【文章內(nèi)容簡介】 源，加強(qiáng)供應(yīng)和使用管理所有進(jìn)場主輔材料都必須有質(zhì)量保證書，并符合設(shè)計(jì)要求和國家有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，并要按現(xiàn)場平面布置圖，將不同規(guī)格和品種的材料加以分類堆放。3）制作方案確定鋼結(jié)構(gòu)由本公司所屬新技術(shù)工程公司在工廠制作，然后運(yùn)至現(xiàn)場拼接、吊裝。水平支撐及垂直支撐在現(xiàn)場制作。工字形柱在工廠制作好，運(yùn)到現(xiàn)場就近堆放，門架梁在工廠分三截制作好，然后到現(xiàn)場在跨內(nèi)拼裝。柱、梁在現(xiàn)場堆放時(shí)要水平，以防止變形。4）機(jī)具配置計(jì)劃（見附件六）5）勞動(dòng)力計(jì)劃采取專業(yè)分工和流水作業(yè)，根據(jù)流水作業(yè)的工藝流程，確定整個(gè)制作過程的勞動(dòng)組合，確定生產(chǎn)組織形式，明確各工序的分工。鋼結(jié)構(gòu)制作分三大工段：下料、成形和焊接，各工段設(shè)負(fù)責(zé)人1名，共3 人，鉗工、焊工、鉚工等共55 人，車工兼機(jī)修工2 人，油漆工10 人，龍門吊司機(jī)3 人，輔助工40 人，合計(jì)113 人。 門式鋼架制作1）制作工藝流程如下：2）鋼材矯正本工程鋼材矯正主要是角鋼和鋼板的矯直，角鋼的矯正包括彎曲矯正和角鋼肢垂直度校正，為加快矯正速度，盡量采用手工矯正法，當(dāng)手工不能矯正的就采用機(jī)械矯正法。鋼板的矯正主要在下料后進(jìn)行，其標(biāo)準(zhǔn)是每米范圍內(nèi)撓曲矢高15mm，采用手工錘法與火焰矯正相結(jié)合的辦法。3）放樣和制作樣板樣件根據(jù)施工圖上的圖形和尺寸按1：1 的比例，對(duì)鋼架及支撐等構(gòu)件進(jìn)行放樣。放樣的目的在于發(fā)現(xiàn)施工圖未能注明的內(nèi)容，解決實(shí)際放樣與施工圖的差別。鋼架拼裝放樣時(shí)須考慮焊接收縮余量，實(shí)際收縮余量根據(jù)實(shí)際試驗(yàn)后的數(shù)據(jù)確定，為抵消焊接變形，可在焊前采用反變形預(yù)留偏差。根據(jù)放樣所得的實(shí)際尺寸和已確定的下料方案，制作各零件的樣板、 樣桿，在現(xiàn)場加工鋼構(gòu)件，為準(zhǔn)確起見，用白鐵皮做成樣板，用小規(guī)格角鋼做樣桿，因?yàn)闃影?、樣桿的規(guī)格較多，因此必須在它的上面標(biāo)明圖號(hào)、零件名稱、數(shù)量、材料規(guī)格、型號(hào)、下料后要妥善保管，以供校驗(yàn)。樣板、樣桿制作的允許偏差應(yīng)符合GB50205－95 規(guī)定。4）號(hào)料、下料號(hào)料時(shí)，用鋒利的劃針、尖銳的樣沖做出標(biāo)志，．號(hào)料時(shí)應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)程要求預(yù)留加工余量，根據(jù)不同施工工藝可參照下列數(shù)據(jù)預(yù)留：A：自動(dòng)氣割切斷的加工余量3mm。B：手工氣割切斷的加工余量4mm。C：氣割后刨邊加工的加工余量為5mm．根據(jù)設(shè)計(jì)要求，板件的切割應(yīng)優(yōu)先采用氣割，不宜剪切，對(duì)于“工”字鋼和大號(hào)角鋼宜采用鋸切。材料氣割前應(yīng)將表面的污物及腐蝕層去除，切割嚴(yán)格按劃線下料的標(biāo)記進(jìn)行，切割后清除溶渣和下濺物并檢查斷面情況。6）制孔及邊緣加工按圖紙和設(shè)計(jì)要求選擇鉆頭和施鉆方法，鉆孔前應(yīng)將零部件或構(gòu)件放平、墊穩(wěn)、固牢、防止鉆偏、鉆斜，鉆孔完畢，及時(shí)清除毛邊、飛刺，并用量規(guī)檢查，不合格的孔，須經(jīng)技術(shù)人員同意，方可擴(kuò)鉆或用與母材相同的焊條補(bǔ)焊后重新鉆孔，禁用鋼塊填塞，鉆孔的基準(zhǔn)面要準(zhǔn)確，要以影響安裝質(zhì)量的面為基礎(chǔ)。焊接坡口一般用手工氣割加工，然后用角向砂輪機(jī)修磨平整，坡口的尺寸、形狀應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。