【正文】 合事故模板加工人員對新型模板體系的加工機械的性能應熟悉；觀察工人操作方法，查詢上崗證等材料機具傷害對高空作業(yè)人員身體狀況進行檢查或測試；現(xiàn)場抽查和詢問高處墜落分包作業(yè)隊應有；分包架子工未持有效安全上崗證作業(yè)；檢查隊伍資質(zhì)和人員上崗證，證、人同一、有效高處墜落/坍塌材料背楞、插銷、螺栓等連接件從非正規(guī)廠家進貨未檢驗合格就使用；對材料進行表象檢查和使用情況調(diào)查，并檢查進貨單和相關(guān)檢驗材料坍塌模板支撐架料鋼管壁薄、插銷含碳量高仍用作承重結(jié)構(gòu)支撐未制止；現(xiàn)場檢查及查廠家提供和現(xiàn)場抽樣送檢的檢驗報告坍塌鋁模板板面強度不夠仍用作承重結(jié)構(gòu)底模未制止、未糾正；現(xiàn)場檢查及查相關(guān)資料坍塌吊裝模板用的鋼絲繩斷股未更換；現(xiàn)場檢查及查相關(guān)資料物體打擊環(huán)境刮六級以上大風未暫停模板吊裝，下大雨后未對作業(yè)面上積水進行處理干后再作業(yè)；現(xiàn)場檢查及查相關(guān)資料物體打擊/高處墜落鋁模板下雨后鋁模板的存放場地下沉未將存放的模板轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域；現(xiàn)場檢查坍塌/物體打擊鋁模板臨時堆放在非承重結(jié)構(gòu)上，在承重結(jié)構(gòu)上堆放的模板超重；現(xiàn)場檢查及查相關(guān)資料坍塌/物體打擊沒有支腿的定型模板，安裝時未放穩(wěn)就受力；現(xiàn)場檢查物體打擊模板吊裝經(jīng)過區(qū)域下面有其它人員在作業(yè)且無人指揮吊裝現(xiàn)場檢查及查交底書、教育培訓等相關(guān)資料物體打擊作業(yè)人員未系安全帶，且臨邊防護不到位；現(xiàn)場檢查及查培訓教育記錄等相關(guān)資料物體打擊/高處墜落夜間照明燈光不足；現(xiàn)場檢查及查交底書、教育培訓等相關(guān)資料高處墜落/物體打擊堆放在卸料平臺上的模板超重；現(xiàn)場檢查及查交底書、教育培訓等相關(guān)資料坍塌. 安全文明保障措施. 管理制度1）、執(zhí)行安全生產(chǎn)交底制度。（10）、在管理中實行合同責任制，各級管理中制訂具體的經(jīng)濟獎懲制度，簽訂合同，責任落實到人，做到有章可循，有合同可依具體內(nèi)容采用檢查評分的形式進行。（6）、每層脫模后，仔細清理并涂刷專用脫模劑。（2）、鋁合金模板的加工、制作、裝配應嚴格按設(shè)計方案進行。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。（8）、脫模劑及模板堆放、修補1）、鋁模板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。7）、澆筑時的保護混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。2）、頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的1000mm線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。（4）、預留和預埋質(zhì)量要求如下項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺 寸+10，0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差不應大于5mm檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批，在同一檢驗批內(nèi)對梁應抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應少于3件；對板應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間。檢驗方法：觀察。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。2mm。5mm。