【正文】 如果當(dāng)班未能處理完畢，爆破工必須同下一班爆破工在現(xiàn)場(chǎng)交接清楚。爆破結(jié)束后，爆破工要報(bào)告班組長(zhǎng)，由布置警戒的班組長(zhǎng)親自撤回警戒人員。檢查工作應(yīng)由外向里和由上向下進(jìn)行，如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。（6）爆破母線的長(zhǎng)度、質(zhì)量和敷設(shè)質(zhì)量不符合規(guī)定。（2）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、溫度驟高驟低，透老空等情況。1聯(lián)線方式采用串聯(lián)聯(lián)線方式。當(dāng)炮眼內(nèi)的腳線長(zhǎng)度不夠需接長(zhǎng)腳線時(shí)，兩根腳線接頭位置必須錯(cuò)開，并用絕緣膠布包好，防止腳線短路和漏電。（3）連線時(shí)，其他與連線無(wú)關(guān)的人員應(yīng)撤離爆破地點(diǎn)；連線人員應(yīng)先把手洗凈擦干，避免手上泥灰沾在接頭上，增加接頭電阻或影響接頭導(dǎo)通；然后把電雷管腳線解開，用砂布等將接頭裸露處的氧化層和污垢除凈，按一定順序從一端開始向另一端進(jìn)行腳線間的扭結(jié)連接。1聯(lián)線的要求和方法（1）連線前，必須認(rèn)真檢查爆破工作面的瓦斯?jié)舛取蓭?、工作面煤壁等情況，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行聯(lián)線。（9）發(fā)現(xiàn)母線外皮破損，必須及時(shí)包扎，避免網(wǎng)路與外界相連，發(fā)生漏電、短路或雷管提前爆炸等意外事故。（6）爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。不限使用固定爆破母線，特殊情況下，在采取安全措施后，可不受此限。這是因?yàn)椋孩龠@些材料不是可塑性的,不能起到堵塞炮眼的作用,無(wú)法使炮眼堵塞嚴(yán)密,阻止不了爆生氣體的外逸，容易造成“放空炮”現(xiàn)象；②這些材料具有可燃性，當(dāng)這些材料參與炸藥爆炸反應(yīng)時(shí)，改變了炸藥本身的氧平衡關(guān)系而變成負(fù)氧平衡，從而產(chǎn)生更多的有害氣體并生成二次火焰，引燃、引爆瓦斯或煤塵；③炸藥爆炸時(shí)，將使燃燒的煤炭顆粒等可燃材料拋出，易引燃瓦斯煤塵。（2）水炮泥是將水注入筒狀聚乙烯塑料袋并封住口而制成的充填材料。1對(duì)炮眼封泥質(zhì)量要求為了保證封孔的質(zhì)量，封孔時(shí)必須使用質(zhì)量合格的炮泥。（2）—1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。（6）坍塌、變形、有裂縫或用過(guò)的炮眼不準(zhǔn)裝藥。（2）潮濕或有水的炮眼應(yīng)使用抗水型炸藥。要防止搗破水炮泥。裝藥后，必須把電雷管腳線末端扭結(jié)成短路并懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線同運(yùn)輸設(shè)備及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。裝藥時(shí)，要一手抓住電雷管的腳線，另一手用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將放在眼口處的藥卷輕輕地推入炮眼底，炮眼內(nèi)的各藥卷間彼此密接，推入時(shí)用力要均勻，不能用炮棍沖撞或搗實(shí)。（2）驗(yàn)孔。裝藥操作時(shí)的方法和步驟當(dāng)爆破工確認(rèn)符合裝藥條件后，可進(jìn)行裝藥。（7）沒有合乎質(zhì)量和滿足數(shù)量要求的粘土炮泥和水炮泥。（3）風(fēng)筒末端跟掘進(jìn)工作面的距離超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定，循環(huán)風(fēng)未處理好以前。