【文章內(nèi)容簡介】 與建筑設施之間的防火距離。 、節(jié)約用地。 、 充分考慮招標文件關于本工程施工期安全、環(huán)保和文明施工方面的要求 、 營地本著有利生產(chǎn)、方便生活、易于管理的原則布置，并嚴格執(zhí)行有關消防、衛(wèi)生和環(huán)境保護等相關規(guī)定 。 施工供電系統(tǒng) 建設單位提供雙 回路 10kV 電源，施工期間建一座 10kV 臨時變電所 ,以滿足進風 立井施工需要。變電所內(nèi)安裝 10kV 開閉所、 6kV 開閉所、 箱變等變電設備供井筒施工期間生產(chǎn)及生活用電。 通訊系統(tǒng) 施工現(xiàn)場各管理人員主要采用手機和對講機進行場外、場內(nèi)通 訊聯(lián)絡。設電話機 (兼?zhèn)髡?),用于對外聯(lián)系和傳輸文件資料 ,并將計算機與 inter 網(wǎng)連接 ,便于收發(fā)電子郵件。設自動電話交換機，用于井口、井下、絞車房、調(diào)度室、辦公室等通訊聯(lián)絡。 供水系統(tǒng) 生產(chǎn)、生活用水采用由建設單位提供的水源引到施工現(xiàn)場臨時修建水池后使用，主要供砼拌合站、井下、砼養(yǎng)護、生活、消防及其他生產(chǎn)生活用水。生活用熱水，設置一臺 1t 常壓熱水鍋爐供應。 排水、防洪 在井口修筑臨時排水溝與廣場排水系統(tǒng)連通，排入指定位置。并制定汛期措施如下：井口封口 盤標高高出場外 ； 井口周圍按當?shù)刈畲蠼涤?量修筑排水溝槽，保證雨季流水暢通 ； 施工場地內(nèi) 、外臨時排水溝必須保持通暢； 配備 沙袋和 2 臺污水泵應急搶險。 勞動力安排 為保證創(chuàng)優(yōu)目標和進度計劃的實現(xiàn)，施工過程中選用立井施工經(jīng)驗豐富，能打硬仗的專業(yè)隊伍進行施工。本工程將由我單位自行施工，不轉包、不分包，確保施工人力資源滿足施工需要，確保優(yōu)質、高效、安全、按期完成本標段工程的施工任務。 井筒 施工 分三個專業(yè)班滾班作業(yè)，鑿巖班負責打眼放炮；出矸班負責接管子、接風筒、出矸、找平、清底；砌壁班負責脫模、立模、澆筑砼。 第 四 章 施工工藝 第一節(jié) 井筒施工工藝 一、 井筒 0～ 30m 施工 根據(jù)井筒圖紙和地質資料，鎖口段 1m，井頸段 ，壁座 ， 地質資料 表明 :表土 段 強風化巖長 ,以下為中風化 、 微風化基巖 及擠壓破碎段 。 為滿足封口盤和吊盤、 管線電纜 吊掛的安裝需要，在施工準備期內(nèi) ，完成井筒掘砌 30m。 鎖口及 井頸 段施工 井口段 6m 施工采用大開挖法， 配合人工刷幫和裝土，為防止片幫， 挖掘時采取錨 噴 進行臨時支護。 挖夠深度后，將挖掘機開上地面。再自下向上 按設計要求 綁扎鋼筋， 采用整體金屬模板砌壁，簡易溜灰管下放砼。 井頸開挖期間，采用 中心回轉 配合 人工 松動爆破 掘進， 利用已形成的 主 提升系統(tǒng)提升、排矸，掘砌段高 ；井壁欠挖部分用風鎬刷至設計荒徑并將井壁底部浮矸清理干凈。 掘進夠一段高后，按設計要求進行鋼筋綁扎， 豎筋采用直螺紋接頭連接，環(huán)筋采用綁扎搭接， 利用 段高液壓金屬模板砌壁，模板刃腳布置鋼筋出口。模板找正調(diào)平后，簡易溜灰管下放砼。 壁座施工 、施工方法 壁座采用擴大法開挖。井筒施工到壁座位置時，將壁座按設計尺寸進行擴大開挖，壁座開挖達到設計要求后， 壁座 進行鋼筋安裝、支模 、 澆 筑砼。 