【正文】 （2）井底工作面懸掛便攜式瓦斯報警儀監(jiān)測工作面瓦斯變化情況。（3）全斷面一次裝藥，一次放炮，放炮母線采用立井施工放炮專用電纜，放炮必須采用大功率MFB500型電容起爆器引爆，以防拉炮。排放鉆孔施工（1）第6圈排放孔采用QZJ100B型潛孔鉆機固定的鋼模上施作，孔徑Φ90mm，孔深810m，共施鉆孔50個。（6）工作面攜帶瓦斯檢定儀及便攜儀，瓦斯?jié)舛瘸^1%，必須停止作業(yè)。（5）封孔、測量全過程要求在成孔后2min內(nèi)完成，封孔后測量室長度為煤層厚度的1/2或與煤層厚度相等。預(yù)先做好探煤工作，探煤是揭煤的第一步，查明煤層的實際厚度和位置，技術(shù)人員要認真進行分析，做好預(yù)測預(yù)報工作，當井筒距離煤層只有20m以上基巖必須停止掘進，立即實施鉆探工程，具體掌握工作面與煤層的垂直距離，并觀測瓦斯涌出情況。噴射成巷后，表面平整，粘結(jié)性好，砼分布均勻。臨時支護錨桿采用Φ202000mm螺紋鋼錨桿，錨桿間排距800800mm，樹脂藥卷采用Z2335型3卷；加鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)格為100100mm；根據(jù)馬頭門頂板狀況可采用錨索補強支護措施，,，按半拱造型，,每排3根，打設(shè)兩組，其間加打錨桿；，安裝一榀鋼筋拱架，鋼筋拱架與拱部錨桿連接，在完成臨時支護的基礎(chǔ)上，每排錨桿在半拱，墻體7根，作為懸吊鋼筋框架金屬網(wǎng)片。插入點的間距＜（R為振動器的振搗半徑），振動器距不大于1/2R。按施工設(shè)計圖紙、技術(shù)人員指揮工人綁扎鋼筋，確保主筋 ，配筋各間距符合設(shè)計要求，綁扎要牢靠，鋼筋綁扎完畢通知監(jiān)理檢查，符合要求后，再次檢查、中腰線。10㎜，彎起點位移20㎜，彎起長度177。摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當延長。D桶≥。電流表、電壓表、壓力表、速度表指示正確無異常。（9）安全保護裝置。檢查電機定子、軸承溫度及溫升；電刷壓力冒火情況；軸承潤滑情況。低速下放時，如低速下放人員，下放長材料或設(shè)備等，只能采用動力制動，并用手動控制動力制動電流的大小，以實現(xiàn)低速下放。手動施閘時，應(yīng)先將電動機操作手柄拉（或推）到中間位置，利用制動手柄施閘停車；自動停車后，應(yīng)將電動機操作手柄放在中間位置，制動手柄放在全制動位置。即使對于可自動起動的提煤載荷或提矸載荷，如果載荷超過規(guī)定值較大時（如超過15%以上），則在自動加速過程中可能發(fā)生過載情況，導(dǎo)致自動斷電，實行安全制動。（3）合上直流發(fā)電機組或向硅整流器供電，獲得電控系統(tǒng)的直流電壓。（4）處理拒爆。在做出妥善處理前，爆破工有權(quán)拒絕爆破；（1）爆破前未檢查瓦斯，或爆破地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%。（11）在井下，爆破母線要放在干燥安全的地點，使用后要升井干燥、檢查，并定期作電阻測定和絕緣性能測定。（3）嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。（5）一個炮眼內(nèi)不得裝兩個起爆藥卷。各個炮眼的電雷管段號要與爆破說明書規(guī)定的起爆順序相符合。（2）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、有顯著瓦斯涌出、井韌煤巖松散、溫度驟高驟低、透老空等情況。打眼時必須分區(qū)進行，每個風鉆每個循環(huán)打固定的炮眼。掘進：采用YT28型風鉆打眼。⑥、鑿井管路采用井內(nèi)吊掛時管路應(yīng)靠吊桶一側(cè)集中布置，直徑大的風筒置于中間，壓風管、供水管和混凝土輸送管對稱安設(shè)在風筒的兩側(cè)，這樣便于管路的下放和安裝、避免幾趟管路分散吊掛在井筒的四周，造成吊盤圈梁四處留管路缺口，給吊盤的加工和使用造成困難。