【正文】 距為600mm,頂部鋪設(shè)金屬網(wǎng)，規(guī)格為10002000mm，用12鐵線扎牢，每設(shè)3組框架進(jìn)行初噴漿封頂，待達(dá)到設(shè)計(jì)長(zhǎng)度時(shí)，從馬頭門口開(kāi)始向里進(jìn)行復(fù)噴漿，復(fù)噴厚度不大于100mm,分為56次噴到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。三、施工順序拱部錨桿，錨桿孔定位、打眼、安裝馬頭門挑頂、擴(kuò)幫排渣安裝鋼筋鋼拱架噴射混凝土成巷四、施工工藝鋼拱架的安裝：鋼拱架在井筒工作面組合安裝，采用二支叉桿同時(shí)立起，鋼拱架橫向4支錨桿固定鋼拱架，12鋼絲綁扎，即安裝一榀鋼拱架。每安裝二榀即初噴射砼厚為100mm，可作臨時(shí)支護(hù)的作用。拱部錨桿安裝錨桿孔定位，利用28型鑿巖機(jī)鉆打孔，錨桿機(jī)安裝，樹(shù)脂藥卷Z2335型3卷，每完成300根錨桿安裝工序進(jìn)行一次錨桿拉力測(cè)試（三根一組），每根拉力為5T。噴射混凝土：完成初噴臨時(shí)支護(hù)后，再全段分次噴射馬頭門成巷。五、噴射砼機(jī)具2pIC型噴射機(jī)一臺(tái)噴頭3支配有鋼絲的噴射砼專用皮管3條（每條20m）砂篩1個(gè)水泥篩1個(gè)利用鑿井空壓機(jī)供風(fēng)利用井打眼用供水管供水利用溜灰管送料利用地面攪拌站拌料六、配合比混凝土配合比：首先要保證工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的要求。按重量比水泥、砂、碎石為1：2：2。每立方米混凝土、水泥用量在450Kg左右，以配合比試驗(yàn)報(bào)告單為準(zhǔn)。水灰比：速凝劑：摻入速凝劑量為水泥用量的24%。七、施工工藝和技術(shù)要求噴射混凝土前，必須檢查噴面是否有浮煤和浮危石，如有必須清理，使能夠較好地粘結(jié)。噴射旋轉(zhuǎn)直徑以300mm，一圈壓半圈的水平橫向運(yùn)轉(zhuǎn)。噴射混凝土的水壓是根據(jù)風(fēng)壓而定的。由操作人員調(diào)整掌握。八、質(zhì)量要求砼試塊每噴射30m巷道作大板試快一組600mm600mm100mm。切割試壓，其強(qiáng)度要超過(guò)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求。噴射成巷后，表面平整，粘結(jié)性好，砼分布均勻。噴射厚度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。九、安全措施噴射操作期間必須保持通風(fēng)，滿足井下操作人員風(fēng)量。噴射前瓦斯檢測(cè)員必須進(jìn)行巷道瓦斯檢測(cè)。噴射用機(jī)具必須配有防爆電機(jī)和防爆開(kāi)關(guān)。噴射混凝土操作手和副手必須帶防塵口罩和防風(fēng)眼鏡。機(jī)電人員必須檢查井下機(jī)電和供電系統(tǒng)防止漏電。井下操作人員必須帶防爆礦燈、自救器，班長(zhǎng)必須帶瓦斯報(bào)警儀器。進(jìn)行錨桿、錨索臨時(shí)支護(hù)必須按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)支護(hù)。現(xiàn)場(chǎng)必須由施工負(fù)責(zé)人、隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)組織施工作業(yè)。,完成作業(yè)后必須立即進(jìn)行半拱臨時(shí)支護(hù)。作業(yè)人員必須進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，處理完危石浮矸方可進(jìn)行作業(yè)。1按設(shè)計(jì)打注錨桿、錨索后，在臨時(shí)支護(hù)安全的條件下，方可進(jìn)行鋼筋拱架安裝固定作業(yè)。1組裝鋼筋框架必須連接牢固，每架鋼筋拱架必須利用錨桿進(jìn)行半拱，墻體固定。1嚴(yán)禁任何人違章指揮和違章作業(yè)。第六節(jié) 揭煤施工方法根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯實(shí)出細(xì)則》的有關(guān)規(guī)定，確定揭煤施工的程序和以預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，防治突出措施，措施效果檢驗(yàn)和安全防護(hù)技術(shù)為主的“四位一體”揭煤防突施工技術(shù)的要求。