【正文】 （ 2）嚴(yán)格遵守塔吊、人貨電梯等垂直運輸機(jī)械的安全操作規(guī)程。（ 2）一般項目檢查：鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。保護(hù)墊塊按每平方米 1 塊 . 屋面板的板面通長筋 ,搭接長度應(yīng)≥ 36d,且≥ 300,錯開間距宜≥ 伸至支承中心處且≥ 5d. 板墻鋼筋在樓面上 650mm(ф 10)處 ,采用綁扎搭接 .剪力墻水平 分布筋錨入端部暗柱最外邊立 筋內(nèi)側(cè) ,并滿足≥ 加彎鉤 15d. 質(zhì)量檢驗：實施三級檢驗制度，做好隱蔽工程驗收和相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)。綁扎板筋時，先清理板上的雜物，在模板上畫好主筋、分布筋間距線，先擺放受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、主線管、預(yù)留孔及時配合安裝，伸入支管的錨固長 度和搭接長度 應(yīng)滿足設(shè)計要求。綁扎鋼筋時，靠外圍兩行的相交點 應(yīng)全部綁扎，中間部份的相交點可相隔交錯綁扎，但應(yīng)保證受力鋼筋不發(fā)生移位。在柱子主筋上用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動，由上向下進(jìn)行纏扣綁扎。 、主體結(jié)構(gòu)的柱鋼筋接頭采用電渣壓力焊接頭。連梁 鋼筋在綁扎時在墊層上彈出主軸線位置線，在主筋上畫出箍筋位置，主筋在搭接綁扎時，綁扎不少于３道，箍筋與主筋綁扎時箍筋開口交叉布置不得在同一方向并保證135176。 （ 2）搭腔接焊接頭的厚 度 S不應(yīng)小于 ；焊縫寬度Ь平應(yīng)小于 。外觀檢查結(jié)果，當(dāng)有一個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。連續(xù)閃光對焊鋼筋上下直徑應(yīng)符合下列要求： 150KVA 熔量的焊機(jī)焊接 鋼筋直徑為20mm 以上； 100KVA 熔量的焊機(jī)焊接鋼筋的上限直徑為 20 ㎜ 。鐵絲采用直徑 ㎜ 的退火鐵絲，圈徑為 1012。焊具機(jī)頭上的上下夾頭分別夾于上下鋼筋，鋼筋應(yīng)上下對筋夾后緊不得晃動。 、鋼筋半成品的堆放：鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、鋼筋型號、尺寸、直徑、數(shù)量和使用部位。現(xiàn)場項目總負(fù)責(zé)審批后才能允許加工。箍筋下料長度 =箍筋內(nèi)周長 +箍 筋調(diào)整值 +彎鉤增長長度。每個施工區(qū)域設(shè) 1條鋼 筋加工生產(chǎn)線，布置 1臺鋼筋切斷機(jī)、1 臺鋼筋彎曲機(jī)、１臺調(diào)直 機(jī)、 1臺鋼筋對焊機(jī)設(shè)備等。 、鋼筋取樣，每批代表量應(yīng)不大于 60t。材料需先檢測后使用 ,嚴(yán)禁不合格鋼材用于該工程。預(yù)制混凝土的安裝偏差，不得超過 GB50204952表 。；起吊大型構(gòu)件和薄壁構(gòu)件時，應(yīng)注意避免構(gòu)件變形，防止發(fā)生裂縫和損壞，在起吊前應(yīng)做臨時加固措施。 運輸、堆放、吊運和安裝 ① 運輸：預(yù)制混凝土構(gòu)件的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%以上，才可對構(gòu)件進(jìn)行裝運，卸車時應(yīng)注意輕放，防止碰損。卸車時注意輕放，防止損傷。 ⑤ 對預(yù)制完的砼空心板要用水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間為 14天，并及時對缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。模板要嚴(yán)格按照圖紙尺寸配制。為保證混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，做好 混凝土養(yǎng)護(hù)工作很重要。零星砼澆筑采用翻斗車運輸入倉。 現(xiàn)場混凝土施工配合比的控制：根據(jù)試驗室確定的最優(yōu)基準(zhǔn)混凝土配合比，結(jié)合現(xiàn)場材料的實際含水率，來確定現(xiàn)場混凝土施工配合比。石子到工地經(jīng)驗收合格后卸料，并按規(guī)范要求取樣試驗，合格后使用，不合格的嚴(yán)禁使用。 混凝土施工 ① 混凝土原材料選用 骨料在進(jìn)場前，首先進(jìn)行材料分承包方評定，選擇優(yōu)質(zhì)、信譽(yù)好的單位進(jìn)行本工程的材料供應(yīng)。 ② 模板拆除 模板拆除要根據(jù)時限確定拆模時間，同時要按照正常的拆模順序拆模。必要時必須進(jìn)行更換或加固，必須確保模板在澆筑過程中的絕對穩(wěn)定。 砌磚：砌磚一定要跟線，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10 毫米，但不應(yīng)小于 8mm，也不應(yīng)大于 12mm，砌筑砂漿應(yīng)隨搓攪拌使用，不得合用過夜砂漿。若有破壞，七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附 墻垛旁或其他不明顯部位。 ③砌磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，常溫施工有得用干磚上墻，冬期澆水有困難，適當(dāng)增大砂漿稠度。砂漿拌和采用機(jī)械拌和，砂漿的配比應(yīng)通過試驗確定，可采用質(zhì) 量比或體積比。使用前過 5mm 孔徑的篩子過篩。 ： 1)出水量應(yīng)接近設(shè)計要求或連續(xù)兩次單位出水量之差小于 10％： 2)完畢后，井底沉淀厚度應(yīng)小于井深的 5／ 1000： 3)試驗的下降次數(shù)宜為一次，出水量不宜小于管井的設(shè)計出水量； 4)試驗的水位和出水量應(yīng)連續(xù)進(jìn)行現(xiàn)測，穩(wěn)定延續(xù)時間為 68小時，管井出水量和動水位應(yīng)按穩(wěn)定值確定； 5)試驗結(jié)束前，應(yīng)采集水樣，進(jìn)行水質(zhì)檢驗，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。試驗抽水，一般只能做一次最大降深。 2）在松散地層，水位下降后的相對穩(wěn)定水位延續(xù)時間不小于 8小時。風(fēng)、水管同時下入，并使水管底端超出風(fēng)管底端 2m 左右。 根據(jù)機(jī) 井的凈水位和空壓機(jī)風(fēng)壓確定風(fēng)管的沉淀深度，然后選擇適宜的空壓機(jī)以及出水管和風(fēng)管規(guī)格。 1）封閉材料選擇 本工程止水材料選用優(yōu)質(zhì)粘土球，球徑 25～ 30mm，用前制好涼干，達(dá)到表面稍干，內(nèi)部濕潤柔軟為宜，含水量約為20%。若孔口不返水，說明礫石已超過濾水管的最上端。 ，或含有其它雜質(zhì)。 ④填礫的質(zhì)量要求：水利電力部標(biāo)規(guī)定：濾料應(yīng)選用磨圓度好的硅質(zhì)礫石。 ①填礫是管井建造中的一個重要環(huán)節(jié)，填砼規(guī)格、礫料質(zhì)量、填礫方法均直接影響井的質(zhì)量。 