【正文】 閃光對焊，豎向鋼筋采用電渣壓力焊。三、主要施工工序流程：測量放線→土方開挖及樁頭處理→毛砂墊層及砼墊層→20厚水泥砂漿找平層→→50厚C20細(xì)石混凝土→底板鋼筋工程→抗?jié)B混凝土底板→地下室剪力墻鋼筋→墻模板工程→抗?jié)B混凝土墻→→磚保護(hù)墻→回填土：測量放線→剪力墻柱鋼筋綁扎→管線預(yù)埋→剪力墻柱、梁底模安裝→梁鋼筋綁扎→梁合?！敯迥０灏惭b→頂板鋼筋綁扎→管線預(yù)埋→隱蔽工程驗收→澆筑剪力墻、頂板、梁砼→砼養(yǎng)護(hù)→拆模。：填充墻→門窗安裝→內(nèi)外墻裝飾→樓地面工程→→油漆玻璃工程→其它→交工。： 安全技術(shù)交底→施工材料機具人員進(jìn)場→配合土建人員預(yù)留孔洞→干管安裝→主立管安裝→支線管安裝→試壓，試水沖洗→保溫刷油→現(xiàn)場清理→資料整理→交工驗收。5．電氣工程施工工序流程：安全技術(shù)交底→施工材料機具人員進(jìn)場→電氣配合預(yù)留，留洞，留槽→配管焊接地→清掃管路→管內(nèi)穿線，電纜橋架敷設(shè)，電線敷設(shè)→線路絕緣測試→端子接線回路標(biāo)志→器具安裝→送電測試→現(xiàn)場清理→資料整理→交工驗收。四、土方開挖工程：工程概況（1）南樓目前基礎(chǔ)磚胎模及墊層已全部凍裂、樁頭開裂需返工重做。按圖紙設(shè)計要求施工。（2）北樓目前現(xiàn)場標(biāo)高在4M左右，先土方開挖南樓基礎(chǔ)，北至后澆帶，（地基處理部分）渣土、淤泥全部清除，基礎(chǔ)按設(shè)計要求采用毛砂處理，分層夯實，再進(jìn)行北側(cè)土方開挖。施工準(zhǔn)備（1）、機械準(zhǔn)備：小型反鏟挖掘機1臺，大型反鏟挖掘機1臺。（2）、技術(shù)準(zhǔn)備：土方開挖前編制土方開挖施工方案，經(jīng)審批后對有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。按基坑圍護(hù)圖紙要求，沿基坑開挖面放好開挖邊線。（3）、現(xiàn)場準(zhǔn)備A、土方開挖前，應(yīng)對施工現(xiàn)場進(jìn)行平整，并將地上、地下障礙物清除干凈，留設(shè)運土通道。B、對場內(nèi)的樁位進(jìn)行保護(hù)，并設(shè)專人看管。C、安裝足夠的夜間照明設(shè)施，不留死角，并應(yīng)合理安排順序，防止錯位或超挖。施工方案(1）、測量放線按照圖紙進(jìn)行測量放線，先開挖南樓基礎(chǔ)部分及后澆帶以南地下車庫部分；地下車庫后澆帶以北及北樓為二次開挖。(2）、開挖順序先主樓后車庫，由東向西、由南至北。并嚴(yán)格遵循“分層開挖、嚴(yán)禁超挖”及“大基坑小開挖”的原則。當(dāng)挖至標(biāo)高接近基礎(chǔ)底板標(biāo)高時，邊抄平邊配合人工清槽，防止超挖。(3）、分層開挖土方開挖由專人指揮，采取分層分段對稱開挖，共分二次開挖，采取一臺挖掘機向上倒土、一臺挖掘機裝土的辦法。南樓一次將基底淤泥清理干凈。，當(dāng)挖樁間土?xí)r換成專用小斗開挖樁間土。然后在基坑底側(cè)放地庫獨立基礎(chǔ)位置線，邊挖邊退，將土方傳遞至上層挖機工作面內(nèi)將土方運出（上下挖機應(yīng)同步進(jìn)行）。同時基坑周邊施工土釘墻及噴錨工作。(4)、第二次開挖時做好鑿樁與挖土相配合(5)、在北基坑的西南角及基坑西側(cè)留出坡道，最后用塔吊及人工配合挖土。(6)、破樁頭時在標(biāo)注樁頂標(biāo)高處沿樁周圍用角磨機切口，然后人工沿切口處用錘打入鋼筋釬使超灌樁頭部分破掉，保護(hù)有效樁頭部分，保證樁頭平整。應(yīng)急措施及注意事項(1)、應(yīng)急措施在基坑開挖期間，設(shè)專人檢查基坑穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)問題及時能報有關(guān)施工負(fù)責(zé)人員，便于及時處理。在施工中如發(fā)現(xiàn)局部基坑壁位移較大，須立即停止開挖，通知圍護(hù)單位做好加固處理，待穩(wěn)定后繼續(xù)開挖。如施工過程中發(fā)現(xiàn)水量過大，及時增設(shè)井點。(2)、注意事項坑邊不準(zhǔn)堆積棄土，不準(zhǔn)堆放建筑材料、存放機械、水泥罐車及行車?；舆呁獠亢奢d不得大于15kpa?！】舆叢坏糜谐Ａ魉?，防止?jié)B水進(jìn)入基坑及沖刷邊坡，降低邊坡穩(wěn)定。基坑四周的安全圍護(hù)　采用Φ48鋼管連接做護(hù)欄，立桿打入混凝土壓頂層中深200mm以上，間距2000mm，高1200mm，上下用涂有黃黑色漆的鋼管連接，并用密目網(wǎng)封閉。質(zhì)量、安全措施(1)、操作安全技術(shù)措施A、現(xiàn)場施工人員必須進(jìn)行技術(shù)交底，并持證作業(yè)，掛牌負(fù)責(zé)，定機定人操作。