【正文】 查10％，且不得小于3間。2）、頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)，測(cè)量抄出混凝土墻上的1000mm線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。（8）、脫模劑及模板堆放、修補(bǔ)1）、鋁模板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過(guò)早刷上后被雨水沖洗掉。（2）、鋁合金模板的加工、制作、裝配應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方案進(jìn)行。（10）、在管理中實(shí)行合同責(zé)任制，各級(jí)管理中制訂具體的經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)懲制度，簽訂合同，責(zé)任落實(shí)到人，做到有章可循，有合同可依具體內(nèi)容采用檢查評(píng)分的形式進(jìn)行。3）、加強(qiáng)對(duì)施工人員的安全意識(shí)教育，提高自我防護(hù)意識(shí)，進(jìn)場(chǎng)前對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，以后定期不定期地進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，加強(qiáng)安全生產(chǎn)、文明施工的意識(shí)。澆筑混凝土?xí)r必須由專人看模，隨時(shí)檢查支撐、螺桿是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。整個(gè)模板堆放場(chǎng)地與施工現(xiàn)場(chǎng)要達(dá)到整齊有序、干凈無(wú)污染、低噪聲、低揚(yáng)塵、低能耗的整體效果。鋁模板自重標(biāo)準(zhǔn)值:混凝土自重密度:24KN/m3施工活載標(biāo)準(zhǔn)值:；混凝土塌落度160mm~180mm。 墻、柱處鋁合金模板背楞安裝示意 墻、柱處鋁合金模板側(cè)壓力示意圖按最不利情況兩跨等跨連續(xù)梁計(jì)算（JGJ1622008 ）均布載荷下最大彎矩: 最大撓度: 式中 ───恒荷載均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值； （b取標(biāo)準(zhǔn)模板寬度400mm） ───鋁合金彈性模量；E=7104N/m2, ───400mm模板截面慣性矩；= ───面板計(jì)算跨度；=則有：最大彎矩:最大撓度: 校核墻、柱處鋁合金模板整體強(qiáng)度，則應(yīng)滿足墻、柱處鋁合金模板整體強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求校核墻、柱處鋁合金模板整體剛度，則應(yīng)滿足按規(guī)范取計(jì)算跨度的1/400，則墻、柱處鋁合金模板整體剛度滿足設(shè)計(jì)要求. 墻、柱處鋁合金模板標(biāo)準(zhǔn)單元局部強(qiáng)度及剛度校核. 鋁合金模板標(biāo)準(zhǔn)單元筋板局部強(qiáng)度及剛度校核標(biāo)準(zhǔn)模板背面焊接有加強(qiáng)筋板，如下圖所示，加強(qiáng)筋板的最大間距300mm。其截面如下圖所示：均布載荷作用下，鋁合金模板背楞上等效線載荷:（b取背楞設(shè)置間距900mm）鋁合金模板背楞以對(duì)拉螺桿為支點(diǎn)，按簡(jiǎn)支梁計(jì)算鋁合金模板背楞上最大彎矩校核墻、柱處鋁合金模板筋板強(qiáng)度，則應(yīng)滿足墻、柱處鋁合金模板筋板強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求. 墻、柱處鋁合金模板對(duì)拉螺桿強(qiáng)度校核墻、柱處鋁合金模板對(duì)拉螺桿，采用T18梯形牙的為高強(qiáng)螺桿，其抗拉設(shè)計(jì)強(qiáng)度，對(duì)拉螺桿截面面積。. 樓面主龍骨強(qiáng)度及剛度校核樓面主龍骨設(shè)置在兩根立柱之間，其最大長(zhǎng)度1200mm。在60鋼管頂部焊接有螺紋管用于高度微調(diào)。n=；查表得=─等效彎矩系數(shù)，此處為； ─彎矩作用平面內(nèi)偏心彎矩值，為鋼管支柱外徑； 此處偏心彎矩 ─彎矩作用平面內(nèi)較大受壓纖維的毛截面抵抗矩；=6233mm3,─歐拉臨界力，鋼管彈性模量，E=105N/mm2,=30647N本工程工具式鋼支柱整體穩(wěn)定性滿足設(shè)計(jì)要求69 / 70。本工程工具式鋼立柱（單支撐）之間不需要設(shè)置拉結(jié)水平桿。因此樓面、梁處鋁合金模板局部筋板、面板強(qiáng)度同樣滿足設(shè)計(jì)要求。背楞最大設(shè)置間距900mm,對(duì)拉螺桿的最大設(shè)置間距800mm。C）；混凝土塌落度影響修正系數(shù)：=1（坍落度為160～180mm）混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面的總高度：≥則有: =24kN/m35h1() ≥24kN/m3≥72KN/m2本工程計(jì)算取兩者較小值F=45KN/m2，考慮到混凝土振搗產(chǎn)生的水平分力，按規(guī)范取2KN/m2，則本工程混凝土側(cè)壓力F=45KN/m2+2KN/m2=47KN/m2，. 