注意事項 仔細(xì)檢查絞車、鋼絲繩、進(jìn)管、手盤銷釘、中心鋼絲繩的質(zhì)量，使之合乎要求，下管時要保持井管位于井孔中心，并緩緩降下，四根鋼絲繩的下降速度必須一致，井管在井孔內(nèi)應(yīng)注意避免傾斜，每個接頭必須接好，檢查合格后始得下入，下入井孔的全部井管，必須經(jīng)過敲擊鑒定，將最好的井管放在下部，絕不允許井管的全部重量超過井管的抗壓強(qiáng)度。 將銷釘表面涂上黃油，插入銷釘孔，銷住四根兜底繩。具體捆扎要求： ①對口捆扎的 管口必須平順，井管鐵夾板緊靠井管拉板，將鐵夾板放在方木上，使管口保持水平。 ②必須使濾水管與含水層位置相對應(yīng)。 井管安裝前質(zhì)量檢查： ①閉水管：檢查混凝土管井管有無殘缺、斷裂和彎曲。 后期階段：繼續(xù)采用分層排漿法排漿，并經(jīng)常向泥漿池內(nèi)均勻地注入少量清水，直至孔口撈取無粉沙沉 淀為止。操作時輕壓慢轉(zhuǎn)、采用大泵量，至含水層時，上下提動，多掃幾次，以刮掉泥皮。 2）礫石、粗砂、中砂含水層泥漿粘度為 1822S；細(xì)砂、粘砂含水層為 1618S； 3）回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時，孔內(nèi)含 砂率不大于 12%； 4）回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時，膠體率不低于 80%，井孔較深時，膠體率適當(dāng)提高。初始鉆進(jìn)時控制速度，待泥漿比重達(dá)到設(shè)計要求后，再繼續(xù)鉆進(jìn)。 5）井孔內(nèi)殘留巖芯超 或脫落巖芯過多時，不得下入新鉆頭。鉆進(jìn)時，先將鉆具提離孔底，用低轉(zhuǎn)速、 小鉆壓，以后漸加大轉(zhuǎn)速和壓力，否則容易造成崩刀。根據(jù)地質(zhì)和進(jìn)尺情況，隨時調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)及泥漿指標(biāo)。 4)鉆進(jìn)中，操作者經(jīng)常注意鉆頭所受阻力、鉆進(jìn)效率、孔內(nèi)傳出的響聲、孔口返出泥漿的顏色及所帶出泥砂魄顆粒大小和巖性，并配合取樣判斷地層。 10)鉆進(jìn)發(fā)生卡鉆時，必須馬上退開總離合器，停止轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，查明情況進(jìn)行處理。 6)用鉆機(jī)擰卸鉆桿時，離合器要慢慢結(jié)合，旋轉(zhuǎn)速度不宜太快；用扳手?jǐn)Q卸時，注意防止扳手回沖傷人。 3)每次下入鉆具前，檢查鉆具，如發(fā)現(xiàn)脫焊裂口、嚴(yán)重磨損等情況時，及時焊補(bǔ)或更換。 安裝后的回轉(zhuǎn)鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤要水平，天車、轉(zhuǎn)盤及井孔中心必須在一條鉛直線上 (4)泥漿循環(huán)系統(tǒng)開挖： 泥漿循環(huán)系統(tǒng)包括泥漿池、泥漿攪拌池、沉淀池及輸漿溝等。 2)護(hù)筒中心豎直線與樁中心線重合，除設(shè)計另有規(guī)定外，平面誤差為 50mm，豎直線傾斜不大于 1%。 