【正文】 工廠平面布置圖 壓風(fēng)機(jī)房穩(wěn)車布置范圍宿舍宿舍宿舍安全學(xué)習(xí) 辦公室變電所穩(wěn)車布置范圍2進(jìn) 風(fēng)井施工總平面布置示意圖鋼材。 三、 施工總平面布置 施工平面布置以工業(yè)場(chǎng)地平面圖為依據(jù)，避開永久設(shè)施位置，同時(shí)滿足生產(chǎn)和生活的需要，把生產(chǎn)和生活設(shè)施分開相對(duì)集中布置，以便于組織生產(chǎn)和管理。 把 2 檢測(cè) 8 混凝土試塊模 150*150*150 個(gè) 10 檢測(cè) 9 礦用監(jiān)控電視 套 2 檢測(cè) 10 回彈儀 HT225A 把 2 檢測(cè) 11 磅秤 1000KG 臺(tái) 1 檢測(cè) 第 九 節(jié) 土建 大臨 工程及施工總平面布置圖 一、 砼攪拌及運(yùn)輸 井筒施工期間，混凝土在地面攪拌站制作，砂石料由 ZL50CN 型裝載機(jī)裝載至 PL1200 型配料機(jī)料斗里，配料機(jī)電子秤自動(dòng)計(jì)量后進(jìn)入攪拌機(jī)上料斗，水泥由水泥罐經(jīng)螺旋式水泥輸送泵自動(dòng)計(jì)量后送至 JS750 型攪拌機(jī)上料斗，攪拌機(jī)設(shè)置供水箱，其自帶供水泵通過(guò)計(jì)時(shí)繼電器按設(shè)計(jì)用水量供給，攪拌機(jī)經(jīng)不少于 90s 強(qiáng)制攪拌后通過(guò)提升系統(tǒng)用 底卸式吊桶輸送到吊盤上，再經(jīng)分灰器輸送到模板內(nèi)。 主要機(jī)械設(shè)備見(jiàn) 下 表。提前落實(shí)各種材料的貨源及采購(gòu)，特別是鋼材、木材、水泥以及砂、石等大宗材料，并做好材料復(fù)試驗(yàn)工作。 八 、 施工主要設(shè)備 由公司相關(guān)部門組織 設(shè)備、儀器 、材料 等調(diào)運(yùn)工作，確保施工設(shè)備、試驗(yàn)、檢驗(yàn)設(shè)備、測(cè)量 、材料 設(shè)備等根據(jù)工作進(jìn)度工程進(jìn)展情況，按計(jì)劃陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)。 加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)，工作 面打眼、排矸 人員必須佩戴粉塵防護(hù)用品，做好職業(yè)病預(yù)測(cè)、預(yù)防。 七 、綜合防塵 必須堅(jiān)持濕式 打 眼，嚴(yán)禁 打干 眼 ； 采用水炮泥，降低爆破時(shí)產(chǎn)生的粉塵 ；排矸時(shí)，要不斷曬水，減少粉塵。提升系統(tǒng)設(shè)電視監(jiān)視系統(tǒng)一套分別在井口、翻矸臺(tái)、提升機(jī)房設(shè)攝像頭，電視監(jiān)視器監(jiān)視設(shè)井口調(diào)度室。可用中線量取半徑，用邊線掌握方向，最后將檢查結(jié)果編繪成圖。 7．在施工測(cè)量中，嚴(yán)格遵守有關(guān)測(cè)量規(guī)程、規(guī)范要求，作好平時(shí)測(cè)量記錄，整理好原始資料， 建立測(cè)量臺(tái)帳，嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)測(cè)復(fù)算制度，對(duì)井下測(cè)點(diǎn)要作好標(biāo)記，為移交作好準(zhǔn)備。 6．馬頭門水平方向，應(yīng)由邊錘線采用加重重砣和擺動(dòng)觀測(cè)的方法將線移設(shè)在硐室口的上方，然后用瞄直法給向。 4．井筒掘砌，掘進(jìn)采用邊線，砌壁采用在井筒中心下放錘球，錘線鋼絲應(yīng)有2 倍以上的安全 系數(shù)并不得有扭曲、破折和打結(jié)的現(xiàn)象，錘重應(yīng)隨著井深而加重。