【正文】 壞，不但直接影響掘進速度和井筒成型，而且決定了破碎巖塊的塊度及均勻程度，并且影響抓巖效率，欠挖或超挖都直接影響著支護工作的速度，材料消耗等指標，因此要嚴格按爆破設(shè)計要求施工，保證鉆眼、裝藥、連線、放炮工作的質(zhì)量，并根據(jù)巖層的實際情況，不斷改善爆破圖表以提高爆破效果，確保光爆成型。(1)鉆眼傘鉆下井前的準備工作：檢查鉆具各注油口是否灌滿，油管各接頭是否漏油，并開動馬達試機，同時把各手柄放在中位，檢查各部位螺絲是否松動，當檢查確認鉆具可正常工作時，才能下鉆工作。移鉆下井：將傘鉆移位到井口上，用主提升鉤頭在調(diào)度絞車配合下，將掛在井架傘鉆梁上的傘鉆吊起，然后下至井底。固定傘鉆：傘鉆下井后，接好管路，調(diào)整傘鉆立柱，支起支撐臂，然后將提升鋼絲繩放松。打眼：打眼前必須按設(shè)計要求劃出井筒輪廓線，點出炮眼位置，采取定人、定位、定眼、定機分區(qū)作業(yè).(2)裝藥聯(lián)線放炮裝藥：首先將炮眼內(nèi)殘渣用壓風吹凈，并檢查炮孔深度是否符合設(shè)計要求，然后按爆破設(shè)計要求裝填藥卷。裝藥結(jié)構(gòu)及起爆順序：采用反向連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，自掏槽眼向外逐圈起爆。過煤層時采用正向連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)。聯(lián)線放炮：經(jīng)檢查裝藥無誤后，即可進行聯(lián)線工作。放炮電纜四芯并兩芯用，電纜上頭懸吊在吊盤位置，再由兩根銅芯電纜下至井底，導(dǎo)線穿入電磁環(huán)內(nèi)，形成回路，將吊盤及其它設(shè)備提至安全高度，人員升到地面作安全撤離后，開啟井蓋門，進行放炮。 防片幫措施根據(jù)井筒檢查孔地質(zhì)報告，該礦井井筒基巖段局部可能存在巖性破碎或軟弱地層，巖石穩(wěn)定性較差。為安全順利通過軟弱巖層，根據(jù)我單位以往類似井筒施工經(jīng)驗，擬采取如下應(yīng)急措施：⑴根據(jù)地層揭露情況，提前對巖層進行注漿加固，使其形成整體，爆破時采用多打眼、少裝藥的控制爆破法，減少對圍巖的破壞。⑵對較破碎帶巖層掘進后，及時采取臨時錨網(wǎng)噴支護，邊出矸邊臨時支護，錨桿采用管縫式錨桿長度1600mm，間排距800800 mm，Φ6 mm鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格150 mm150 mm，噴射混凝土厚度50～100 mm，混凝土標號C20，及時封閉圍巖，防止風化。⑶如圍巖非常破碎或軟弱，且含水的巖層，采用錨網(wǎng)噴加井圈支護方式,同時可利用段高1米的組合模板砌壁，及時進行永久支護，防止軟巖片幫冒落。井圈為20號槽鋼，每600mm一道，采用吊掛方式。施工中先在井中挖掘罐窩，形成超前小井，將工作面涌水導(dǎo)入超前小井內(nèi)。⑷整體模板的加工采用可拆卸形式，通過破碎帶時，根據(jù)不同巖層情況，縮短施工段高，可將模板拆除1～。⑸施工中加強與科研、設(shè)計部門的信息交流，針對本礦井地質(zhì)情況，及時調(diào)整施工方法，確保施工質(zhì)量和安全。