【正文】 工期保證措施 ⑴實行項目法管理，組織強有力領導班子和一流的立井施工隊伍，建立工期目標控制體系，實行全員、全過程的目標控制。綜合成井速度85m/月。第五章 進度計劃與工期保證措施進度計劃與工期安排自井筒正式施工至井筒及井筒相關硐室施工結束，施工總工期268天（不包括防治水、揭煤工期）。附：井筒表土段掘砌施工作業(yè)正規(guī)循環(huán)圖表。井筒施工勞動力配備計劃詳見下表勞動力需用量統(tǒng)計表序號班組名稱崗位名稱勞動力需用量備注1打眼放炮班組傘鉆司機12人工作面和吊盤信號把鉤工爆破工2出矸找平班組抓巖機司機17人工作面信號把鉤工刷幫工3砌壁班組工作面和吊盤信號把鉤工22人吊盤放料工澆筑振搗工鋼筋綁扎工4出矸清底班抓巖機司機18人挖掘機司機工作面和吊盤信號把鉤工刷幫清底工5輔助班組提升機司機13人采用“三八”制翻矸臺信號把鉤工9人井口信號把鉤工9人通風瓦檢工3人機電維修工24人攪拌站司機吊盤泵工裝載機自卸車司機鋼筋工6項目部管服人員28人7合計157人規(guī)循環(huán)作業(yè)表土段外壁采用三掘一砌，16～18小時完成圓班循環(huán)作業(yè)。現(xiàn)場勞動組織設立大抓、傘鉆、壓風、水泵、運轉(zhuǎn)包機組，進行設備的動態(tài)檢修，確保設備完好運行。勞動力配備勞動組織采用綜合施工隊形式，按專業(yè)化班組配備，井下實行四個專業(yè)化班制作業(yè)，地面輔助人員“三下設一個綜合立井隊。待馬頭門施工完畢后再進行井筒施工到底。兩翼平行交叉作業(yè)，及時做好錨網(wǎng)噴支護，堅持做到一掘一錨網(wǎng)噴，待兩翼施工完畢后，再進行砌砼一次成巷工作。兩翼馬頭門內(nèi)的工作與井筒下放模板、澆灌砼工作平行作業(yè)，這就保證了澆灌砼工作的連續(xù)性。安全注意事故加強通風與瓦檢：井內(nèi)設備必須達到防爆要求；工器具使用時確保不產(chǎn)生火花；下井工人按規(guī)程著裝和配備自救器；揭煤前要編制專門措施并報批后嚴格執(zhí)行。過煤層的施工一定要快速，盡可能減小井幫圍巖的暴露時間?？刹捎脪炀Α⒈嘲?、網(wǎng)噴等措施對煤層井幫進行封閉加固，防止片幫。通過鉆孔釋放瓦斯，當瓦斯?jié)舛燃皦毫_到允許開挖的條件后方可正常施工。直接放炮揭穿煤層；，采用鉆孔排放措施施工。施工到距煤層法線距離10m時，利用鉆機施工探測孔（孔數(shù)3個，），根據(jù)探測孔探明煤層賦存條件、地質(zhì)構造、瓦斯情況。六、揭煤施工根據(jù)招標文件，該礦井為高瓦斯礦井，施工時須做好探、揭煤準備工作，確保施工安全。注漿時使用2TGZ60/120型雙液注漿泵，漿液以單液水泥漿為主，先稀后濃，注漿終壓為靜水壓力的2～。使用潛孔鉆機打鉆探水，探水深度超過含水層底板10m。凡遇有涌水的鉆孔，應進行注漿堵水。（4）探水、注漿井筒基巖段正常施工時，利用潛孔鉆機探水。（3）排水：當井筒涌水量小于5m3/h時，對工作面小股涌水可使用風動隔膜泵將水直接排至吊桶內(nèi)由吊桶出矸時將水排至井外。截水槽每100m下移一次。根據(jù)地質(zhì)報告提供的涌水量，在施工時根據(jù)實際情況須堅持“有疑必探，先探后掘”的原則，實施“截、導、排、堵、注”的綜合治水方案，立足打干井，保證井筒正常順利施工。（3）由于井底巷道已施工完成，井筒施工到距井底100m時，可在井筒中心部位鉆二個導水孔直達井底，將下部含水層涌水瀉入井底。當涌水量大于10m3/h時進行工作面超前探水，實施工作面超前注漿。五、防治水施工方案和技術措施防治水施工方案（1）表土段采用凍結法施工，嚴格監(jiān)控砼外加劑的加入量，加強砼震搗，增強井壁防水能力，待井壁解凍后適時進行井筒壁間注漿。