【文章內容簡介】 在規(guī)范許可范圍內。 平臺模板、梁模板按畢后，應留設清掃口以利于模板上雜物的清掃。模板支撐必須牢固，確保幾何形狀和強度、剛度及穩(wěn)定性。拼接必須嚴密，保證砼澆筑振搗時不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。施工過程中，隨時復核軸線位置、幾何尺寸及標高等，施工完后必須再次全面復核。模板施工時必須注意預埋件及預留洞不得遺漏且安裝牢固，位置準確，有防止位移變形的可靠措施。安裝模板時應輕拿輕放，不得碰壞已安裝的模板，以防模板變形，并涂刷脫模劑。模板安裝后，要仔細檢查支設是否牢固，澆注過程中，要落實專人護模，發(fā)現(xiàn)松動、變形等現(xiàn)象要及時修理、加固。1拆模時不得硬撬，以免損壞砼表面，拆下的模板均應進行清理休整，并涂刷水性脫模劑。五、模板拆除要求 柱模板拆除 對于非冬期施工階段的墻體，應能保證墻棱角不因拆模而受損，在常溫下，方可拆模。首先松動拆除穿墻螺栓，再拆除斜撐，使模板完全脫離混凝土墻面，當局部有吸附或粘接時，可在模板下口用撬棍輕輕撬動模板，將模板拆下。 頂板模板拆除 頂板模板拆除必須以同等條件養(yǎng)護試塊達到下表中的規(guī)定，并辦理拆模申請簽字手續(xù)齊全后，方可拆模。結構類型結構跨度按設計的混凝土強度標準值的百分率（%）板≤250＞2，≤875＞8100 樓梯間模板拆除：應確?；炷翉姸冗_到設計強度的75%，模板拆除后，應用多層板將踏步面保護，不受破壞。 已拆除模板及起支架的構件，在混凝土強度符合設計要求混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更為不利時，在拆模前必須經(jīng)過計算，拆模保留部分支撐。 拆模是應遵循先支后拆，后支先拆的程序，先拆非承重部分，后拆承重部分，重大復雜模板的拆除，事前應制定拆模的方案。拆除跨度較大的梁下柱時，應先從跨中開始，分別拆向兩端，拆下來的木料要及時運走整理。 拆除區(qū)域設置警戒線，且安排監(jiān)護人員警戒，拆除后不允許留下懸空模板。六、模板質量控制 模板及其支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生下沉和變形，模板的內側面應接縫嚴密，不得漏漿。 模板制作應保證尺寸準確，棱角平直光潔，面層平整，拼縫嚴密。 模板安裝應拼縫嚴密平整，不漏漿、不錯臺、不跑模、不漲模、不變形。封堵縫隙的海綿條不得突出模板表面，嚴防澆入混凝土內。 模板表面內涂刷脫模劑時，脫模劑不得影響結構和裝修質量。涂刷應均勻適度，不得旺、淌，并用棉絲把模板表面擦干凈。嚴禁脫模劑沾污鋼筋和混凝土接茬部位。 混凝土接茬部位處施工縫模板安裝前，應預先先將已硬化混凝土表面層的水泥薄膜或松散混凝土及其砂漿軟弱層剔鑿、清理干凈。外露鋼筋插筋有灰漿油污應清刷干凈。 模板施工質量的偏差應控制在標準范圍內，如下表：模板工程安裝允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位移5尺量檢查底膜上表面標高177。5水準儀或拉線檢查截面模內尺寸基礎177。10尺量檢查柱、梁+4，—5尺量檢查層高、垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5m8 兩板板面高低差2直尺或尺量表面平整度52m靠尺或楔形塞尺檢查預埋鋼板中心線位置3拉線或尺量檢查預埋管、預留孔中心線位置3預留洞中心線位置3截面內部尺寸+10，—0七、模板結構驗算 150mm頂板模板支撐計算 荷載計算 模板及支架自重標注值：取G1= 新澆混凝土自重：G2=24KN/M3= 鋼筋自重標準值：G3== 施工人員及設備荷載標準值：Q1= 振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值：Q2=所以模板支撐體系所承受的荷載為 N=（G1+G2+G3）+（Q1+Q2） =（++）+（+） = 支撐小楞承載力計算 小楞采用50100方木鋪設，支撐鋼管間距為800mm，次龍骨的間距為250mm，頂部為15mm厚的多層板。