、壁座施工主要安全措施 （ 1）、壁座施工 ，必須防止巖層垮塌，進入工作面作業(yè)之前，必須先進行敲幫問頂，將可能垮塌下來的危石、活石敲撬下來，在工作面工作時必須經(jīng)常觀察圍巖情況，防止垮幫傷人。敲幫問頂工作由班、組長、安全員或有經(jīng)驗的掘進工進行。 （ 2） 、 圍巖不穩(wěn)定時，必須采取臨時初次支護，臨時初次支護必須緊跟工作面，臨時初次支護可根據(jù)圍巖情況，采用錨噴支護或素噴混凝土支護。 井筒 基巖段 施工 （ ～ 30） 采用多臺 YT27 鑿巖機打眼， 按照多打眼， 短進尺、 少裝藥 的方式予以控制。鉆孔深 ， 炸藥為 φ 25mm（ 周邊眼 ）、 φ 32mm T220 水膠 炸藥反向連續(xù) 裝藥、 半秒延期抗雜散電流電雷管引爆非電導爆管雷管，井口交流電起爆 。循環(huán)進尺按照不大于 控制 ，排矸、鋼筋、澆砼同上。 在井筒施工 30m 后，安裝吊盤、 各 管纜、封口盤等，完成井筒內(nèi)各種鑿井設施安裝 后， 井筒進入正式掘砌 。 二、基巖段及破碎段施工 井筒 基巖段 采用立井機械化配套短段掘砌混合作業(yè)方式施工，選用傘鉆、鑿井專用提升機、大吊桶、大抓巖機、整體金屬大模板、自卸式汽車、為主的提升、鉆眼、抓巖排矸、砌壁、清底機械化作業(yè)線。 1．鉆眼爆破 采用 型傘型鉆架打眼，配 6 臺鑿巖機，選用 B254700mm 中空六角鉆桿， φ 55mm 十字型合金鋼鉆頭。采用中深孔光面爆破、雙階直眼掏槽，掏槽眼和輔助眼反向連續(xù)裝藥，周邊眼間隔裝藥，選用 T220 水膠炸藥（ 周邊眼 直徑 35mm 藥卷 ，其它眼 直徑 45mm 藥卷 ）爆破，半秒延期抗雜散 電流電雷管引爆 7m 長腳線 非電導爆管雷管， 采用大并聯(lián)聯(lián)線方式， 井口交流電起爆。施工過程中根據(jù)工作面巖性變化調(diào)整爆破參數(shù)，提高爆破效率。 調(diào)整爆破參數(shù)時要補充專項措施。 打眼采取分區(qū)定人、定鉆、定眼位、及定時間、定數(shù)量和崗位責任制，嚴格按爆破圖表進行操作，要求盡量減少鉆孔誤差， 提高打眼精度，將打眼質量和速度同經(jīng)濟效益及工資分配直接掛鉤，裝藥工分區(qū)定人，各自負責本區(qū)的裝藥、聯(lián)線工作，最后由放炮員集中聯(lián)線。 正常 段炮眼布置圖如下： 圈徑 眼數(shù) 眼深 眼距 傾角mm 個 mm mm 176。 每眼/ 節(jié) 每眼/ k g 每圈/ k g1 一階掏槽眼 1650 8 4400 630 90 9 Ⅰ2 二階掏槽眼 2500 9 4400 850 90 6 Ⅱ3 一圈輔助眼 3800 14 4200 800 90 6 III4 二圈輔助眼 5000 20 4200 750 90 6 Ⅳ5 周邊眼 6400 26 4200 750 90 4 2 52 Ⅴ合 計 77 序 號 序號1 m28 kg/m2 m29 個/ m3 m 10 m/m4 m311 kg/m35 kg 12 個/ m36 個 13 m/m37 m爆破設計爆破參數(shù)設置序 號 炮眼名稱裝 藥 量起爆順序 連線方式束聯(lián)注: 1 、采用T 2 2 0 水膠炸藥（￠4 5 m m * 4 0 0 * 0 . 8 3 k g ，￠3 5 m m * 4 0 0 * 0 . 5 k g ）；2 、半秒延期抗雜散電流電雷管引爆非電導爆管雷管，井口交流電起爆。