【文章內(nèi)容簡介】 十、模板工程在本工程中墻體梁側(cè)面模板采用18厚膠木模板面板，支撐用ф48腳手架鋼管配ф12拉桿或斜撐。頂板采用12mm厚竹膠板?；A(chǔ)模板：工程基礎(chǔ)分段采用分段支模、分段澆筑，利于加快施工進度。基礎(chǔ)混凝土施工模板分為基礎(chǔ)外模板、深坑模板、集水坑模板、剪力墻模板（距底板面高300mm）等。施工方法：1）、深坑、集水井模板使用50mm100mm方木作為模板背楞，形成模板體系由于該模板為內(nèi)模，圍檁可采用方木，設(shè)置間距為每500mm一道，內(nèi)支撐采用方木對頂。該模板實現(xiàn)在木工車間制作，鋼筋安裝完成后，將模板吊裝就位。2）、后澆帶部位按照設(shè)計要求的構(gòu)造支模，為了便于安裝兩側(cè)的鋼板網(wǎng)和便于清理后澆帶兩側(cè)的混凝土，后澆范圍內(nèi)的與后澆帶方向平行的板面面筋先不綁扎，等澆筑后澆筑混凝土?xí)r，再行綁扎。3）、所有模板支撐時將做到牢固穩(wěn)定，橫平豎直。上口標(biāo)高將用水平儀復(fù)測準(zhǔn)確。地下室墻、柱與頂板模板1）、地下室頂板模板：采用鋼管加托頂撐滿堂紅骨架，用100100方木和50100方木作龍骨，18mm厚規(guī)格12002400厚木膠合板大?，F(xiàn)場組合，墻面與頂板所有陰角在小龍骨上采用上部企口方法稱企口龍骨處理。與墻接觸面必須平直通順，并提前彈線粘好封漿用海綿條，與墻面接觸緊密，確保此處不漏漿。將模板鋪放在企口上，模板接頭處用膠粘帶封堵，為確保每塊模板平整或起拱夠幅度，四角和大于600間距用釘固定，并使兩塊模板接頭在同一龍骨上。2）、墻模采用穿墻螺桿固定，外墻穿墻螺桿當(dāng)中設(shè)50503mm鋼板止水片，兩端木楔固定。3）、模板支撐排架系統(tǒng)采用ф48，搭設(shè)應(yīng)經(jīng)計算，并符合規(guī)范要求。排架系統(tǒng)每根立桿下設(shè)墊板。底部設(shè)掃地桿。4）、柱采用18mm厚膠合板，ф14對拉螺栓，間距下部450、上部600，內(nèi)龍骨為50100方木，間距250，外龍骨為ф48，間距下部450、上部600。5）、現(xiàn)澆混凝土梁板當(dāng)跨度大于4m的梁板模板應(yīng)按1/1000—3/1000跨長起拱。6）、模板必須做到定位正確、支撐牢固、模板平整、垂直，專人負責(zé)檢查復(fù)核。模板縫隙應(yīng)嵌塞好，梁柱等節(jié)點模板應(yīng)關(guān)系清晰、牢固固定。地下室墻體施工縫處模板構(gòu)造做法：墻體施工縫留設(shè)在基礎(chǔ)梁上200mm，并設(shè)置300mm寬3mm厚止水鋼板，施工時吊模，砼與底板同時施工，模板保留到墻體模板施工結(jié)束后拆除，便于接槎平順。（1）模板施工安裝：施工工藝如下圖：模板施工工藝流程圖模板工程技術(shù)交底↓軸線、模板線彈設(shè) ↓← 檢查驗收鋼筋綁扎定位↓ 預(yù)留、預(yù)埋 ↓←檢查驗收墻體梁板模板安裝↓鋼楞安裝↓加固就位、綁扎頂板鋼筋 ↓←檢查驗收砼澆筑↓拆?！善讽硼B(yǎng)護↓成品保護（2）模板組裝質(zhì)量內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差（mm）兩塊模板之間的拼接縫隙≤相鄰模板之間的高低差≤模板平整度≤模板板面平整度177。模板兩對角線長度差≤脫模劑漏刷率0（3）施工技術(shù)措施：柱模板采用竹膠板或多層板，10cm10cm木方作支撐， 14對拉螺栓和10cm10cm 木方緊固、雙向布置，間距600mm，柱模根部應(yīng)設(shè)清掃孔，在澆筑砼前將孔堵死，模板支設(shè)前要復(fù)查已完工結(jié)構(gòu)的軸線及鋼筋的位置是否符合設(shè)計及規(guī)范要求，支設(shè)后檢查其截面尺寸及垂直度是否符合設(shè)計及規(guī)范要求，最后在兩相鄰柱之間用架管架設(shè)柱間支撐，以滿足柱縱向及橫向的穩(wěn)定。標(biāo)準(zhǔn)層現(xiàn)澆墻柱梁板竹膠合模板施工工藝及操作方法：（1）現(xiàn)澆板采用規(guī)格為1220*2440mm，厚12mm的竹膠板，材料要求厚度一致，密實，耐水性好，龍骨材料使用白松及槽鋼，規(guī)格為4 m長，斷面尺寸100*50mm。