+R局+R出）Q2/P效=5300PaP效風筒有效風量率，85%⑷通風機選型根據(jù)風量及風壓計算，選用二臺245KW對旋軸流式局部通風機，滿足要求。ρQf：局部通風機風量 m3/min。7）、模板選擇計算①模板自重：37000kg 灰重:8000 kg單繩吊重：45000/4= kg②鋼絲繩選擇：Ps= Q0 /(110αB / ma H0 ) =試選鋼絲繩：187+FCΦ40170 繩單位長度重量： Ps =鋼絲繩破斷力總和：Qd=鋼絲繩自重：H0每米重 Q繩=③單根鋼絲繩懸吊總重單根鋼絲繩端吊重+單根鋼絲繩自重+=④安全系數(shù)校核m= Qd / (Q + PsB H0)m= ＞⑤鑿井天輪直徑的選擇據(jù) D = 20ds =2040= mm⑥鑿井絞車的選擇根據(jù)計算選用JZ16/800A 30kw的型鑿井絞車。5）、壓風、供水管路選擇計算(1)壓風、供水管路鋼絲繩端吊重：①壓風管：Φ159PVC：Φ160 ②供水管：Φ574 ③鋼管部分重==PVC管部分重== 供水管部分重== ④卡具 單重： 個數(shù)： 總重： ⑤管接頭：壓風管接頭個數(shù)： 單重: 供水管接頭個數(shù)： 單重: 總重：⑥供水管路的水重：截面積高水容重= ⑦端吊重=兩繩懸吊所以Q0=(2)鋼絲繩選擇：①Ps= Q0 /(110αB / ma H0 ) =試選鋼絲繩：187+FCΦ26170繩單位長度重量： Ps =鋼絲繩破斷力總和：Qd= 鋼絲繩自重：H0每米重 Q繩=②單根鋼絲繩懸吊總重單根鋼絲繩端吊重+單根鋼絲繩自重+=③安全系數(shù)校核m= Qd /(Q + PsB H0)m= ＞(3)鑿井天輪和絞車的選擇①鑿井天輪直徑的選擇 據(jù) D=20ds=2026= mm ②鑿井絞車的選擇 根據(jù)計算選用 2JZ10/800 40kw 的型鑿井絞車。3）、排水管選擇計算（1）鋼絲繩的端荷重：①排水管路 壁厚選擇：δ=`〔((σπ+p)/(σπp))1/21〕管路內(nèi)徑： d` = ( ) cm 無縫鋼管允許應(yīng)力：σπ= 800kg/cm2 管路底端壓力： p = h = = 得：δ= 管路型號：Φ108管路重量：揚程每米重 = = kg 管路內(nèi)水重：截面積揚程水容重= kg,總重 = 管重+水重= ②電纜重量： 型號：MY370+116 (兩根) 總重= 2= kg ③卡具重：卡子個數(shù)： 單重:總重 = ④快速接頭：接頭個數(shù)： 單重: 總重： 端吊重=管路總重+卡具重+快速接頭重 = 兩繩懸吊則單繩受力 Q0=(2)鋼絲繩懸吊重：①鋼絲繩選擇：Ps= Q0 /(110αB/ ma H0 ) =試選鋼絲繩：187+FCΦ38170繩單位長度重量： Ps =鋼絲繩破斷力總和：Qd=鋼絲繩自重：H0每米重 Q繩=②單根鋼絲繩懸吊總重單根鋼絲繩端吊重+單根鋼絲繩自重+=③安全系數(shù)校核m= Qd/(Q + PsB H0)m= ＞(3)鑿井天輪和絞車的選擇①鑿井天輪直徑的選擇據(jù) D =20ds=2038= 760 mm②鑿井絞車的選擇根據(jù)計算選用 2JZ16/800A 55kw的型鑿井絞車。 其他生產(chǎn)輔助系統(tǒng)的選型及驗算1）、吊盤、穩(wěn)繩六繩懸吊選擇計算(1)吊盤鋼絲繩的端荷重穩(wěn)繩按每百米一噸算得：每根鋼絲繩的端荷總重：吊盤總重： 35000kg水箱、臥泵和閥重： 12000kg每臺抓巖機重: (機身)每個抓頭重: 2365kg每個抓頭抓矸石重: 960kg工具重： 500kg人員重： 960kg總吊重=吊盤重+(水箱、臥泵重)+ 抓巖機重+工具人員重=+12000+2+(2365+960)2+500+960=每根鋼絲繩的端荷總重：信號電纜(一根)重=井深每米重 666=動照電纜(一根)重=井深每米重 666=電纜卡重： 單根吊盤繩附最大電纜重=每根鋼絲繩的端荷總重=+= (2)鋼絲繩的選擇①吊盤鋼絲繩單根單位長度重量 Ps= Q/(110αB / ma H0 ) =試選鋼絲繩：187+FCΦ46180繩單位長度重量： Ps=鋼絲繩破斷力總和：Qd=鋼絲繩自重：H0每米重 Q繩=②單根鋼絲繩懸吊總重單根鋼絲繩端吊重+單根鋼絲繩自重+=③安全系數(shù)校核m= Qd /(Q +PsB H0)m= ＞(3)鑿井天輪和絞車的選擇①天輪直徑的選擇據(jù) D=2046=②鑿井絞車的選擇根據(jù)計算選擇 JZ25/1300 45kw的鑿井絞車。 B=L3=(+)1/2=④計算偏角(α)α=arctg(B1/L2) =176。 (6)提升機鋼絲繩偏角（α）選擇①相對高度（H）H=H1+H2+H3+H4－H5=②最小斜線長（L2）　L2=(L02+H2)1/2＜60m L2=(+)1/2=＜60m③最大斜線長（L3）L3=（L22+B12）1/2＜60m，其中B1=L1+B/2　L1————天輪中心與滾筒中心線距，m 。