【正文】 雙扇門為鋼木結構，由JJK1型，35m/min,10KW小絞車開啟，其余均為鋼結構。封口盤一般做成正方形平臺，盤面尺寸應該與井筒外徑想適應，但必須蓋住井口。封口盤為梁格布置。盤面鋪板采用模板，或者采用網紋鋼板。封口盤平面圖1——主提升門 2——鋼木結構 3——信號電纜門4——鋪板 5——副提升門 6——吊泵門7——放炮電纜門 8——照明動力電纜門 9——人行通口門10——混凝土輸送管門 11——安全梯門（7）吊盤和穩(wěn)繩盤吊盤和穩(wěn)繩盤的主要用途和構造：吊盤用鋼絲繩懸吊，為井筒內的主要工作平臺。在吊盤上還可以安裝抓巖機的氣動絞車或大抓斗。穩(wěn)繩盤用穩(wěn)繩懸吊在井筒內，位于吊盤之下，主要用來拉緊穩(wěn)繩和保護井下安全施工。吊盤由梁格、盤面鋪板、吊桶通過的喇叭口、管線通過孔口、扇形活頁、立柱、固定和懸吊裝置等部分組成。喇叭口處保護人、物免于掉入井下外，還起提升導向作用，防止吊桶升降時碰撞吊盤。上、。吊泵、安全梯級測量孔口，采用蓋門封閉。立柱在盤面上適當均勻布置，但力求與上、下層盤的主梁連接。盤上裝有環(huán)形軌道或中心回轉式大型抓巖機時，為避免吊盤晃動，影響裝巖和提升，宜采用液壓千斤頂裝置撐緊井幫。吊盤鋼梁結構圖（8）其它鑿井設備的布置①、吊桶的布置：a、鑿井期間配有一套單鉤或一套雙鉤提升時，矸石吊桶要偏離井筒的中心位置，靠近提升機一側布置，以利用天輪平臺和其它鑿井設備的布置。d、吊桶兩側穩(wěn)繩間距，應與選用的滑架相適應，穩(wěn)繩與鋼絲繩應布置在一個垂直的平面內，且與地面卸矸方向垂直。f、為使吊桶能夠順利通過喇叭口，吊桶最突出部分與孔口的安全間隙應大于或等于200mm，滑架和其它盤臺口的安全間隙應等于或大于100mm。②、管路、纜線以及懸吊鋼絲繩的布置：管路、纜線以及懸吊鋼絲繩均不得妨礙提升、卸矸和封口盤上軌道運輸線路的通行。另外管路應充分考慮建井第二期管路的使用。超過500mm時，宜采用井壁固定吊掛，此外，風筒，壓風管，混凝土輸送管應分別靠近通風機房，壓風機房，混凝土攪拌站布置，以簡化井口和地面管線布置，另外壓風管的位置不要影響梁窩開鑿。但要避開吊盤圈梁，通過的孔口其周圍間隙不得小于150mm.⑤、照明、動力電纜和信號、通信放炮電纜的布置：照明、動力電纜和信號、通信放炮電纜的間距不得小于300mm。⑥、鑿井管路采用井內吊掛時管路應靠吊桶一側集中布置，直徑大的風筒置于中間，壓風管、供水管和混凝土輸送管對稱安設在風筒的兩側，這樣便于管路的下放和安裝、避免幾趟管路分散吊掛在井筒的四周，造成吊盤圈梁四處留管路缺口，給吊盤的加工和使用造成困難。（2）采用整體金屬模板澆混凝土，金屬模板的吊點設在井架上，第一次使用須在井底組裝。（4）井口布置混凝土攪拌系統(tǒng)，井筒布置竹節(jié)溜灰管二趟，形成混凝土下料系統(tǒng)。人工護刃腳后澆灌混凝土，基巖段井壁混凝土厚500mm，采用電動振動插入式棒搗固。（7）由下向上砌筑第二碹井壁時，應去掉金屬模板刃腳部分，模板中下部必須搭設雙層安全網。（9）依此方法砌筑至設計標高處。通風：采用230kw對旋局部通風機，Φ800mm抗靜電、阻燃膠質風筒供風。三、井筒30m內完成砌碹至井口后，在井架上布置全部施工設施，包括天輪平臺、翻矸臺等，完善安裝封口盤，型號為HZ6B。掘進：采用YT28型風鉆打眼。永久支護：，立即進行永久支護。四、完善施工設施，完成表土段施工，停止井筒掘砌施工，進行剩余部分的施工設施布置，主要包括以下內容：裝固定盤，設置測量中線。井壁固定供水管、排水管、壓風管及風筒、電纜等。