（2）工藝流程為：測量放線→搭設(shè)腳手架→頂板四周沿板底墨線粘貼海綿條→鋪設(shè)梁底→綁扎梁鋼筋→支頂板四周方木→支設(shè)頂?！壴摻睢鷿仓?。（3）施工方案：1）腳手架搭設(shè)立桿間距為1200～900mm，最外排的立桿距離墻邊為1200mm。2）在腳手架頂桿上放可調(diào)支座，支座上放100*50mm槽鋼（主龍骨）。3）沿房間四周頂板底水平線貼5mm厚50mm寬的海綿條。 4）安放四周的壓邊槽鋼，這是一道關(guān)鍵工序，壓邊槽鋼放置一定要沿頂板底平線放置，并且要頂緊四周，這樣才能保證周邊不漏漿，拆模后四周陰角線順直。5）在主龍骨上鋪截面為100*50mm的槽鋼（次龍骨），次龍骨間距300mm。6）沿房間四周壓邊拉槽鋼交叉線，調(diào)整次龍骨的標(biāo)高，然后鋪竹膠模板。7）鋪設(shè)竹膠合模板時接縫必須平順，釘子不能突出板面，竹膠模板鋪完后，可用單面膠帶紙把接縫全部粘一遍，粘貼要求上邊與板面平，無皺折。8）刷脫模劑：將模板面上的雜物用氣泵吹干凈后，涂刷水性脫模劑，涂刷要均勻，不得漏刷。9）鋼筋綁扎應(yīng)小心謹慎，禁止在頂板上來回拖拉鋼筋，防止損壞竹膠模板和貼縫的膠帶紙。10）竹膠合模板在使用前，應(yīng)先進行配模，優(yōu)化方案并繪制詳細的配模圖，盡量減少裁割、鉆孔、開洞等，配模成型后應(yīng)對模板進行編號，以便嚴(yán)格按圖排模，并可減少重復(fù)加工破模等問題。11）竹膠合模板在堆放、加工、安裝、拆除、倒運時均應(yīng)注意保護，以增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，減少損耗、降低造價。對于加工成型的竹膠合模板，可在邊緣刷油漆保護，防止邊部最先起皮，破裂。（4）剪力墻模板安裝：根據(jù)本工程特點，配50100方木背帶，以ф48。地下部分墻板用M12對拉螺栓加固模板，縱橫間距（450500）mm（450500）mm，地下外墻模板對拉螺栓應(yīng)設(shè)止水片，止水片采用50503鋼板，滿焊在對拉螺栓中間位置。直段墻模板內(nèi)豎楞50100方木，方木中心間距250mm，外橫楞用2根ф48，外墻采用M12對拉止水螺栓布置間距450450mm，內(nèi)墻采用M12對拉螺栓間距450450mm，與扇形構(gòu)件配套使用，在其上下各加一排ф48，間距1100mm，上下排交錯布置。在澆筑樓板時預(yù)留ф16U型地錨以固定斜撐。內(nèi)墻模高度為樓層凈高減去10mm，外墻模高度為樓層層高上下各加50m配置，目的是為了保證砼接縫處的質(zhì)量。模板并接處龍骨用M12螺栓＠600mm鎖死，并在板縫處設(shè)置雙面膠，防止模板拼縫處搓臺。墻體模板安裝時，要先彈出中心線和兩邊線，選擇一邊先裝，設(shè)支撐（采用Φ12長度同墻厚點焊在墻體鋼筋上，門窗垛處按墻垛長度通長設(shè)置，按模板面積4個/m2。）頂部用線垂吊直，拉線找平后支撐固定；待鋼筋綁扎后，墻基礎(chǔ)清理干凈，再豎立另一邊模板。為了保證墻體的厚度，墻板內(nèi)應(yīng)加撐頭或?qū)菟ǎ瑝Π迮c墻板點焊在墻體之間用兩道ф48鋼管水平支撐及剪力墻加以固定，間距≤1000mm，和平臺排架墻體連接保證其整體牢固。（5）墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值：F= β1β2v F=rH其中r——混凝土的重力密度，；t——新澆混凝土的初凝時間，取200/(T+15),；T——混凝土的入模溫度，℃；V——混凝土的澆筑速度，；H——混凝土側(cè)力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，；β1——外加劑影響修正系數(shù)，；β2——混凝土坍落度影響修正系數(shù)。