（二）裝巖與排矸（1）裝巖應(yīng)保證抓巖機裝巖的連續(xù)性，充分發(fā)揮其裝巖能力，盡量減少提升休止時間、充分發(fā)揮提升能力。抓巖機抓巖的順序為：抓出水窩抓出罐窩抓取邊緣矸石抓井筒中間巖石。抓巖機抓取巖石可分為兩個階段：第一階段（集中階段）：此階段要充分發(fā)揮抓巖機抓巖能力和提升能力，盡快把堆積在井底的大量爆落矸石裝運到地面，此階段應(yīng)做如下工作：a、抓巖機司機要集中精力，聽從指揮，并與其他輔助工種密切配合。b、加強排水工作，為抓矸創(chuàng)造條件。c、抓巖的同時，要指定專人檢查井壁質(zhì)量，處理危巖，注意瞎炮，為下階段作業(yè)創(chuàng)造條件。第二階段（清底階段）：由于巖石受放炮震動破裂，但與原巖還未完全分開，因此抓巖能力受到影響，清底工作組織的好壞，不但直接影響到裝巖時間，而且直接影響鉆爆工作的速度和效果，也是鑿井循環(huán)作業(yè)中必須高度重視的一個重要環(huán)節(jié)，此階段應(yīng)做好如下工作：a、挖掘機為主，人工、抓巖機配合，加快清底速度。b、集中力量，采用多臺風鎬等工具清除井底活矸。c、在清底的同時，應(yīng)做好工序轉(zhuǎn)換工作。（2）裝巖時應(yīng)注意事項：a、根據(jù)抓巖機工作的特點及傘鉆鑿巖和放炮要求，抓巖機距井底1520m為宜。b、井底要有足夠照明，保證抓巖機司機視野清楚，抓矸裝罐準確。c、裝巖前對抓巖機易損部件如：抓片拉桿、萬向接頭、鋼絲繩各連接銷等作全面檢查，以保證抓巖工作的連續(xù)進行。d、抓巖機司機要精力集中，慎重操作，注意井底工作人員，避免抓頭和井底一切設(shè)施相碰撞，吊桶下放到吊盤時，信號工要及時通知抓巖機司機，注意避讓吊桶。e、抓巖工作結(jié)束后，動臂停放位置應(yīng)避開提升和測量中心，司機離開操作室時，必須將操作閥的搭鉤掛在手柄上，并將總閥門關(guān)閉。應(yīng)加強司機的技術(shù)訓(xùn)練，不斷提高技術(shù)水平，嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。采用吊桶提升，落地式翻矸，裝載機配合翻矸汽車排矸，矸石按建設(shè)單位要求排運到指定位置。（三）永久支護（1）支護形式基巖段永久支護形式設(shè)計為雙層素砼支護，內(nèi)外壁支護厚度分別為450mm和350mm，砼強度為C40。（2）支護方式：一掘一砌，整體移動式液壓伸縮金屬模板砌壁。（3）模板的拆卸與組立液壓伸縮整體下移式金屬模板僅有一條伸縮縫，脫模是靠安裝在伸縮縫兩側(cè)的四個液壓油缸同時向內(nèi)收縮，帶動模板進行收模工作，從而達到脫模的目的，脫模下移到預(yù)定位置時，靠液壓油缸同時外伸,使模板撐大至設(shè)計尺寸，操平找正并固定牢固后，便可進行澆筑砼作業(yè)，為了確保井壁接茬質(zhì)量，模板下部設(shè)計45176。斜面刃腳，模板上部設(shè)澆注口。