、施工工藝流程 施工工藝流程圖如下： 平整場地 復(fù)測井位、監(jiān)理認(rèn)可 測量孔位 挖泥漿池、沉淀池 挖埋護(hù)筒 鉆頭對中 鉆進(jìn) 中間檢查 終孔 清孔、直孔 下井管 填料 洗井 抽水試驗 制作護(hù)筒 監(jiān)理工程師認(rèn)可 測孔器檢查 監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可 測孔深、孔徑 固定鉆機(jī) 注清水、測泥漿比重 泥漿比重、鉆進(jìn)記錄 測孔徑、垂直度、深度 注清水、換泥漿、測比重 填表格、監(jiān)理認(rèn)可 填表格、監(jiān)理認(rèn)可 監(jiān)理檢查 監(jiān)理檢查 、施工技術(shù)措施及施工方法 1 成井施工方案 鑿井施工工藝、鉆進(jìn)、護(hù)壁與沖洗介質(zhì)技術(shù) : 根據(jù)管井設(shè)計的孔深、孔徑、水文地質(zhì)條件，并考慮鉆井運輸、施工、水電供應(yīng)條件因素，擬采用 SPJ 一 300 型回旋 式鉆機(jī)配合 3PN 泥漿泵施工。施工進(jìn)度應(yīng)根據(jù)施工程序、分工段、工種先后次序進(jìn)行合理的安排。 主要施工方法 鑿井工程 、技術(shù)要求 ： 1）準(zhǔn)確進(jìn)行井位放線； 2）鉆井進(jìn)入砂礫石層（含水層）時，應(yīng)實測含水層厚度； 3）管井施工完成后，通知監(jiān)理人員驗收； 4）進(jìn)管安裝（含水層），應(yīng)嚴(yán)格按照水利施工規(guī)范進(jìn)行安裝，確保漏水層厚度； 5）洗井完成后，進(jìn)行深度、出水量試驗； 6）每一眼井施工完畢后進(jìn)行水泵和水泵管的安裝； 、 機(jī)具、物資及人員準(zhǔn)備 施工人員在工程測量、放樣之前應(yīng)根據(jù)合同和已批準(zhǔn)的設(shè)計，對機(jī)井的平面布置及對內(nèi)外的交通等進(jìn)行深入了解與研究，以便進(jìn)行機(jī)井的施工現(xiàn)場布置。 其他準(zhǔn)備工作 （ 1）組織材料進(jìn)場 ，并按平面布置進(jìn)行堆放。 現(xiàn)場準(zhǔn)備工作 （ 1）按施工平面布置搭設(shè)工棚，修筑施工運輸?shù)缆芳捌渌R時設(shè)施等。 （ 6）本公司有專業(yè)從事水務(wù)建設(shè)的綜合性高科技實體的打井隊。 （ 2）制定有關(guān)材料分期進(jìn)場的詳細(xì)計劃。在保證工程質(zhì)量的前提下，征得業(yè)主及 監(jiān)理 同意后，科學(xué)組織，穿插施工，廣泛采用四新技術(shù)，確保在承諾的工期內(nèi)交付使用。 ⑿ 堅持高起點、高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、高效率，嚴(yán)格要求，嚴(yán)格管理，爭創(chuàng)一流的指導(dǎo)方針，確保優(yōu)質(zhì)、安全、高效地完成施工任務(wù)，創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)精品工程。安排技術(shù)水平高、施工經(jīng)驗豐富的專業(yè)人員組建施工隊伍施工。 ⑹ 施工最大限度的減少對環(huán)境的影響。 ⑶ 堅持以人為本的原則，合理配置生產(chǎn)要素，堅持以機(jī)械化施工為主，人工輔助的總體指導(dǎo)思想，充分考慮該地區(qū)施工期短的條件，投入足夠的人員 ﹑ 精良的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，提高機(jī)械化程度，降低施工人員的勞動強(qiáng)度。我公司承建該工程的指導(dǎo)思想是：發(fā)揮我公司的專業(yè)配套優(yōu)勢，組織土建、水利、鑿井、設(shè)備安裝等專業(yè)隊伍，并依托公司在人員、技術(shù)、機(jī)械設(shè)備及配套管理等方面的綜合實力，優(yōu)質(zhì)高 效 的完成該工程的建設(shè)，執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)，贏得用戶信賴，創(chuàng)建 工程 精品，樹企業(yè)形象。