F、井筒穿過煤層或軟巖時，可采取短段掘砌及井圈背板等臨時支護措施。Ｄ、澆筑過程中，工作人員從模板觀察門進行澆筑效果檢查和處理，用振搗器將砼搗實，消滅孔洞、蜂窩、麻面。Ｃ、澆注砼時要垂直入模，下料要均勻，對稱連續(xù)分層澆注，振搗工作要定人、分區(qū)分層振搗，分層厚度不超過300mm，且均勻布置振點，間距一般為300～400mm。砼施工注意事項：Ａ、嚴格按照砼施工工藝進行施工。攪拌采用強制式砼攪拌機、分次投料工藝拌合砼，分次投料法是先拌合砂漿，再投入粗骨料，該種投料方法制成砂漿混合料均勻，粗骨料投入后，易被砂漿包裹，有利于砼強度的提高。組立：模板脫模后，信號工與井上穩(wěn)車房聯(lián)系，下放模板到預定位置開始組立，將高壓閥門打開到減壓位置，使模板恢復到設計尺寸，將模板找正穩(wěn)固牢靠，刃腳沒有落到矸石上的地方，用矸石填實，并撒上一層砂以防跑漿，打開模板上的腳手架桿，將腳手架桿支好，模板即組立完成。斜面刃腳，模板上部設澆注口。斜面刃腳，模板上部設澆注口。（2）支護方式：一掘一砌，整體移動式液壓伸縮金屬模板砌壁。采用吊桶提升，落地式翻矸，裝載機配合翻矸汽車排矸，矸石按建設單位要求排運到指定位置。e、抓巖工作結束后，動臂停放位置應避開提升和測量中心，司機離開操作室時，必須將操作閥的搭鉤掛在手柄上，并將總閥門關閉。c、裝巖前對抓巖機易損部件如：抓片拉桿、萬向接頭、鋼絲繩各連接銷等作全面檢查，以保證抓巖工作的連續(xù)進行。（2）裝巖時應注意事項：a、根據(jù)抓巖機工作的特點及傘鉆鑿巖和放炮要求，抓巖機距井底1520m為宜。b、集中力量，采用多臺風鎬等工具清除井底活矸。c、抓巖的同時，要指定專人檢查井壁質(zhì)量，處理危巖，注意瞎炮，為下階段作業(yè)創(chuàng)造條件。抓巖機抓取巖石可分為兩個階段：第一階段（集中階段）：此階段要充分發(fā)揮抓巖機抓巖能力和提升能力，盡快把堆積在井底的大量爆落矸石裝運到地面，此階段應做如下工作：a、抓巖機司機要集中精力，聽從指揮，并與其他輔助工種密切配合。（二）裝巖與排矸（1）裝巖應保證抓巖機裝巖的連續(xù)性，充分發(fā)揮其裝巖能力，盡量減少提升休止時間、充分發(fā)揮提升能力。⑷整體模板的加工采用可拆卸形式，通過破碎帶時，根據(jù)不同巖層情況，縮短施工段高，可將模板拆除1～。井圈為20號槽鋼，每600mm一道，采用吊掛方式。⑵對較破碎帶巖層掘進后，及時采取臨時錨網(wǎng)噴支護，邊出矸邊臨時支護，錨桿采用管縫式錨桿長度1600mm，間排距800800 mm，Φ6 mm鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格150 mm150 mm，噴射混凝土厚度50～100 mm，混凝土標號C20，及時封閉圍巖，防止風化。 防片幫措施根據(jù)井筒檢查孔地質(zhì)報告，該礦井井筒基巖段局部可能存在巖性破碎或軟弱地層，巖石穩(wěn)定性較差。聯(lián)線放炮：經(jīng)檢查裝藥無誤后，即可進行聯(lián)線工作。裝藥結構及起爆順序：采用反向連續(xù)裝藥結構，自掏槽眼向外逐圈起爆。固定傘鉆：傘鉆下井后，接好管路，調(diào)整傘鉆立柱，支起支撐臂，然后將提升鋼絲繩放松。(1)鉆眼傘鉆下井前的準備工作：檢查鉆具各注油口是否灌滿，油管各接頭是否漏油，并開動馬達試機，同時把各手柄放在中位，檢查各部位螺絲是否松動，當檢查確認鉆具可正常工作時，才能下鉆工作。（4）連線方式為降低爆破網(wǎng)路電阻，放炮母線四芯電纜并成兩芯用。揭煤時采用正向連續(xù)裝藥結構。