次龍骨按三跨等跨連續(xù)梁計算：查《建筑施工手冊》得： 抗壓強度設計值fc=10KN/mmE=9000N/mmW=、I=304cmA=45cm2 1）計算簡圖： 線荷載：q=N== 2）計算彎矩 M1==M M2= ql2=M MBC==M 3)應力計算 σ1=M1/W=M/=＜〔fc〕=10N/mm2 σ2=M2/W=M/=＜〔fc〕=10N/mm2 σbc=Mbc/W=M/=＜〔fc〕=10N/mm2（經(jīng)計算小楞能承受模板、混凝土及施工荷載的作用） 4）變形計算 W1=ql4/(100EI) =(800mm)4/(1009000N/mm2304cm4) = W2=(100EI) W1＞W(wǎng)2(小楞的變形滿足腳手架有關規(guī)范要求，同時滿足模板平整度允許偏差不超過3mm的要求) 水平支撐鋼管承載力計算 水平橫桿采用48，水平鋼管的間距為800800，水平橫桿的驗算按三跨連續(xù)梁計算 1）計算簡圖 線荷載：q=N== 2)計算彎矩 M1===M M2===M MBC===M 3)應力計算 σ1=M1/W=M/=＜〔σ〕=205N/mm2 σ2=M2/W=M/=＜〔σ〕=205N/mm2 σBC=MBC/W=M/=＜〔σ〕=205N/mm2(經(jīng)計算鋼管能承受小楞、模板、混凝土及施工荷載作用) 4）變形計算 ω1=ql4/(100EI) =(100105N/mm2) =1mm ω2=ql4/(100EI) =(100105N/mm2) =(鋼管的變形滿足腳手架有關規(guī)范要求，同時也滿足模板平整度允許偏差不超過3mm要求)、 扣件承載力計算1）支座反力的計算 VA===＜〔Rc〕=8KN VB左=—==—＜〔Rc〕=8KN VB右===＜〔Rc〕=8KN VC左=—=—=—＜〔Rc〕=8KN VC右===＜〔Rc〕=8KN VD =—=—=—＜〔Rc〕=8KN 2）扣件承載力計算 設立桿承受相鄰兩跨各1/2的荷載，即 N=q()= 橫桿與立桿之間采用雙直角扣件連接，扣件的抗滑力為 R=N/2=＜〔Rc〕=（扣件的抗滑力滿足要求） 立桿的穩(wěn)定性計算 1）桿的計算長度 立桿的最大步距取h=1800mm，根據(jù)《規(guī)范》（JGJ130—2001）有關要求，立桿的計算長度為1=kμh 其中k計算長度附加系數(shù)，取k= μ考慮腳手架整體穩(wěn)定因素的單桿計算長度系數(shù)，取μ=1，5 所以10== 2）截面回轉半徑 根據(jù)《規(guī)范》（JGJ130—2001）附錄B表B查得：i= 3）立桿的長細筆 λ=10/i= 4）立桿穩(wěn)定性系數(shù) 根據(jù)長細比查（JGJ130—2001）附錄C表C，得Φ= 5）腳手架立桿穩(wěn)定性計算 σ =N/（ΦA） =（） =＜〔σ〕=210N/mm2（滿堂腳手架立桿的穩(wěn)定性滿足要求）新澆混凝土對模板側壓力計算用內部振搗器時，新澆混凝土作用于模板的側壓力，可按下式計算，取其中的較小值：F新澆混凝土對模板的最大側壓力（KN/mm2）r混凝土的重力密度（KN/m3）t0新澆混凝土的初凝時間（h），可按實測確定，當缺乏資料時，可采用：t0=200/（T+15）T混凝土的溫度（℃）223。1外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時：223。1=1，摻具有緩凝作用外加劑時223。1= 223。2混凝土塌落度影響修整系數(shù)，當塌落度小于30mm時，:5090mm時，；110150， V混凝土的澆筑速度（m/h） H混凝土側壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度（m） h混凝土的有效壓頭高度（m），即側壓力達到最大值的澆筑高度驗算對拉螺栓是否滿足設計要求 1）混凝土側壓力的計算 F1=γ1/2 =24KN/M317 = F2=γcH =24KN/M36M =144KN/M2取兩者中小值，即F1= 2）混凝土側壓力設計值 F=F1分項系數(shù)折減系數(shù) = = 3）傾倒混凝土時產(chǎn)生的水平荷載：荷載設計值為：4KN/M2= 、 4）荷載組合 F=+= 5）驗算： 查手冊表,M12螺栓凈截面面積A=76mm2 對拉螺栓的應力： 內墻部分：1000/76=＜〔σ〕=210N/mm2 外墻部分：1000/76=＜〔σ〕=210N/mm2所以對拉螺栓桿滿足要求。