邊線點(diǎn)至永久井筒內(nèi)壁距離為 50150mm，用 V 口鐵板固定，便于下放鉛垂 線，其誤差小于 5mm，作為各硐室的施工依據(jù)。10mm 。作為施工測(cè)量的標(biāo)定依據(jù)。 四、 井筒 測(cè)量 1． 業(yè)主 應(yīng)在礦區(qū)控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上，提供近井點(diǎn)和井筒十字中線基點(diǎn)以及水準(zhǔn)基點(diǎn)，作為施工方施 工測(cè)量的起算數(shù)據(jù)。 4．設(shè) KS7500 10KV/ 變壓器 1 臺(tái)，向局部通風(fēng)機(jī) 、水泵 和井下低壓設(shè)備供電。 2． 設(shè) 一臺(tái)電力變壓器 S11－ 2021 10KV/6KV 供 提升絞車 用 。 第 八 節(jié) 其它 一、井下照明 井下照明選用投光距離遠(yuǎn)、照度高、能耗小、防震性能好、安全性能好的DKS250/127 型投光燈，投光距離 40m。吊盤采用 4 臺(tái) JZ16/1000 型穩(wěn)車懸吊 。由一趟 φ159 熱軋無(wú)縫鋼管 用一臺(tái) 2JZ16/800A穩(wěn)車懸吊向工作面供風(fēng)。供水管 采用鋼絲繩懸吊方式向工作面供水。 鑿井期間涌水量大于 10m3/h 時(shí)，采用 兩級(jí)排水 首先 通過(guò)風(fēng)泵將水排至吊盤水箱，再由吊盤上的水泵通過(guò)排水管排至地面 。排水管采用 φ108 7mm 熱軋無(wú)縫鋼管。 第四節(jié) 排水系統(tǒng) 中層 吊盤上安設(shè) 一 臺(tái) DC5080 10 水泵 ， 地面 一臺(tái) 備 用， 在上層盤上安裝一個(gè) 5m3集水 箱。局部通風(fēng)機(jī)設(shè)在距井口 20 米以外的位置 ，風(fēng)筒采用井壁 錨桿固定 。抓巖機(jī)采用 1 臺(tái) JZ2T10/950 型穩(wěn)車懸吊，配套 1 根 18 7+FCф 301770 型多層股不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩和 1 個(gè) 型懸吊天輪。 第二節(jié) 裝巖系統(tǒng) 井筒期 選用 HZ6 型抓巖機(jī) 3m 2m179。 3）排矸采用 2m3 吊桶提升。 4）下混凝土采用 底卸式吊桶提升 3． 副 提升系統(tǒng) 1）選用 。 2）選用 18 7+FCф 401770 型多層股不旋轉(zhuǎn)鋼 絲繩，配 11t 鉤頭和 φ 提升天輪。 1． 鑿井井架 采用 Ⅳ 改型井架，布置天輪平臺(tái)，形成臨時(shí)提升系統(tǒng)。 第五章 施工輔助系統(tǒng) 第一節(jié) 提升系統(tǒng) 井筒施工 提升方式為主、副兩套 臨時(shí) 單鉤 提升 。 二、 采用新的技術(shù)方法情況 本工程采用 立井快速施工機(jī)械化作業(yè)線 施工，具體施工配備如下 ： 采用 Ⅳ G 型井架和大吊桶大絞 車雙鉤提升。 根據(jù)地質(zhì)情況，可能存在井筒 圍 巖比較破碎的地段，采用 超前小導(dǎo)管施工或臨時(shí)支護(hù) 。采用 工作面預(yù) 預(yù)注漿。 第 五 節(jié) 實(shí)施難點(diǎn)和對(duì)策以及采用新技術(shù)方 法情況 一、 實(shí)施難點(diǎn)和對(duì)策 實(shí)施難點(diǎn)和對(duì)策主要在以下幾個(gè)方面： 井筒施工過(guò)程中可能存在涌水情況，井筒涌水量在 10m179。實(shí)行成本否決權(quán)。以 預(yù)算收入控制支出，進(jìn)行成本核算，制定目標(biāo)成本。