（2）、面板拼縫必須在1mm 以內(nèi)，并且所有拼縫均需用膩子嵌填。(5)、應搭設(shè)工作平臺，可使用馬凳操作，不準站在柱模板上和梁底模板行走，更不允許利用拉桿、支撐攀登上下。(2)、支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑期間，無關(guān)人員不得進入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護。（9）、重復上述步驟，即可完成一層樓的模板施工，下圖為施工流程圖. 支撐系統(tǒng)施工方法. 基本要求，模板支撐選用工具式鋼支柱。（8）、拆除平模外圍起步板拆除與墻模板下部相連的平模外圍起步板（K板），上部平模外圍護不拆除用于支撐下一層的墻模。必須在拆除的地方立即進行清潔工作。支撐系統(tǒng)要確保板底三層，梁底四層。頂模比墻模與混凝土接觸時間更長，澆筑之前必須進行清潔和涂油工作，否則頂模不容易脫開。1）、拆除時間根據(jù)每個工程項目的具體情況來設(shè)定，但不能少于36個小時拆除頂模板。拆除的第一塊模板因為與其它相鄰模板有連接較難拆除，剩余模板如在使用前已清潔和涂油，利用拆模專用拉桿將很容易拆除相鄰模板。3）、墻模板應該從墻頭開始，拆模前應先抽取對拉螺桿。4）、操作工必須要有以下工具（在手邊）：銷子和楔子、可調(diào)整支撐、水泥釘、木工鋸和小錘、一些做附支撐墊塊的短木條， （11）、澆筑完成后的驗收混凝土澆注完成后應按GB502042002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(2011版)的要求，進行檢查驗收。（10）、澆筑期間注意事項1）、由于振動可能會引起銷子、楔子脫落。7）、檢查對拉螺桿、銷子、楔子保持原位且牢固。3）、檢查全部開口處尺寸是否正確并無扭曲變形。澆筑后，如果需要可以調(diào)整螺栓來調(diào)節(jié)平模外圍起步板的水平度，這也可以控制模板的垂直度。3）、澆筑完成后保留上部平模外圍起步板（K板），作為下層墻模的起始點。9）、頂板安裝完成以后，應檢查全部模板面的標高，如果需要調(diào)整則可轉(zhuǎn)動支撐鋼管調(diào)整梁板，頂板水平度。第二塊模板需與第一塊板模相連，（兩套銷子連接）。5）、用支撐鋼管提升橫梁到適當位置。安裝完墻頂邊模，即可在角部開始安裝板模，保證接觸邊涂脫模劑。7）、在墻模頂部轉(zhuǎn)角處，固定線錘上端，線錘自由落下，線錘尖部對齊樓面垂直度控制線。4）、轉(zhuǎn)角穩(wěn)定后和內(nèi)角模按放樣線定位后繼續(xù)安裝整面墻模。也可用可調(diào)支撐控制墻面垂直度。（4）、控制/糾正偏差1）、通過觀察偏差及用工具測量平模外圍模板水（K板）平度，確定哪些位置需要進行修正工作。8）、與混凝土面水平測量一樣，平模外圍起步板（K板）的測量記錄也要由指定監(jiān)督員存檔保存。沿墻線低于基準點的地方，需用膠合板或木頭填塞模板至所需水平高度。5）、以裝箱單為依據(jù)檢查構(gòu)件，確保構(gòu)件全部到位。把模板分成25個一堆，堆放在貨架或托板上。. 鋁合金模板施工方法. 本工程鋁模主要施工特點為加快施工進度、節(jié)省工期、減少塔吊工作量，結(jié)合本工程的實際情況，梁、樓面板模板均采用整體安裝；鋁合金模板支撐系統(tǒng)采用快拆施工工藝；模板及其支撐材料的上下層轉(zhuǎn)用采用人工運輸，減少了塔吊的工作量。（3）、樓梯位分三次澆筑，每次澆筑時必需打開踏步板上的透氣口，以防止氣泡和蜂窩產(chǎn)生。（4）、把樓面板及梁板清潔干凈后刷脫模劑。（2）、每個單元模板全部安裝完畢后，應用水平儀測定其平整度及本層安裝標高，如有偏差通過模板系統(tǒng)的可調(diào)節(jié)支撐進行校正，直至達到整體平整及相應的標高。. 安裝樓面模板龍骨（1）、檢查所有部位線錘都指向墻身垂直參考線后，開始安裝樓面龍骨。（7）、在墻模頂部轉(zhuǎn)角處，固定線錘自由落下，線錘尖部對齊樓面垂直度控制線。（4）、樓板澆筑時預埋可調(diào)斜拉桿的固定板。（2）、在剪力墻豎向鋼筋離板面50mm、間隔500mm焊接與剪力墻身寬窄相同的Ф14鋼筋定位，剪力墻墻頭焊接兩根，該工序直接影響墻面的垂直度，應專人檢查。