安裝施工吊盤，布置HZ6B型大抓巖機。完善前期未完成的其它事項，并對系統(tǒng)進行全面檢查和試運行后轉入井筒正常施工階段。，在普通基巖段施工方法的基礎上，采取鋼筋混凝土、縮小掘進段高、提高光爆指標等措施加固不良破碎帶，其施工工藝流程如下：打眼、爆破→出矸、找平→綁扎鋼筋→立模、澆筑→出矸、清底。鉆眼采用YT28型風鉆打眼，8臺作業(yè)，3臺備用。打眼時必須分區(qū)進行，每個風鉆每個循環(huán)打固定的炮眼。炮眼布置：（1）采用淺眼多循環(huán)爆破，其布置眼孔95個（其中0號空氣眼不裝藥）。（3）周邊眼按光面爆破要求控制，周邊眼間距為385mm，周邊眼眼位內移80mm，掃85176。（炮眼布置詳見基巖段爆破圖表）西進風立井基巖段炮眼布置圖掘進鑿巖時的準備工作（1）認真檢查井幫和頂部設備安全狀況，以確保底部作業(yè)的安全；（2）掛好井筒方向線，保證井筒沿設計方向掘進；（3）在有涌水的井筒應將工作面的水排干凈，露出巖底方向可作業(yè)；（4）定好孔位和炮孔數量；（5）明確區(qū)域分工，責任落實到人，方可送氣開始鑿巖作業(yè)。鑿巖作業(yè)安全操作技術內容包括：（1）熟知鑿巖作業(yè)中所使用設備的性能和可能發(fā)生的故障及防范措施，并具有排除一般故障的能力；（2）進入工作面后，應處理好鑿巖作業(yè)井底和井兩幫的浮石，并灑水清洗工作面的粉塵；（3）鑿巖工作面井韌如有不安全的隱患，應立即停止作業(yè)，及時處理完畢后，方可進行作業(yè)；（4）鑿巖作業(yè)前對上個循環(huán)爆破后工作面的狀況須進行全面檢查，如殘孔、瞎炮要及時處理，處理方法按爆破規(guī)程規(guī)定進行；（5）嚴禁打殘留的炮孔；（6）鑿巖時必須遵守技術規(guī)程和安全操作規(guī)程。（15）井鑿巖時應注意上部吊盤的安全情況，平行作業(yè)時，嚴禁從上向下拋任何物體。放炮電源：采用起爆器，地面放炮室起爆。連接順序由下向上逐步進行。（2）炮眼內發(fā)現異狀、有顯著瓦斯涌出、井韌煤巖松散、溫度驟高驟低、透老空等情況。（4）炮眼內煤、巖粉沒有清除干凈。（6）裝藥安全警戒范圍內，正在打眼、裝巖。裝藥結構采用正向連續(xù)裝藥。炮眼內的藥卷相互間彼此密接的裝藥。安全裝藥程序如下：（1）清孔。使用吹眼器時，以避免炮眼內飛出的巖塊等雜物傷人。炮眼清理后，再用炮棍檢查炮眼的深度、角度、方向和炮眼內部情況。各個炮眼的電雷管段號要與爆破說明書規(guī)定的起爆順序相符合。以防搗破藥卷外皮使炸藥受潮、或搗響雷管。起爆藥卷最后裝入，起爆藥卷和所有的藥卷的聚能穴朝向眼底。（4）封孔。裝填水炮泥時，—，然后再裝水炮泥，水炮泥外邊剩余部分，應用粘土炮泥封實。同時注意雷管腳線應緊靠炮眼內壁，避免腳線被炮棍搗破。裝藥時的安全注意事項（1）裝藥前必須用手將硬化的硝酸銨類炸藥揉松，使其不成塊狀，但不能將藥包紙或防潮劑損壞，%的銨梯炸藥和硬化到不能用手揉松的硝酸銨類炸藥，也不能使用破乳和不能揉松的乳化炸藥。（3）裝藥時，必須注意起爆藥卷的方向，不得裝“蓋藥”、“墊藥”或采用其他不合理的裝藥結構；不得使起爆藥卷爆炸后產生的爆轟波方向與藥卷排列方向相反。（5）一個炮眼內不得裝兩個起爆藥卷。（7）裝藥時要清除炮眼內的煤、巖粉，并使藥卷彼此密接。在特殊條件下，必須制定安全措施，但必須封滿炮泥。（3）炮眼深度超過1m時。（5）光面爆破時，周邊光爆炮眼應用炮泥封實。（1）粘土炮泥是用具有不燃性和可塑性的松散材料制成的。炮泥應干濕適度，過干或過軟都無法使炮泥有足夠的可塑性和強度。