【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 工具加熱，平板電熱模恒定溫度190℃210℃，加熱板加熱時(shí)間以厚壁en為參照控制加熱時(shí)間t（秒）【t=(10——15)en】,可根據(jù)外界氣溫而相應(yīng)的調(diào)整，夏季相對(duì)較短，秋冬季節(jié)則適當(dāng)延長(zhǎng)，加熱初始可適當(dāng)給予對(duì)接壓力以消除端面切削不平整現(xiàn)象，當(dāng)開始出現(xiàn)輕微翻邊時(shí)，撤銷熔化壓力直至達(dá)到相應(yīng)的熔融效果，以兩端面熔融區(qū)長(zhǎng)度為12mm為佳。d保持壓力，使接口逐漸冷卻至40℃左右卸壓。保壓時(shí)間一般為3050s；冷卻時(shí)間t（分鐘）以壁厚en參考（一般以1—），或以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準(zhǔn)。e抽板切換時(shí)間：將加熱板拿開，迅速讓兩熱熔端面相粘并緩慢升高焊接壓力，為保證熔融對(duì)接質(zhì)量，切換周期越短越好，控制在56秒。f焊接對(duì)接壓力（MPa）:在加壓過(guò)程中，初始要緩慢使壓，時(shí)間控制在35秒，從而保證塑料端面應(yīng)在熔融狀態(tài)之下，并以熔融對(duì)接區(qū)卷邊寬度24mm為宜，均勻保壓；不良操作影響：過(guò)快會(huì)造成熔融料快速擠出，造成虛焊；太慢則會(huì)產(chǎn)生熔融料溫度散失過(guò)多，影響到材料的焊接強(qiáng)度！　熔融對(duì)接過(guò)程易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及解決辦法：質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生原因解決辦法焊道窄且高熔融對(duì)接壓力高、加熱時(shí)間長(zhǎng)、加熱溫度高降低熔融對(duì)接壓力，縮短加熱時(shí)間、降低加熱板溫度焊道太低熔融對(duì)接壓力太低、加熱時(shí)間短、加熱溫度低提高熔融對(duì)接壓力及加熱板溫度、延長(zhǎng)加熱時(shí)間焊道兩邊不一樣高①被焊的兩管材的加熱時(shí)間和加熱溫度不同②兩管材的材質(zhì)不一樣，熔融溫度不同，使兩管材端面的熔融程度不一樣③兩管材對(duì)中不好，發(fā)生偏移，使兩管材熔融對(duì)接前就有誤差①使加熱板兩邊的溫度相同②選用同一批或同一牌號(hào)的材料③使設(shè)備的兩個(gè)夾具的中心線重合，切削后要使管材對(duì)中焊道中間有深溝熔融對(duì)接時(shí)熔料溫度太低，切換時(shí)間太長(zhǎng)檢查加熱板的溫度，提高操作速度，盡量減少切換時(shí)間。接口嚴(yán)重錯(cuò)位熔融對(duì)接前兩管材對(duì)中不好，錯(cuò)位嚴(yán)重嚴(yán)格控制兩管材的偏移量，管材加熱和對(duì)接前一定要進(jìn)行對(duì)中檢查。局部不卷邊或外卷內(nèi)不卷或內(nèi)卷外不卷①銑刀片松動(dòng)，造成管端銑削不平整，兩管對(duì)齊后局部縫隙過(guò)大②加壓加熱的時(shí)間不夠③加熱板表面不平整，造成管材局部沒(méi)有加熱①調(diào)整設(shè)備處于完好狀態(tài)，管材切削后局部縫隙應(yīng)達(dá)到要求②適當(dāng)延長(zhǎng)加壓加熱的時(shí)間，直到最小的卷邊高度達(dá)到要求③調(diào)整加熱板至平整使加熱均勻假焊①熔融對(duì)接壓力過(guò)大，將兩管材之間的熔融料擠走②加熱溫度高或加熱時(shí)間長(zhǎng)，造成熔融 料過(guò)熱分解①降低熔融對(duì)接壓力②降低加熱溫度、減小加熱時(shí)間鋼塑過(guò)渡接頭連接、鋼塑過(guò)渡接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道連接應(yīng)符合本規(guī)程相應(yīng)的電熔連接（電熔承插連接）或熱熔連接（熱熔承插連接、熱熔對(duì)接連接）的規(guī)定。、鋼塑過(guò)渡接頭管道端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管焊接、法蘭連接或機(jī)械連接的規(guī)定。、鋼塑過(guò)渡接頭鋼管端與鋼管焊接時(shí)應(yīng)采取降溫措施。熱熔對(duì)焊接操作、卡裝管道元件用撬杠或支架將管墊平，調(diào)整同心度，利用卡具校正管材不圓度，并且留有足夠的焊接距離。、銑削焊接面銑削足夠厚度，使焊接端面光潔、平行、錯(cuò)邊量小于焊接處壁厚的10%。