放炮線路連接分為三段：即地面放炮室起爆開關(guān)至井口信號(hào)室段，井口信號(hào)室段至吊盤為一段，吊盤以下至工作面為一段。工作面多機(jī)鑿巖要彼此照顧，防止互相碰撞，造成事故；（7）鑿巖機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁在井底進(jìn)行修理及更換零部件；（8）鑿巖時(shí)要隨時(shí)注意風(fēng)管接頭與鑿巖機(jī)連接的牢固性，防止因振動(dòng)脫扣傷人；（9）在鑿巖中，釬頭、釬桿、鑿巖機(jī)要形成一條直線，這樣，鉆孔時(shí)鑿巖機(jī)不左右搖擺，炮孔鉆得直，減少卡釬、斷釬故障；（10）掌握好氣腿的進(jìn)氣量，使釬桿自始至終沿炮孔中心轉(zhuǎn)動(dòng)；保持鑿巖機(jī)平穩(wěn)，不忽上忽下，以減少孔壁與釬桿的磨擦，加快鑿巖速度；（11）開孔時(shí)一定要做到先供水后供氣，停機(jī)時(shí)先停氣后停水，嚴(yán)禁打干孔；（12）鑿巖機(jī)正常鑿巖時(shí)，操作者應(yīng)站在鑿巖機(jī)后側(cè)面，一手扶住機(jī)器柄體部分，另一手可根據(jù)鑿巖過(guò)程中的變化情況，隨時(shí)調(diào)節(jié)操縱把和調(diào)壓閥手把，保證機(jī)體正常工作；（13）8臺(tái)以上鑿巖機(jī)在井底工作面作業(yè)時(shí)應(yīng)保持合理的距離，一般以互不干擾鑿巖工操作為宜；（14）操作時(shí)手握鑿巖機(jī)不要太緊，人不能身體壓在機(jī)體上，防止因斷釬造成傷人事故。外斜鉆孔，底部落到荒徑外100mm。采用定人、定鉆、定位的操作方法。一、掘進(jìn)工作采用鉆眼爆破法掘進(jìn)井筒,及時(shí)進(jìn)行澆注砼支護(hù)，實(shí)現(xiàn)掘支循環(huán)作業(yè)。穩(wěn)車?yán)K形成懸吊系統(tǒng)。采用兩臺(tái)10t鑿井穩(wěn)車，布置懸吊混凝土下料管。臨時(shí)支護(hù)：必要時(shí)采用錨網(wǎng)噴或立井井圈背板作為臨時(shí)支護(hù)。排水：若遇少量涌水，采用一臺(tái)BQKⅢ，20m3/h，50m揚(yáng)程的礦用潛水泵直接將工作面積水排至地面水溝。（8）砌碹至熱風(fēng)道或風(fēng)硐口時(shí)，預(yù)留熱風(fēng)道及風(fēng)硐與井筒連接處硐口，并按設(shè)計(jì)要求在硐口組立模板，然后一同澆灌混凝土。（5）測(cè)量立模、模板加固后，再次測(cè)量檢查井筒中點(diǎn)，是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查無(wú)誤進(jìn)行淺筑砼，分層四周澆筑，每層高為300mm。永久支護(hù)：（1）表土段永久支護(hù)為鋼筋混凝土，厚度為700mm，強(qiáng)度 C30，從下向上進(jìn)行立模澆灌砼，井筒施工至3035m，采用鋼模整體下移模板。④、安全梯的布置：安全梯應(yīng)靠近井壁懸吊，與井壁最大間距不超過(guò)500mm。井口通過(guò)車輛及貨載最突出部分與鋼絲繩之間距不應(yīng)小于100mm。e、吊桶應(yīng)盡量靠近地面卸矸方向一側(cè)布置，是卸矸臺(tái)少占井筒有效面積，以利其它鑿井設(shè)備的布置和井口操作，但吊桶外緣與永久井壁之間的最小距離應(yīng)不小于450mm。吊盤平面布置圖1——鋼梁結(jié)構(gòu) 2——鋪板 3——放炮電纜門4——吊泵門 5——3m3吊桶喇叭口 6——風(fēng)筒喇叭口7——圍欄 8——安全梯門 9——混凝土輸送管門10——抓巖機(jī)懸吊繩門 11——梯柱門吊盤采用Φ57004000mm雙層鋼結(jié)構(gòu)吊盤，材料選擇主梁工字鋼N25，次梁工字鋼N22，圈梁槽鋼N25，網(wǎng)紋鋼板厚度4mm，立柱槽鋼N20鋼管Ф114X6，連接角鋼L75X8，連接鋼板厚度12mm，螺栓M20， 。立柱式連接上下盤并傳遞荷載的構(gòu)件，一般采用Φ100mm無(wú)縫鋼管或18號(hào)槽鋼，其數(shù)量應(yīng)根據(jù)下層盤的荷載和吊盤空間框架結(jié)構(gòu)的剛度確定，一般為48根。喇叭口與盤面用螺栓連接。