工具式鋼支柱其主要物理特性如下表所示項目外徑（mm）內(nèi)徑（mm）壁厚（mm）截面積（mm2）截面慣性矩I（mm4）抗彎截面系數(shù)Wx（mm3）回轉(zhuǎn)半徑（mm）插管48431078314492套管601869926233（3）、本工程工具式鋼支柱安裝如下圖所示：5. 鋁合金模板工程施工工藝. 鋁合金模板施工流程及安裝技術(shù)要求. 工藝流程：驗線→墻身垂直參照線及墻角定位→安裝墻板及校正垂直度→樓面梁模板安裝及校正→安裝樓面模板龍骨→安裝樓面梁模板及調(diào)平→整體校正、加固檢查及墻模板底部填灰→檢查驗收→混凝土澆筑. 驗線（1）、復核放線人員投射的軸線和墻線是否正確。 （2）電梯井、采光井等位置的設(shè)計處理電梯井、采光井等位置根據(jù)外墻板來配模，需要注意的是其上方需用角鐵或者槽鋼對其加固，以保證電梯井尺寸。 樓梯狗牙模 樓梯墻模樓梯模（2）、樓梯模板底部設(shè)置有底部龍骨。背楞布置圖（5）、本工程在第一道和第3道背楞上加裝可調(diào)斜撐，用來調(diào)整墻面豎向垂直度，斜撐間距根據(jù)墻面長度來定，間距應≤2400mm。（4）、墻模板背面設(shè)置有背楞，背楞設(shè)置間距≤900mm。（2）、外墻頂部加一層300mm寬的模板板，起到樓層之間的模板轉(zhuǎn)換作用。（3）、梁截面寬度大于400mm，梁底設(shè)雙排支撐，梁底支撐間距1200mm，梁底中間鋪板，梁底支撐鋁梁100mm寬。（2）、樓面頂板橫向間隔≤1200 mm設(shè)置一道100mm寬鋁梁龍骨，鋁梁龍骨縱向間隔≤1200mm設(shè)置快拆支撐頭（流星錘）。. 勞動力計劃本工程9棟樓，計劃5天完成一層樓，需按下表配備操作人員：各棟每個班組勞動力計劃表工種施工準備階段標準層施工階段職責管理人員1人1人組織協(xié)調(diào)安裝工2人39人鋁模板及其支撐體系安裝、拆卸搬運工2人10人材料運輸及垃圾清理小計5人50人4. 施工工藝技術(shù). 鋁合金模板系統(tǒng)技術(shù)特點. 鋁合金模板體系技術(shù)特點（1）、模板涂刷特有的模板隔離層，現(xiàn)場施工質(zhì)量更好（2）、材質(zhì)強度超過國標要求，模板剛度大、不變形、不起鼓；周轉(zhuǎn)次數(shù)遠高于同行業(yè)水平（3）、鋁合金模板快拆體系操作輕便快捷、勞動強度低、效率高；（4）、鋁合金模板外觀美觀整潔、品質(zhì)高檔、施工形象好；（5）、人工傳遞模板材料，不占用塔吊、卸料平臺（6）、選配的支模體系不僅安全快捷，而且一套支撐體系可解決整棟樓不同層高支撐問題；（7）、配套的現(xiàn)場拆裝運輸工具，安全、高效、輕松作業(yè)；（8）、全部采用定型設(shè)計，工廠生產(chǎn)制作，模板工程質(zhì)量優(yōu)；（9）、安全文明施工，以人為本，科學發(fā)展；（10）、由于現(xiàn)場幾乎沒有制作加工工序，減少施工噪音，節(jié)能環(huán)保。
高支模方案由施工單位編制專項方案，由監(jiān)理組織施工單位、監(jiān)理、甲方召開專項審核會議確定高支模方案，超大超高方案按照政府要求組織專家評審，審核會議紀要及專家評審意見和高支模方案報項目工程部備案。
“現(xiàn)場技術(shù)總工“全程跟進。短邊陰角背楞建議一體化墻柱模采用鋼管支撐及鐵鏈拉頂結(jié)合加固，鋼管直徑48mm、壁厚≥2mm梁板模采用可調(diào)獨立鋼支撐，外管直徑60mm、壁厚≥2mm，內(nèi)管直徑48mm、壁厚≥2mm可拆卸帶內(nèi)撐對拉螺桿帶定位膠塞對拉螺桿（膠塞可重復利用）銷釘和弧形銷片早拆頭斜撐固定預埋件水性脫模劑主要管理動作：
1. 鋁模板深化設(shè)計前必須完成全套施工圖圖紙會審（包括建筑、結(jié)構(gòu)、水、電、風圖紙）
2. 鋁模板深化設(shè)計前須組織鋁模專項圖紙會審（建筑設(shè)計師、結(jié)構(gòu)設(shè)計師和鋁模設(shè)計師必須參加），并明確一次結(jié)構(gòu)與二次結(jié)構(gòu)構(gòu)件方案。（9）進度保證獎懲制度：建立施工進度獎罰制度，項目部應與勞務單位密切合作，成立施工進度計劃實施領(lǐng)導小組，定期對每一節(jié)點工期進度進行檢查，根據(jù)其超前或滯后的實際情況，項目部落實獎勵或處罰制度。