B、所有進(jìn)場機械必須進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，保證機械設(shè)備完好。(2)、基坑整平驗收后，禁止車輛碾壓和人為擾動，并及時進(jìn)行下道工序。(3)、開挖由項目經(jīng)理直接負(fù)責(zé)，控制好人員、機械，確保開挖工序的穩(wěn)步進(jìn)行，施工員做好測量放線，由專職安全員組織人員及時檢查安全情況。土方開挖中應(yīng)采取措施對支護(hù)樁的位移觀測及周邊建筑物設(shè)點進(jìn)行沉降觀測并做好記錄。(4)、如基坑發(fā)現(xiàn)漏水，可采用盲溝排水的辦法及時排水。(5)、裝車時應(yīng)待汽車停穩(wěn)后進(jìn)行，鏟斗盡量放低，并不得碰撞車輛，嚴(yán)禁車箱內(nèi)及周邊有人。(6)、土方開挖工程質(zhì)量偏差如下：標(biāo)高：50mm 長、寬：+200mm、50mm 表面平整：20mm環(huán)保措施(1)、進(jìn)出場車輛裝土后要用彩條布覆蓋，嚴(yán)禁拋灑。(2)、施工場地進(jìn)出口設(shè)置專門車輛沖洗及沉淀系統(tǒng)，派專人沖洗，嚴(yán)禁出場車輛帶泥及污染物上市政道路。(3)、夜間施工，嚴(yán)禁鳴喇叭，防止噪聲污染擾民。(4)、現(xiàn)場道路每天保證兩次灑水，防止塵土飛揚。注意事項(1)、根據(jù)現(xiàn)場水位情況作好排水工作，派專人看管；派專人負(fù)責(zé)在土方開挖過程中作好水位觀測，并作好記錄。(2)、在土方開挖過程中，嚴(yán)禁挖掘機鏟斗碰撞工程樁，以免對樁造成損壞。五、地基處理工程將基底填土全部挖除，及時將條基礎(chǔ)、獨立基礎(chǔ)毛砂分層回填同時用平板振動。墊層擴(kuò)出基礎(chǔ)邊100。六、地下防水工程：㎜厚聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材。七、施工要點：1. 按規(guī)范規(guī)定做好接樁后樁頭的防水層：20厚1：。2. 防水基層要求及處理：（1）基層必須牢固，無松動、起砂等缺陷。（2）基層表面應(yīng)平整光滑、均勻一致。：保護(hù)墻采用120厚磚墻。對于陰陽角等部位應(yīng)做附加防水層增強處理（具體做法詳見圖集）。方法是先按細(xì)部形狀將卷材剪好，在細(xì)部貼一下，視尺寸、形狀合適后，并壓實鋪牢。八、回填土工程回填土為基坑外側(cè)采用2：8灰土回填。施工準(zhǔn)備（1）材料及機具：1）土：土質(zhì)不得含有有機雜物、碎磚、垃圾等，使用前應(yīng)過篩，其粒徑不大于15mm，含水量應(yīng)符合規(guī)定。2）石灰：用石灰粉，使用前1～2d應(yīng)充分過篩，不得有粒徑大于5mm的生石灰塊，也不得含有過多水分。3）機具： 鐵鍬，手推車，蛙式打夯機，篩子，耙子，靠尺，膠皮管等。（2）作業(yè)條件：1）基礎(chǔ)外側(cè)回填土前，必須對地下室外墻防水層、保護(hù)層進(jìn)行檢查，并辦完隱檢手續(xù)。2）施工時應(yīng)有防雨措施，防止地面水流入基坑內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。操作工藝：（1）土方回填前應(yīng)將基坑底的垃圾等雜物清理干凈。（2）灰和土必須過篩，嚴(yán)格執(zhí)行配合比。必須拌合均勻，拌好的灰土顏色應(yīng)一致。（3）灰土施工時，應(yīng)適當(dāng)控制含水量。檢驗方法，用手將灰土緊握成團(tuán)，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過多或不足時，應(yīng)晾干或灑水濕潤。（4）回填土應(yīng)分層鋪攤，采用蛙式打夯機按200～250mm鋪攤。每步至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。（5）每步灰土夯實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出灰土的壓實系數(shù)；達(dá)到要求后，再進(jìn)行下步灰土的施工。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 回填土必須按規(guī)定分層夯實，取樣測定夯實后的灰土壓實系數(shù)，表面平整度允許偏差為20mm。九、鋼筋工程鋼筋施工應(yīng)注意的幾點事項（1）鋼筋下料：嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求進(jìn)行。原材料進(jìn)場以后，必須有出廠合格證及質(zhì)量認(rèn)證書，在監(jiān)理單位見證下取樣并送試驗室檢驗合格后方能使用。（2）鋼筋在現(xiàn)場依據(jù)設(shè)計要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集的規(guī)定進(jìn)行制作。