穩(wěn)繩盤的構(gòu)造和設(shè)計(jì)要求，與吊盤大致相同，因此可以參照吊盤設(shè)計(jì)穩(wěn)繩盤。它主要用作澆筑井壁的工作平臺(tái)，同時(shí)還用來(lái)保護(hù)井下安全施工，在未設(shè)置穩(wěn)繩盤的情況下，吊盤還用來(lái)拉緊穩(wěn)繩。它的主梁采用工字鋼，次梁采用工字鋼、槽鋼或木梁。封口盤由梁格、盤面鋪板、井蓋門和管道通過(guò)孔口蓋門等組成。（4）、翻矸平臺(tái)翻矸平臺(tái)以型鋼為梁，上面鋪有4公分厚的松木板，以便行人。⑩懸吊鋼絲繩與天輪平臺(tái)構(gòu)件的間隙應(yīng)不小于50mm，天輪與天輪平臺(tái)各構(gòu)件間應(yīng)不小于60mm。⑥提升天輪應(yīng)盡量布置在同一水平，一般不做高低布置。②天輪平臺(tái)中梁軸線應(yīng)離開與之平行的井筒中心一段距離并向提升吊桶反向一側(cè)錯(cuò)開，以便使吊桶提升改為罐籠提升時(shí)，將提升鋼絲繩平移至井筒中心線處，提升天輪無(wú)需跨越天輪平臺(tái)主梁，天輪軸承座無(wú)需抬高，便于鑿井期間在井筒中心線處設(shè)置吊盤懸吊天輪，錯(cuò)開距離最大控制在450mm以內(nèi)，以吊盤懸吊天輪和臨時(shí)罐籠提升天輪不碰撞天輪平臺(tái)主梁為原則，否則，吊桶提升天輪將過(guò)多地探出天輪平臺(tái)邊梁，而主梁另一翼的天輪平臺(tái)面積不但得不到充分利用，還需增設(shè)許多導(dǎo)向繩輪，反而使天輪平臺(tái)的布置發(fā)雜化。如需臨時(shí)支護(hù)：采用錨網(wǎng)噴或立井井圈背板作為臨時(shí)支護(hù)，根據(jù)施工情況挖掘12m后立即進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。進(jìn)入下段挖掘時(shí)要注意挖掘機(jī)防止挖斗碰到臨時(shí)鎖口壁。采用磚砌井壁對(duì)該段井筒進(jìn)行臨時(shí)鎖口，高度比井口設(shè)計(jì)標(biāo)高多300mm，磚厚度480mm。詳見：主要臨時(shí)設(shè)施及臨時(shí)用地表臨時(shí)工業(yè)廣場(chǎng)布置圖及生活區(qū)平面布置示意圖鑿井井架外形圖西進(jìn)風(fēng)立井施工井筒內(nèi)設(shè)備布置立面示意圖西進(jìn)風(fēng)立井施工地面穩(wěn)絞布置平面示意圖西進(jìn)風(fēng)立井施工地面穩(wěn)絞布置立面示意圖主要臨時(shí)設(shè)施及臨時(shí)用地表序號(hào)用途面積（m2）需要時(shí)間備注1辦公室含會(huì)議室140開工彩鋼房2食堂、鍋爐房200開工彩鋼房3掘進(jìn)值班房20開工彩鋼房4機(jī)修房120開工彩鋼房5配電室60開工彩鋼房6車工房30開工彩鋼房7木工房200開工8臨時(shí)住房800開工9醫(yī)療室40開工彩鋼房10材料庫(kù)280開工11調(diào)度值班室80開工彩鋼房12沙石料場(chǎng)400開工13攪拌站100開工14漿砌片石水池40開工15合 計(jì)2310182 / 182西進(jìn)風(fēng)立井施工井筒內(nèi)設(shè)備布置立面示意圖西進(jìn)風(fēng)立井是兩套單鉤提升，布置在該井筒施工完畢回風(fēng)大巷掘進(jìn)方向同側(cè)；副提為JK ，布置在井筒施工完畢回風(fēng)大巷掘進(jìn)方向相反側(cè)。3)、建立有利于污水集中處理排放的環(huán)境保護(hù)系統(tǒng)。組織物資供應(yīng)人員進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)查，按《物質(zhì)采購(gòu)控制程序》，選擇合適的供應(yīng)商，落實(shí)貨源，安排訂貨計(jì)劃，設(shè)立堆放場(chǎng)地，搭設(shè)庫(kù)房等。㈥ 廣場(chǎng)平整：開工前，由潞寧礦區(qū)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)西進(jìn)風(fēng)立井工業(yè)廣場(chǎng)開挖平整，礦方在井筒開工前必須為各項(xiàng)設(shè)備及大臨工程施工及明槽開挖提供方便。