【文章內(nèi)容簡介】 ，依據(jù) +標(biāo)高線直接丈量，丈量時鋼尺需加拉力、尺長、溫度三查校正。 裝飾工程標(biāo)高抄測：裝飾工程的標(biāo)高線，依據(jù)主 體 50 線測設(shè)，用激光自動整平水準(zhǔn)儀測量。作為裝飾階段標(biāo)高施工的依據(jù)。 地基與基礎(chǔ) 工程 施工 流程 基坑四周圍護(hù)樁施工→基坑土方分層開挖，圍護(hù)樁間土噴護(hù)、預(yù)應(yīng)力錨桿施工→基坑土方下挖至 標(biāo)高→主樓灌注樁施工→土方分層、分區(qū)開挖至基底標(biāo)高→分區(qū)破樁頭、分區(qū)施工基礎(chǔ)墊層→承臺磚?！追浪浪Ｗo(hù)層→基礎(chǔ)鋼筋綁扎→基礎(chǔ)模板→基礎(chǔ)混凝土澆筑 →地下二層施工→地下一層 施工→ 至 + 完成 → 地下室外墻防水→回填土 。 一層主體施工 深基坑土方全部大開挖至承臺 、獨(dú)基 墊層底，綜合考慮 50mm 厚 C20 細(xì)石砼防水保護(hù)層，承臺、條基、以及地梁開挖時開挖底邊線由磚模外側(cè)底邊向外 300mm，相應(yīng)上口開挖邊線從其底邊線向外按開挖高度 1： 放坡 (坡腳 )控 制。 施工組織設(shè) 計 山東新城建工股份有限公司 18 破樁頭 樁基為混凝土灌注樁，樁徑為Ф 800，根據(jù)目前現(xiàn)場實(shí)際施工情況樁徑普遍擴(kuò)大及超灌混凝土高度較高，采用風(fēng)鎬鉆配合人工破除。用風(fēng)鎬破到接近設(shè)計標(biāo)高時改用人工鑿除、修平，防止超破。鑿樁頭時，先用切割機(jī)在設(shè)計標(biāo)高處，把保護(hù)層范圍內(nèi)砼沿樁周邊環(huán)切 一圈，注意不能割到鋼筋。然后再用風(fēng)鎬將設(shè)計標(biāo)高以上的砼破碎，破除砼時不能將樁頭內(nèi)的鋼筋碰彎或損傷。另外在破除前要仔細(xì)復(fù)核標(biāo)高，所有樁渣全部外運(yùn)。 墊層 本工程墊層采用 C15 砼 。 墊層砼施工前，必須進(jìn)行高程控制點(diǎn)的均勻部設(shè)，高程控制點(diǎn)的布設(shè)采用砼打點(diǎn)，上口抹平，中間插入加密點(diǎn)，使刮尺能夠覆蓋相鄰兩點(diǎn)，確保墊層砼水平。 找平層施工： 當(dāng) 墊層砼 開始凝結(jié)，人踩上去有腳印但 不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，將表面壓平整、密實(shí)，不得漏壓，使 找平層更加密實(shí)。 砼墊層的放線尺寸應(yīng)考慮外側(cè)磚模板、抹灰層 、防水層、防水保護(hù)層的厚度，應(yīng)向外放大 300mm。 磚模工程 磚模、抹灰所用材料：磚外模、防水層保護(hù)墻采用 MU10 機(jī)磚， M5水泥砂漿砌筑。承臺 高度 小于 1m為 120mm厚磚墻， 1m2m使用 240mm厚磚模， 超過 2m的部分采用 370mm厚磚墻（見下圖 ） 。磚模長度超過 3米時側(cè)壁外加扶壁柱，扶壁柱 370╳ 370mm(外凸部分 )，磚模內(nèi)外抹 20厚 1： 2水泥防水砂漿。 見 下詳圖。 施工組織設(shè) 計 山東新城建工股份有限公司 19 施工組織設(shè) 計 山東新城建工股份有限公司 20 墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，即可進(jìn)行定位、放線工作，進(jìn)行承臺（承臺 梁）磚模的定位放線 及獨(dú)基條基的定位放線， 要充分考慮承臺（承臺 梁）磚模的抹灰、防水及防水保護(hù)層的厚度等因素。 砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，應(yīng)在砌筑位置上彈出墻邊線，以后按邊線逐皮砌筑，承臺磚?？上绕鲛D(zhuǎn)角的磚，再拉準(zhǔn)線砌中間部分。第一皮砌筑時應(yīng)試擺，并將基層澆水濕潤。 在磚墻的轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。 磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度為 10mm，但不小于 8mm，也不應(yīng)大于 12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80%；豎縫宜采用擠漿或加漿方法不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。 磚墻的轉(zhuǎn)角處，每皮磚的外角應(yīng)加砌七分頭磚。 磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌起。 磚模墻頂標(biāo)高嚴(yán)格按詳圖施工。 抹灰 工藝流程：墻面清理粉塵、污垢→澆水濕潤墻面→吊垂直、抹灰餅、充筋、找規(guī)矩→抹砂漿。 a 基層處理：用掃帚將墻面上的粉塵土掃凈，澆水，將墻洇透，使水浸入墻體達(dá)10mm 厚為宜。 b找規(guī)矩、做灰餅、沖筋：在墻面不同位置處吊垂直，用 1: 水泥砂 漿做灰餅，并用水泥砂漿按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。待沖筋砂漿稍干后才能進(jìn)行抹底灰。 c 抹底層砂漿：底灰與面灰用相同的砂漿，底灰厚度為 10mm。在墻體濕潤的情況下抹底灰，不得漏抹，要用力壓，使砂漿擠入細(xì)小縫隙內(nèi)，最后用木抹子搓毛。 