μRcp根據(jù)上述計算確定最大制動力矩：Mmax= NM式中：n盤形制動器對數(shù)，12；Pz電液調(diào)節(jié)閥殘壓，取Pz=5kg/cm2。RcpPzM式中：D滾筒直徑，；最大制動力矩未考慮殘壓影響所需制動力矩：Mz＇max≥3Mjmax= NVTB/(K(2)副提升機參數(shù)的校核①滾筒直徑D=60ds=6040= ＜②選定提升機型號DT≥D DT————所選提升機的滾筒直徑，mm　　 取Dr=③校驗滾筒寬度B ={[（ H0 + 30 )/ ]+ 3}(ds+ε)≤BT提升機:B=＞BT = mm提升機:n= B / BT=＜2n————鋼絲繩在滾筒的纏繞層數(shù)④驗算提升機強度FJ= ＞Q0+PSBH0 =(提5立方吊桶到井深450米)FJ= ＞Q0+PSBH0 = (提4立方吊桶到井底) ⑤電動機功率估算 P=(Q0 +PSBH0 ) VMB /(102ηc) P=(102)= kw＜PN= (3)提升能力計算①當加減速度相等時，提升一次循環(huán)時間(T1) T1=［2VMB/a+(H040)/VMB］+54+θd T1=［2+()/］+54+90=②提升能力計算(計算不同深度的提升能力) AT=3600(6)主提天輪直徑的選擇:據(jù) D = 60ds =6044= mm 2）、副提升機選擇計算(1)副提鋼絲繩的選擇A、 副提提5立方吊桶至井深450m時的鋼絲繩選擇副提升鋼絲繩端荷重 Q1(提吊桶)=11486kg Q2(提人)= 提物時最大端載荷重：Q1= 提人時端載荷重：Q2= 副提升鋼絲繩的選擇計算Ps = Q0/(110σB / ma – H0) 試選鋼絲繩：187+FCΦ40180繩單位長度重量：PsB=鋼絲繩破斷力總和：Qd=Q1+ PsH0＜FJ=綜合計算取：H0=鋼絲繩自重：H0每米重 Q繩=③安全系數(shù)校核m= Qd /(Q0 + PsB H0)≥ma 提物時 m物=＞提人時 m人=＞所以副提升鋼絲繩選用187+FCΦ40180 滿足要求。μRcp根據(jù)上述計算確定最大制動力矩：Mmax= NM式中：n盤形制動器對數(shù)，12；Pz電液調(diào)節(jié)閥殘壓，取Pz=5kg/cm2。RcpPzM式中：D滾筒直徑，；最大制動力矩未考慮殘壓影響所需制動力矩：Mz＇max≥3Mjmax= NVTB/(K H0————井底至翻矸平臺提升高度， θd————一次提升休止時間，取60～90s ，此取90s a————提升加速度，T1=［2+()/］+54+90=②提升能力計算(最深時的提升能力) AT=3600 符合堆積要求。 B=L3=(+)1/2=＜60m④計算偏角(α)α=arctg(B1/L2)＝176。VMB /102ηc≤ PN 　式中：VMB—提升機最大速度，m/sηc—傳動效率，PN—所選提升機配置電機功率，kwP=(102)=＜PN= 1000kw（3）提升機鋼絲繩偏角（α）選擇①相對高度（H）　H=H1+H2+H3+H4－H5 H1————天輪平臺高度，m H2————天輪梁高度，m H3————天輪墊座高度，m H4————天輪座高度，mH5————提升機滾筒軸中心高度，mH=++++=②最小斜線長（L2）　L2=(L02+H2)1/2＜60m 式中：L2————滾筒中心至天輪中心斜線長，mL0————滾筒中心至天輪中心實際水平距離，L2=(+)1/2=＜60m③最大斜線長（L3）L3=（L22+B12）1/2＜60m，其中B1=L1+B/2　L1————天輪中心與滾筒中心線距，m 。H0= ⑤電動機功率估算 P=( Q0 +PSB(2)主提升機參數(shù)的校核①滾筒直徑（D）D≥60ds ；　　D≥900δ　　式中： ds、δ————分別為鋼絲繩直徑及最粗鋼絲繩直徑，mm6044 = ＜②選定提升機型號DT≥D DT————所選提升機的滾筒直徑，mm　　 取Dr=③校驗滾筒寬度B ={[（ H0 + 30 )/ ]+ 3}(ds+ε)≤BT30————鋼絲繩試驗長度，mDT————提升機名義直徑，m 3————摩擦圈數(shù)BT————提升機滾筒寬度，mmε————鋼絲繩繩圈間隙，取 2～3mm提升機:B=＞BT = mm提升機:n= B / BT=＜2n————鋼絲繩在滾筒的纏繞層數(shù)④驗算提升機強度Fj≥Q0+PSB附：井筒施工平面布置圖； 井筒穩(wěn)絞平面布置圖；井筒穩(wěn)絞立面布置圖； 井筒主要施工機械設(shè)備表。另設(shè)一趟直通電話。井口信號房與絞車房之間設(shè)獨立的信號，兩臺絞車各設(shè)一套KJTXSX1型煤礦專用通訊信號裝置。吊盤至井底采用氣喇叭傳遞信號。（2）通訊信號鑿井期間，井筒內(nèi)懸吊二趟MY310+16橡套電纜作為井上下信號聯(lián)系，電纜分別附在吊盤繩上。為保證工作面有足夠的照明度，