預(yù)先做好探煤工作，探煤是揭煤的第一步，查明煤層的實(shí)際厚度和位置，技術(shù)人員要認(rèn)真進(jìn)行分析，做好預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作，當(dāng)井筒距離煤層只有20m以上基巖必須停止掘進(jìn)，立即實(shí)施鉆探工程，具體掌握工作面與煤層的垂直距離，并觀測(cè)瓦斯涌出情況。揭煤防突措施工藝流程西進(jìn)風(fēng)立井井筒揭煤防突措施施工工藝流程圖。前探牛孔 測(cè)壓孔突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)無(wú)突出危險(xiǎn)有突出危險(xiǎn)防突措施設(shè)計(jì)排放鉆孔或金屬骨架超前支護(hù)等措施效果檢驗(yàn)無(wú)效補(bǔ)救措施無(wú)效安全防護(hù)措施揭 穿 煤 層前探鉆孔實(shí)施采用QZJ100B型潛孔鉆機(jī)兩臺(tái)，打眼利用空壓機(jī)供風(fēng)。選用Φ90mm合金鉆頭，分別鉆一號(hào)孔、二號(hào)孔，兩臺(tái)鉆機(jī)同時(shí)開(kāi)機(jī)鉆孔。終鉆孔深度約為18m。前探鉆孔施工參數(shù)見(jiàn)表。前探鉆孔施工參數(shù)表孔號(hào)孔徑及偏角預(yù)見(jiàn)煤深度(m)預(yù)見(jiàn)煤長(zhǎng)度(m)孔深 (m)瓦斯情況1Φ90，9176。18頂鉆、噴孔2Φ90，9176。18頂鉆、噴孔測(cè)瓦斯壓力孔在立井工作面距煤層5m（垂直）以外，（注：也可用前探鉆孔作為測(cè)壓孔），至少打2個(gè)測(cè)壓孔，煤層瓦斯壓力測(cè)定方法見(jiàn)后面的基礎(chǔ)參數(shù)測(cè)定，鉆孔成孔后必須在30min內(nèi)進(jìn)行封孔測(cè)壓（封孔長(zhǎng)度不得少于7m），必須在瓦斯壓力值穩(wěn)定之后（瓦斯壓力穩(wěn)定時(shí)間不得少于48小時(shí)）拆表。測(cè)壓孔（或前探鉆孔）同時(shí)作為突出指標(biāo)預(yù)測(cè)孔在取芯時(shí)，采集煤樣2kg左右，每個(gè)孔取一份，送實(shí)驗(yàn)室，測(cè)定煤的瓦斯放散初速度指標(biāo)（ΔP）與煤的堅(jiān)固性系數(shù)（f值）或鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)。突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)方法西進(jìn)風(fēng)立井揭煤突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)，采用鉆孔瓦斯涌出初速度法和綜合指標(biāo)法。工藝（1）因掘鑿斷面較大，為了防止誤揭煤層，保證預(yù)測(cè)可靠。在工作面掘進(jìn)至法線距離距煤層3m處停止掘進(jìn)，應(yīng)打4個(gè)穿透煤層全厚的鉆孔，布置上、下向各一人，見(jiàn)煤點(diǎn)在井筒掘鑿斷面兩側(cè)輪廓線以外2m范圍布置2個(gè)。（2）每個(gè)鉆孔預(yù)測(cè)兩次，既在鉆孔進(jìn)入煤層中部和穿透煤層底板時(shí)各1次。（3）鉆孔直徑Φ90mm，為避免鉆孔積水，宜采用干式鉆進(jìn)，壓風(fēng)排渣，鉆機(jī)選用QZJ100B型鉆機(jī)。（4）測(cè)定鉆孔瓦斯涌出初速度qm值，采用撫順?lè)衷貉兄频亩嗉?jí)壓差流量計(jì)及專用膠囊封孔器。（5）封孔、測(cè)量全過(guò)程要求在成孔后2min內(nèi)完成，封孔后測(cè)量室長(zhǎng)度為煤層厚度的1/2或與煤層厚度相等。（6）根據(jù)在打鉆過(guò)程中測(cè)得的最大值確定有無(wú)危險(xiǎn)。（7）取4個(gè)鉆孔中測(cè)得的最大值確定有無(wú)危險(xiǎn)。突出危險(xiǎn)臨界值因該礦區(qū)目前尚無(wú)明確的研究指標(biāo)，故按《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》中規(guī)定的臨界值執(zhí)行。