其長度一般在250—300mm之間，直徑略小于炮眼直徑。（3）嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。1對爆破母線和連接線的要求（1）煤礦井下爆破母線必須符合標準。（3）爆破母線應隨用隨掛。（4）爆破母線與電纜、電線、信號線應分別掛在井筒的兩側。（5）只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用金屬管、金屬網、水或大地等作回路。（7）爆破母線要有足夠的長度，必須大于規(guī)定距離。每個接頭要刮凈銹垢后接牢，并用絕緣膠布包好。（10）嚴禁用多芯或多根導線做爆破母線。（11）在井下，爆破母線要放在干燥安全的地點，使用后要升井干燥、檢查，并定期作電阻測定和絕緣性能測定。（2）腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行。與聯線無關的人員都要撤離到安全地點。如果腳線長度不夠，可用規(guī)格相同的腳線作連接線，連線接頭要用對頭連接，不要用順向連接。接頭處用絕緣膠布包好，不得留有須頭。（4）電雷管腳線之間的聯線工作完成后，應認真檢查有無錯聯、漏聯，各個接頭是否獨立懸空，確認連線正確，再與聯接線連接。（6）嚴禁用發(fā)爆器檢查母線是否導通，這樣易產生火花而引爆瓦斯或煤塵。依次將相鄰兩個電雷管的腳線各一根互相連接（手拉手）起來，然后將兩端剩余兩根腳線與爆破母線連接，再用母線接到電源上的聯接方式。在做出妥善處理前，爆破工有權拒絕爆破；（1）爆破前未檢查瓦斯，或爆破地點附近20m以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%。（3）工作面風量不足，風向不穩(wěn)，或風筒末端距掘進工作而后距離超過規(guī)定，循環(huán)風未處理好以前。（5）在有煤塵爆炸危險的煤層中，在掘進工作面爆破前，爆破地點附近20m內，未灑水降塵。（7）工作面人員未撤離到警戒線外，或各路警戒崗哨未設置好，或人數未點清。爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆等情況。先通風，并仔細檢查井筒，清除崩落在圈上、吊盤上或其他設備上的矸石，然后按規(guī)定的時間方可乘吊桶檢查井底工作面。（2）撤除警戒。（3）發(fā)布作業(yè)命令。（4）處理拒爆。（5）驗炮后，爆破工作面無爆破故障或爆破故障已處理完畢，爆破工作已完成，爆破工應將爆破母線、發(fā)爆器、瓦斯檢定器等工具收拾整理好。二、裝巖采用一臺HZ6B型中心回轉式抓巖機裝巖。配備3m3吊桶兩個。三、提升主提升機采用JK 。提升系統(tǒng)后備保護：（1）提升容器行程、速度的檢測及顯示；（2）等速段超速保護、爬行區(qū)限速保護；（3）近井口2m/s保護；（4）減速段限速保護；（5）減速點后備保護；（6）深度指示器失效保護；（7）過卷保護；（8）卡箕斗保護；（9）松繩保護（選配）；（10）閘瓦磨損保護（選配）；（11）故障狀態(tài)記記；（12）提升方向指示；（13）提升方向閉鎖；（14）打點信號顯示；（15）打點信號記憶；（16）過電流保護（選配）；（17）欠電壓保護（選配）；（18）智能自動校檢功能；（19）傳感器工作狀態(tài)指示；（20）聯脫機開關；（21）安全保護控制信號；（22）減速控制信號輸出；（23）高容量繼電器觸點。減速階段也由操作工根據負荷的不同，憑經驗采用電動機減速、慣性滑行減速或制動減速。