液壓伸縮整體下移式金屬模板僅有一條伸縮縫，脫模是靠安裝在伸縮縫兩側(cè)的四個液壓油缸同時向內(nèi)收縮，帶動模板進行收模工作，從而達到脫模的目的，脫模下移到預(yù)定位置時，靠液壓油缸同時外伸,使模板撐大至設(shè)計尺寸，操平找正并固定牢固后，便可進行澆筑砼作業(yè)，為了確保井壁按茬質(zhì)量，模板下部設(shè)計45176。斜面刃腳，模板上部設(shè)澆注口。拆模：從井上將風動液壓泵站下到井底，接上風帶，并給油缸對上高壓油管，接頭要絕對干凈，開動風動液壓站，啟開高壓閥門，使油缸工作帶動活塞內(nèi)收，使模板脫開井壁。組立：模板脫模后，信號工與井上穩(wěn)車房聯(lián)系，下放模板到預(yù)定位置開始組立，將高壓閥門打開到減壓位置，使模板恢復(fù)到設(shè)計尺寸，將模板找正穩(wěn)固牢靠，刃腳沒有落到矸石上的地方，用矸石填實，并撒上一層砂以防跑漿，打開模板上的腳手架桿，將腳手架桿支好，模板即組立完成。（4）澆注砼支護施工立好模板經(jīng)檢查符合設(shè)計要求后，即可進行砼澆筑工作，砼應(yīng)分層對稱澆筑；隨澆筑隨振搗。攪拌采用強制式砼攪拌機、分次投料工藝拌合砼，分次投料法是先拌合砂漿，再投入粗骨料，該種投料方法制成砂漿混合料均勻，粗骨料投入后，易被砂漿包裹，有利于砼強度的提高。振搗成型工藝采用國內(nèi)先進的行星式高頻振動器，不僅使粗、細骨料被振動，而且能振實水泥顆粒。砼施工注意事項：Ａ、嚴格按照砼施工工藝進行施工。Ｂ、在澆注砼前，必須把接茬處清理干凈，模板刃腳處用矸石鋪平塞嚴，最后撒上一層砂以防跑漿。Ｃ、澆注砼時要垂直入模，下料要均勻，對稱連續(xù)分層澆注，振搗工作要定人、分區(qū)分層振搗，分層厚度不超過300mm，且均勻布置振點，間距一般為300～400mm。隨澆注隨振搗，確保砼飽滿密實。Ｄ、澆筑過程中，工作人員從模板觀察門進行澆筑效果檢查和處理，用振搗器將砼搗實，消滅孔洞、蜂窩、麻面。Ｅ、拆除腳手架桿，對模板組件進行必要的清理和保護。F、井筒穿過煤層或軟巖時，可采取短段掘砌及井圈背板等臨時支護措施。（四）內(nèi)壁套筑施工基巖段內(nèi)壁套筑施工砼凍結(jié)段內(nèi)壁套筑施工。五、防治水施工方案和技術(shù)措施防治水施工方案（1）表土段采用凍結(jié)法施工，嚴格監(jiān)控砼外加劑的加入量，加強砼震搗，增強井壁防水能力，待井壁解凍后適時進行井筒壁間注漿。（2）基巖段施工中當涌水量小于10m3/h時采取“截、導(dǎo)、排、堵”的施工方案，以確保井壁質(zhì)量。當涌水量大于10m3/h時進行工作面超前探水，實施工作面超前注漿。井筒基巖段施工前形成排水設(shè)施，做到有備無患。（3）由于井底巷道已施工完成，井筒施工到距井底100m時，可在井筒中心部位鉆二個導(dǎo)水孔直達井底，將下部含水層涌水瀉入井底。防治水技術(shù)措施施工中立足“打干井”的原則，確保井筒順利施工。根據(jù)地質(zhì)報告提供的涌水量，在施工時根據(jù)實際情況須堅持“有疑必探，先探后掘”的原則，實施“截、導(dǎo)、排、堵、注”的綜合治水方案，立足打干井，保證井筒正常順利施工。（1）截水：在井筒基巖段施工過程中，對于井壁分散淋水，應(yīng)在工作面上方設(shè)臨時截水槽，收集淋水導(dǎo)入吊盤水箱中經(jīng)臥泵排出井外。截水槽每100m下移一次。