決心以自身的綜合實力，為貴單位建一個優(yōu)質(zhì)、高 效 的工程。 ⑵ 按計劃工期為前提配備勞動力 ﹑ 材料和機(jī)械設(shè)備，并考慮一定的保證系數(shù)。本工程對 鑿井和 農(nóng)田水利工程施工作為重難點工程，編制工程施工組織設(shè)計。 ⑻ 堅持專業(yè)化施工。 ⑾ 開展新技術(shù)、新工藝、新材料的應(yīng)用與推廣，實現(xiàn)本標(biāo)段施工技術(shù)創(chuàng)新。 工期目標(biāo)： 我們公司將嚴(yán)格按 本投標(biāo)文件中承諾的工期組織施工。 二、主要施工方法；降低工程造價的主要措施：新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備的應(yīng)用 技術(shù)準(zhǔn)備工作 （ 1）組織工程技術(shù)人員熟悉施工圖紙和有關(guān)技術(shù)資料，到施工現(xiàn)場進(jìn)行考察 ，針對現(xiàn)場實際情況，制定各項工藝標(biāo)準(zhǔn)。 （ 5）對進(jìn)入現(xiàn)場的班組施工人員進(jìn)行安全、質(zhì)量教育、技術(shù)交底和培訓(xùn)。深度在 10M1000M左右，單口井提水量可達(dá)到 3200噸之間。 （ 4）主要機(jī)具的選擇：見后表。 （ 4）落實計量設(shè)施，確保計量工作到位。機(jī)械、設(shè)備的檢查，機(jī)具修配的工廠均應(yīng)及進(jìn)籌建，工地必須有足夠的檢查、修配能力。在燒毀無使用價值的清理物時，應(yīng)注意防火，承包人應(yīng)為燃燒引起的后果自負(fù)。 (2)護(hù)筒埋設(shè) 1)護(hù)筒直徑比樁徑大 200400mm。 (3)豎井架 安裝前對各部件進(jìn)行認(rèn)真檢查，符合要求后安裝， 豎立時有專業(yè)專人指揮，卷揚機(jī)或絞車低員要有一定專業(yè)技術(shù)，兩邊負(fù)責(zé)支撐桿的人員和主機(jī)手密切配合，緩慢、平穩(wěn)、準(zhǔn)確安裝，以防支撐桿脫離滑道、鉆塔后翻造成塔壞人傷。 2）鉆進(jìn)中盡量采用鉆鋌加壓。 5)每次開鉆前，先將鉆具提離孔底，開動泥漿泵，待沖洗液暢通后，再用慢速回轉(zhuǎn)至孔底，然后開始正常鉆進(jìn)。 9)鉆進(jìn)過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆具回轉(zhuǎn)阻力增加、負(fù)荷增大、泥漿泵壓力不足等反常現(xiàn)象時，立即停止鉆進(jìn)，檢查原因。 3)在粘土層中鉆進(jìn)，如發(fā)硯縮徑、粘鉆、憋泵等現(xiàn)象時，經(jīng)常提沖鉆頭，并加大泵量。 2)鉆進(jìn)前，核實機(jī)械的負(fù)荷強(qiáng)度及動力功 率，在滿足其安全負(fù)載的前提下，可采用中鉆壓、高轉(zhuǎn)速、大泵量鉆進(jìn)。 （ 2）鉆進(jìn)技術(shù)： 1）取芯后，鉆具徐徐放入孔內(nèi)，同時大泵沖水。 4）硬質(zhì)合金膠落影響鉆進(jìn)時，沖撈或磨滅；鉆粒鉆頭換合金鉆頭時，先將孔底鉆粒粒磨滅或沖撈干凈。 泥漿池設(shè)在井位附近便利水循環(huán)處。 1）一般地層泥漿密度應(yīng)為 ～ ，遇高壓含水層或易塌地層，泥漿密度可酌情加大。 回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，在一根鉆桿上焊 3 個導(dǎo)正圈組成疏孔器，若遇阻，進(jìn)行修孔，直至順利下至孔底 鉆至設(shè)計孔深后，再用比鉆頭直徑大 1020mm 的鉆頭掃孔，以刮洗井壁泥皮 。