樓面板荷載. 模板及支架的變形驗(yàn)算時(shí)的載荷取值根據(jù)規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB506662011，在計(jì)算模板及支架的變形驗(yàn)算時(shí)按最不利的作用效應(yīng)組合（模板自重+新澆混凝土自重+鋼筋自重），本工程樓面最大厚度150mm，樓面處最大施工載荷P=(+24KN/m3+)=. 模板及支架的強(qiáng)度驗(yàn)算時(shí)的載荷取值根據(jù)規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB506662011，在計(jì)算模板及支架的強(qiáng)度時(shí)按最不利的作用效應(yīng)組合（模板自重+新澆混凝土自重+鋼筋自重+施工活載荷），本工程樓面最大厚度160mm，樓面處最大施工載荷P=(+24KN/m3+)+=9. 墻、柱處鋁合金模板設(shè)計(jì)計(jì)算校核. 墻、柱處鋁合金模板整體強(qiáng)度及剛度校核墻、柱處鋁合金模板所受載荷為受混凝土側(cè)壓力。下圖為鋁合金模板的標(biāo)準(zhǔn)單元示意圖 標(biāo)準(zhǔn)墻、柱模板 標(biāo)準(zhǔn)樓面板. 鋁合金模板體系材料說(shuō)明（1）“百事達(dá)”鋁合金模板材質(zhì)成分應(yīng)符合GB/T31902008《變形鋁及鋁合金化學(xué)成分》中6061的要求：牌號(hào)化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%SiFeCuMnMgCrZnTi其他Al單個(gè)合計(jì)6061~~~~余量（2）“百事達(dá)”《鋁合金建筑型材》中6061T6的要求牌號(hào)狀態(tài)抗拉強(qiáng)度(N/mm2)規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度()/(N/mm2)斷后伸長(zhǎng)率/%6061T6≧265≧245≧8（3）“百事達(dá)”鋁合金模板設(shè)計(jì)計(jì)算應(yīng)符合GB502492008《鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》中6061T6的要求牌號(hào)狀態(tài)抗拉強(qiáng)度(N/mm2)彈性模量(N/mm2)6061T6≧2007104（4）“百事達(dá)”鋁合金模板系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)模板寬度規(guī)格有400mm、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，模板帶邊框高度均為65mm，模板面板高度4mm?，F(xiàn)場(chǎng)模板加工垃圾及時(shí)清理，并存放進(jìn)指定垃圾站。3）、模板施工人員應(yīng)定期體檢，經(jīng)醫(yī)生診斷凡患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病及其他不適應(yīng)高空作業(yè)疾病的，不得上操作平臺(tái)工作。2）、執(zhí)行施工前安全檢查制。（8）、在鋁模板安裝、使用中，有針對(duì)性的實(shí)行各級(jí)、各階段的檢查、驗(yàn)收制度。破損的板面及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。拆除后的模板按編號(hào)整理、堆放。（6）、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝偏差控制1）、模板垂直度控制對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)誤后，方可模板安裝。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批，在同一檢驗(yàn)批內(nèi)對(duì)梁應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對(duì)板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間。（9）、模板脫模、移動(dòng)、組裝、校正過(guò)程中，要嚴(yán)密觀察、精心操作，不得出現(xiàn)碰磕、摩擦、拉(頂)裂出模的墻體砼，造成碰缺、摩痕、裂縫等缺陷。（4）、模板平面平整度，用2m直尺檢查不大于3mm。(4)、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。錨固螺栓每次使用后都要用鋼刷清潔。鋼絲刷只能用于模板邊框的清潔。3）、每一單元的第一塊模板被擱在墻頂邊模支撐口上時(shí)，要先拆除鄰近模板，然后從需要拆除的模板上拆除銷子和楔子，利用拔模工具把相鄰模板分離開(kāi)來(lái)。外墻拆除對(duì)拉螺桿及相關(guān)配件必須全部放在結(jié)構(gòu)內(nèi)，防止高空墜物。