綜合指標(biāo) D＞ K＞15單項(xiàng)指標(biāo)：鉆孔瓦斯涌出初速度法qm＞（vr=20~30%）工作面突出危險(xiǎn)性，可按下列兩個(gè)綜合指標(biāo)判斷：D=（—3）（P—）K=ΔP/f式中 D—煤層的突出危險(xiǎn)性綜合指標(biāo)；K—煤層的突出危險(xiǎn)性綜合指標(biāo)；H—開(kāi)采深度，m；P—煤層瓦斯壓力，取兩個(gè)測(cè)壓鉆孔實(shí)測(cè)瓦斯壓力的最大值，Mpa；ΔP—軟分層煤的瓦斯放散初速度指標(biāo)；F—軟分層煤的平均堅(jiān)固性系數(shù)。綜合標(biāo)D、K的突出臨界指標(biāo)值可參照下表所列的臨界值，確定工作在突出危險(xiǎn)性。揭煤防突措施排放鉆孔布置取決于突出危險(xiǎn)程、煤層透氣性等因素。（1）施工排放鉆孔，鉆孔一次打穿煤層全厚。（2）鉆孔直徑75~90mm，在控制范圍內(nèi)均勻布孔，終孔距離平均2m，鉆孔數(shù)目約35個(gè)。（3）如鉆孔瓦斯涌出量較大，為加快煤層瓦斯排放，可采用松動(dòng)爆破為輔助措施。 鉆孔施工（1）因施工斷面較大，為節(jié)約打鉆時(shí)間，安排2臺(tái)鉆機(jī)（75型或150型）同時(shí)施工。（2）為保證施工質(zhì)量，施工單位必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，施工過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制見(jiàn)煤深度、鉆孔深度，噴孔情況及實(shí)際鉆孔參數(shù)，以確定煤層位置、產(chǎn)狀和有無(wú)地質(zhì)構(gòu)造。并根據(jù)實(shí)際鉆孔參數(shù)，重新作圖，若控制范圍不夠或鉆孔間距過(guò)大，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充鉆孔。（3）從打前探鉆孔開(kāi)始，為防備意外揭開(kāi)煤層使瓦斯噴出或發(fā)生瓦斯突出，必須保證通風(fēng)機(jī)對(duì)西進(jìn)風(fēng)立井工作面不間斷供風(fēng)，打鉆時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)瓦斯?jié)舛龋舸蜚@時(shí)有噴孔，使風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸?，需停止作業(yè)，將所有施工人員撤離工作面，切斷工作面范圍內(nèi)除扇風(fēng)機(jī)以外所有電源。（4）應(yīng)指定專人加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)，并檢查工作面有無(wú)異常，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止作業(yè)，工作面人員撤離至安全地帶。（5）作業(yè)人員必須攜帶本安型礦燈和隔離式自救器。（6）工作面攜帶瓦斯檢定儀及便攜儀，瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%，必須停止作業(yè)。（7）在整個(gè)揭煤過(guò)程中，必須安排專職瓦斯檢查員隨時(shí)測(cè)定瓦斯?jié)舛炔⒆龊糜涗?。根?jù)所測(cè)井口附近的瓦斯?jié)舛燃帮L(fēng)量計(jì)算瓦斯排放量，以分析瓦斯排放效果。四、勞力組織鉆工2名；輔助工4名；跟班質(zhì)檢員1名；電工1名；信號(hào)工1名；掛勾工1名；井面輔助3名；安全員1名。每班計(jì)14人。五、瓦斯排放采用排放鉆孔措施的要求井筒工作面距煤層垂距5m時(shí)打測(cè)定煤層壓力的鉆孔，進(jìn)行突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)，測(cè)定結(jié)束后瓦斯放散壓力達(dá)到規(guī)定，開(kāi)振動(dòng)炮掘進(jìn)，鉆孔穿煤層點(diǎn)布置在煤層影響帶范圍內(nèi)，鉆孔距處理范圍界的距離大于鉆有效影響半徑RO＜取RO=。井筒工作面距煤層垂距3m時(shí)，打直徑7590mm的排放鉆孔，鉆孔必須穿透煤層全厚。