第六節(jié) 混凝土工程一、混凝土半成品要求原材料 本工程基礎及主體結構砼擬采用商品砼，商品砼原材要求如下： 1）水泥：本工程砼等級分別為C1CCC35。 每批水泥隨批量附出廠合格報告并經(jīng)復試合格后及時標識，方可使用。 2）粗骨料 本工程基礎工程采用5—；177?！?5mm碎石。 石子宜定點選用，確保貨源及質量穩(wěn)定，并依據(jù)相關要求做好精細骨科的批量試驗，要求做到目測不符要求的不進場，試驗不合格的不使用。 質量要求：針、片狀顆粒含量，C30以下：≤25%，C35：≤15%；含泥量，C30：≤2%，C35：≤%；泥塊含量，C30以下：≤%，C35：≤%；壓碎指標≤10%；有害物質含量均不得超標。 3）細骨科 中砂，細度模數(shù)控制在Mx=—，級配良好，含泥量≤3%，有機物、硫化物、硫酸鹽等有害物質含量不得超標。 4）水源：采用自來水 5）外加劑：泵送混凝土應按試驗配比摻入泵送減水劑、緩凝劑，抗?jié)B砼摻入水泥重量8%的FS—G抗裂劑。冬季施工應摻加早強防凍劑，為了確保施工進度，必要時還應考慮摻加早強劑 混凝土外加劑應附出廠合格報告并經(jīng)復試合格后，方可使用?；炷僚浔燃夹g要求 水灰比：— 砂率：C30以下砼：≤42%；C35砼：≤40% 坍落度：地下室底板大體積混凝土177。140177。20mm；其它180177。20mm原材料的計量 計量稱每次攪拌前均必須復核，發(fā)現(xiàn)有誤差或失靈均必須在使用前修理、調試準確。 石子、砂均由計量磅計量，精度必須控制在177。%以內， 水泥、外加劑、水等計量精度必須控制在177。%以內。二、砼的運輸 1）從攪拌站到現(xiàn)場混凝土采用罐車運輸，并保證運輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土的坍落度必須符合配合比申請單和開盤鑒定的要求，現(xiàn)場在新到混凝土車后部接取混凝土測定其坍落度，與要求偏差值177。20mm，其他混凝土坍落度根據(jù)實際情況由項目部以申請單形式通知攪拌站，混凝土攪拌站保證運輸?shù)浆F(xiàn)場的砼不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 2）運輸保證 與商品砼廠家合同鑒定時應進行道路考察，確保道路運輸暢通，保證現(xiàn)場砼的連續(xù)澆筑，一般應考慮交通狀況兩條路線。 車隊司機應配備有手機，小靈通或呼機等現(xiàn)代化的通訊工具設備，遇到交通堵塞、行駛不暢等情況，隨時與站內聯(lián)系，由站內值班調度統(tǒng)一安排行車路線，保證交通高峰及發(fā)生堵車等情況下砼正常供應。 3）結構混凝土澆筑采用1臺48M長膀臂汽車泵。(根據(jù)現(xiàn)場實際情況擬采用地泵和布料桿相結合的方式澆筑混凝土)三、澆筑前的準備工作 測量準備：根據(jù)模板支設位置控制混凝土邊界，每次砼澆筑前，在柱主筋上標注出結構1M線來控制砼的澆筑高度。 砼基層要清理干凈，澆水沖洗，但不得有積水；模板及其支架、鋼筋保護層、預埋件和預留洞進行檢查，保證模板內和鋼筋上的雜物已清理干凈，縫隙、孔洞已堵嚴，并做好模板預檢、鋼筋隱檢等資料，符合要求后，方可澆注砼。 對施工縫隙進行處理，清理基層表面水泥浮漿及薄板、松動石子以及軟弱砼層，并沖洗干凈、充分濕潤，且不得有積水。 泵送砼時必須保證砼輸送泵能連續(xù)工作，輸送管線宜直，轉彎要緩，接頭要嚴密。管道盡量不向下傾斜，以防止混入空氣產(chǎn)生堵塞。 泵送砼前要先用適當?shù)呐c砼成分同配比的水泥砂漿潤濕輸送管內壁，并試泵以保證砼能正常使用。 因白天高溫和道路交通擁擠，砼在運輸過程中坍落度損失達不到要求而影響砼澆注時，不得向罐內加水。隨砼罐車配備減水劑，根據(jù)需求適量摻加，經(jīng)攪拌車二次攪拌后，再進行澆筑。 澆筑前，通過協(xié)議與氣象臺建立中、短期天氣預報和災害