準(zhǔn)備500KW柴油發(fā)電機(jī)組，以備停電提升使用。三、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備開工前，根據(jù)礦方提供場(chǎng)地及施工條件，首先做好“五通一平”工作，待場(chǎng)地平整好，需修建一些必要的大臨工程，主要是：井口輕鋼屋架防雨棚、井架基礎(chǔ)及安裝、主、副提升絞車基礎(chǔ)及安裝，穩(wěn)車群基礎(chǔ)及安裝、壓風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)及安裝、壓風(fēng)機(jī)房、絞車房、井口材料庫(kù)、儲(chǔ)矸倉(cāng)、辦公室、職工宿舍，井口房等工程。施工馬頭門時(shí)，組織測(cè)量人員做好接點(diǎn)復(fù)測(cè)工作，根據(jù)進(jìn)風(fēng)井筒原有的導(dǎo)線、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行全面復(fù)核校驗(yàn)，然后進(jìn)行陀螺定向，將地面測(cè)量參數(shù)導(dǎo)入井下，進(jìn)行井下導(dǎo)線布點(diǎn)測(cè)量。組織測(cè)量人員做好接點(diǎn)復(fù)測(cè)工作，按業(yè)主提供的井筒十字中心線及標(biāo)高進(jìn)行全面復(fù)核校驗(yàn)，然后測(cè)量地面各施工設(shè)備基礎(chǔ)坐標(biāo)參數(shù)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件及理論設(shè)計(jì)尺寸合理布置地面設(shè)備基礎(chǔ)。馬頭門單向5m，雙向共10m，幫及頂部采用搭設(shè)模板澆筑混凝土支護(hù)。西進(jìn)風(fēng)立井井筒工程設(shè)計(jì)工程量：（未計(jì)井底水窩）， m3， m3。地面場(chǎng)區(qū)平整土石方工程量較??；井下巷道貫通距離近，因此建井工期較短。根據(jù)井田地形地貌、外部運(yùn)輸條件及經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)多次踏勘調(diào)查情況，結(jié)合井田開拓部署及井上、下條件的兼顧，風(fēng)井場(chǎng)地與井口位置方案如下。根據(jù)礦井開拓布置，隨著井下開采的延深，為解決礦井生產(chǎn)接續(xù)及滿足安全生產(chǎn)的要求，須通過(guò)新建西翼進(jìn)、回風(fēng)井的途徑來(lái)解決礦井深部二四、二三采區(qū)通風(fēng)問題。有鄉(xiāng)村公路通過(guò)，交通運(yùn)輸便利，建井施工準(zhǔn)備方便。壁厚均為700mm；基巖段井筒采用素混凝土砌碹支護(hù)，壁厚均為500mm；基巖巖性較差段25m采用雙層鋼筋混凝土支護(hù)，壁厚為500mm，砌碹混凝土強(qiáng)度等級(jí)均為C30，鋼筋保護(hù)層厚度內(nèi)緣鋼筋為60mm，外緣鋼筋為100mm。井筒通過(guò)含水層段時(shí)為減少井壁滲水量，混凝土中需添加BR型增強(qiáng)防水劑，必要時(shí)應(yīng)采取井筒壁后注漿堵水方；井筒穿過(guò)煤層時(shí)，要注意探放瓦斯，并采取相應(yīng)安全措施。第二章 施工準(zhǔn)備和施工總平面布置第一節(jié) 施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)與管理人員認(rèn)真審閱圖紙，學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范，組織圖紙會(huì)審，并在此基礎(chǔ)上編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)、施工技術(shù)措施、項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、填報(bào)項(xiàng)目開工報(bào)告，準(zhǔn)備好各種技術(shù)資料和表格，開工前對(duì)技術(shù)人員、管理人員及施工人員做好技術(shù)交底。