根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=F2=r H=244=96 kN/m2取二值中較小者，實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=采用導(dǎo)管向模板內(nèi)供料，倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值F2=（6）墻模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu)，需要驗算其抗彎強度和剛度。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小。按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計算。1）、強度計算σ=M/W[f]其中σ——面板的強度計算值（N/mm2）；M——面板的最大彎距（）；W——面板的凈截面抵抗矩；W=1/6bh2=；[f] ——面板的強度設(shè)計值（N/mm2）；M=q12/10其中q——作用在模板上的側(cè)壓力，它包括：新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值，q1==；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值，q2==；1——計算跨度（內(nèi)楞間距），1=200mm；面板的強度設(shè)計值[f]=；M（q1+q2）200200=；經(jīng)計算得到，；面板的強度驗算[f],滿足要求！2）、撓度計算v=[v]=1/250其中q——作用在模板上的側(cè)壓力，q=F1（外楞間距）；1——計算跨度（內(nèi)楞間距），1=200mm；E——面板的彈性模量，E=6000N/mm2；I——面板的截面，I=；面板的最大允許撓度值，[v]=；面板的最大撓度計算值，v=；面板的撓度驗算v[v]，滿足要求！（7）墻模板內(nèi)外楞的計算1）、內(nèi)楞直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載的三跨連續(xù)梁計算。龍骨采用木楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=；I=；①內(nèi)楞強度計算σ=M/W[f]其中σ——內(nèi)楞強度計算值（N/mm2）；M——內(nèi)楞的最大彎距（）；W——內(nèi)楞的凈截面低抗矩；[f]——內(nèi)楞的強度設(shè)計值（N/mm2）； M=q12/10=4002/10=其中q——作用在內(nèi)楞的荷載，q=（+）=；1——內(nèi)楞計算跨度（外楞間距），1=400mm；內(nèi)楞強度設(shè)計值[f]=；經(jīng)計算得到，內(nèi)楞的強度計算值σ=M/W=；內(nèi)楞的強度驗算[f] ，滿足要求?、趦?nèi)楞的撓度計算 v=[v]=1/250其中E——內(nèi)楞的彈性模量，E=；內(nèi)楞的最大允許撓度值，[v]=；內(nèi)楞的最大撓度計算值，v=；內(nèi)楞的撓度驗算v[v]，滿足要求！2）、外鋼楞的作用主要是加強各部分的連接及模板的整體鋼度，不是一種受力構(gòu)件，可不進行計算。（8）穿墻螺栓的計算計算公式：N[N]=fA其中N——穿墻螺栓所受的拉力； A——穿墻螺栓有效面積（mm2） f——穿墻螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取170N/mm2；穿墻螺栓的直徑（mm）：12穿墻螺栓有效面積（mm2）：A=穿墻螺栓最大容許拉力值（kN）：[N]=穿墻螺栓所受的最大拉力（kN）：N==穿墻螺栓強度驗算滿足要求（9）平臺模板排架設(shè)計計算平臺模、梁模采用多層板，方木隔柵，滿堂排架用Φ48。排架主桿間距：平臺模底一般為（橫向）800（縱向）900mm；縱橫水平桿間距：水平桿設(shè)四道，第一道（掃地桿）離地200mm，第四道設(shè)在梁、板底，中間兩道均勻分布。排架立桿間加設(shè)剪刀撐，縱向3道，橫向2道；模板支架兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始每隔兩部設(shè)一道水平剪刀撐。支架計算：A、設(shè)計參數(shù)1）、支架材料為Φ48，凈截面積A=489mm2,截面回轉(zhuǎn)半徑i=。