（3）為確?；A(chǔ)防水板鋼筋位置正確，先在墊層上彈出鋼筋的控制線，再進(jìn)行鋼筋的安裝，為保證防水板的有效高度，在防水板雙層網(wǎng)片鋼筋采用間距1500mm的直徑通筏板鋼筋，通長馬凳筋布置進(jìn)行控制。樓板雙層鋼筋采用Φ8間距400mm的馬凳固定，梅花形布置。（4）鋼筋綁扎應(yīng)按圖紙及規(guī)范要求嚴(yán)格控制尺寸、標(biāo)高，確保各構(gòu)件自身尺寸及相對位置準(zhǔn)確。（5）鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)及梁板采用專用砂漿保護(hù)層墊塊，剪力墻及柱采用塑料卡環(huán)，每1㎡不少于3塊，呈梅花型布置。（6）鋼筋保護(hù)層具體要求詳見圖紙說明，并嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行控制。鋼筋制作（1）、采用鋼筋調(diào)直機械進(jìn)行調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不得大于4％，外觀控制氧化皮開始崩落為宜。（2）、調(diào)直、加工后的鋼筋應(yīng)加以保護(hù)，防止生銹污染。（3）、每一種型號的鋼筋在加工制作時，應(yīng)認(rèn)真與圖紙核對。（鋼筋級別、直徑、形狀尺寸、保護(hù)層厚度）確定接頭位置和預(yù)留量，先制作樣筋，經(jīng)質(zhì)量檢查員和監(jiān)理確認(rèn)后，再批量下料加工制作。（4）、受力鋼筋的彎鉤、彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：a、Ⅰ級鋼筋（HPB235）末端應(yīng)作180。彎鉤，彎后平直段長度不小于3d。b、當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135度彎鉤時，Ⅱ級(HRB335)、Ⅲ級（HRB400）鋼筋彎弧內(nèi)徑不小于4d，彎后平直段長度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。c鋼筋做不大于90度彎折時，彎鉤內(nèi)徑不小于5d。（5）、除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。（6）、以每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別的鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍應(yīng)作為一批，從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗，閃光對焊接頭的力學(xué)性能試驗，應(yīng)以300個為一個檢驗批，隨即抽取6個試件，三個做拉伸試驗，三個做冷彎試驗。鋼筋連接施工工藝：本工程鋼筋Φ28以上采用直螺紋連接。焊接連接正式試焊前應(yīng)先按同批鋼筋和相同焊接方式制作試件，經(jīng)見證檢驗合格后，才能確定焊接參數(shù)并進(jìn)行施工，鋼筋種類、規(guī)格焊接前，均須進(jìn)行焊前試驗。（1）電弧焊鋼筋的電弧焊接頭主要采用搭接焊，主要用于梁、板鋼筋的連接。1） 單面焊焊縫長度≥10d，雙面焊焊縫長度≥5d。2） 搭接焊施工要求：鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩根鋼筋的軸線在同一軸線上，用兩點固定，定位焊縫離搭接端20mm以上。引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑填滿。第一層焊縫有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，保證熔合良好。（2）閃光對焊：主要用于梁板鋼筋及墻水平鋼筋的連接。1）連續(xù)閃光焊：施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花熔化的金屬微?！W光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。鋼筋直徑較粗時，宜采用預(yù)熱閃光焊和閃光——預(yù)熱——閃光焊。2）預(yù)熱閃光焊：預(yù)熱閃光焊是在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過程，以擴(kuò)大焊接熱影響區(qū)。其工藝過程包括：預(yù)熱、閃光和頂鍛過程，施焊時先閉合電路，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過程，當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，隨后頂鍛而成。