加強(qiáng)生產(chǎn)管理工作，及時(shí)解決施工過(guò)程中的實(shí)際問(wèn)題，以加快施工進(jìn)度。 1加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備管理、保養(yǎng)、維修，提高機(jī)械利用率。 1做好材料計(jì)量工作，合理回收利 用 ， 減少原材料消耗。 1加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)總平面管理，進(jìn)場(chǎng)材抖、成品、半成品要按場(chǎng)地布置圖堆放，做到合理、整齊，以減少二次搬運(yùn)損耗。 在施工過(guò)程中，積極推行新工藝、新材料、新機(jī)具等新的施工方法手段，以提高施工效率，降低工程費(fèi)用，注重技術(shù)革新和合理化建議工作，以確保工程質(zhì)量、進(jìn)度及成本目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 認(rèn)真 落實(shí) 各項(xiàng)質(zhì)量制度。 施工機(jī)具配備要合理，選用效率高 、容量大 的施工機(jī)械，提高生產(chǎn)率及機(jī)械化施工水平。 盡量在原材料或半成品的產(chǎn)地完成質(zhì)量驗(yàn)收，減少材料報(bào)廢率等。施工時(shí)做到限量領(lǐng)料，合理用料，降低材料的損耗量。材料、設(shè)備的采購(gòu)要貨比三家，最后確定供貨單位，批量材料爭(zhēng)取由廠家直接供應(yīng)，以減少中間流通環(huán)節(jié)，降低材料采購(gòu)的成本。項(xiàng)目部根據(jù)工程總進(jìn)度計(jì)劃及時(shí)編制安裝工程分部施工進(jìn)度計(jì)劃，充分采用交叉施工、流水作業(yè)等手段，科學(xué)安排施工的各要素，并嚴(yán)格落實(shí)，減少窩工、停工等現(xiàn)象，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 二、 降低成本措施 加強(qiáng)工程項(xiàng)目的成本管理，編制工程成本控制計(jì)劃，增收節(jié)支，定期進(jìn)行成本分析，采取降低費(fèi)用開支、增加盈利。 建議部分設(shè)備在滿足使用功能的情況下優(yōu)先選用國(guó)產(chǎn)設(shè)備?，F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)根據(jù)巖石情況編制詳細(xì)的爆破圖表和爆破說(shuō)明書及具體的爆破安全技術(shù)措施。 5．采用不耦合裝藥結(jié)構(gòu)反向起爆 6．在堅(jiān)硬巖石段，采用炮泥機(jī)加工炮泥（ 主要材料是粘土和沙），規(guī)格55400mm ?？偟哪康氖窃龃笈谘鄄贾妹芏?，增加炮眼裝藥量，以此增強(qiáng)巖石的破碎，提高爆破效率，改善破碎效果。 3）在傘鉆可能的鉆眼范圍內(nèi)，縮小第一階掏槽眼的炮眼布置圈徑， 同時(shí)第二階掏槽眼圈徑也應(yīng)對(duì)應(yīng)縮小。 2）炮眼直徑較大時(shí)，可采用較大直徑的藥卷， 該藥卷 的穩(wěn)定性較高，爆炸能量相對(duì)集中，利于巖石的爆破破碎，特別對(duì)于堅(jiān)硬巖石，較大的裝藥直徑能增強(qiáng)巖石的爆破破碎作用，提高爆破效率，同時(shí)增大炮眼直徑，還可以減少工作面炮眼數(shù)目。 3．調(diào)整爆破 1）在采用高威力水膠炸藥的同時(shí)，為增強(qiáng)巖石的破碎破裂，選用較高的炸藥單耗，特別是應(yīng)該增加掏槽爆破的炸藥單耗，對(duì)于兩階同深且一階孔內(nèi)分段直眼掏槽，炸藥單耗可達(dá)到 34kg/m3。 