7）靠模拼裝和校正根據(jù)圖紙或劃線提供料單及排版圖，認(rèn)真核對(duì)零部件尺寸、規(guī)格、檢查合格后，進(jìn)行靠模拼裝。拼裝前，清除接口表面及其兩側(cè)30mm～80mm 范圍的鐵銹、油污等雜質(zhì)，對(duì)發(fā)生彎曲的半成品件亦應(yīng)預(yù)以矯直， 的焊條，其型號(hào)應(yīng)與正式焊接相同，點(diǎn)焊長度一般5mm，并保證點(diǎn)焊牢固可靠。拼裝時(shí)嚴(yán)格控制各部位的偏差，除工藝個(gè)別要求外，一律頂緊平齊。密封過程中，應(yīng)不損傷母材，并對(duì)殘留的焊疤進(jìn)行修整，引弧板需用氣割切除，并用砂輪磨光、磨平，嚴(yán)禁用大錘擊落。H 型鋼焊接并矯正完后，再組裝加工勁板等。拼裝完畢，進(jìn)行全面檢查，合格后方可施焊。8）焊接采用手工電弧焊接，焊工必須持證上崗，焊條采用43 系列，焊縫質(zhì)量要求門架梁與柱的翼緣對(duì)接焊縫為二級(jí)，其余為三級(jí)。為保證焊接質(zhì)量，宜在焊接場地的四周圍起防風(fēng)屏幕，對(duì)H 型鋼的4 條焊縫，為防止焊接變形，除焊前在焊縫兩側(cè)各80mm～100mm 范圍內(nèi)進(jìn)行氧、乙炔焰預(yù)熱外（預(yù)熱溫度150℃左右），宜將翼緣板進(jìn)行反彎2mm，焊接時(shí)，由四人從中間開始向兩邊同時(shí)進(jìn)行，其中每兩人各負(fù)責(zé)一邊，每邊又一人負(fù)責(zé)一側(cè)，為便于清根和減少變形，每邊的兩個(gè)人分別在每側(cè)采取取分段，兩側(cè)間用同跳法并以互相交錯(cuò)焊接的方式進(jìn)行，分段長度按完整的一根焊條所施焊的長度進(jìn)行劃分，焊后，對(duì)局部的焊接變形采取錘擊或火焰加熱法進(jìn)行矯正。整個(gè)施焊過程宜接“先短后長”“先橫后縱”及“先對(duì)焊后角焊”的方法進(jìn)行。當(dāng)多層焊連續(xù)焊接時(shí)，各層的起弧與收弧點(diǎn)應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)角焊縫的端部在施焊時(shí)，轉(zhuǎn)角處應(yīng)連續(xù)繞角施焊，起落點(diǎn)不在零件的端部，宜縮進(jìn)不小于10mm。 施焊時(shí)，嚴(yán)禁在焊縫以外的母材上打火引弧，焊接電流和運(yùn)條方式應(yīng)正確，防止咬邊、夾渣、氣孔未焊透等缺陷發(fā)生，若發(fā)生應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，所有焊條在施焊前，按技術(shù)說明書規(guī)定的烘焙溫度和保溫時(shí)問進(jìn)行，隨用隨取。9）打磨和噴砂焊縫的打磨采用手提砂輪進(jìn)行。10）高強(qiáng)度螺栓連接其磨擦面需進(jìn)行噴砂加工，本工程擬采用鐵砂和6m3/h 空壓機(jī)提供壓縮空氣進(jìn)行，每個(gè)節(jié)點(diǎn)噴20 分鐘左右，為確保質(zhì)量，在節(jié)點(diǎn)板四周進(jìn)行補(bǔ)焊。11）檢查驗(yàn)收按施工詳圖檢查各部件的主要尺寸是否正確，并達(dá)到規(guī)定的制作精度要求后，填寫質(zhì)檢單，交檢查人員檢查復(fù)核，完成后由質(zhì)檢人員根據(jù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)檢查各項(xiàng)目合格率，評(píng)定該產(chǎn)品的制作等級(jí)，并經(jīng)質(zhì)檢資質(zhì)人員和部門簽名后生效。 焊縫的檢查從焊縫尺寸要求，表面缺陷和焊縫內(nèi)部缺陷三個(gè)方面進(jìn)行，按規(guī)定進(jìn)行探傷檢查；填寫焊接報(bào)告，各方簽證認(rèn)可，確保鋼架的制作質(zhì)量。12）除銹涂漆鋼架制作質(zhì)量檢查合格后，方可進(jìn)行除銹涂漆。設(shè)計(jì)要求除銹等級(jí)為二級(jí)，采用手工和電動(dòng)鋼刷除銹。構(gòu)件除銹完畢應(yīng)于24 小時(shí)內(nèi)涂好第一層防銹底漆，涂漆施工條件溫度535℃，相對(duì)濕度小于85％，雨天不宜作業(yè)，涂漆后四小時(shí)內(nèi)嚴(yán)防雨淋。