排放瓦斯鉆孔設(shè)計(jì)。揭開(kāi)全煤后，取本點(diǎn)煤層煤樣送試驗(yàn)。根據(jù)《防治突出實(shí)施細(xì)則》規(guī)定及本井田煤層特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了瓦斯排放鉆孔。工藝參數(shù)見(jiàn)表，主要技術(shù)參數(shù)如下：（1），孔口間距1000—1500mm。（2）總孔數(shù)35個(gè)，在工作面控制范圍內(nèi)分3圈均勻布孔，且外圈鉆孔店部超出井筒輪廓線不少于2m。（3）鉆機(jī)型號(hào)：QZJ100B潛孔鉆機(jī)。（4）鉆頭直徑：Φ90mm。（5）鉆孔深度：。（6）為檢查效果在適當(dāng)位置鉆3個(gè)效果檢查孔。排放鉆孔施工（1）第6圈排放孔采用QZJ100B型潛孔鉆機(jī)固定的鋼模上施作，孔徑Φ90mm，孔深810m，共施鉆孔50個(gè)。（2）。（3）為防止堵孔，采用Φ100 mm400mm中空木塞封孔。（4）加強(qiáng)排截水工作，防止水淹工作面，降低瓦斯排放阻力。由于采取了以上措施，井筒瓦斯排放速度快，實(shí)際排放時(shí)間為視瓦斯壓力降到符合要求時(shí)可轉(zhuǎn)入下道工序。加快煤層瓦斯排放，采用松動(dòng)爆礦方法見(jiàn)炮眼布置圖?；鸸て凡牧线x擇采用3號(hào)煤礦安全水膠炸藥和15段銅腳線煤礦許用毫秒電管雷，所有電雷管都編號(hào)，并做導(dǎo)通性能檢測(cè)，單個(gè)電阻不超過(guò)4Ω。起爆方式采用MFB500型電容起爆器在井外起爆。采爆時(shí)停電撤人范圍：井下帶電設(shè)備及井口50m以外設(shè)施全部切斷電源，所有人員撤到井口50m以外，并設(shè)置崗哨警戒。西進(jìn)風(fēng)立井揭煤震動(dòng)炮眼布置圖五、安全防護(hù)措施組織指揮機(jī)構(gòu)揭煤前項(xiàng)目部成立揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組：項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長(zhǎng)，成員由機(jī)電、后勤負(fù)責(zé)人組成。領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)：生產(chǎn)技術(shù)調(diào)度、機(jī)電防爆管理、后勤服務(wù)等部門分頭負(fù)責(zé)各方面的工作。通風(fēng)管理：加強(qiáng)通風(fēng)是防治瓦斯危害的主要手段和措施，必須保證工作面有足夠風(fēng)量，以及時(shí)衡稀釋的排放瓦斯。經(jīng)計(jì)算，揭煤工作面所需風(fēng)量600m3/min，選用800mm，內(nèi)箍式膠質(zhì)風(fēng)筒和FBD230KW型專用鑿井通風(fēng)機(jī)，滿足了揭煤通風(fēng)防治瓦斯的需要，必要時(shí)可利用壓風(fēng)補(bǔ)充供風(fēng)量。機(jī)電設(shè)備防爆管理為切實(shí)做好機(jī)電設(shè)備防爆管理，由專人負(fù)責(zé)防爆工作，機(jī)電人員參加的，按照《煤礦安全規(guī)程》的要求，切實(shí)做好設(shè)備防爆工作。遠(yuǎn)距離震動(dòng)放炮（1）在采取防突措施并經(jīng)效果檢驗(yàn)確認(rèn)無(wú)突出危險(xiǎn)，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后，可采用遠(yuǎn)距離震動(dòng)放炮揭穿煤層。（2）必須采用煤礦安全炸藥和煤礦許用銅腳線電雷管，且不準(zhǔn)摻混使用不同廠家生產(chǎn)或不同品種的電雷管。（3）全斷面一次裝藥，一次放炮，放炮母線采用立井施工放炮專用電纜，放炮必須采用大功率MFB500型電容起爆器引爆，以防拉炮。（4）必須采用正向爆破，嚴(yán)禁反向爆破。（5）放炮工作必須由專職放炮員擔(dān)任，放炮員、班組長(zhǎng)、瓦斯檢查員必須在現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮”。（6）炮眼長(zhǎng)度及封孔長(zhǎng)度必須符合《煤礦安全規(guī)程》第329條規(guī)定。