重新裝卡時(shí)必須重新銑削。、確保壓力的測(cè)量及檢查每次焊接時(shí)必須測(cè)量并且記錄拖動(dòng)壓力。、加熱a 放置加熱板，調(diào)整焊接壓力至規(guī)定壓力。b當(dāng)加熱板兩側(cè)兩側(cè)焊接處圓周卷邊凸起高度達(dá)到規(guī)定值時(shí)，降壓至拖動(dòng)壓力或者在確保加熱板與焊接端面貼合的條件下，開始吸熱計(jì)時(shí)。、切換對(duì)接在規(guī)定內(nèi)抽出加熱板，立即貼合焊接面，迅速將壓力均速升至焊接壓力，嚴(yán)禁高壓碰撞。、拆卸管道元件：達(dá)到冷卻時(shí)間后，將壓力將至零，拆卸完成焊接的元件。電熔焊接的操作、管材截?。汗懿牡亩嗣鎽?yīng)垂直軸線，在焊接的管材表面上畫上標(biāo)識(shí)，將劃線區(qū)域內(nèi)的焊接面刮削，～，以除去氧化層。、管材與管件承插：在管材上重新畫線，位置距端面1/2管件長(zhǎng)度。將潔凈的電熔管件與需要焊接的管材承插，保持管件外側(cè)邊緣與標(biāo)記線平齊。安裝電熔夾具，不得使電熔管件承受外力，管材與管件的不同軸度應(yīng)當(dāng)小于2%。、輸出接頭連接：焊機(jī)輸出端與管件接線柱牢固連接，不得虛接。如果輸出端尺寸與管件接線柱尺寸不同，應(yīng)使用的轉(zhuǎn)換插頭。、焊接模式設(shè)定：按焊機(jī)說(shuō)明書要求，將焊接調(diào)整到“自動(dòng)”或“手動(dòng)”模式。、焊接數(shù)據(jù)輸入：按自動(dòng)或者手動(dòng)方式輸入焊機(jī)數(shù)據(jù)。6．焊接a啟動(dòng)焊接機(jī)關(guān)，開始計(jì)時(shí)；b手動(dòng)模式下焊接參數(shù)應(yīng)當(dāng)按管件產(chǎn)品說(shuō)明書確定。、自然冷卻：冷卻時(shí)間應(yīng)當(dāng)按管件產(chǎn)品說(shuō)明書確定，冷卻過(guò)程中不得向焊接件施加任何外力，冷卻后，拆卸夾具。、聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查，不合格者必須返工，返工后重新檢查。（三）、聚乙烯燃?xì)夤艿览芘c回填:由于本條管道的兩側(cè)都有民房，中間是農(nóng)村公路 無(wú)法采取大開挖的形式施工。根據(jù)實(shí)際情況采用定向鉆拉管施工方案施工。（1）拉管施工流程測(cè)量放線→鉆機(jī)場(chǎng)地布置→鉆機(jī)安裝調(diào)試→鉆導(dǎo)向孔→擴(kuò)孔→洗孔→回拖→清理場(chǎng)地（2）.施工方案根據(jù)設(shè)計(jì)交底（樁）與施工圖紙放出鉆機(jī)場(chǎng)地控制線及設(shè)備擺放位置線，確保鉆機(jī)中心線與入土點(diǎn)、出土點(diǎn)成一條直線。 2定向鉆施工確定入土點(diǎn)將鉆機(jī)就位在穿越中心線位置上，鉆機(jī)就位調(diào)試完成后，進(jìn)行系統(tǒng)連接、試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備是否工作正常。 測(cè)量控向參數(shù)按操作規(guī)程標(biāo)定控向參數(shù)，為保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，在穿越軸線的不同位置測(cè)取，且每個(gè)位置至少測(cè)四次，進(jìn)行對(duì)比，并做好記錄，取其有效值的平均值作為控向Line Az值。 由于穿越經(jīng)過(guò)地層主要是沙土和粘土。對(duì)泥漿的配比，我們將采取以下措施： 1) 水源采取市區(qū)自來(lái)水進(jìn)行配漿。2) 按照實(shí)驗(yàn)室確定好的泥漿配比用膨潤(rùn)土加上泥漿添加劑，配出適合不同地層要求的泥漿。3) 為了確保泥漿的性能，使膨潤(rùn)土有足夠的水化時(shí)間，增加泥漿儲(chǔ)存罐和泥漿快速水化裝置。4) 泥漿的回收利用：鉆機(jī)場(chǎng)地和管線組裝場(chǎng)地各有一個(gè)泥漿收集池，泥漿通過(guò)泥漿池收集，再經(jīng)過(guò)泥漿回收系統(tǒng)回收再使用。 開鉆前做好鉆機(jī)的安裝和調(diào)試等一切準(zhǔn)備工作，確定系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。鉆桿和鉆頭吹掃完畢并連接后，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行試鉆，檢查各部位運(yùn)行情況。如各種參數(shù)正常即可正常鉆進(jìn)。