油漆型號(hào)、顏色、漆膜厚度按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行。涂層完畢認(rèn)真檢查，保證涂層均勻飽滿，嚴(yán)禁漏涂、誤涂、起泡、脫皮或反繡。對(duì)于難涂或隱蔽部位，應(yīng)確保涂刷質(zhì)量，合格后按圖紙要求標(biāo)上構(gòu)件編號(hào)。 支撐加工各種支撐輔助構(gòu)件依據(jù)施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖要求，按常規(guī)放樣制作即可。 質(zhì)量保證措施1）施工前認(rèn)真審閱圖紙資料，做好技術(shù)交底，編好各分項(xiàng)施工工藝；制定有針對(duì)性的施工技術(shù)質(zhì)量措施，使各參與施工的人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙資料、施工要領(lǐng)、施工規(guī)范等要求有充分的了解。2）施工中要按圖精心施工，做好施工記錄和各項(xiàng)驗(yàn)收工作記錄，加強(qiáng)工程質(zhì)量自檢、互檢，加快質(zhì)量信息傳遞，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)解決。3）加強(qiáng)現(xiàn)場材料管理，各種材料各類、分規(guī)格存放，并標(biāo)以明顯標(biāo)記，防止混用，若發(fā)生代用須征得設(shè)計(jì)部門認(rèn)可。4）所有焊工一律持證上崗，按劃分的焊接區(qū)域、定位、定崗按焊接工藝正確施焊，為明確責(zé)任，每一施焊人員的焊縫都必須打上各自的鋼印代號(hào)。5）加強(qiáng)半成品、成品的保護(hù)工作，做好工程技術(shù)資料的收集整理工作，做到資料與施工同步，建立完整的施工技術(shù)檔案，如實(shí)反映工程實(shí)際情況。 安全生產(chǎn)措施1）參加施工的人員應(yīng)熟知本工程的安全技術(shù)操作規(guī)程，專兼職安全員應(yīng)做好安全技術(shù)交底。2）各種機(jī)械必須按使用說明書和操作規(guī)程使用和保養(yǎng)，對(duì)人機(jī)固定的機(jī)具、非操作人員不得隨意操作，各種機(jī)具嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。3）氣割、焊接工作區(qū)域上下周圍應(yīng)清除易燃物品，并配置滅火消防器材，砂輪機(jī)須配防護(hù)罩，使用者應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，禁止戴手套進(jìn)行鉆孔作業(yè)。4）各用電設(shè)備須有良好的接零和接地，其電源的拆裝由電工進(jìn)行，所有用電機(jī)械設(shè)單獨(dú)開關(guān)，室外開關(guān)設(shè)在防雨開關(guān)箱內(nèi)，電線不得亂拉亂接，路口通行和有水的地方要架空。5）構(gòu)件翻身吊運(yùn)時(shí)，起重物下嚴(yán)禁站人，拼裝構(gòu)件支護(hù)車靠。6）作業(yè)結(jié)束時(shí)應(yīng)切斷所有電源，并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無重大隱患方可離開。 保證工期措施l）加強(qiáng)施工前關(guān)準(zhǔn)備工作，以工藝要求配置機(jī)具設(shè)備，滿足生產(chǎn)需要。2）合理布置作業(yè)區(qū)域，充分發(fā)揮場地功能，確保流水作業(yè)暢通，同時(shí)優(yōu)化勞動(dòng)組合，及時(shí)調(diào)整進(jìn)度計(jì)劃，不斷完善和改進(jìn)工藝措施，提高生產(chǎn)率。3）加強(qiáng)各項(xiàng)管理工作，尤其是提高質(zhì)量監(jiān)控力度，避免各類事故的發(fā)生，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。4）針對(duì)工程進(jìn)展情況，及時(shí)調(diào)整勞動(dòng)力數(shù)量，提高素質(zhì)，保障物資供應(yīng)，確保機(jī)具設(shè)備的數(shù)量，并確保其正常運(yùn)行，并最終確保鋼結(jié)構(gòu)制作按要求的制作工期完成。