爆破效果分析（預期）指標名稱 數(shù) 量 指標名稱 數(shù) 量炮眼總長 凈斷面面積每米井筒炸藥消耗量掘進斷面面積 雷管消耗量每循環(huán)進尺 炮眼長度炸藥消耗量炸藥消耗量 雷管消耗量雷管消耗量 炮眼長度掘進巖石實體體積每方巖石2．抓巖排矸 出矸采用布置在吊盤下方的 HZ6 型中心回轉抓巖機 ， 人工 配合 出矸，井筒 主 提升采用 絞車，配 吊桶提升矸石、下放物料及 傘鉆，副提升采用 絞車，配 179。吊桶提升矸石、材料及人員 。 采用自動 座鉤式翻矸，矸石通過溜槽溜入自卸汽車，運至排矸場地，裝載機輔助平整場地。中心回轉抓巖機裝矸時由地面穩(wěn)車懸吊作為保險繩，井下有專業(yè)抓巖機司機操作。抓巖結束，應將抓巖機停放在規(guī)定位置，不得防礙吊桶正常運行。每當一個施工段高掘夠深度后，應平整好迎頭，留半茬座底炮矸石（模下碴）不出，以便于穩(wěn)模澆筑混凝土。采用人工輔助清底 。 支護 、先期 支護 (臨時支護 ) 巖層穩(wěn)定時，不設 先期 支護，如遇構造裂隙帶地質條件變化時，向甲方和監(jiān)理提出設計變更增加 先期 支護。 先期 支護主要采用錨噴，Ф 20 3000mm 砂漿 錨桿， 錨桿砂漿 M30， 間排距為 ,1000 1000mm， 呈梅花形布置， 噴射 C20砼 150mm 厚。整體壁座段的 先期 支護參數(shù)同上。 A— A、 BB 段井壁采用雙層鋼筋砼支護， C— C 段井壁采用素砼支護， D— D段井壁采用 超前小導管 錨 噴、 雙層鋼筋砼支護。 砌壁采用整體金屬下行模板，模板有效高度為 ，模板由直模和刃腳兩部分構成，下刃腳外沿與井筒毛斷面荒徑間距為 150mm,下刃腳用螺栓固定在直模上，模板配操作腳手架，采用折頁門式澆灌口 。 、永久 澆筑砼 砌壁采用整體金屬下行模板，模板有效高度為 。 自 拌混凝土，底卸式吊桶下放，經(jīng) 下 吊盤分灰器入模，模板立好經(jīng)檢查符合設計要求后，方可進行砼澆筑工作，對稱、分層澆筑、振搗，層高 300mm。 澆注 過程中必須至少復測 一次，以確保井筒凈尺寸的要求 。 鋼筋制作與安裝 、鋼筋設計要求 鋼筋連接： 豎向鋼筋及環(huán)向鋼筋采用 HPB300 級螺紋鋼，聯(lián)系筋為 1 級光圓鋼筋， 環(huán)筋采用綁扎搭接， 搭接長度不小于 設計要求 ，豎向鋼筋接頭采用直螺絞連接方式，鋼材連接應嚴格執(zhí)行《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》 JGJ1072021 中的有關規(guī)定。 鋼筋保護層厚度： 相鄰兩層鋼筋之間錯 開布置，鋼筋保護層厚度， 內(nèi)、 外緣鋼筋 均 為 50mm。均指最外面的鋼筋（豎筋或環(huán)筋）外緣至井壁混凝土邊緣之距離。 鋼筋在使用前應進行除銹，嚴禁使用銹蝕鋼筋。 、 鋼筋的制作安裝方法如下： 鋼筋在地面的車間加工制作，制作前先根據(jù)設計和澆筑砼的段高繪制好加工制作下料圖。 鋼筋的品種，材質必須符合設計規(guī)定，必須有質保證書，鋼筋使用前，必須先自檢、報監(jiān)理檢查、作力學檢測試驗，合格后才準使用。 鋼筋裝好之后，先進行自檢，自檢合格后報監(jiān)理檢查，監(jiān)理檢查合格后，再進行支模。 支模 、 井頸 段 采用 鋼 模板下 段 高 或上段高 ， 模板 需 地面拼裝 調(diào)整好再 下井 使用。 、基巖段 采用液壓滑移模板澆筑混凝土，液壓滑移模板澆筑分為 2 層，每層高 分別為 、 ，全高 。 