2）在兩階同深的基礎(chǔ)上改進(jìn)一階槽孔為孔內(nèi)分層裝藥分段延遲起爆，提高掏槽效果 、改善破碎質(zhì)量。延期非電毫秒雷管或延期電磁毫秒雷管。選用高強(qiáng) B25 中空六角鋼釬（還可選用 B35 型六方釬桿），球齒形或柱齒形釬頭。 三、 硬巖 高效爆破 施工階段，針對(duì)硬巖高效爆破，我單位將 進(jìn)行科研攻關(guān) ，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)和科研試驗(yàn)。 2） . 在錨桿安裝后立即進(jìn)行注漿 ,注漿用水泥砂漿經(jīng)試驗(yàn)室進(jìn)行配合比試驗(yàn) ,水泥砂漿隨拌隨用，拌制均勻，防止石塊或其他雜物混入。每 2m 段高施 工一次，待出矸到 2m 時(shí)，將工作面整平，進(jìn)行打孔、錨桿安裝、注漿、噴砼。遇竄漿或跑漿時(shí)，則采取間隔一孔或幾孔灌注的方法。 4).注漿 :注漿材料采用水泥 +水玻璃雙液漿，其比例根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，最大注漿壓力 。鋼管接長(zhǎng)采用絲扣連接，同時(shí)安裝過(guò)程中注意同一截面接頭錯(cuò)開。鋼管按設(shè)計(jì)要求加工制作，小鋼管應(yīng)平直，尾部焊箍，頂部成尖錐狀，采用錘擊或鉆機(jī)頂入，鋼管長(zhǎng) 4m，管上按梅花形布置小孔，間隔 15cm，孔眼直徑 8mm，尾部采用專用孔口管裝置固 定。施鉆完畢后用高壓風(fēng)清孔，對(duì)孔位編號(hào)、逐孔檢查并認(rèn)真填寫記錄。 超前小導(dǎo)管施工 1） .超前小導(dǎo)管采 用 傘鉆 鉆孔，孔徑 55mm，孔長(zhǎng) ～ ，施工前控制好孔位、立軸方向及打孔角度，環(huán)向 400mm，孔位偏差不得大于 50cm，打孔角度為10 度，誤差不得大于 2 度。超前小導(dǎo)管為 Ф 42 4000mm 注漿導(dǎo)管，環(huán)向400mm，豎向小導(dǎo)管排距 3000mm，超前注漿采用水泥 +水玻璃雙液漿，其比例根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，注漿壓力為 。 二、 過(guò)不穩(wěn)定巖層及斷層破碎帶 掘進(jìn)時(shí)，根據(jù)圍巖破碎的程度，縮短掘進(jìn)段高，減小周邊眼圈徑， 嚴(yán)格控制裝藥量，減少對(duì)圍巖的震動(dòng)，剩余部分采用人工風(fēng)鎬刷幫。注漿終壓為 倍的靜水壓，每次注漿完一段高后掘進(jìn)， 掘進(jìn)時(shí)必須留 5m 作下一段高的巖帽。水 泥漿水 灰比 :1； C:S 比 1:1。漿液注入量根據(jù)孔內(nèi)情況而定。預(yù)注漿時(shí)止?jié){墊內(nèi)設(shè)計(jì)埋設(shè) φ108mm 孔口管，孔口管上焊接φ133mm 法蘭盤，法蘭盤上連接 φ133mm 高壓球閥及防噴閥，鉆具通過(guò)球閥鉆進(jìn)，沿徑向外斜。探水時(shí)應(yīng)設(shè)置防噴閥。采用 兩臺(tái) KQJ100B 型潛孔鉆機(jī)同時(shí)施工，定向鉆進(jìn)，空氣洗孔，強(qiáng)力吹孔，打鉆、注 漿平行作業(yè)。首先將工作面浮矸清理干凈、排水清淤，并用風(fēng)鎬找平后，在工作面施工止?jié){墊及預(yù)埋孔口管。 在井筒基巖段施工中，對(duì)照井筒檢查孔地質(zhì)柱狀圖，結(jié)合迎頭巖性情況加以分析，制定針對(duì)性的超前探水、工作面注漿方案。 出矸 把矸石耙到井筒內(nèi)， 再 由吊桶提升到地面。然后再進(jìn)行支護(hù)。 