施工組織設(shè) 計 山東新城建工股份有限公司 21 d 抹面層砂漿：當(dāng)?shù)鬃踊壹s有六、七成干時，即可抹面層砂漿。木抹子搓毛，鐵抹子壓實(shí)壓光，待表面無水后，用水刷子蘸水按垂直方向輕刷一遍，使其面層顏色均勻一致。 e 磚模內(nèi)側(cè)抹灰：為保證防水層的性能不受損害，在磚模轉(zhuǎn)角處（陰角、陽角），抹灰時，將此處抹灰層抹成半徑為 30mm的圓弧。見 下 圖 ： 基礎(chǔ) 鋼筋工程 概述 本工程 承臺、 CT 梁、 獨(dú)基、條基及封土 板鋼筋 HRB400 規(guī)格的有 11 1 2 2 32mm（直徑）；框柱鋼筋 HRB400規(guī)格的有 25mm（直徑）；剪力墻邊緣柱鋼筋 HRB400 規(guī)格的有 1 2 25mm(直徑 )；剪力墻鋼筋 HRB400規(guī)格的有 1 1 1 22mm(直徑 )。 構(gòu)件中受力鋼筋的保護(hù)層厚度如下：封土底板 ： 上層鋼筋 30mm，下層鋼筋 40mm；集水坑 35mm， 承臺及承臺梁 、 樁基： 50mm。地下室外墻：內(nèi)側(cè) 20mm，外側(cè) 40mm；其余墻體均為 20mm?？蚣苤?30mm（地下部分靠土側(cè) 40）。 施工方法 ⑴ 原材料要求 a進(jìn)場鋼筋必須具備出廠質(zhì)量證明書，每捆鋼筋有標(biāo)牌。 b對進(jìn)場鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師見證取樣，按批抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)或化學(xué)分析，合格后方可使用。每批重量不大于 60t，每批應(yīng)由同一牌號、同一施工組織設(shè) 計 山東新城建工股份有限公司 22 爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。 c 進(jìn)場的鋼筋和加工好的鋼筋，根據(jù)鋼筋的牌 號分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm 間距 2m的地壟墻上，以避免污垢或泥土的污染。嚴(yán)禁隨意堆放。 d、本工程所選用縱向受力鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不小于 ，鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值比值不應(yīng)大于 ，且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實(shí)測值不應(yīng)小于 9%。 ⑵ 鋼筋的配料 鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可以對此鋼筋進(jìn)行下料加工，對于鋼筋分布、鋼筋形狀 、鋼筋制作尺寸較復(fù)雜的鋼筋下料，要求放實(shí)體大樣進(jìn) 行鋼筋配料。 ⑶ 鋼筋的下料與加工 a鋼筋除污 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，受污染銹蝕的鋼筋不得使用，對盤 圓 鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機(jī)來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。 b鋼筋調(diào)直 采用調(diào)直機(jī)對盤 圓 鋼筋進(jìn)行調(diào)直。根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應(yīng)平直，無局部曲折。 c鋼筋切斷 鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機(jī)和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋 直徑的大小和具體情況進(jìn)行選用。 切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生積累施工組織設(shè) 計 山東新城建工股份有限公司 23 誤差，為此宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。 質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差177。 10mm。 d彎曲成型 鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機(jī)或手動彎曲來完成。 彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明 的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，即可進(jìn)行加工成型。 質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲點(diǎn)處不能有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長177。 10mm；箍筋的邊長177。 3mm。 ⑷ 鋼筋接長 鋼筋接長是整個鋼筋工程中的一個重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關(guān)鍵。因此，對鋼筋接頭形式應(yīng) 認(rèn)真選擇，選擇的原則是：可靠方便、經(jīng)濟(jì)。