有關炮眼布置參數(shù)見爆破圖表詳見《基巖段炮眼布置圖》；《爆破參數(shù)表》。(1)炮眼深度根據(jù)傘鉆的技術特征，并考慮盡量減少井壁接茬數(shù)量。起爆電源：使用專用高頻起爆器井上放炮。鉆眼機具和爆破器材采用傘鉆鑿巖，深孔光面光底爆破，B32mm中空六角鋼成品釬桿，Φ51mm十字形鉆頭，水膠炸藥，藥卷規(guī)格為Φ45500mm，周邊眼選用Φ35500mm，井筒揭煤時改用3煤礦許用炸藥。砼澆筑施工方法同基巖段。⑺拆模后及時對井壁進行撒水養(yǎng)護。⑸澆注砼時一定從模板的四個對稱方向均勻下灰，每層澆注高度不超過300mm，并且振搗密實，不允許有峰窩麻面。⑶鋼筋接頭分散錯開，同一平面內(nèi)的接頭不超過25%。注意事項：⑴外壁用壓風吹去浮塵泥土、鏟除冰。將組合模板上沿的砼清理干凈，再組立一套模板，待夠12m高時，將工作面組裝好的臨時盤用四根鋼絲繩吊掛在下層吊盤上，用以拆模和灑水養(yǎng)護井壁。然后組立一套組合式內(nèi)模鋼模板，按相對標高和井筒中心線進行操平找正。施工方法為：當外壁砌筑到整體澆注段上部位置時，拆除整體活動金屬模板升井，按設計要求掘出內(nèi)外壁整體澆注段，掘進過程中增設錨網(wǎng)噴臨時支護。在吊盤上層盤上綁鋼筋，下層盤上立模澆灌，在臨時盤上拆模板。三、內(nèi)壁套筑施工凍結段整體澆注段施工完畢后，進行內(nèi)壁套筑。（5）挖掘時先挖小井，再對稱分塊開幫?；蛟O置尼龍網(wǎng)或金屬網(wǎng)防止掉石傷人。（2）與凍結單位密切合作，強化凍結，提高凍結壁強度。（五）片幫和抽幫預防及處理措施對因凍結未擴入井幫，凍結壁溫度高，砌筑過程中引起表面融化或地壓大、凍結壁強度低、井幫穩(wěn)定性差、塑性變形大造成井幫片幫或抽幫，發(fā)生未凍土或井幫表面融土片落或坍塌，或往下掘進時上部砂層往下坍塌造成空洞時，采取下述措施：（1）根據(jù)井筒所處深度的巖層性質(zhì)、凍結壁的強度以及掘進速度等因素嚴格控制施工段高和井幫暴露時間。當發(fā)現(xiàn)危及安全施工時，應立即提前轉(zhuǎn)入套壁施工。（6）施工時要先挖超前小井，然后再逐步向幫部開挖，刷幫過程中，由班長專職負責觀測鹽水侵蝕情況，一旦出現(xiàn)有松軟帶、裂隙、滲水等異?，F(xiàn)象，品嘗是否是鹽水泄露，及時匯報，必要時立即停止施工，將所有人員撤離至地面。（4）,另外地面準備一套1m高的模板,一旦出現(xiàn)異常情況,立即采用小段高施工。（2）凍結管偏斜嚴重部位使用風鎬、風鏟破土，若用爆破時要采取有效措施嚴防炸壞凍結管。（5）偏入部分凍結壁薄弱時，應縮短段高，及時筑壁。（3），而對井壁的厚度和強度影響較大時，凍結管應當割除：即先關閉閥門，用風鎬擊破管子，放出鹽水，然后將管子一起澆入混凝土內(nèi)。（2），可不必割除，而用黃泥和油氈紙包扎，使之與混凝土隔離，以便拔管?；炷敛捎昧锘夜芟禄?。刃腳上按鋼筋設計位置留出搭接插孔，鋼筋采用綁扎方式。三掘一砌。四是加強風動工具的維修保養(yǎng)，隨時檢修，確保正常運行。二是使壓風管經(jīng)過凍結溝槽，讓壓風預冷之后放掉冷凝的水分。B、放炮前要關閉全部凍結器的閥門，并暫停鹽水循環(huán)；放炮后應先檢查鹽水箱的水位以及井幫有無漏鹽水現(xiàn)象，特別要查明靠近井幫的凍結管情況，當確無損壞時，方可恢復鹽水循環(huán)。附：凍結段炮眼布置圖、爆破參數(shù)。D、加強與凍結單位的溝通，凍結施工時要結合建井施工速度和工藝，及時調(diào)整凍結參數(shù)，滿足建井要求。B、先挖井筒凈徑部位，井幫四周土層，留待立模前刷支。