三、 馬頭門連接 巷施工 采用 YT27 型風(fēng)鉆鉆孔 ， 在鉆眼時(shí)，實(shí)行定人、定鉆、定眼位、定眼數(shù)、定時(shí)間、定質(zhì)量等措施，縮短循環(huán)打眼時(shí)間，提高掘進(jìn)速度 。 1每次吊盤升降后，盤上信號(hào) 工 必須打點(diǎn)通知絞車工 對(duì)路表，讓絞車工掌握吊盤所處位置，確保吊桶安全運(yùn)行，每次起落井筒內(nèi)金屬大模板前，模板工作梯上不許站人，并通知工作面作業(yè)人員做好起落模板的安全準(zhǔn)備工作，確定無(wú)誤，方可起落模板。 1加強(qiáng)砼振搗，并設(shè)專人負(fù)責(zé)，特別是砼接茬部位，對(duì)工程質(zhì)量做到獎(jiǎng)罰分明，增強(qiáng)職工責(zé)任感。 對(duì)施工中存在的質(zhì)量問(wèn)題發(fā)現(xiàn)后必須立即整改，否則不得繼續(xù)施工。 嚴(yán)格按砼配合比施工，每名職工必須按自己的工種的操作規(guī)程施工，嚴(yán)禁違章作業(yè) 和違章指揮。 人員乘坐吊桶或隨吊桶升降，在井筒的懸吊設(shè)備上作業(yè)或其他高空作業(yè)時(shí)必須系好保險(xiǎn)帶，必須栓在牢固的水平構(gòu)件上；保險(xiǎn) 帶 定期進(jìn)行安全實(shí)驗(yàn)，每次使用前必須檢查，發(fā)現(xiàn)損壞時(shí)，必須立即更換。 立墻部模板時(shí)，必須用撐竿、木楔固定牢靠，拱部碹胎必須安裝連接桿和斜 撐，并用撐竿、木楔背緊，防止跑模事故發(fā)生。掘進(jìn)時(shí)，施工人員必須時(shí)刻觀察頂幫情況，及時(shí)采用錨噴進(jìn)行支護(hù)，防止冒頂或片幫；臨時(shí)支護(hù)空頂、空幫距離不得超過(guò) ；進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)前，必須及時(shí)找掉頂板和幫部浮矸，防止矸石掉落傷人。如果馬頭門位置巖性破碎，不便于全斷面同時(shí)掘出，可考慮采取導(dǎo)硐法施工，即在馬頭門底板與拱基線間兩側(cè)分別開掘?qū)ы?，掘夠設(shè)計(jì)長(zhǎng)度后，并把井筒掘至底板以下約 2m 處，再刷大拱部直至轉(zhuǎn)入砌壁。 把矸石耙入井筒內(nèi)，再由抓巖機(jī)出矸。 掘進(jìn)矸石先耙入超前井筒內(nèi)，再由抓巖機(jī)裝入吊桶提升上井。 澆筑完畢后 8 小時(shí)起，應(yīng)對(duì)砼進(jìn)行經(jīng)常性的灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為連續(xù) 7 天。 澆筑時(shí)分層均勻澆筑，并隨澆隨搗、輕搗、勤搗、密搗，以防止模板移位和出現(xiàn)蜂窩麻面。 井深 30m 以下采用底卸式吊桶下放混凝土。 井壁支護(hù) 混凝土中 摻入外添加劑， 按設(shè)計(jì) 配合比人工 添加 。 砂子選用細(xì)度模數(shù)大于 的中、粗砂，含泥量不大于 %。 砼配比，由建筑力學(xué)試驗(yàn)室現(xiàn)場(chǎng)取樣確定。 、模板立好之后，先進(jìn)行自檢，自檢合格后，報(bào)監(jiān)理檢查，監(jiān)理檢查合格后，方可進(jìn)行澆筑砼。 澆筑段高可根據(jù)井筒實(shí)際圍巖情況而定，若圍巖穩(wěn)定 ， 可 采用 2 層模板 澆筑，段 高 。 支模 、 井頸 段 采用 鋼 模板下 段 高 或上段高 ， 模板 需 地面拼裝 調(diào)整好再 下井 使用。 鋼筋的品種，材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，必須有質(zhì)保證書，鋼筋使用前，必須先自檢、報(bào)監(jiān)理檢查、作力學(xué)檢測(cè)試驗(yàn)，合格后才準(zhǔn)使用。 鋼筋在使用前應(yīng)進(jìn)行除銹，嚴(yán)禁