盤上裝有環(huán)形軌道或中心回轉(zhuǎn)式大型抓巖機時，為避免吊盤晃動，影響裝巖和提升，宜采用液壓千斤頂裝置撐緊井幫。封口盤平面圖1——主提升門 2——鋼木結(jié)構(gòu) 3——信號電纜門4——鋪板 5——副提升門 6——吊泵門7——放炮電纜門 8——照明動力電纜門 9——人行通口門10——混凝土輸送管門 11——安全梯門（7）吊盤和穩(wěn)繩盤吊盤和穩(wěn)繩盤的主要用途和構(gòu)造：吊盤用鋼絲繩懸吊，為井筒內(nèi)的主要工作平臺。⑨盡量采用通梁或相鄰兩個天輪共一根支撐梁，以減少天輪梁數(shù)目。（2）、挖上段視土層穩(wěn)定情況，采用磚砌進行臨時鎖口。其余設(shè)備和周轉(zhuǎn)材料根據(jù)工作進度、工程進展情況，按計劃陸續(xù)進場。井筒落底后根據(jù)相連接巷道設(shè)計方位角，進行鋼絲放線和JDTⅠ型陀螺經(jīng)緯儀定向測量，準確標定立井施工及馬頭門的方位，及時指導(dǎo)施工。有鄉(xiāng)村公路通過，交通運輸便利，建井施工準備方便。西進風立井井筒工程設(shè)計工程量：（未計井底水窩）， m3， m3。三、施工現(xiàn)場準備開工前，根據(jù)礦方提供場地及施工條件，首先做好“五通一平”工作，待場地平整好，需修建一些必要的大臨工程，主要是：井口輕鋼屋架防雨棚、井架基礎(chǔ)及安裝、主、副提升絞車基礎(chǔ)及安裝，穩(wěn)車群基礎(chǔ)及安裝、壓風機基礎(chǔ)及安裝、壓風機房、絞車房、井口材料庫、儲矸倉、辦公室、職工宿舍，井口房等工程。3)、建立有利于污水集中處理排放的環(huán)境保護系統(tǒng)。如需臨時支護：采用錨網(wǎng)噴或立井井圈背板作為臨時支護，根據(jù)施工情況挖掘12m后立即進行臨時支護。（4）、翻矸平臺翻矸平臺以型鋼為梁，上面鋪有4公分厚的松木板，以便行人。穩(wěn)繩盤的構(gòu)造和設(shè)計要求，與吊盤大致相同，因此可以參照吊盤設(shè)計穩(wěn)繩盤。e、吊桶應(yīng)盡量靠近地面卸矸方向一側(cè)布置，是卸矸臺少占井筒有效面積，以利其它鑿井設(shè)備的布置和井口操作，但吊桶外緣與永久井壁之間的最小距離應(yīng)不小于450mm。（5）測量立模、模板加固后，再次測量檢查井筒中點，是否符合設(shè)計要求，檢查無誤進行淺筑砼，分層四周澆筑，每層高為300mm。采用兩臺10t鑿井穩(wěn)車，布置懸吊混凝土下料管。外斜鉆孔，底部落到荒徑外100mm。（7）沒有合乎質(zhì)量和滿足數(shù)量要求的粘土炮泥和水炮泥。裝藥后，必須把電雷管腳線末端扭結(jié)成短路并懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線同運輸設(shè)備及采掘機械等導(dǎo)電體相接觸。（2）—1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。不限使用固定爆破母線，特殊情況下，在采取安全措施后，可不受此限。（3）連線時，其他與連線無關(guān)的人員應(yīng)撤離爆破地點；連線人員應(yīng)先把手洗凈擦干，避免手上泥灰沾在接頭上，增加接頭電阻或影響接頭導(dǎo)通；然后把電雷管腳線解開，用砂布等將接頭裸露處的氧化層和污垢除凈，按一定順序從一端開始向另一端進行腳線間的扭結(jié)連接。（6）爆破母線的長度、質(zhì)量和敷設(shè)質(zhì)量不符合規(guī)定。抓巖機懸吊在雙層吊盤的下層盤下，其技術(shù)特征如下：，抓巖能力約5060m3/h，耗風量22m3/分，風壓為57kg/cm2，,，據(jù)實測實際抓巖能力為2530m3/h，約5分鐘抓滿3 m3一桶。對于提升機安全制動手柄應(yīng)位于松閘位置，而工作制動手柄應(yīng)位于抱閘位置。為使操作工更好地掌握控制方法，在編制提升機技術(shù)操作規(guī)程的內(nèi)容上，最好給出提升電動機的電流的上下波動值。