【正文】 ，中間部份的相交點可相隔交錯綁扎，但應(yīng)保證受力鋼筋不發(fā)生移位。平直部分不小于 10d，底層柱底部 高度加密長度為凈高的 1/3,上部梁的上下口加密區(qū)為柱凈高的 1/6 且 大于500mm,柱的鋼筋保護層墊塊采用塑料墊塊綁在主筋外皮上。在柱子主筋上用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動，由上向下進行纏扣綁扎。 、柱子箍筋按設(shè)計要求間距計算箍筋數(shù)量，并嚴格控制柱截面尺寸。 、主體結(jié)構(gòu)的柱鋼筋接頭采用電渣壓力焊接頭。 、條基主筋鋪設(shè)前必須在墊層上彈出，主軸線位置線及底板邊線，為保證主筋位置正確，上皮筋在綁扎時用鋼筋凳子支樘，間距 2m，為保證上下皮鋼筋的間距，鋼筋接頭在同一截面處受拉不超過 25%，受壓不超過 50%。連梁 鋼筋在綁扎時在墊層上彈出主軸線位置線，在主筋上畫出箍筋位置，主筋在搭接綁扎時，綁扎不少于３道，箍筋與主筋綁扎時箍筋開口交叉布置不得在同一方向并保證135176。焊接完畢，應(yīng)敲去焊渣。 （ 2）搭腔接焊接頭的厚 度 S不應(yīng)小于 ；焊縫寬度Ь平應(yīng)小于 。宜采用雙面，當(dāng)不能進行雙面焊時，可采用單面焊接。外觀檢查結(jié)果，當(dāng)有一個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。接頭處的彎折角不得大于 4。連續(xù)閃光對焊鋼筋上下直徑應(yīng)符合下列要求： 150KVA 熔量的焊機焊接 鋼筋直徑為20mm 以上； 100KVA 熔量的焊機焊接鋼筋的上限直徑為 20 ㎜ 。接頭焊接完畢，稍等到一會，方可回收焊劑、卸下夾具，并敲去焊殼，焊包必須均勻，凸出鋼筋表面的厚度應(yīng)大于或等于 4 ㎜ 。鐵絲采用直徑 ㎜ 的退火鐵絲，圈徑為 1012。 直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起 24 ㎜ 引弧。焊具機頭上的上下夾頭分別夾于上下鋼筋，鋼筋應(yīng)上下對筋夾后緊不得晃動。 （ 2） 框架梁筋鋼筋直徑 d≥１８ mm，采用閃光對焊連接或機械連接。 、鋼筋半成品的堆放：鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、鋼筋型號、尺寸、直徑、數(shù)量和使用部位。鋼筋加工成型嚴格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及 驗收規(guī) 范》 (GB5020492)和圖紙設(shè)計要求加工?，F(xiàn)場項目總負責(zé)審批后才能允許加工。鋼筋的 間距和搭接長度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。箍筋下料長度 =箍筋內(nèi)周長 +箍 筋調(diào)整值 +彎鉤增長長度。直鋼筋下料長 度 =構(gòu)件長度 保護層厚度 +彎鉤增長長度。每個施工區(qū)域設(shè) 1條鋼 筋加工生產(chǎn)線，布置 1臺鋼筋切斷機、1 臺鋼筋彎曲機、１臺調(diào)直 機、 1臺鋼筋對焊機設(shè)備等。如試驗結(jié)果不合格時，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，進行復(fù)試，如復(fù)試仍不合格，則該批 鋼筋不予驗收，不得用于工程上。 、鋼筋取樣，每批代表量應(yīng)不大于 60t。存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設(shè)一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。材料需先檢測后使用 ,嚴禁不合格鋼材用于該工程。 （ 5）鋼筋工程 、鋼筋原材料的進場檢驗與存放： 、鋼筋進場應(yīng)具有出廠證明書或試驗報告單，并需分批作機械性能試驗。預(yù)制混凝土的安裝偏差，不得超過 GB50204952表 。