澆筑段高可根據(jù)井筒實際圍巖情況而定，若圍巖穩(wěn)定 ， 可 采用 2 層模板 澆筑，段 高 。 若圍巖不穩(wěn)定 ， 可 采用單 層模板 澆筑，段高 或 。 、模板立好之后，先進行自檢，自檢合格后，報監(jiān)理檢查，監(jiān)理檢查合格后，方可進行澆筑砼。 砌壁（澆筑混凝土井壁） 混凝土攪拌 采用 2 臺 JS7500 型強制式攪拌機攪拌砼 ， 電 子配料機配料 ， 砼攪拌站設在井口附近 。 砼配比，由建筑力學試驗室現(xiàn)場取樣確定。配料時嚴格按配合比配料。 砂子選用細度模數(shù)大于 的中、粗砂，含泥量不大于 %。，石子選用粒徑為 20～ 40ｍｍ連續(xù)級配的石灰?guī)r碎石，含泥量不大于 %； 水泥采用 ， ，標號滿足混凝土強度要求，過期結塊受潮的水泥不準使用。 井壁支護 混凝土中 摻入外添加劑， 按設計 配合比人工 添加 。 、 混凝土輸送 井深 030m 采用 簡易溜灰管下放砼 混凝土。 井深 30m 以下采用底卸式吊桶下放混凝土。 、 砌壁（澆 筑混凝土井壁） 拌好的混凝土用底卸式吊桶下料，在吊盤上設置溜灰管經(jīng) 3 根 輸料軟管入模。 澆筑時分層均勻澆筑，并隨澆隨搗、輕搗、勤搗、密搗，以防止模板移位和出現(xiàn)蜂窩麻面。采用風動振搗器振搗混凝土。 澆筑完畢后 8 小時起，應對砼進行經(jīng)常性的灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為連續(xù) 7 天。 第二節(jié) 馬頭門施工工藝及措施 一、 馬頭門施工 工藝 為確保馬頭門砌壁強度和連接完整，采取與井筒 分段施工，先拱后墻 同時施工的方法，即在井筒掘進 到馬頭門砌壁底部時，超前掘出一茬炮 ，按照施工圖紙掘出 拱部 位置 ， 綁扎鋼筋、立模與井筒井 壁同時澆筑。 掘進矸石先耙入超前井筒內(nèi)，再由抓巖機裝入吊桶提升上井。 采用多臺風鉆同時打眼，中深孔松動光面爆破，風鎬修邊。 把矸石耙入井筒內(nèi)，再由抓巖機出矸。 馬頭門混凝土砌筑采用鋼木組合模板，搭支架，撐棍固定，借助吊盤自 上 而 下 砌筑，砌壁砼仍由分料器溜灰入模，分層對稱澆筑。如果馬頭門位置巖性破碎，不便于全斷面同時掘出，可考慮采取導硐法施工，即在馬頭門底板與拱基線間兩側分別開掘導硐，掘夠設計長度后，并把井筒掘至底板以下約 2m 處，再刷大拱部直至轉入砌壁。 二、 馬頭門施工安全技術措施 作業(yè)人員進入工作面必須首先 進行敲幫問頂，及時進行臨時支護，確認無誤后方可施工，砼澆筑完畢后的出巖班必須對碹頭下接茬部位浮石進行清理，確保安全及接茬質量。掘進時，施工人員必須時刻觀察頂幫情況，及時采用錨噴進行支護，防止冒頂或片幫；臨時支護空頂、空幫距離不得超過 ；進行臨時支護前，必須及時找掉頂板和幫部浮矸，防止矸石掉落傷人。 向井下運送小型設備及材料，當物件高出吊桶部分，必須用繩索綁牢在吊桶梁或提升鋼絲繩上，把鉤工通知絞車司機注意慢行，確保施工安全。 立墻部模板時，必須用撐竿、木楔固定牢靠，拱部碹胎必須安裝連接桿和斜 撐，并用撐竿、木楔背緊，防止跑模事故發(fā)生。 混凝土澆筑時，墻部和拱部必須對稱均勻澆筑，并及時進行加固，防止模板發(fā)生變形和塌垮。 人員乘坐吊桶或隨吊桶升降，在井筒的懸吊設備上作業(yè)或其他高空作業(yè)時必須系好保險帶，必須栓在牢固的水平構件上；保險 帶 定期進行安全實驗，每次使用前必須檢查，發(fā)現(xiàn)損壞時，必須立即更換。