3）閃光——預(yù)熱——閃光焊：閃光——預(yù)熱——閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前加一閃光過程，目的使不平整的鋼筋面燒化平整，使預(yù)熱均勻。其工藝過程包括：一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過程。施焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋部熔平，然后預(yù)熱閃光焊。（3）電渣壓力焊：主要用于柱及墻豎向鋼筋的連接。1）、焊接參數(shù)鋼筋電渣壓力焊主要經(jīng)過引弧、電弧、電渣和擠壓四個過程，其中引弧、根據(jù)不同直徑的鋼筋通過試焊選擇好焊接電流和焊接時間。2）、用夾具夾緊鋼筋，先夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢、使上、下鋼筋同心。如果是螺紋鋼筋，最好使鋼筋兩棱對齊。軸線偏差不得大于2㎜。3）、裝填焊藥：將已烘烤合格的焊藥裝滿在焊劑盒內(nèi)，填裝前，應(yīng)用纏繞的石棉繩塞封焊劑盒的下口以防焊藥泄漏。4）、鋼筋焊接的端頭要直，端面要平。5）、上下鋼筋必須同心，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)直。6）、焊接過程中不允許搬動鋼筋，以保證鋼筋自由向下正常落下，否則會產(chǎn)生外觀雖好，實為假焊接頭。7）、頂壓鋼筋時，冷卻時間約23min，然后才能拆除藥盒，在焊劑盒能夠周轉(zhuǎn)的情況下，盡量晚拆劑盒，以確保接頭緩冷。8）、焊接設(shè)備的外殼必須接地，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。9）、負(fù)溫焊接的（氣溫在5℃左右）應(yīng)根據(jù)不同的鋼筋直徑適當(dāng)延長通電時間，增大焊接電流，搭設(shè)擋風(fēng)設(shè)施和延長渣殼的時間，雨雪天不得施焊。鋼筋剝滾軋直螺紋連接：就是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用切削的方法剝掉一部分，然后直接滾軋成普通直螺紋，用特制的直螺紋套筒連接起來，形成鋼筋的連接。鋼筋施工過程控制：（1）鋼筋下料單必須經(jīng)鋼筋班組長與技術(shù)員審核簽字后，方可下料。（2）鋼筋半成品制作，先做樣板，經(jīng)質(zhì)量員和監(jiān)理確認(rèn)后成批下料。（3）鋼筋綁扎時，先綁樣板，經(jīng)監(jiān)理、甲方相關(guān)人員確認(rèn)后，再大面積綁扎。（4）彈好墻體位置線，調(diào)整甩茬鋼筋位置后再進(jìn)行鋼筋的綁扎。（5）頂板筋綁扎前，先彈底層筋線位，預(yù)留孔線，待下層鋼筋申報自檢合格后，再綁扎上層筋。（6）頂板筋綁扎全部完成，安裝固定保護(hù)層墊塊、上下層鋼筋之間的鐵馬凳完成后，班組自檢，合格后報專檢，專檢合格報監(jiān)理隱檢。結(jié)構(gòu)實體檢測鋼筋保護(hù)層厚度檢驗鋼筋保護(hù)層厚度檢驗的結(jié)構(gòu)部位和構(gòu)件數(shù)量要求：、鋼筋保護(hù)層厚度檢驗的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工單位根據(jù)結(jié)構(gòu)的重要性共同決定。、對梁、板類構(gòu)件，應(yīng)抽取構(gòu)件數(shù)量的2%且不小于5個構(gòu)件進(jìn)行檢驗，懸挑構(gòu)件抽取的數(shù)量不宜小于50%。、本工程鋼筋保護(hù)層厚度檢驗構(gòu)件數(shù)量計劃另定。檢驗方法：、對選定的梁構(gòu)件，應(yīng)對全部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度進(jìn)行檢測；對選定的板類構(gòu)件，應(yīng)抽取不少于6根縱向受力鋼筋的保護(hù)層進(jìn)行檢驗，對每根鋼筋應(yīng)在有代表性的部位測量一次。，縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的允許偏差：梁+10mm，7mm，板+8mm，5mm。驗收規(guī)定：、當(dāng)全部鋼筋保護(hù)層厚度檢驗的合格點為90%以上時，鋼筋保護(hù)層厚度的檢驗結(jié)果應(yīng)判為合格。、當(dāng)全部鋼筋保護(hù)層厚度檢驗的合格點率小于90%但不小于80%，可再抽取相同數(shù)量的構(gòu)件進(jìn)行檢驗；當(dāng)按兩次抽樣總和計算的合格點率為90%以上時，鋼筋保護(hù)層厚度的檢驗結(jié)果仍應(yīng)判為合格。、。