安裝前，應(yīng)使用儀器校核支承結(jié)構(gòu)的尺寸和高程，并在支承結(jié)構(gòu)上標(biāo)出中心線和標(biāo)高。；起吊大型構(gòu)件和薄壁構(gòu)件時，應(yīng)注意避免構(gòu)件變形，防止發(fā)生裂縫和損壞，在起吊前應(yīng)做臨時加固措施。堆垛高度應(yīng)考慮構(gòu)件強度、地面耐壓力、墊木強度及垛體的穩(wěn)定性。 運輸、堆放、吊運和安裝 ① 運輸：預(yù)制混凝土構(gòu)件的強度達到設(shè)計強度標(biāo)準值的75%以上，才可對構(gòu)件進行裝運，卸車時應(yīng)注意輕放，防止碰損。10mm，橫 斷面允許誤差177。卸車時注意輕放，防止損傷。混凝土達到規(guī)定強度后，方可拆除模板，拆模時應(yīng)滿足下列要求： ，應(yīng)保證構(gòu)件不變形和 棱角完整； 、梁、柱屋架等構(gòu)件的底模時，如構(gòu)件跨度小于或等于 4m，其混凝土不應(yīng)低于設(shè)計強度的 50%，如構(gòu)件跨度大于 4m，其混凝土強度不應(yīng)低于設(shè)計強度的 75%； ，混凝土強度應(yīng)能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫，并應(yīng)避免較大的振動或碰傷孔壁。 ⑤ 對預(yù)制完的砼空心板要用水進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為 14天，并及時對缺陷進行修補。 ③預(yù)制時，嚴格控制砼的配合比，并及時對混凝土做含氣量、塌落度試驗，保證混凝土的強度和砼板的質(zhì)量。模板要嚴格按照圖紙尺寸配制。 砼構(gòu)件預(yù)制 本工程預(yù)制砼為橋梁預(yù)制混凝土空心板。為保證混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計強度，做好 混凝土養(yǎng)護工作很重要。 ⑥ 混凝土養(yǎng)護及表面保護 為保證砼在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計強度，必須認真做好砼養(yǎng)護工作。零星砼澆筑采用翻斗車運輸入倉。在澆筑混凝土前進行試配調(diào)整，施工工程中經(jīng)常進行檢校，確保計量準確，拌和時間按滿足規(guī)范要求確定，以確?；炷恋暮鸵仔浴⒕鶆蛐?。 現(xiàn)場混凝土施工配合比的控制：根據(jù)試驗室確定的最優(yōu)基準混凝土配合比，結(jié)合現(xiàn)場材料的實際含水率，來確定現(xiàn)場混凝土施工配合比。 ② 混凝土配合比設(shè)計 普通混凝土配合比設(shè) 計根據(jù)進場的水泥品種、標(biāo)號、骨料，各部位的混凝土強度，施工規(guī)范的要求，以及施工要求，進行綜合考慮。石子到工地經(jīng)驗收合格后卸料，并按規(guī)范要求取樣試驗，合格后使用，不合格的嚴禁使用。 水 ：本工程施工用水?dāng)M采用河道內(nèi)水，施工前先進行水質(zhì)化驗，其水質(zhì)指標(biāo)符合招標(biāo)文件規(guī)定方可使用。 混凝土施工 ① 混凝土原材料選用 骨料在進場前，首先進行材料分承包方評定，選擇優(yōu)質(zhì)、信譽好的單位進行本工程的材料供應(yīng)。 拆模時間的確定主要是砼強度決定的，但在實際工作中主要是按澆筑后的時間決定拆模時間，為此，項目試驗室應(yīng)根據(jù)砼部位及氣溫等情況，經(jīng)試驗后將強度時間折算成天數(shù)（或小時）， 以便決定各部位砼的拆模時間。 ② 模板拆除 模板拆除要根據(jù)時限確定拆模時間，同時要按照正常的拆模順序拆模。模板的校核過程也是全面檢查的過程，包括邊線位置、模板接縫、垂直 度、平整度、穩(wěn)固性、斷面尺寸和頂口平直度及高度適宜度等。必要時必須進行更換或加固，必須確保模板在澆筑過程中的絕對穩(wěn)定。 ① 模板安裝 模板安裝 主要包括模板的選型、選擇、清理、運輸、涂脫模劑、拼裝就位及支撐固定、校核等工序。 