當驅(qū)動力為負值，即需要制動力時（其所以需要制動力，是為了使下放載荷的加速不超過設(shè)計值），則不能將交流電源接到提升電動機定子上，而要將動進行控制。只有在沒有動力制動時，才能使用機械閘進行減速，但在操作時要加倍小心。緊固情況，潤滑和漏油情況，各部間隙。（10）高壓開關(guān)柜。潤滑油的更換要經(jīng)常給機器更換潤滑油，經(jīng)專業(yè)修理人員確定是否要換新油，應(yīng)化驗檢查。立井開鑿時為了懸吊吊盤，砌壁模板，安全梯，吊泵和一系列線路管線，必選合理選用相應(yīng)的懸吊設(shè)備，懸吊系統(tǒng)由鋼絲繩，天輪和鑿井絞車等組成。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時必須在澆灌前進行二次拌合。5㎜；巖性較差基巖段的鋼筋加工尺寸：Φ10鋼筋兩頭彎180176。（4）模板上下都用木楔和刃腳木打緊，墊穩(wěn)之后，用抓巖機將井中矸石掏至刃腳周圍，人工再將刃腳封好，搭設(shè)好模板工作臺。（4）砼的自然養(yǎng)護：由于井壁的濕度保護，在保證條件允許下可采用自然養(yǎng)護。噴射混凝土：完成初噴臨時支護后，再全段分次噴射馬頭門成巷。噴射混凝土操作手和副手必須帶防塵口罩和防風眼鏡。前探鉆孔施工參數(shù)見表。綜合標D、K的突出臨界指標值可參照下表所列的臨界值，確定工作在突出危險性。五、瓦斯排放采用排放鉆孔措施的要求井筒工作面距煤層垂距5m時打測定煤層壓力的鉆孔，進行突出危險性預(yù)測，測定結(jié)束后瓦斯放散壓力達到規(guī)定，開振動炮掘進，鉆孔穿煤層點布置在煤層影響帶范圍內(nèi)，鉆孔距處理范圍界的距離大于鉆有效影響半徑RO＜取RO=。加快煤層瓦斯排放，采用松動爆礦方法見炮眼布置圖。（8）放炮前30s停風，放炮后應(yīng)立即恢復(fù)通風。加強過煤段支護的措施采用掛井圈梁加鋼筋網(wǎng)臨時支擴，必要時進行噴砼（70100mm）臨時支護。延期突出的防治延期突出盡管少見，但在立井井筒揭煤時發(fā)生延期突出的幾率最高，它對安全生產(chǎn)及人身安全威助很大，為預(yù)防延期突出，應(yīng)采取以下措施：（1）一般延期突出均發(fā)生在炮后30min以內(nèi)，為此把放炮后礦山救護隊進入工作面檢查的時間延長至1h。通風管理：加強通風是防治瓦斯危害的主要手段和措施，必須保證工作面有足夠風量，以及時衡稀釋的排放瓦斯。（2）總孔數(shù)35個，在工作面控制范圍內(nèi)分3圈均勻布孔，且外圈鉆孔店部超出井筒輪廓線不少于2m。（2）為保證施工質(zhì)量，施工單位必須嚴格按設(shè)計施工，施工過程中，應(yīng)嚴格控制見煤深度、鉆孔深度，噴孔情況及實際鉆孔參數(shù)，以確定煤層位置、產(chǎn)狀和有無地質(zhì)構(gòu)造。工藝（1）因掘鑿斷面較大，為了防止誤揭煤層，保證預(yù)測可靠。作業(yè)人員必須進行敲幫問頂，處理完危石浮矸方可進行作業(yè)。，噴射旋轉(zhuǎn)直徑以300mm，一圈壓半圈的水平橫向運轉(zhuǎn)。第五節(jié) 馬頭門施工方法 該西進風立井馬頭門設(shè)計為雙向馬頭門，見施工圖紙。在砼攪拌站要掛砼配合比及水灰比圖表。外圈半徑為3400㎜，排列間距為300㎜。七、永久支護綁扎鋼筋（）。在上料時車車過磅，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，及時調(diào)整配合比用水量，確保加水量準確。③、選擇合理的爆破參數(shù)，改進爆破技術(shù)，改善巖石的破碎程度，增加一次爆破巖石量，對于提高裝巖生產(chǎn)率有密切的關(guān)系。（13）各部螺栓、鍵等聯(lián)接件。閘瓦磨損情況，閘瓦間隙是否超限，各傳動杠桿有無變形，盤式閘是滯油，制動重錘下部有無障礙。（3）周檢。制動電流可以手動控制，也可以根據(jù)實際下放速度與規(guī)定速度的差值自動調(diào)節(jié)。當發(fā)現(xiàn)速度未能降低或快到井口時速度較高時，決不能猶豫，應(yīng)立即取機械制動停車，必要時可實行實行制動。