第6節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程 施工準(zhǔn)備工作1）清理機(jī)械行走道路，平整場地，壓實(shí)松軟地面，加固鋪墊，接通焊接機(jī)具所需電源。2）機(jī)具檢查，包括吊裝機(jī)具的起重量，起吊高度，索具及傳動(dòng)是否損壞，動(dòng)轉(zhuǎn)是否靈活，各種吊裝配套機(jī)具是否齊全，性能是否良好。3）鋼構(gòu)件檢查，工種上所需種類鋼構(gòu)件是否齊全，幾何尺寸是否正確，各節(jié)點(diǎn)板、空洞位置尺寸、數(shù)量是否正確，堆放是否按吊裝順序，架空堆放。4）鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)驗(yàn)收資料的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，對(duì)其進(jìn)行支承面標(biāo)高、跨度、地腳螺栓的位置標(biāo)高各軸線控制點(diǎn)，測量標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測，并把復(fù)測的誤差數(shù)據(jù)標(biāo)在基礎(chǔ)表面上。5）據(jù)構(gòu)件量及安裝高度，嚴(yán)格選用吊裝機(jī)械、吊索，吊車司機(jī)與指揮人員、安裝人員必須統(tǒng)一指揮信號(hào)。6）所有構(gòu)件必須按圖示、標(biāo)上代號(hào)、種類，鋼柱還要在基礎(chǔ)支承面上標(biāo)上代號(hào)，以便對(duì)號(hào)入座．7）對(duì)所有施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，讓每人了解設(shè)計(jì)意圖，防止出現(xiàn)指揮錯(cuò)誤與操作錯(cuò)誤。 施工方法及注意事項(xiàng)1）據(jù)本工程鋼構(gòu)安裝的特定條件，制定以下施工順序：門架鋼柱安裝→柱間連系梁→柱間支撐→門架梁→安裝部分屋面桁條→屋面支撐→墻面桁條→屋面桁條→桁條拉條→墻面板→底層屋面板→面層屋面板。2）門架鋼柱安裝：首先要把柱底抗剪連接件底用墊鐵找平，綁扎所用的吊索、卡環(huán)、繩扣等規(guī)格應(yīng)符合吊裝要求，綁扎要牢固可靠，綁扎方便于安裝柱子吊空后，要使其基本垂直，柱子要緩緩放下落位后。上好墊片及螺帽，柱底板四角墊好墊鐵，卸去吊鉤及綁扎繩，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從兩個(gè)方向?qū)χM(jìn)行垂直測量，校正待校正準(zhǔn)確度符合要求時(shí)，即把地腳螺絲螺帽全部擰緊，四角用墊鐵墊緊，達(dá)到最后固定。3）門架梁安裝：門架梁擬在跨內(nèi)拼裝，在跨內(nèi)吊裝，一次起吊就位，高強(qiáng)螺栓拼裝的磨擦面不得有飛邊、毛刺、焊接飛測物、油污、磨擦面應(yīng)得保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。梁的綁扎點(diǎn)應(yīng)與構(gòu)件重心相對(duì)稱，采用四點(diǎn)吊，吊鉤位置應(yīng)在構(gòu)件的重心之上，綁點(diǎn)綁扎盡可能使各點(diǎn)受力一致，起吊繩索與構(gòu)件水平所成的角度不小于30176。吊索與構(gòu)件之間要墊草袋或麻袋，避免吊索被磨斷、損壞，起吊要慢、穩(wěn)，徐徐上升，確保構(gòu)件在空中平衡起落旋轉(zhuǎn)，可在構(gòu)件兩端各系一根白棕繩，以控制構(gòu)件的轉(zhuǎn)動(dòng)，梁吊到位置后，用同直徑的一般螺栓作臨時(shí)固定，待安裝好1／3 以上永久螺栓后，方可卸鉤后即穿永久之螺栓，穿入方向宜一致，高強(qiáng)螺栓的安裝，應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打并不得氣割擴(kuò)孔，穿入方向一致，安裝高強(qiáng)螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不小于終擰扭矩值的50％。當(dāng)天安裝的螺栓，應(yīng)在當(dāng)天