（7）放炮地點(diǎn)必須設(shè)在地面遠(yuǎn)離井口20m以外處，井筒內(nèi)全部人員撤離地面距井口20m以外地點(diǎn)，放炮時(shí)停止井口20m范圍內(nèi)一切作業(yè)，井口20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有任何火源和不防爆機(jī)電設(shè)備。（8）放炮前30s停風(fēng)，放炮后應(yīng)立即恢復(fù)通風(fēng)。（9）處理工作面瞎炮，殘炮按《煤礦安全規(guī)程》第342條執(zhí)行。（10）在整個(gè)揭煤過(guò)程中應(yīng)配備一救護(hù)小隊(duì)在地面值班，以備應(yīng)爭(zhēng)救護(hù)之用。（11）在整個(gè)揭煤過(guò)程中，進(jìn)入工作面的所有工作人員必須攜帶隔離式自救器，并嚴(yán)禁穿化纖服裝和戴電子表。（12）在整個(gè)揭煤過(guò)程中，礦方應(yīng)明確1名領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場(chǎng)指揮組織實(shí)施。（13）未盡事宜，按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。延期突出的防治延期突出盡管少見(jiàn)，但在立井井筒揭煤時(shí)發(fā)生延期突出的幾率最高，它對(duì)安全生產(chǎn)及人身安全威助很大，為預(yù)防延期突出，應(yīng)采取以下措施：（1）一般延期突出均發(fā)生在炮后30min以內(nèi)，為此把放炮后礦山救護(hù)隊(duì)進(jìn)入工作面檢查的時(shí)間延長(zhǎng)至1h。（2）加強(qiáng)防突措施的現(xiàn)場(chǎng)施工和管理，確保措施的實(shí)施效果，消除由于實(shí)施上的偏差而帶來(lái)的突出隱患。（3）認(rèn)真執(zhí)行鉆孔爆破設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)施工管理，確保爆破效果達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并對(duì)井壁及時(shí)進(jìn)行支護(hù)。（4）在施工過(guò)程中要指定專人對(duì)工作面突出預(yù)兆進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)突出預(yù)兆，及時(shí)指揮人員帶上隔離式自救器，并迅速撤離地面。完善揭煤工作的完全監(jiān)測(cè)裝備（1）揭煤期間準(zhǔn)備瓦斯自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警點(diǎn)和斷點(diǎn)分別 1%和5%。（2）井底工作面懸掛便攜式瓦斯報(bào)警儀監(jiān)測(cè)工作面瓦斯變化情況。（3）配備專職瓦斯檢查員跟班檢查瓦斯，隨時(shí)掌握瓦斯變化，及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)工作面瓦斯?fàn)顩r。安全自救應(yīng)急措施（1）所有入井人員均配備自救器，并在工作面配備一定數(shù)量的滅火器。（2）在工作面及吊盤上，按作業(yè)人數(shù)安裝壓風(fēng)自救裝置。（3）揭煤期間，保證有一個(gè)吊桶停在井底工作面以備急用。加強(qiáng)過(guò)煤段支護(hù)的措施采用掛井圈梁加鋼筋網(wǎng)臨時(shí)支擴(kuò)，必要時(shí)進(jìn)行噴砼（70100mm）臨時(shí)支護(hù)。第七節(jié) 立井探放水施工方法根據(jù)該礦井西進(jìn)風(fēng)立井地質(zhì)柱狀圖顯示，該井筒不穿越含水層，施工時(shí)總涌水量不超過(guò)10m3/h,，但我方堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針和“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水原則開(kāi)展探放水施工。探水超前距離和探水鉆孔布置：1）為了抵抗壓力水的流出，確保掘進(jìn)工作面的安全建設(shè)施工，探水眼超前安全距離不得小于30米，鉆孔深度不得小于80米。2）探水鉆孔孔徑一般不大于7