決不能將電動機操作手柄推（或拉）到別是對沒有防止開錯車的方向閉鎖的電氣控制線路的提升，更要特別注意。操作工用操作手柄控制電動機的換向和調(diào)速，起動過程完全取決于操作工的技巧和熟練程度。乘吊桶時，吊桶不得墩撞工作面，防止散落在煤、巖中的起爆藥卷、殘藥，在吊桶的沖擊和重壓下，發(fā)生爆破，造成人員傷亡。（5）待爆破工作面人員全部撤離，并驗明母線無電流后，再與母線或連接線連結(jié)。（8）爆破母線接頭不應(yīng)過多，以免增加網(wǎng)路電阻、斷線、漏電或斷路故障。它是由比例為1:3的粘土和砂子，加上含有2%—3%食鹽的水拌和搓制而成。炮眼封泥的長度，必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。裝藥前，首先將等待裝藥的炮眼用掏勺或壓縮空氣吹眼器清除凈炮眼內(nèi)的煤、巖粉和積水，以防煤、巖粉堵塞，使藥卷無法密接或裝不到底。爆破材料：選用Φ32mm400g水膠炸藥，雷管選用15段毫秒電雷管。第二節(jié) 基巖段施工方法普通基巖段采用立井混合作業(yè)施工法，其工藝流程如下：打眼、爆破→出矸、找平→立模、澆筑→出矸、清底。人員材料下放：人員上下采用專用樓梯，沿井壁固定，材料下放用1m3吊桶。③、風筒、壓風管和混凝土輸送管的布置：風筒，壓風管和混凝土輸送管應(yīng)適當靠近吊桶位置，以便檢修，但管路突出部分至桶緣的距離不應(yīng)小于500mm。采用多層吊盤時，可設(shè)整體喇叭筒貫串各層的吊桶孔口，避免吊桶多次出入盤口而影響提升速度。盤面標高必須高于最高洪水位，并應(yīng)高出地面200300mm。④懸吊天輪的出繩方向，力求與井架中心線平行。第三章 施工方案及方法第一節(jié) 表土段施工及轉(zhuǎn)換表土段施工是立井施工準備期的重要部分，井筒表土及風化基巖段采用挖掘機配合人工挖掘施工完成15m后，開始安裝部分鑿井設(shè)施，安裝好鑿井設(shè)施后再轉(zhuǎn)入井筒正常施工。㈣ 通訊：由潞寧礦區(qū)提供公司內(nèi)部通訊分機一部，在井上下各安裝一部電話形成通訊網(wǎng)絡(luò)。井筒內(nèi)裝備安裝工程另編制施工方案。山西潞安集團潞寧煤業(yè)有限責任公司西進風立井施工組織設(shè)計浙江中宇實業(yè)發(fā)展有限公司二〇一四年二月二十七日目 錄一、工程概況………………………………………………………………3二、施工準備和施工總平面布置…………………………………………4三、施工方案及方法………………………………………………………14四、輔助系統(tǒng)………………………………………………………………80五、施工組織與管理………………………………………………………85六、施工進度計劃與工期保證措施………………………………………89七、安全管理保證措施……………………………………………………94八、安全技術(shù)措施及質(zhì)量保證措施………………………………………99九、冬雨季施工措施………………………………………………………150十、新工藝、新材料、新技術(shù)應(yīng)用………………………………………151十一、文明施工及環(huán)境保護措施…………………………………………152十二、環(huán)境與職業(yè)健康安全控制措施……………………………………157十三、自然災(zāi)害應(yīng)急預(yù)案、疫情防治措施………………………………159十四、施工設(shè)備的進場計劃………………………………………………162十五、與其它相關(guān)工程配合措施…………………………………………169十六、既有設(shè)施的保護措施………………………………………………170十七、降低污染、減少噪音及擾民措施…………………………………170十八、提高工程質(zhì)量、保證工期、降低造價的合理化建議……………171十九、農(nóng)民工權(quán)益保護措施………………………………………………172二十、廉政建設(shè)措施及組織機構(gòu)…………………………………………172二