（2）合上高壓隔離開關，再將高壓油斷路器合上。（3）合上直流發(fā)電機組或向硅整流器供電，獲得電控系統(tǒng)的直流電壓。（4）起動直流發(fā)電機組或向硅整流器供電，獲得電控系統(tǒng)的直流電壓。（5）檢查提升機安全保護回路是否通電，安全制動是否解除而工作制動代替。（6）當采用動力制動時，應起動好動力制動直流發(fā)電機組，或使晶閘管整流器供電。（8）起動制動油泵。（2）在起動前，必須認準開車方向。加速階段操作要注意的事項（1）操作工得到提升信號后，在解除制動的同時，將主令控制器手柄按提升方向的需要，向前推動或向后拉動。（3）在加速階段中，應注意提升載荷的變化。即使對于可自動起動的提煤載荷或提矸載荷，如果載荷超過規(guī)定值較大時（如超過15%以上），則在自動加速過程中可能發(fā)生過載情況，導致自動斷電，實行安全制動。減速階段的操作方法（1）當減速階段開始時，操作工應及時將電動機操作手柄由相應的極端位置逐漸拉（或推）向中間位置，將起動電阻逐段接入轉子回路，直到提升速度由最大速度降低到爬行速度。為了使實際平均減速度等于設計減速度，應使減速階段的電流在一定范圍內變化。（3）采用電動機減速時，不可用斷電使之慣性滑行一階段后再二次給電的操作方法，或開始時用電動機減速，減速階段的后期又換用機械制動減速方法。操作工在減速階段應注意事項（1）在等速運行階段，要集中精力注視深度指示器，當指針走到減速階段開始的位置要及時進行減速。（2）在減速階段，操作工必須精神高度集中，防止發(fā)生過卷事故。（3）要力求實現減速階段設計速度圖，切忌怕過卷而減小減速距離，即加大實際減速度，縮小減速時間。停車時的操作當上升的提升空器以爬行速度到達井口卸載位置時，立即施閘，即可停車。手動施閘時，應先將電動機操作手柄拉（或推）到中間位置，利用制動手柄施閘停車；自動停車后，應將電動機操作手柄放在中間位置，制動手柄放在全制動位置。（2）能對提升電動機不給通電而利用下放載荷的重力自由下放，以防止造成跑車事故。當驅動力為正值，即仍需電動機拖動時，但這個驅動力要比向上得升載荷時小得多，電動機應先過渡到各極加速電阻段上，最后過渡到自然特性曲線上，必要時，為了便于操作，可適當施加一個小的制動力，但應注意此時電動機的電源并不切除，目的是增大提升阻力即載荷，提高電動機的驅轉柜，有利于對電動機的操作。應當注意，此時提升電動機轉子起動電阻是逐級接入的，而且動力制動直流電源的勵磁電流不能過大。等速階段：（1）全速下放。此時，應在電動機轉子回路中接入一定電阻，并調節(jié)制動電流，才能實現全速下放。全速下放也可以采用發(fā)電制動方法。但在進入等速（全速）下放之前，必須將轉子繞組轉飛，以免發(fā)生重大事故。低速下放時，如低速下放人員，下放長材料或設備等，只能采用動力制動，并用手動控制動力制動電流的大小，以實現低速下放。減速階段：在下放載荷時的減速階段，只能采用制動減速方法。在減速階段，必須保證足夠大的動力制動電流，并隨著提升速度的降底，相應地減少了提升電動機轉子回路的外接電阻（減速開始時，應將轉子回路的外接電阻全部接入）。停車：當下放載荷到達立井井底水平時，及時用機械閘將提升機停住。由操作作工在開機前后及交接班時進行的一種巡視檢查，也可由非值班操作工在提升機運轉過程中進行巡視檢查。由專職維修工進行，每日一次。每周1次；由專職的維修工進行。每月1次，由專職的維修工進行。檢查電機定子、軸承溫度及溫升；電刷壓力冒火情況；軸承潤滑情況。機械各部音響，軸承溫度是否正常；潤滑情況怎樣。（3）聯軸器。（4）卷筒。（