（2）導(dǎo)水：，安設(shè)導(dǎo)水管，將水導(dǎo)到截水槽內(nèi)，適時進行壁后注漿堵水。（3）排水：當井筒涌水量小于5m3/h時，對工作面小股涌水可使用風動隔膜泵將水直接排至吊桶內(nèi)由吊桶出矸時將水排至井外。當井筒涌水量大于5m3/h時，用風泵將工作面涌水排至吊盤上的水箱內(nèi)，使用上層吊盤上安設(shè)的臥泵將水排至地面。（4）探水、注漿井筒基巖段正常施工時，利用潛孔鉆機探水。鉆孔前應(yīng)安裝具有防止突然涌水的孔口管，探水深度視含水層情況而定。凡遇有涌水的鉆孔，應(yīng)進行注漿堵水。對井筒的含水層組應(yīng)予以充分重視，根據(jù)探水所得含水情況，確定是否進行工作面預(yù)注漿，如需進行工作面預(yù)注漿，則當井筒施工至距含水層頂板上方10m位置時，停止井筒掘進工作，完成已掘井筒永久支護，砌筑砼止?jié){墊，埋設(shè)孔口管。使用潛孔鉆機打鉆探水，探水深度超過含水層底板10m。發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)出水量大于1m3/h即進行注漿，直至完成工作面預(yù)注漿。注漿時使用2TGZ60/120型雙液注漿泵，漿液以單液水泥漿為主，先稀后濃，注漿終壓為靜水壓力的2～。如漿液注入量過大再考慮使用雙液漿。六、揭煤施工根據(jù)招標文件，該礦井為高瓦斯礦井，施工時須做好探、揭煤準備工作，確保施工安全。瓦斯探放與揭煤井筒揭煤采取先探放、后揭露的方案。施工到距煤層法線距離10m時，利用鉆機施工探測孔（孔數(shù)3個，），根據(jù)探測孔探明煤層賦存條件、地質(zhì)構(gòu)造、瓦斯情況。在工作面距煤層法線距離5m以外，至少打2個穿透煤層全厚的鉆孔，測定煤層瓦斯壓力或預(yù)測煤層突出危險性。，直接放炮揭穿煤層；，采用鉆孔排放措施施工。若采用鉆孔排放措施施工，則井筒施工到距煤層頂面最小法線距離為5m時，利用鉆機施工排放鉆孔，外圈鉆孔孔底超過井筒輪廓線外的距離不小于5m，孔間距2m左右，在工作面內(nèi)均勻布置。通過鉆孔釋放瓦斯，當瓦斯?jié)舛燃皦毫_到允許開挖的條件后方可正常施工。支護視煤層穩(wěn)定性情況，采取必要的臨時支護措施?？刹捎脪炀Α⒈嘲?、網(wǎng)噴等措施對煤層井幫進行封閉加固，防止片幫。若煤層較軟，則采用人工挖掘，掘進時先掘周圈的煤體，掘夠一個段高（采用短段掘砌，段高2m左右）后立即進行臨時支護，然后再掘井心煤體。過煤層的施工一定要快速，盡可能減小井幫圍巖的暴露時間。對煤巖分界處和煤層段的井壁，要提高永久支護的強度。安全注意事故加強通風與瓦檢：井內(nèi)設(shè)備必須達到防爆要求；工器具使用時確保不產(chǎn)生火花；下井工人按規(guī)程著裝和配備自救器；揭煤前要編制專門措施并報批后嚴格執(zhí)行。七、相關(guān)硐室與巷道施工兩翼馬頭門各3m和井筒同時施工，當井筒施工至馬頭門位置時，做好上部井筒的永久支護工作，在下掘井筒的同時，平行把兩翼連接處掘進斷面范圍內(nèi)的炮眼打好，采用下行分層交叉作業(yè)的施工方法，井筒工作面超前馬頭門工作面一個分層，將兩翼馬頭門的拱基線以上部分各掘夠3m，并做好錨網(wǎng)噴臨時支護后，再掘進馬頭門的墻體部分直至馬頭門的底板，及時做好墻部的錨網(wǎng)噴臨時支護，然后完成井筒鋼筋段掘進施工，將工作面操平，扎鋼筋、組裝裝配式金屬模板，與兩翼馬頭門模板接茬后整體澆灌砼。