砌磚：砌磚一定要跟線，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10 毫米，但不應(yīng)小于 8mm，也不應(yīng)大于 12mm，砌筑砂漿應(yīng)隨搓攪拌使用，不得合用過夜砂漿。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚塊層和標(biāo)高，挖制好灰縫大小使水平均勻一致。若有破壞，七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附 墻垛旁或其他不明顯部位。 排磚撂底，外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。 ③砌磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，常溫施工有得用干磚上墻，冬期澆水有困難，適當(dāng)增大砂漿稠度。 ⑶砌筑 （ 1）施工準備 ①彈好墻身線、軸線，根據(jù)磚的實際規(guī)格尺寸，彈出門窗洞口位置線。砂漿拌和采用機械拌和，砂漿的配比應(yīng)通過試驗確定，可采用質(zhì) 量比或體積比。所有水泥有生產(chǎn)廠家的出廠合格證書，工地進行抽樣檢驗，全部采用袋裝水泥，水泥存放平臺上，并按進場的先后次序使用。使用前過 5mm 孔徑的篩子過篩。 房和預(yù)制井池 施工 ⑴材料要求 磚：砌磚材料品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。 ： 1)出水量應(yīng)接近設(shè)計要求或連續(xù)兩次單位出水量之差小于 10％： 2)完畢后，井底沉淀厚度應(yīng)小于井深的 5／ 1000： 3)試驗的下降次數(shù)宜為一次，出水量不宜小于管井的設(shè)計出水量； 4)試驗的水位和出水量應(yīng)連續(xù)進行現(xiàn)測，穩(wěn)定延續(xù)時間為 68小時，管井出水量和動水位應(yīng)按穩(wěn)定值確定； 5)試驗結(jié)束前，應(yīng)采集水樣，進行水質(zhì)檢驗，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 5）靜止水位與恢復(fù)水位的測定，對于補給條件的轉(zhuǎn)孔，當(dāng) 4小時內(nèi)水位變化不超過 5CM 時既認為溫穩(wěn)定；如超過 48小時的仍超過 5cM 的要求時，亦可停止觀測。試驗抽水，一般只能做一次最大降深。 3）抽水前，測定井內(nèi)靜水位。 2）在松散地層，水位下降后的相對穩(wěn)定水位延續(xù)時間不小于 8小時。試驗抽水時的出水量，一般要達到或超過設(shè)計出水量 。風(fēng)、水管同時下入，并使水管底端超出風(fēng)管底端 2m 左右。風(fēng)管、水管的安裝采用并列式，風(fēng)管浸沒比不得低于 50%，風(fēng)管浸入水中的長度應(yīng)略小于空壓機額定風(fēng)壓相當(dāng)?shù)乃叨取? 根據(jù)機 井的凈水位和空壓機風(fēng)壓確定風(fēng)管的沉淀深度，然后選擇適宜的空壓機以及出水管和風(fēng)管規(guī)格。 3）井口封閉 在井管周圍開挖深度 的坑，填入粘土球或優(yōu)質(zhì)粘土塊，邊填邊夯，直至井口，上部并按設(shè)計做好混凝土井臺。 1）封閉材料選擇 本工程止水材料選用優(yōu)質(zhì)粘土球，球徑 25～ 30mm，用前制好涼干，達到表面稍干，內(nèi)部濕潤柔軟為宜，含水量約為20%。 循環(huán)水填礫法：填礫前，先在井管內(nèi)下入回轉(zhuǎn)鉆桿，密封井管口，開泵送水，當(dāng)返出孔口的泥漿粘度為 18S 左右時，即采用邊送水邊填礫的方法填入礫石。若孔口不返水，說明礫石已超過濾水管的最上端。開始填礫速度不要太快，等孔中有水返出后再加快填礫速度。 ，或含有其它雜質(zhì)。 ，其化學(xué)成分在水中不易起化學(xué)變化為理想。 ④填礫的質(zhì)量要求：水利電力部標(biāo)規(guī)定：濾料應(yīng)選用磨圓度好的硅質(zhì)礫石。 濾料粒徑 DSO=(810)d。 ①填礫是管井建造中的一個重要環(huán)節(jié)，填砼規(guī)格、礫料質(zhì)量、填礫方法均直接影響井的質(zhì)量。 濾料按標(biāo)準要求嚴格篩選，不合格的顆粒含量不得超過15%，濾料除按設(shè)計備妥外，還要準備一定的余量。 注意事項 仔細檢查絞車、鋼絲繩、進管、手盤銷釘、中心鋼絲繩的質(zhì)量，使之合乎要求，下管時要保持井管位于井孔中心，并緩緩降下，四根鋼絲繩的下降速度必須一致，井管在井孔內(nèi)應(yīng)注意避免傾斜，每個接頭必須接好，檢查合格后始得下入，下入井孔的全部井管，必須經(jīng)過敲擊鑒定，將最好的井管放在下部，絕不允許井管的全部重量超過井管的抗壓強度。 把銷好兜底繩的托盤 放于預(yù)先安置在孔口上的墊板上，即可開始安裝井管，安裝井管時，先將托盤的上沿涂上灰砂瀝青，而后使井管垂直插入托盤的插口，在接口處纏 34圈塑料薄膜，用 68根竹篾均勻地圍在接頭處，如果是木托盤應(yīng)將竹篾下部穿孔，釘在托盤上，再用 8號鉛絲于接口上下各綁 35道，使井管與托盤連接牢固。 將銷釘表面涂上黃油，插入銷釘孔，銷住四根兜底繩。 擬采用鋼線繩托盤下管法。具體捆扎要求： ①對口捆扎的 管口必須平順，井管鐵夾板緊靠井管拉板，將鐵夾板放在方木上，使管口保持水平。 ④找中器（也稱扶正器）的數(shù)量和位置，在井管排列時應(yīng)按照井管安裝設(shè)計圖把找中器放在相應(yīng)位置的井管上，同時排列好，以便下管時安裝。 ②必須使濾水管與含水層位置相對應(yīng)。 全部井管按照井孔巖層柱狀圖及井管安裝設(shè)計圖次序排列、丈量及編號。 井管安裝前質(zhì)量檢查： ①閉水管：檢查混凝土管井管有無殘缺、斷裂和彎曲。 （ 4）試孔 沖孔、排渣、換漿結(jié)束后，在下管前進行探孔，所用探孔器直徑比孔徑小 20mm，長度為 58m 的鋼管，經(jīng)探孔確認鉆孔圓直、暢通無阻后下管。 后期階段：繼續(xù)采用分層排漿法排漿，并經(jīng)常向泥漿池內(nèi)均勻地注入少量清水，直至孔口撈取無粉沙沉 淀為止。換漿應(yīng)按下述三個階段進行： 初期階段：仍用原漿循環(huán)，把較大顆粒的巖屑全部沖出，孔口撈取不見大顆粒為止。操作時輕壓慢轉(zhuǎn)、采用大泵量，至含水層時，上下提動，多掃幾次，以刮掉泥皮。 (2)疏孔 疏井破壁的目的是將鉆井過程中在孔壁上形成的泥皮除掉，并進一步調(diào)直井孔，以保證成孔質(zhì)量。 2）礫石、粗砂、中砂含水層泥漿粘度為 1822S；細砂、粘砂含水層為 1618S； 3）回轉(zhuǎn)鉆進時，孔內(nèi)含 砂率不大于 12%； 4）回轉(zhuǎn)鉆進時，膠體率不低于 80%，井孔較深時，膠體率適當(dāng)提高。施工中經(jīng)常在孔內(nèi)取樣測定泥漿比重，確保鉆孔質(zhì)量。初始鉆進時控制速度，待泥漿比重達到設(shè)計要求后，再繼續(xù)鉆進。 采用優(yōu)質(zhì)粘土造漿護壁 可有效地攜帶巖屑、有保護孔壁、防止塌孔、能在較大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)液柱壓力，使之與地層壓力平衡、有懸浮巖屑能力及清洗井底等作用。 5）井孔內(nèi)殘留巖芯超 或脫落巖芯過多時，不得下入新鉆頭。 3）鉆進硬巖時，在鉆壓不足情況下，不采取單純加快轉(zhuǎn)速的方法進行。鉆進時，先將鉆具提離孔底，用低轉(zhuǎn)速、 小鉆壓，以后漸加大轉(zhuǎn)速和壓力，否則容易造成崩刀。 (1)硬質(zhì)合金鉆頭、轉(zhuǎn)速、送水量、鉆壓根據(jù)巖石性質(zhì)、鉆頭結(jié)構(gòu)、設(shè)備能力、孔壁穩(wěn)定情況等因素，合理選擇。根據(jù)地質(zhì)和進尺情況，隨時調(diào)整鉆進參數(shù)及泥漿指標(biāo)。 基巖鉆進 1)鉆進基巖風(fēng)化殼或軟巖層，可采用全面鉆進鉆具，技術(shù)要求大致與松散層全面鉆進相同。 4)鉆進中，操作者經(jīng)常注意鉆頭所受阻力、鉆進效率、孔內(nèi)傳出的響聲、孔口返出泥漿的顏色及所帶出泥砂魄顆粒大小和巖性，并配合取樣判斷地層。 2)使用鉆頭切削刃部必須焊接圓正勻稱，各刃角點應(yīng)在同一圓周上，且其圓心