應(yīng)保證特殊區(qū)域全部的支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位。5）、保證板底和梁底支撐鋼管是垂直的，并且支撐鋼管沒(méi)有垂直方向上的松動(dòng)。在澆筑期間為了防止銷子脫落，銷子必須從墻模下邊框向下插入到平模外圍起步板的上邊框。用同樣的方法安裝剩下的模板。用132mm 銷子和兩條330mm的BB將板梁組合件中的DP同相鄰的兩個(gè)板支撐梁連接起來(lái)。5）、封閉雙邊模板之前，需在墻模連接件上預(yù)先外套PVC管，同時(shí)要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準(zhǔn)確，以便澆注后能收回對(duì)拉螺桿。3）、安裝好垂直模板以后，立即檢查陽(yáng)模的垂直度并采取措施控制偏差。6）、砼澆筑后，平模外圍起步板（K板）頂部需進(jìn)行水平測(cè)量，平模外圍起步板（K板）的水平度會(huì)引起結(jié)構(gòu)偏離中心線，否則模板不能保持其垂度。3）、模板疊放時(shí)必須保證底部第一塊模板板面朝上。（5）、垂直混凝土泵管不能和鋁合金模板硬性接觸。（2）、檢查墻身對(duì)拉螺桿是否擰緊。. 樓面梁模板安裝及校正（1）、墻身垂直校正完畢后進(jìn)行樓面梁底板模板安裝。（2）、墻板安裝前做好表面清理干凈，涂抹適量的脫模劑。 （4）預(yù)留孔洞的處理. 支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)（1）、本工程在使用鋁合金模板施工時(shí)，配置鋁合金模板1套，樓面支撐4套，梁底支撐4套，懸挑支撐6套。背楞材料為80mm40mm。對(duì)拉螺桿起到固定模板和控制墻厚的作用。梁模板型材高65mm，鋁板材4mm厚?？傆?jì)9棟塔樓。
4. 鋁模工廠試拼裝須安排項(xiàng)目工程師或監(jiān)理工程師駐廠全程跟進(jìn)驗(yàn)收。（8）工作協(xié)調(diào)機(jī)制：每周定期參與總承包單位召開(kāi)一次協(xié)調(diào)會(huì)，解決生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的問(wèn)題和存在的困難。開(kāi)工日期暫定為 2017 年6月28日，實(shí)際開(kāi)工日期以收到發(fā)包方或監(jiān)理公司進(jìn)場(chǎng)通知書(shū)后第二天開(kāi)始計(jì)算，工程竣工日期為2019年6月30日，其中，各施工節(jié)點(diǎn)完成時(shí)間為：（具體見(jiàn)說(shuō)明）項(xiàng)目工期范圍全區(qū)標(biāo)段劃分一標(biāo)段開(kāi)工2017 年6月28日正負(fù)零2017 年9月15日預(yù)售2017年11月28日主體封頂（砌筑2/3）2018 年5月30日外架拆除2018 年11月20日土建竣備2019 年6月30日精裝修2019 年6月30日交付2019年8月1日. 工期安排（1）本工程嚴(yán)格按照國(guó)家項(xiàng)目法施工，建立規(guī)范的項(xiàng)目體系，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制，成立工程項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目部具有對(duì)該工程行使計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、監(jiān)督等權(quán)利。 時(shí)代傾城（長(zhǎng)沙）置換地一標(biāo)段工程鋁模板施工組織設(shè)計(jì)紅陽(yáng)建工集團(tuán)有限公司2017年3月 目 錄1. 編制依據(jù) 2. 編制依據(jù) 22. 工程概況及說(shuō)明 3. 工程總體概況 3. 鋁合金模板系統(tǒng)選用說(shuō)明 53. 施工準(zhǔn)備 5……………………………………………………………………………………….……5. 材料與設(shè)備計(jì)劃 6. 勞動(dòng)力計(jì)劃 134. 施工工藝技術(shù) 14. 鋁合金模板系統(tǒng)技術(shù)特點(diǎn) 14. 模板設(shè)計(jì) 165. 鋁合金模板工程施工工藝 31. 鋁合金模板施工流程及安裝技術(shù)要求 31. 鋁合金模板施工方法 33. 支撐系統(tǒng)施工方法 436. 施工質(zhì)量保證措施 44. 質(zhì)量保障措施 447. 安全文明保障措施 48. 危險(xiǎn)源辨識(shí)及防護(hù)措施 48. 安全文明保障措施 498. 鋁合金模板及支撐體系計(jì)算書(shū) 51. 鋁合金模板計(jì)算書(shū)編制、設(shè)計(jì)計(jì)算依據(jù) 51. 鋁合金模板體系簡(jiǎn)介 52. 鋁合金模板標(biāo)準(zhǔn)單元 54. 鋁合金模板體系材料說(shuō)明 55. 鋁合金模板體系施工載荷概述 569. 墻、柱處鋁合金模板設(shè)計(jì)計(jì)算校核 58. 墻、柱處鋁合金模板整體強(qiáng)度及剛度校核 58. 墻、柱處鋁合金模板標(biāo)準(zhǔn)單元局部強(qiáng)度及剛度校核 60. 墻、柱處鋁合金模板配件強(qiáng)度校核 6310