井筒落底后根據(jù)相連接巷道設(shè)計(jì)方位角，進(jìn)行鋼絲放線和JDTⅠ型陀螺經(jīng)緯儀定向測(cè)量，準(zhǔn)確標(biāo)定立井施工及馬頭門的方位，及時(shí)指導(dǎo)施工。根據(jù)施工進(jìn)度情況，按總體施工計(jì)劃，陸續(xù)組織各作業(yè)隊(duì)、各崗位、各工種人員進(jìn)場(chǎng)，所有人員在上崗前必須按IS09002標(biāo)準(zhǔn)及《培訓(xùn)控制程序》要求組織學(xué)習(xí)培訓(xùn)，考試合格取得上崗證后，方可上崗。㈡ 供電：潞寧礦區(qū)供電采用雙回路供電，電壓等級(jí)6KV，其中一趟主供回路，一趟保安回路，從潞寧礦區(qū)高壓盤引到工業(yè)廣場(chǎng)，滿足所有高低壓用電需求。㈤ 排水：地面挖掘蓄水沉淀池和排水溝，井筒涌水經(jīng)立井排水管直接排入蓄水池，由蓄水池沉淀后供井下用水，當(dāng)涌水較大時(shí)可直接排入排水溝，由排水溝引至當(dāng)?shù)厮髁髯?。其余設(shè)備和周轉(zhuǎn)材料根據(jù)工作進(jìn)度、工程進(jìn)展情況，按計(jì)劃陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)。2)、符合施工工藝、規(guī)范規(guī)程要求，合理布置生產(chǎn)、生活用房。火藥庫(kù)則利用礦方現(xiàn)有的火藥庫(kù)。表土段施工采取立井臨時(shí)施工井架及小吊桶的方式進(jìn)行，表土施工轉(zhuǎn)換分為以下幾個(gè)步驟：一、井筒臨時(shí)鎖口表土段：擴(kuò)區(qū)西進(jìn)風(fēng)立井井筒設(shè)計(jì)凈徑為Φ6m，表土段鋼筋砼厚700mm，挖掘深度為10m。（2）、挖上段視土層穩(wěn)定情況，采用磚砌進(jìn)行臨時(shí)鎖口。排矸方式上部用挖機(jī)挖。天輪平臺(tái)的布置原則：①天輪平臺(tái)中間主梁軸線必須與鑿井提升中心線相互垂直，使鑿井期間的最大提升動(dòng)荷載與井架最大承載能力方向一致，并通過(guò)主梁直接將提升荷載傳遞給井架基礎(chǔ)。⑤穩(wěn)繩天輪應(yīng)布置在提升天輪的兩側(cè)，處繩方向與提升鋼絲繩一致，以便其同步運(yùn)行。⑨盡量采用通梁或相鄰兩個(gè)天輪共一根支撐梁，以減少天輪梁數(shù)目。天輪平臺(tái)上的天輪數(shù)、規(guī)格與用途對(duì)應(yīng)如下：主提升機(jī)：提升天輪Ф2500mm，1個(gè)；副提升機(jī)：提升天輪Ф2000mm，1個(gè)；吊盤：鑿井懸吊天輪，單槽Ф800mm,4個(gè)；模板：鑿井懸吊天輪，單槽Ф800mm,4個(gè)；溜灰管穩(wěn)繩：鑿井懸吊天輪，單槽Ф650mm,2個(gè)；通風(fēng)管穩(wěn)繩：鑿井懸吊天輪，雙槽Ф650mm,2個(gè)；壓風(fēng)管穩(wěn)繩：鑿井懸吊天輪，單槽Ф650mm,2個(gè)；電纜穩(wěn)繩：鑿井懸吊天輪，單槽Ф650mm,1個(gè)；水泵穩(wěn)繩：鑿井懸吊天輪，單槽Ф650mm,1個(gè)；對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向輪根據(jù)天輪實(shí)際需要布置。井口設(shè)置雙扇門的封口盤，雙扇門為鋼木結(jié)構(gòu)，由JJK1型，35m/min,10KW小絞車開啟，其余均為鋼結(jié)構(gòu)。封口盤為梁格布置。封口盤平面圖1——主提升門 2——鋼木結(jié)構(gòu) 3——信號(hào)電纜門4——鋪板 5——副提升門 6——吊泵門7——放炮電纜門 8——照明動(dòng)力電纜門 9——人行通口門10——混凝土輸送管門 11——安全梯門（7）吊盤和穩(wěn)繩盤吊盤和穩(wěn)繩盤的主要用途和構(gòu)造：吊盤用鋼絲繩懸吊，為井筒內(nèi)的主要工作平臺(tái)。穩(wěn)繩盤用穩(wěn)繩懸吊在井筒內(nèi)，位于吊盤之下，主要