兩翼馬頭門內(nèi)的工作與井筒下放模板、澆灌砼工作平行作業(yè)，這就保證了澆灌砼工作的連續(xù)性。馬頭門其余部分和井筒分別施工，先進行馬頭門施工，采用分側(cè)正臺階法施工。兩翼平行交叉作業(yè)，及時做好錨網(wǎng)噴支護，堅持做到一掘一錨網(wǎng)噴，待兩翼施工完畢后，再進行砌砼一次成巷工作。地面攪拌系統(tǒng)拌制好的砼經(jīng)底卸式吊桶下至吊盤上，經(jīng)分灰器將砼分至馬頭門內(nèi)的HBT30型砼輸送泵內(nèi)，再由輸送泵將砼送至模具內(nèi)。待馬頭門施工完畢后再進行井筒施工到底。八、勞動組織及循環(huán)作業(yè)方式項目組織機構(gòu)本工程采用項目法施工管理，根據(jù)公司模式化管理要求，項目經(jīng)理部設(shè)經(jīng)理1人，副經(jīng)理5人，另設(shè)工程技術(shù)組、經(jīng)營管理組、綜合后勤組、安全監(jiān)督站、調(diào)度室負責日常管理工作。下設(shè)一個綜合立井隊。附：項目組織機構(gòu)圖。勞動力配備勞動組織采用綜合施工隊形式，按專業(yè)化班組配備，井下實行四個專業(yè)化班制作業(yè)，地面輔助人員“三八”制作業(yè)?，F(xiàn)場勞動組織設(shè)立大抓、傘鉆、壓風、水泵、運轉(zhuǎn)包機組，進行設(shè)備的動態(tài)檢修，確保設(shè)備完好運行。項目部管理人員實行安全帶班制度，確保安全順利施工。井筒施工勞動力配備計劃詳見下表勞動力需用量統(tǒng)計表序號班組名稱崗位名稱勞動力需用量備注1打眼放炮班組傘鉆司機12人工作面和吊盤信號把鉤工爆破工2出矸找平班組抓巖機司機17人工作面信號把鉤工刷幫工3砌壁班組工作面和吊盤信號把鉤工22人吊盤放料工澆筑振搗工鋼筋綁扎工4出矸清底班抓巖機司機18人挖掘機司機工作面和吊盤信號把鉤工刷幫清底工5輔助班組提升機司機13人采用“三八”制翻矸臺信號把鉤工9人井口信號把鉤工9人通風瓦檢工3人機電維修工24人攪拌站司機吊盤泵工裝載機自卸車司機鋼筋工6項目部管服人員28人7合計157人規(guī)循環(huán)作業(yè)表土段外壁采用三掘一砌，16～18小時完成圓班循環(huán)作業(yè)?；鶐r段外壁根據(jù)短段掘砌機械化配套作業(yè)特點，采用四個專業(yè)化班作業(yè)方式， 26～。附：井筒表土段掘砌施工作業(yè)正規(guī)循環(huán)圖表。井筒基巖段掘砌施工作業(yè)正規(guī)循環(huán)圖表。第五章 進度計劃與工期保證措施進度計劃與工期安排自井筒正式施工至井筒及井筒相關(guān)硐室施工結(jié)束，施工總工期268天（不包括防治水、揭煤工期）。井筒施工工期為258天，連接處開口施工10天。綜合成井速度85m/月。附：井筒施工工期計劃進度圖。工期保證措施 ⑴實行項目法管理，組織強有力領(lǐng)導(dǎo)班子和一流的立井施工隊伍，建立工期目標控制體系，實行全員、全過程的目標控制。⑵加強施工