本工程直徑 ≥ 22mm 的 鋼筋 采用 直螺紋 套筒 連接 ； 直徑 1620mm 的 鋼筋采用電渣壓力焊或閃光對焊 連接， 16mm的 鋼筋采用 綁扎連接 。 鋼筋的接頭位置應(yīng)按設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行布置。具體參照 11G1013《砼結(jié)構(gòu)施工》 。一般是：板下層鋼筋接頭在支座，上層鋼筋在跨中，如超過鋼筋定尺長度，可按受拉區(qū)接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的 25%，梁鋼筋接頭上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座處；框架柱的第一排鋼筋接頭位置控制在非連接區(qū)上面 100mm 處；剪力墻身豎向鋼筋第一排接頭控制在樓板或 基礎(chǔ)頂面 100+LLEmm 處。地下室底板、基礎(chǔ)梁鋼筋的接 頭要求與正常正向結(jié)構(gòu)相反。 施工組織設(shè) 計 山東新城建工股份有限公司 24 ① 直螺紋套筒連接 直螺紋套筒連接是目前推廣使用的一種新型的連接方式，它特別適用于大直徑鋼筋，連接方便、可靠，可提高施工進(jìn)度。 A加工工藝 B鋼筋加工 按設(shè)計要求用切割機(jī)或砂輪片進(jìn)行鋼筋下料。采取有效措施，保證鋼筋下料斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形彎曲頭。不得用氣割下料；鋼筋套絲過程要求用螺紋通規(guī)和止規(guī)或套筒量規(guī)逐個檢查絲頭的加工質(zhì)量；自檢合格的絲頭，一頭擰上同規(guī)格的保護(hù)帽，另一頭擰上同規(guī)格的連接套；質(zhì)檢人員用操作工人的通規(guī) 和止規(guī)或套筒量規(guī)，止規(guī)旋入的深度不能超過止規(guī)厚度的 2/3，以加工批的 10%隨機(jī)抽驗(yàn)鋼筋絲頭的加工質(zhì)量，且不得少于 10 個絲頭，并填寫檢查記錄。發(fā)現(xiàn)一個不合格絲頭，則令工人逐個復(fù)檢，剔除不合格絲頭，切除重新加工。 C鋼筋連接 回收待連接鋼筋的保護(hù)帽和密封蓋； 將待連接鋼筋擰入連接套。擰入前仔細(xì)檢查鋼筋規(guī)格是否與連接套規(guī)格一致，鋼筋接頭是否干凈完好無損。 正確連接鋼筋。連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不允許從兩頭往中間連接。 連接梁的鋼筋時，端部接頭采用萬向接頭，以保證鋼筋彎頭的正確位置。 D質(zhì)量檢查 鋼筋切頭 加保護(hù)套 套筒加工 鋼筋連接 螺紋加工 施工組織設(shè) 計 山東新城建工股份有限公司 25 查驗(yàn)鋼筋材質(zhì)報告，連接套出廠合格證，鋼筋螺紋加工檢驗(yàn)記錄。 異徑鋼筋連接時，鋼筋直徑之差不宜超過二級，接頭端頭距鋼筋彎曲點(diǎn)不得小于鋼筋直徑的 10 倍。 按接頭數(shù)的 10%進(jìn)行外觀檢查，接頭應(yīng)無完整絲扣外露。 在工程中， 500 個同一規(guī)格接頭為一驗(yàn)收批，每批隨機(jī)抽取 3 個試件做單向拉伸試驗(yàn)。 受力鋼筋采用直螺紋連接接頭時，連接區(qū)段的長度為 35d 且不小于 500mm，接頭面積率不大于 50％。 ②閃光對焊 接長 A焊接工藝方法選擇 當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接最大鋼筋直徑應(yīng)符合 規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。 試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接 6個試件，其中 3 個做拉力試驗(yàn)， 3個做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 B對焊焊接操作 連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)交光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。 預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。 閃光 —— 頂熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時，應(yīng)立即施工組織設(shè) 計 山東新城建工股份有限公司 26 進(jìn)行預(yù)熱，交光及頂鍛過程。 C保證焊接接頭位置和操作要求 焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭 120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上 的氧化鐵要隨時清除干凈。 接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平衡，以免接頭變折。 質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，接頭處如發(fā)生彎折，其角度不宜大于 40；接頭處如發(fā)生偏心，其軸線偏移不宜大于 （ d 為鋼筋直徑）并不得大于 2mm。若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、