2）、立桿間距8001000mm，最大步距1500mm（掃地桿距地面200mm，以上三道步距≤1500mm,所有三道水平桿必須雙向設(shè)置，以確保支架的剛度）。3）、混凝土板厚按200mm計，；。4）；傾倒混凝土沖擊荷載2KN/m2。5）、振搗荷載；水平向2KN/m2，垂直向4KN/m2。6）、f——鋼管強度設(shè)計值，205N/mm2。如為舊鋼管時，= N/mm2。B、計算自重荷載ΣNGK=（+）1=腳手架施工荷載ΣNQK=（+2+4）1=產(chǎn)生的軸力N=+=+=壓桿長細比λ=1o/i=(h+2a)/i=（1500+210）/=1o壓桿的計算長度查表得ψ=立桿穩(wěn)定性驗算：N/ΨA=14608/489=f=205N/所以鋼管支架是穩(wěn)定的。十一、砼基礎(chǔ)施工方案工程概況：該工程基礎(chǔ)為鋼筋砼筏板，設(shè)計砼強度等級為C35抗?jié)B等級為S6，剪力墻砼設(shè)計等級為C35抗?jié)B等級為S6。要求：底板砼連續(xù)澆筑，不留施工縫。按設(shè)計要求位置設(shè)置800mm寬后澆帶，后澆帶兩側(cè)布置網(wǎng)格尺寸為10～20mm鐵絲網(wǎng)，將帶內(nèi)混凝土與帶外混凝土分開，帶內(nèi)混凝土強度等級比帶外混凝土高一等級，內(nèi)摻12%HEN膨脹劑，帶外混凝土內(nèi)摻8%HEN。主要項目施工方法底板混凝土澆筑：底板混凝土強度等級C35，抗?jié)B等級S6。鋼筋及模板工序驗收符合設(shè)計要求和施工規(guī)范后進入澆筑混凝土工序，本工序?qū)φ麄€工程的使用能力和上部結(jié)構(gòu)的承載力關(guān)系很大，基礎(chǔ)的混凝土質(zhì)量必須密實，確?；炷恋臐仓|(zhì)量。嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求施工，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。并妥善做好混凝土的養(yǎng)護。一股混凝土養(yǎng)護不小于7天?？?jié)B混凝土養(yǎng)護不小于14天。事先對混凝土澆搗操作進行技術(shù)交底和技術(shù)指導(dǎo)，做到責(zé)任落實，質(zhì)監(jiān)員現(xiàn)場親自監(jiān)督及管理。冬季施工時，所用的早強抗凍外加劑應(yīng)有出廠證明，并要經(jīng)試驗室試驗合格后，再正式使用。1）、澆筑方案①澆筑方向：澆筑方向以后澆帶劃分為兩個施工段，主樓及車庫混凝土澆筑方向由東起向西平衡推進。②澆筑方法：采用商品混凝土由地泵送入模?；炷翝仓椒ú捎眯狈謱臃?，“一次澆筑一個坡度、薄層澆搗、循序漸進”的方法，根據(jù)砼泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前后各布置兩道振搗器，第一道在混凝土卸料點，主要解決上部混凝土的搗實，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實。振搗棒的操作，要求做到“快插慢拔”在振搗過程中，宜將振搗棒下上略有抽動，以使上下振搗均勻。插點要均勻移動，不得漏振。移動間距一般為300～400，每點振搗時間以20～30秒為宜，但還應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)，薄層推進澆筑，振搗棒應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。③混凝土的泌水和表面處理泵送砼流動性較大，在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順砼坡面下流到坡度。在砼墊層施工時可預(yù)先做少量坡度，使大部分泌水順墊層坡度通過四周側(cè)模底部預(yù)留排水孔排出，少量來不及排除的泌水隨著砼向前推進，被趕至基坑頂端，有頂端模板下部的預(yù)留孔排至坑外。大體積泵送砼，其表面水泥漿較厚，在砼澆筑結(jié)束后，要認真處理，初步按標(biāo)高用刮尺刮平，在初凝前，用鐵滾筒碾壓