掘進采用G11型風鎬和YT28風鉆改造的風錘，風鎬釬為扁鏟形和普通形兩種，未凍土層或凍結粘土層使用扁鏟型風鎬釬，其它使用普通型。，人工鐵鍬、風鎬掘進刷幫為輔。二、外壁施工（一）掘進當水文孔有規(guī)律地上升并冒水，測溫孔的溫度達到設計要求，初步判定凍結壁已經(jīng)形成，接到業(yè)主和監(jiān)理工程師的試挖通知后可進行試挖工作，以了解凍結壁的發(fā)展情況。⑵、排水設備、臨時支護材料必須在施工前準備完畢，以便應急時使用。施工前準備⑴、施工前由隊長負責組織，技術人員負責編寫并傳達《臨時鎖口施工安全技術措施》。如有少量滲水則在滲流處鋪設擋水布、安設倒水管等設施將水引出。掘進采用挖掘機直接挖掘裝車或人工風鎬、鐵鍬臺階式挖掘，人工裝罐方式。臨時鎖口與鹽水溝槽宜同時施工。臨時鎖口以下段的永久外壁在施工其上部時，按設計要求留好鋼筋接茬。c、拆除臨時封口盤；d、先在井口外組裝好吊盤，平移到井筒內(nèi)；e、吊掛好后利用吊盤安裝封口盤；f、“二盤”形成的同時，安裝各種懸吊設備、管線及其它鑿井設施，達到施工要求；附：工業(yè)廣場平面布置圖； 生活區(qū)布置圖；第四章 井筒及相關硐室施工工藝一、鎖口施工鎖口施工方案的確定井筒施工采用臨時鎖口，鎖口標高為+，設計凈直徑12m，高度11m（為防止漏水，與永久井壁搭接長度1000mm），厚度400mm，素砼支護，支護強度C30。開始進行天輪平臺和翻矸臺安裝；同時進行絞車和穩(wěn)車的安裝。a、人員進場后，立即施工絞車和穩(wěn)車基礎。②、施工設備在施工準備期內(nèi)進行提升絞車、鑿井絞車等井筒施工主要設備的安裝。所建大臨建筑設施和使用的材料應符合安全、環(huán)境保護、消防等要求。建筑施工器材要便于裝卸運輸。動力設施靠近負荷中心。臨時工業(yè)建筑、為井口服務的辦公、調(diào)度、更衣室、燈房和維修車間等建筑設施盡量布置在井口附近。在工廣內(nèi)布置的臨時建筑盡量避開擬建的永久建筑位置或在使用時間上與擬建永久建筑的施工時間錯開。通訊：在施工準備期采用移動電話與外界聯(lián)系，生活區(qū)形成后增設直撥電話，在生活區(qū)內(nèi)設自動電話內(nèi)交換機。井架：臨時井架作為鑿井井架使用。地面排水：修筑臨時排水溝與工業(yè)廣場排水系統(tǒng)連通,排入指定位置。 施工壓風：施工單位自行解決，建臨時壓風機房。 施工供電：由建設方提供10KV電源，裝表計量使用。第三章 施工準備工作及施工總平面布置一、先期施工條件礦區(qū)內(nèi)地勢平坦，礦井建設的前期準備工作“四通一平”已由建設單位完成。通訊在施工初期采用移動電話與外界聯(lián)系，生活臨建設施完成后，增設直撥電話聯(lián)系，安設電腦上網(wǎng)寬帶，便于與上級主管單位、建設單位和監(jiān)理單位快速傳遞信息。并在井筒施工接近煤層時，安裝一套瓦斯監(jiān)測裝置，由地面調(diào)度室對瓦斯情況進行監(jiān)測，確保揭煤施工安全。③ 工程竣工后，在《煤礦測量規(guī)程》規(guī)定的基礎上，按監(jiān)理工程師的要求進行竣工資料移交工作。② 建立書面業(yè)務聯(lián)系工作制度。（5）測量資料及測量圖① 原始記錄和計算資料要完整齊全、歸檔管理。⑦ 井底車場連接處掘砌定向，可根據(jù)井筒內(nèi)懸掛的兩條邊線以擺動取中投點方法定點在其上方井壁上。⑥ 當井筒掘至井底車場連接處上方2m時，應精確測量井深，并設置高程點以控制井巷和硐室高程。④ 井筒車場連接處開口及梁窩位置給向，可采用懸掛邊垂線法，懸掛垂線點位置應在鎖口盤上按設計方向標出。② 中心垂線采用2mm的碳素細鋼絲；當垂線長200m以上時，垂球重量不小于30kg；當